DE1759873A1

DE1759873A1 - Formwork for the serial production of concrete structures

Info

Publication number: DE1759873A1
Application number: DE19681759873
Authority: DE
Inventors: Josef Kaletka
Original assignee: KALETKA ING JOSEF
Current assignee: Kaletka Geb Huebner Rosemarie Wolf Geb Kaletk
Priority date: 1967-04-05
Filing date: 1968-06-15
Publication date: 1971-11-25
Also published as: DE1759873B2; DE1683860A1; DE1759873C3; DE1683860B2

Description

Schalung zur serienmäßigen Fertigung von Botonbaukörpern großen Formats. Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung zur serien. mäßigen Fertigung von Betonbaukörpern großen Formats mit aufrecht stehenden Seitenwänden.Formwork for the serial production of large-format boton structures. The invention relates to formwork for series production. moderate production of concrete structures large format with upright side walls.

Gemäß dem Patent ..... (K 61 910 V/80a - P 16 83 860.1) werden eine ebene, horizontale Fortigungsbühne mit darauf angeordneter, blockförmiger Innenschalung sowie als Außenm schalung vertikale Schalungswände vorgeschlagen, welche aus der vertikalen Arbeitalage in die Ruhelage bzw. umgekehrt innerhalb einen spitzen Winkeln gekippt und ein- bzw. ausgerückt werden. In Ausgestaltung dieser Erfindung,benteht jede Schalungswand zu diesem Zweck aus mindestens einer Schalungsstütze aus Profilmaterial sowie aus einem Scham lungswandelementg wobei die Schalungsstützen an ihren un. teren Enden mit etwa horizontal auskragenden Fußstücken versehen sind, mittels derer sie schwenkbar und gleich" zeitig verschiebbar an der Fertigungsbühne gelagert sind.According to the patent ..... (K 61 910 V / 80a - P 16 83 860.1) a flat, horizontal Fortigungsbühne with arranged on it, block-shaped inner formwork and as external formwork vertical formwork walls are proposed, which or from the vertical working position in the rest position Conversely, they can be tilted and engaged or disengaged within an acute angle. In an embodiment of this invention, each formwork wall required for this purpose from at least one formwork support made of profile material and a Scham lungswandelementg with the formwork supports at their un. direct ends are provided with approximately horizontally cantilevered foot pieces, by means of which they are pivotable and at the same time slidably mounted on the production platform.

Diese Schalung gemäß dem Hauptpatent hat sich in der Praxis außerordentlich bewährt und die Möglichkeit eröffnet, Betonbaukörper serienmäßig in besonders wirtschaftlicher Weine zu fertigen.This formwork according to the main patent has proven exceptionally in practice and opens up the possibility to manufacture concrete structure as standard in a particularly economical wines.

Die vorliegende Erfindung bezweckt nun eine Weiterent" wicklung den Hauptpatentes dahingehend, daß insbesondere. den jeweiligen räumlichen Gegebenheiten Rechnung getragen werden soll. Sie zielt ferner darauf ab# eine inkonstruktiver Hinsicht vereinfachte Lagerung der Schalungswände zu schaffen, Diese Aufgabe wird errindungsgemäß dadurch gejbotp daß d#s Fußstück als zur Innenschalung hin auskregende Schiene ausgebildet istg die mittels zwei mit Abstand voneinander angeordneteng gegeneinander,wirkende Widerlager bildenden Rollen verschieblich und kippbar geführt ist* Dabei kann die Ausbildung so getroffen sein, daß die Schiene an ihrem freien Ende die eine, in einer ortsfesten Kulisse geführte Rolle aufweist, während sie nahe. ihrem anderen dem Ansatzende an der Schalungsstütze, von der zweiten Rolle abgestützt ist. Vorzugsweise Ist hierbei die Kulisse als sich im wesentlichen in horizontaler Rich" tung erstreckende, Kurve ausgebildet, die eine gewisse Bewegungsfreiheit der Rolle in vertikaler'Richtung zuläßt. Zum Entschalen werden die die Schalungswände verbindenden Verschlüsse zunächst gelöst. Dadurch kann sich die Schaad lungswand von dem Betonbaukörper fortbewegen, wobei die an ihrem Fußende angebrachte Schiene mittels der Rolle entlang der Kulisse geführt und dabei eine horizontale Verschiebebewegung durchführt, die von einer Neigungsbewegung überlagert ist. Der Neigungswinkel läßt sich dabei durch entsprechende Ausbildung der Kurve den jeweiligen Geget. benheiten anpassen. Nach Lösen der Schalungswand rollt diese selbsttätig aufgrund ihren Eigengewichts in ihre ausgerückte Ruhelage.The present invention aims at a further development of the main patent in such a way that, in particular, the respective spatial conditions are to be taken into account. The foot piece is designed as a rail that cranks out towards the inner formwork, which is guided displaceably and tiltably by means of two rollers that are spaced apart from one another and act against each other and act as an abutment Has coulisse guided role, while it is supported by the second roller near its other end to the attachment end on the formwork support vert ical 'direction allows. To remove the formwork, the locks connecting the formwork walls are first released. As a result, the Schaad treatment wall can move away from the concrete structure, the rail attached to its foot end being guided by means of the roller along the backdrop and thereby performing a horizontal displacement movement which is superimposed by a tilting movement. The angle of inclination can be adapted to the respective area by appropriately designing the curve. adjust benignities. After releasing the formwork wall, it rolls automatically into its disengaged position of rest due to its own weight.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist die eine Rolle in Richtung zum freien Ende der Schiene und oberhalb dieser, die andere Rolle nahe dem Ansatzende der Schiene und unterhalb derselben ortsfest angeordnet. Die Schalungswand führt ihre Kippbewegung in die geneigte Lage als auch in die Vertikallage über die untere Rolle ausq während die obere Rolle lediglich zur Begrenzung der Kipp-, bewegung dient. Die Unterrolle ist dabei so angeordnet,, daß die Wirkungslinie der von Schalungswand und Schiene gebildeten Schwermasse außerhalb der Rollen verläuftg um ein leichtes Ausrücken der Schalungswand zu erlauben Vorteilhafterweine ist die Schiene im Bereich ihren freien Endes mit ihre Vertikal" und-Horizontalbewegung bem grenzenden Ablauf" bzw. Auflaufkurven versehen, gegen welche die Rolle in der einen bzw. anderen Endlage der Schalungswand anläuft und bei Bewegung in umgekehrter Richtung abläuft.According to another embodiment of the invention, one roller is arranged in a stationary manner in the direction of the free end of the rail and above it, the other roller near the attachment end of the rail and below the same. The formwork wall performs its tilting movement in the inclined position as well as in the vertical position via the lower roller while the upper roller only serves to limit the tilting movement. The lower roller is arranged in such a way that the line of action of the heavy mass formed by the formwork wall and rail runs outside the rollers in order to allow the formwork wall to be easily disengaged. or provided run-up curves against which the roller runs in one or the other end position of the formwork wall and runs off when moving in the opposite direction.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorbile der Erm findung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsformen sowie anhand der Zeichnung. Es zeigen& Fig. 1 eine erste Ausführungsform im Querschnitt und Fig. 2 eine der Figur 1 ähnliche Ansicht einer weite» ren Ausführungsform. In Figur 1 ist ein Teil der Fertigungsbühne 1 dargestellt, die beispielsweise aus einem Profilrahmen bestehen kann und auf der eine vorzugsweise konisch konvergierende Seitenwände 3 aufweisende Innenschalung 2 zur Herstellung beispielsweise einer Fertiggarage 4 angeordnet ist. Als Außenschalung dienen die aufrecht stehenden Schalungswän" de 5t die aus innenseitig glatten oder profilierten Wand-. elementen 6 sowie mindestens eineri vorzugsweise zwei Schalungsatützen 7, aus Profilmaterial bestehen. Die Wand" elemente 6 können gegebenenfalls auf ihrer dem herzustellen*. den Baukörper abgekehrten Seite mit einer Versteifung 8 ver» sehen sein, mittels derer sie an der Schalungsstütze 7 anm gebracht sind. Statt der Schalungsstützen 7 und der Ver*. steifung 8 kann gegebenenfalls ein deren beider Aufgaben erfüllender Schalungsrahmen vorgesehen sein, an dessen Unterseite die nachstehend beschriebenen Fußstücke ängeew bracht sind.Further features, details and advantages of the invention emerge from the following description of two preferred embodiments and with reference to the drawing. In the drawings and Fig. 1 a first embodiment in cross-section and Fig. 2 is a view similar to Figure 1 of a wide "ren embodiment. In Figure 1 , a part of the production platform 1 is shown, which can for example consist of a profile frame and on which a preferably conically converging side walls 3 having inner formwork 2 for the production of, for example, a prefabricated garage 4 is arranged. The upright formwork walls 5t, which consist of smooth or profiled wall elements 6 and at least one, preferably two formwork supports 7, made of profiled material serve as the outer formwork. The wall elements 6 can optionally be produced on their sides. the side facing away from the building should be provided with a stiffener 8 , by means of which they are attached to the formwork prop 7. Instead of the formwork props 7 and the Ver *. stiffening 8 can optionally be provided a formwork frame that fulfills both tasks, on the underside of which the foot pieces described below are introduced.

Die Schalungsstütze 7 welst an ihrem unteren Ende ein Fußstück 9 auf, das beim dargestellten Ausführungßbeispiel als Profilschiene 10 ausgebildet ist. Am freien Ende 11 der Schiene 10 ist eine Rolle 12 drehbar gelagert, welche ihrer. seits in eine Kulisse 13 eingreift. Diese Kulisse 13 ist beispielsweise in einem ortsfenten Lagerbock 14 eingear" beitet. Die Schiene 10 ist ferner mittels einer Rolle 15 abgestützt, die so angeordnet ist, daß die Schwerlinieg die sich aus der Manne von Wandelement 69 Versteifung 8, Schalungsatütze 7-und Schiene 10 ergibt, für den Betrach» ter rechts von der Rolle 15 befindet.The formwork support 7 welst at its lower end a foot piece 9 , which is designed as a profile rail 10 in the illustrated embodiment. At the free end 11 of the rail 10 , a roller 12 is rotatably mounted, which of its. on the other hand engages in a backdrop 13 . This link 13 is machined, for example, in a stationary bearing block 14. The rail 10 is also supported by means of a roller 15 which is arranged in such a way that the center of gravity is made up of the wall element 69 stiffening 8, formwork support 7 and rail 10 results, is located to the right of the roller 15 for the viewer.

In der Arbeitslage nimmt die äußere Schalungswand 5 die in Figur 1 ausgezogen wiedergegebene Stellung ein. Soll der fertiggen tollte Betonbaukörper e außenseitig ent» schalt werden# werden zunächst die die Schalungswände ver» bindenden seitlichen und/oder oberen Verschlüsse gelösi. Dadurch kippt die Schalungswand 5 aufgrund der Schwerkraft ab und rückt von dem Botonbaukörper 4 ab, wobei sie nach Maßgabe der Foem der Kulissenführung 13 eine horizontale Verschiebebewegung mit überlagerter Kippbewegung um das Widerlager 15 ausführt. Dabei gleitet d:Lo.Rolle 12 an der Oberkante der Kulissenführung 1:) entlang und nimmt schließe. lich in der ausgerückten Ruhelage die Stellung 122 ein. In dieser Lage ist die Schalungswand 58 unter schwacher Neim gung von dem Betonbaukörper 4 abgerückte Es entsteht somit ein begehbarer Raum zwischen Außenm und Innenschalunge so daß diese gereinigt und für den nächsten Arbeitsgang vor» bereit et werden können.In the working position, the outer formwork wall 5 assumes the position shown in FIG. 1 in full lines. If the finished concrete structure is to be unlocked on the outside, the lateral and / or upper locks connecting the formwork walls are first released. 5 thereby tilts the formwork wall by gravity and enters from the Botonbaukörper 4, performing by the abutment 15 in accordance with the foem the link guide 13 is a horizontal displacement movement with a superimposed tilting movement. In doing so, d: Lo.Rolle 12 slides along the upper edge of the link guide 1 :) and closes. Lich the position 122 in the disengaged rest position. In this position the shuttering wall 58 is supply under low Neim of the concrete structure 4 abgerückte The result is thus a walk-in space between Außenm and interior Schalunge so that they can be cleaned and ready for the next operation et before. "

Die relative Zuordnung von Kulissenführung 13 und Rolle 15 ist so getroffen$ daß die Schalungswand 5 unter ihrem Eigengewicht in die Endlage 5# gleitet. Bei der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform weist die Schalungsstütze 7 wiederum ein als Schiene 10 ausgem bildetes Fußstück 9 aufg welches zwischen einer Unterrolle 16 und einer Oberrolle 17 verschieblich und kippbar geführt ist. Die Unterrolle 16 ist wiederum links von der Schweres linie der aus den Wandelementen 6, der Versteifung 8, der Schalungsstütze 7 und der Schiene 10 gebildeten Schwermasse angeordnet. Der lotrechte Abstand der beiden Rollen 16 und 17 ist etwas größer als die Höhe der Schiene 10, so daß diese zwischen den-Rollen ein geringes vertikales Spiel besitzt. Die beiden Rollen 16, 17 können gemeinsam in einem Lagerffl bock 18 drehbar gelagert sein.The relative allocation of link guide 13 and roller 15 is such that the shuttering wall $ 5 slides under its own weight into the end position 5 #. In the embodiment shown in Figure 2, the formwork support 7 in turn has a formed as a rail 10 formed foot piece 9 which is slidably and tiltably guided between a lower roller 16 and an upper roller 17. The lower roller 16 is in turn arranged to the left of the gravity line of the heavy mass formed from the wall elements 6, the stiffener 8, the formwork support 7 and the rail 10 . The perpendicular distance between the two rollers 16 and 17 is slightly greater than the height of the rail 10, so that it has a small vertical play between the rollers. The two rollers 16, 17 can be rotatably mounted together in a bearing bracket 18.

Die Schiene 10 weist im Bereich ihres freien Endes 19 Anschläge 10 auf, welche auf ihrer der Rolle 17 zugekehrten Seite mit Ablauf" bzw. Auflaufkurven 21 versehen sind. In der ausgezogen wiedergegebenen Arbeitslage befindet sii--h die Rolle 17 im oberen Bereich der Ablaufkurve 21 des rechffl ten Anschlags 20, während sie, wie die gestrichelt wieder. gegebene Darstellung der Schalungswand 5q zeigt, in der Ruhelage der Auflaufkurve des linken Anschlags 20 anliegt.In the area of its free end 19, the rail 10 has stops 10 which are provided with run-off curves 21 on the side facing the roller 17. In the working position shown in solid lines, the roller 17 is in the upper region of the run-off curve 21 of the right-hand stop 20, while, as the representation of the formwork wall 5q given in dashed lines shows, in the rest position of the approach curve of the left-hand stop 20.

Claims

1. A formwork for the serial production of Betonm bäukörperngroßen format with upstanding Seitönm wändeng wherein according to patent .... (K 61 910 V / 80AM P 16 83 860ei an upper surface flat, horizontal production stage with arranged thereon, block-shaped inner formwork and vertical formwork walls as Outer formwork are provided, which consist of at least one formwork support made of profile material as well as a formwork wall element * the formwork supports are provided at their lower ends with approximately horizontally cantilevered foot pieces, by means of which they are pivotable and at the same time displaceable on the production stage, so that they can be pivoted from the vertical working position into the rest position or vice versa within an acute angle and inserted or disengaged, characterized in that the foot piece (9) is designed as a rail (10) protruding towards the inner formwork (2) is arranged by means of two at a distance from each other th, oppositely acting abutment forming rollers (12915) or (16, 17) is displaceably and tiltably guided * 2. Formwork according to claim 1, characterized in that the rail (10) at its free end (11) the one in a stationary coulisse (13) guided roller (12), while it is supported near its attachment end on the formwork support (7) by the second roller (15) * 3- Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the coulisse (13 ) is designed as a curve extending essentially in the horizontal direction, which allows a certain freedom of movement of the roller (12) in the vertical direction. 4. Formwork according to Claim I, characterized in that the one roller (17) is fixedly arranged in the direction of the free end of the rail (10) and above it, the other roller (16) near the attachment end of the rail and below it. 5- Formwork according to claim 4, characterized in that the rail (10) is provided in the area of its free end (19) with run-up or run-off curves (20, 21) which limit its vertical and horizontal movement.