DE1758653C3

DE1758653C3 - Device for pouring liquids using pressurized gas

Info

Publication number: DE1758653C3
Application number: DE19681758653
Authority: DE
Inventors: Robert B. Middleton Col. Rice Jun. (V.St.A.)
Original assignee: Fa Liquimetrics Berkeley Calif (vsta)
Current assignee: Fa Liquimetrics Berkeley Calif (vsta)
Priority date: 1968-07-13
Filing date: 1968-07-13
Publication date: 1979-01-11
Also published as: DE1758653A1; DE1758653B2

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Vergießen von flüssigen Stoffen mittels Druckgas aus einem geschlossenen Behälter mit einem Gießrohr und mit einer mit einem gesteuerten Regelventil versehenen Druckgasleitung, deren Enuen sie . in dem Behälter unterhalb des normalen Flüssi^keitspiegels befinden.The invention is based on a device for casting liquid substances by means of compressed gas a closed container with a pouring pipe and one with a controlled regulating valve Pressurized gas line, whose enuen they. are in the container below the normal liquid level.

Das erwähnte Regelventil soll df ι Druck in dem Behälter auf der Höhe des sogenannten Gießvorbereitungsdruckes halten. Zum Gießen benötigt man jedoch einen höheren Druck. Außerdem muß natürlich dem beim Gießen absinkenden Flüssigkeitsstand Rechnung getragen werden. Das benötigte Druckgas muß dabei stets, also auch bei der Erhöhung des Gießvorbereitungsdruckes auf den Gießdruck, durch die Flüssigkeit dem darüber befindlichen Gasraum des Behälters zugeleitet werden. Das geht natürlich verhältnismäßig langsam vonstatten und hat außerdem den Nachteil, daß die aufsteigenden großen Gasblasen die Flüssigkeit durchwirbeln.The mentioned control valve should df ι pressure in the Hold the container at the level of the so-called casting preparation pressure. However, you need to pour a higher pressure. In addition, of course, the dropping liquid level during pouring must be taken into account be worn. The required pressurized gas must always be used, including when the casting preparation pressure is increased on the casting pressure, through the liquid to the gas space above the container be forwarded. This is of course relatively slow and also has the disadvantage that the rising large gas bubbles swirl through the liquid.

Aufgabe der vorliegenden Frfindung ist eine Verbesserung dieser Vorrichtung im Sinne einer Beschleunigung des Beginns des Ciießvorganges und der Aufrechterhaltung eines konstanten Druckes bei großen Abgabemengen der Gießflüssigkeit, damit der Gießvorgang gleichmäßig abläuft. Außerdem soll bei der schnellen E-rhöhung des Gießvorbereitungsdruckes auf den Gießdruck eine Beunruhigung der Flüssigkeit durch große aufsteigende ί»abblasen vermieden werden.The object of the present invention is to improve this device in the sense of an acceleration of the beginning of the Ciießvorganges and the Maintaining a constant pressure with large quantities of the casting liquid, so that the casting process runs smoothly. In addition, with the rapid increase in the casting preparation pressure the pouring pressure causes a disturbance of the liquid large ascending ί »blow off should be avoided.

Frfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine weitere Druckgasleitung gelöst, die in den Gasraum des Behälters oberhalb des normalen Flüssigkeitsspiegeis einmündet und ein gesteuertes Ventil enthält, welches von dem Druck in der Druckgashaüptleitung abhängig ist und den Gasraüm des Behälters unter den Gießdruck setzt.According to the invention, this task is accomplished by a further compressed gas line released, which is in the gas space of the Container above the normal liquid level opens and contains a controlled valve which depends on the pressure in the compressed gas main line is and the gas space of the container under the casting pressure puts.

Zweckmäßig ist das Regelventil in der Hauptgasleitung durch eine gedrosselte Leitung nöbengeschlossen.The control valve in the main gas line is expediently closed by a throttled line.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung bei einer Vorrichtung zum Vergießen von geschmolzenen Metallen zeigt die Zeichnung.An embodiment of the invention in an apparatus for pouring molten metals shows the drawing.

Die Vorrichtung hat einen abdichtbaren Behälter 1, der die Form eines Schmelztiegels oder Schmelzofens haben kann. Der Behälter ist mit einem Deckel 5 mit einer Füllöffnung 7 versehen, welche durch einen Verschluß 9 abgedichtet werden kann.The device has a sealable container 1 which is in the form of a crucible or furnace may have. The container is provided with a lid 5 with a filling opening 7, which through a Shutter 9 can be sealed.

Aus dem Behälter 1 ragt von einem Niveau dicht über dessen Boden kommend, ein Abgaberohr 12, das die Form eines Gießrohres haben kann und das eine HöheFrom the container 1 protrudes from a level just above its bottom, a discharge tube 12, which the Can have the shape of a pouring pipe and a height

m erreicht die über dem größtmöglichen Spiegel c'er aus dem Behälter 1 zu verteilenden Flüssigkeit liegt, und mündet dort in einen Gießrand 13. Unter Umständen kann noch eine Düsenanordnung 14 angebracht werden.m reaches the over the largest possible mirror c'er out the container 1 is to be distributed liquid, and opens there in a pouring rim 13. Under certain circumstances A nozzle arrangement 14 can also be attached.

In den Behälter 1 ragt, durch den Deckel 5, einIn the container 1 protrudes through the cover 5

H Einlaßrohr 15, welches ziemlich weit unterhalb des höchstmöglichen Spiegels der Flüssigkeit im Behälter 1, vorzugsweise aber oberhalb des unteren Endes des Abgaberohres 12 endet Dieses Einlaßrohr 15 kann als Entgasungsrohr bezeichnet werden, falls ihm eineH inlet pipe 15, which is quite far below the highest possible level of the liquid in the container 1, but preferably above the lower end of the Discharge pipe 12 ends. This inlet pipe 15 can be referred to as a degassing pipe, if it has one

^o Entgasungsfunktion zugeordnet wird.^ o degassing function is assigned.

Ist das Gerät gießbereit so wird die Flüssigkeit die im Ausführungsbeispiel aus geschmolzenem Metall besteht auf einer Höhe im Abgaberohr 12 gehalten, welche gerade unter dem Gießrand liegt und dies wirdIf the device is ready to pour, the liquid, which in the exemplary embodiment consists of molten metal held at a level in the dispensing tube 12 which is and will be just below the pouring rim

■25 erreicht, indem man einen Gasdruck am unteren Ende des Einlaßrohres 15 beibehält, der der Stelle unterhalb des Flüssigkeitsspiegels entspricht, einen Wert, der für diesen Zweck ausreicht■ 25 achieved by putting a gas pressure at the lower end of the inlet pipe 15, which corresponds to the point below the liquid level, a value which for this purpose is sufficient

Dieser Druck, der als GießbereitstellungsdruckThis pressure, which is called the pressure of the casting supply

ι» bezeichnet werden kann, stammt von einer Gasdruckquelle 17, führt durch eine Gasleitung 19, und kommt so von der Druckquelie 17 ans obere Ende des Einlaßrohres 15. In der Gasleitung 19 befinden sich Vorrichtungen, beispielsweise ein Druckregler 23, die eineι »can be designated, comes from a gas pressure source 17, leads through a gas line 19, and comes like that from the pressure source 17 to the upper end of the inlet pipe 15. In the gas line 19 there are devices for example, a pressure regulator 23, the one

'"■ unterschiedliche Regelung des Gasflusses in der Leitung 19 in Übereinstimmung mit sich ändernden Bedingungen im Gerät gestatten.'"■ different regulation of the gas flow in the pipe 19 in accordance with changing conditions in the device.

Der Druckregler 23 weist ein Ventil 25 in der Bahn des Gases durch die Leitung 19 auf. Dieses Ventil 25 istThe pressure regulator 23 has a valve 25 in the path of the gas through line 19. This valve 25 is

·'' verbunden mit einer Membrane 21 und ist normalerweise in Öffnungsrichtung vorgespannt durch eine innere Feder 29, die gegen die Membrane 27 in dieser Richtung drückt wobei der Federdruck durch eine von außen zugängliche Einstellschraube 31 verändert werden kann.· '' Connected to a diaphragm 21 and is normally pretensioned in the opening direction by an internal spring 29 which presses against the diaphragm 27 in this direction, whereby the spring pressure can be changed by an externally accessible adjusting screw 31.

* '· Eine Bewegung des Ventils 25 in Schließrichtung wird durch den Aufbau eines Gasdruckes in einer Kammer 33 möglich gemacht, welche sich an der der Feder 29 entgegengesetzten Seite der Membrane 27 befindet. Diese Kammer 33 ist unterlaufseitig des Ventils 25 * '· Movement of the valve 25 in the closing direction is made possible in a chamber 33 by building up a gas pressure, which is located on the spring 29 of the opposite side of the membrane 27th This chamber 33 is on the downstream side of the valve 25

^r>» angeschlossen, woduich der Druckregler 23 in Gasverbindung mit dem F.inlaßrohr 15 steht. Dadurch ist es möglich, den Gasdruck am unteren F.nde des Einlaßrohres 15 festzustellen, und mit Rücksicht auf ihn erfolgt das Steuern der Schließbewegung des Ventils 25. ^r > »connected, where the pressure regulator 23 is in gas connection with the inlet pipe 15. This makes it possible to determine the gas pressure at the lower end of the inlet pipe 15, and the closing movement of the valve 25 is controlled with this in mind.

'>*> Wird unter Druck stehendes Gas durch das offene Ventil 25 des gießbereiten Drurkreglers 23 zugeführt, so baut sich ein Druck im Einlaßrohr 15 auf, wodurch der Flüssigkeitspegel im Abgaberohr 12 bis zum Gießspiegel steigen wird. Sobald der Druck im Finlaßrohr 15 sich '>*> Is supplied to pressurized gas through the open valve 25 of the Drurkreglers for casting, 23, then a pressure builds up in the inlet pipe 15 will increase whereby the liquid level in the discharge pipe 12 to the meniscus. As soon as the pressure in the inlet pipe 15 is down

^h" dem Gießbereitstellungsdruck nähert, wird das Ventil 25 im Druckregler 23 allmählich sich seiner Schließstellung nähern, so daß schließlich der Gasstrom durch die zugeordnete Gasleitung abgestoppt wird, sobald der Gießbereitstellungsdruck im Einlaßrohr 15 erreicht ist. ^h "approaches the casting preparation pressure, the valve 25 in the pressure regulator 23 will gradually approach its closed position, so that finally the gas flow through the associated gas line is stopped as soon as the casting preparation pressure in the inlet pipe 15 is reached.

¹¹» Es kann eine Meßuhr 34 in der Gasleitung oberhalb des Druckreglers 23 angebracht werden. ¹¹ »A dial gauge 34 can be installed in the gas line above the pressure regulator 23.

Wäre der Behälter 1 frei von Leckverlusten, so würden die Gegebenheiten so bleiben. Gesetzt den FallIf the container 1 were free of leakage losses, the conditions would remain so. In case of

aber, es würde ein Leckverlust vorhanden sein oder ein Leckfluß wäre eingeplant, wie es wünschenswert wäre, insbesondere wann die Einrichtung beim Metallgießen verwendet werden soll, so würde das langsame Absinken des federnden Gasdrucks selbst zurückwirken als ein langsames Abfallen des Gasdrucks im Einlaßrohr 15, und dies würde wiederum ein leichtes öffnen des Ventils 25 im Druckregler 23 zuwege bringen, wodurch Gas nachströmt, bis der Gießbereitstellungsdruck wieder hergestellt wäre. Auf diese Weise würde das Ventil 25 im Druckregler 23 soviel auf- und zugehen, daß die Gießdruckbedingungen der Einrichtung ständig aufrechterhalten wären.but, there would be a leak or a loss Leak flow would be scheduled as would be desirable, particularly when the facility is used in metal casting is to be used, the slow decrease in the resilient gas pressure itself would act back as a slow drop in gas pressure in the inlet pipe 15, and this would in turn bring about a slight opening of the valve 25 in the pressure regulator 23, whereby Gas flows in until the pressure ready for casting would be restored. That way it would The valve 25 in the pressure regulator 23 opens and closes so much that the casting pressure conditions of the device are constant would be maintained.

Diese Schwankungen können durch Anordnung einer ständig offenen, aber in hohem Maße gedrosselten Nebenleitung 37 reduziert werden, welche von der Gasdruckquelle 17 zum Einlaßrohr 15 läuft, wodurch ein sehr kleiner Gasfluß zum Einlaßrohr 15 beständig beibehalten wird. Wenn diese Nebenleitung 37 jedoch benutzt wird, so sollte sie dem Fluß einen höheren Widerstand entgegensetzen, als jeder Leckstrom vom Behälter 1, wodurch die Höhe des Flusses zum Einlaßrohr 15 über diese Nebenleitung 37 stets geringe·· sein wird, als irgendein Leckstrom vom Behälter 1.These fluctuations can be reduced by arranging a continuously open, but to a large extent Secondary line 37 can be reduced, which runs from the gas pressure source 17 to the inlet pipe 15, whereby a very little gas flow to the inlet pipe 15 is stably maintained. If this secondary line 37, however is used, it should offer more resistance to the flow than any leakage current from the Container 1, whereby the height of the flow to the inlet pipe 15 via this secondary line 37 is always low will be than any leakage current from container 1.

Sobald der Gießbereitstellungszustand erreicht ist, wobei der Flüssigkeitsspiegel im Abgaberohr 12 in der Nähe des Gießrandes 13 steht, bedarf es nur noch einer kleinen Drucksteigerung im Gaspolster, um den Gießvorgang einzuleiten. Diese kleine Drucksteigerurig richtet sich jedoch nach dem gerade vorherrschenden Flüssigkeitsspiegel im Behälter 1. Die Einrichtung kann allerdings so gebaut werden, daß dieser Wert automatisch festgelegt wird, wenn der Gasdruck an der unter dem Spiegel liegenden Stelle am unteren Ende des Einlaßrohres 15 bis zum Wert des Gießdruckes steigt. Es kann in der Nebenleitung 37 eine Meßuhr 38 angebracht werden.As soon as the ready-to-pour state is reached, the liquid level in the dispensing tube 12 in the Near the pouring edge 13 is, it only needs a small pressure increase in the gas cushion to the Initiate casting process. However, this small pressure increase depends on what is currently prevailing Liquid level in the container 1. The device can, however, be built so that this value is automatic is set when the gas pressure is at the point below the mirror at the lower end of the Inlet pipe 15 rises to the value of the casting pressure. A dial gauge 38 can be attached in the secondary line 37 will.

Eine Gießflußsteuerleitung 41 verbindet die Gasdruckquelle 17 mit der Gaspolsterkammer des Behälters 1. In dieser Steuerleitung 41 befindet sich ein normalerweise geschlossenes, elektromagnetisch betätigtes Ventil 43, das elektromagnetische Spulen 45 aufweist. Nach dem Ventil 43 folgt in Strömungsrichtung ein Gießregler 46 mit einem normalerweise in die offene Stellung vorgespannten Ventil 47. Dieser Gießregler 46 kann in jeder Hinsicht dem Druckregler 23 gleich sein außer daß er auf irgend^ ine Stelle in der Anlage anspricht, aber nicht unterlaufseitig in derselben Leitung, in der sein Ventil liegt.A pouring flow control line 41 connects the gas pressure source 17 with the gas cushion chamber of the container 1. In this control line 41 there is a normally closed solenoid operated valve 43, the electromagnetic coils 45 having. After the valve 43 follows in the flow direction a pouring regulator 46 with a normally in the open position biased valve 47. This pouring regulator 46 can in all respects the pressure regulator 23 be the same except that he is at some point in the Plant responds, but not on the downstream side in the same Line in which its valve is located.

Der Gießregler 46 ist also nicht unterlaufseitig seines zugeordneten Ventils angeschlossen, sondern er hat seine Fühlerkammer 49 an die Gasleitung des Einlaßrohres 15 angeschlosrcn, wo er den Druck an dessen un'erem F.nde feststellen und darauf ansprechen kann. Indem der Gießregler 46 so eingestellt ist, daß er auf den Gasdruck im Einlaßrohr 15 anspricht und schließt, wenn dieser Gasdruck dem Gieüdruck gleich wird, schließt sein Ventil 47 die Ciieüflußsteuerleitung 41 zur Gaspolsterkammer und verhindert so einen weiteren Aufbau von Druck in dem Gaspolster.The pouring regulator 46 is therefore not on the downstream side of his associated valve, but it has its sensor chamber 49 to the gas line of the Inlet pipe 15 connected, where he can determine the pressure at its lower end and respond to it can. By setting the pouring regulator 46 to be responsive to the gas pressure in the inlet tube 15 and closes when this gas pressure is equal to the casting pressure, its valve 47 closes the Ciieüußsteuerleitung 41 to the gas cushion chamber and thus prevents further pressure build-up in the gas cushion.

Der Wechsel des Druckes im I inlaßrohr 15 vom GieObereitstellungsdruck zum Gießdruck ist das Ergebnis einer Kombination von Faktoren, Die gedrosselte Nebenleitung 37 ermöglicht einerseits einen kleinen beständigen Gasfluß in das Einlaßrohr 15. Die Fähigkeit dieses Gases, aus dem Ende des Einlaßrohres 15 auszutreten und in die Flüssigkeit einzuströmen, wird in dem Maße stufenweise abnehmen, als der Druck desThe change in pressure in the inlet pipe 15 from GieO supply pressure to the casting pressure is the result a combination of factors, the throttled secondary line 37 allows on the one hand a small steady flow of gas into the inlet tube 15. The ability of this gas to flow out of the end of the inlet tube 15 to exit and flow into the liquid will gradually decrease as the pressure of the

-Ό-Ό

Gaspolsters infolge des direkten Einströmens von Gas durch die Gießflußsteuerleitung 41 zunimmt; und der Gasdruck im Einlaßrohr 15 wird als Ergebnis davon weiter aufgebaut werden, um einen Ausgleich zwischen diesem Druck und der Summe des Gaspolsterdruckes und dem Flüssigkeitsdruck in Höhe des Austrittspunktes aufrechtzuerhalten. Während sich der Druck nun im Einlaßrohr 15 aufbaut, wird sich das Ventil 47 im Gießregler 46 langsam seiner Schließstellung nähern, bis der Druck im Einlaßrohr 15 den Gießwert erreicht, für den der Gießregler 46 eingestellt ist; in diesem Augenblick wird sich das Ventil 47 schließen und ei.ien weiteren Aufbau von Druck im Gaspolster verhindern.Gas cushion as a result of the direct influx of gas increases through the pour flow control line 41; and the gas pressure in the inlet pipe 15 is increased as a result further built up to balance this pressure and the sum of the gas cushion pressure and maintain the fluid pressure at the exit point. While the pressure is now in the Inlet pipe 15 builds up, the valve 47 in the pouring regulator 46 will slowly approach its closed position, until the pressure in the inlet pipe 15 reaches the pouring value for which the pouring regulator 46 is set; in this In a moment the valve 47 will close and function Prevent further pressure build-up in the gas cushion.

Sollte der Gaspolsterdruck langsam abfallen, entweder infolge einer Undichtigkeitsstelle, oder aufgrund des Vorhandenseins eines Leckstromes durch eine Gasleitung 48, die aus dem Behälter 1 herausführt oder durch ein Absinken des Flüssigkeitsspiegels, so wird der Widerstand gegen ein Nachströmen von Gas am unteren Ende des Einiaßrohres 15 leicht abnehmen, wodurch ein entsprechendes Abnehmen im vorherr sehenden Druck innerhalb des Einlar ohres 15 eintritt. Dies wird durch den Gießregier 46 regis riert werden, dessen Ventil 47 sich dann leicht öffnen wird, d. h. gerade soweit öffnen wird, um den Druck des Gaspolsters den Umständen wieder anzupassen. Das Ventil 47 im Gießregler 46 wird also tatsächlich so oft aus seiner geschlossenen Stellung offnen, als es notwendig ist, um die Gießbedingungen innerhalb des Behälters 1 aufrechtzuerhalten.Should the gas cushion pressure slowly drop, either as a result of a leak, or due to the presence of a leakage flow through a gas line 48, which leads out of the container 1 or by a drop in the liquid level, the Slightly decrease the resistance to an after-flow of gas at the lower end of the inlet pipe 15, whereby a corresponding decrease in the prevailing pressure occurs within the Einlar ear 15. This will be registered by the Gießregier 46, the valve 47 of which will then open slightly, d. H. will open just enough to take the pressure off the To adjust the gas cushion to the circumstances. The valve 47 in the pouring regulator 46 is actually used that often open from its closed position as necessary to keep the casting conditions within the Container 1 to maintain.

Insofern als während eines Gießzyklus irgendwelche Druckschwankungen innerhalb des Einlaßrohres 15 stattfinden werden, die über dem Gießbereitstellungsdruck liegen, so werden diese Schwankungen keinen Einfluß auf den Druckregler 23 haben, und dessen Ventil 25 wird in der geschlossenen Stellung bleiben.Inasmuch as any pressure fluctuations within the inlet tube 15 during a casting cycle will take place that are above the pressure ready for casting, these fluctuations will not occur Have influence on the pressure regulator 23, and its valve 25 will remain in the closed position.

Der Gießzyklus wird beendet durch Entregen des elektromagnetisch betätigten Ventils 43. das dann die Gießflußsteuerleitung 41. die zur Gaspolsterkammer führt, schließt, um einen weiteren Zustrom voi. Gas dorthin abzusperren. Der Gaspolsterdruck im Behälter 1 fällt dann ab, bis der Flüssigkeitsspiegel im Abgaberohr 12 auf einen Pegel fällt, bei dem der Gießvorgang aufhört. Diese Schlußphase des Gießvorgangs kann durch das Vorhandensein einer Gasabgabe leitung, die aus der Gaspolsterkammer herausführt, abgekürzt werden, und er kann schnell und praktisch unmittelbar ausgelöst werden, falls Vorsorge getroffen ist für ein plötzliches Nachlassen des Gaspolsterdruckes in demjenigen Augenblick, da das elektromagnetisch betätigte Ventil 43 entregt wird; derartige Vorrichtungen sind in der WS Patentschrift H 47 427 besinnt ben.The casting cycle is terminated by de-energizing the solenoid operated valve 43. which then the Molding flow control line 41., which leads to the gas cushion chamber, closes to allow a further inflow of voi. gas lock up there. The gas cushion pressure in container 1 then falls until the liquid level is in Dispensing tube 12 drops to a level at which casting stops. This final phase of the casting process can by the presence of a gas discharge line that leads out of the gas cushion chamber, can be abbreviated, and it can be triggered quickly and practically immediately if precautions are taken is for a sudden release of the gas cushion pressure at the moment when this is electromagnetic actuated valve 43 is de-energized; Such devices are reflected in the WS patent specification H 47 427 ben.

Die Erfindung ermöglicht jedoch nicht nur eine Be.chijuiugung des Druckwechsels, um einen (ne'Jvor gang zu erzielen. Da der Gaspolsterdrtn k in der bschnebcnen Weise ansteigt um im ttihalter 1 Gießbedingungen zu erzielen, vermindert das in die Polsterkammer direkt einströmende und dort einen Druck aufbauenoe Gas das Platzen von Blasen, die durch die Flüssigkeitsoberfläche brechen, und verrm gert gleichzeitig Verwirbelung und Geräusch, die durch diese Blasen entstehen, wenn sie vorn unteren Ende des Einlaßrohres 15 aufsteigen. So werden sowohl das Brodeln der Flüssigkeit infolge Platzens von Gasblasen als auch Geräuscherscheinungen und Verwirbelungen vermindert, die mit den Blasen zusammenhängen, die vom unteren Ende des Einlaßrohres 15 wegbrechen.However, the invention does not allow just one Be.chijuiugung the pressure change in order to (ne'Jvor to achieve gear. Since the gas cushion type k in the bschnebcnen way increases by in ttihalter 1 Achieving casting conditions reduces that in the Padding chamber flowing in directly and building up a pressure thereoe gas the bursting of bubbles that break through the surface of the liquid, and at the same time reduce the turbulence and noise that flow through these bubbles arise when they rise from the lower end of the inlet pipe 15. So will both that Boiling of the liquid as a result of the bursting of gas bubbles as well as noise and turbulence associated with the bubbles breaking away from the lower end of the inlet tube 15.

Die Rohrleitung wurde Zwar ohne irgendwelche Anschlußstücke beschrieben, jedoch können herkömmliche Vorrichtungen zum Anschließen von Leitungsteilen verwendet werden.The pipeline was described without any connection pieces, but conventional Devices for connecting line parts are used.

Es kann auch ein Druckregler nach Art dessen, wie er °> in der Gießflußsteuerleitung verwendet ist, anstelle des Druckreglers in der Gießbcrcitstcllungsle'itung verwendet werden. Erfolgt eine solche Änderung, so ist die Leitung durch das zugehörige Ventil direkt ah die GaSpolsterkammer angeschlossen, in gleicher Weise, wie die Gießflußsteuerleitung, wogegen die Fühlerkammer des Druckreglers · in Gasverbindung mit dem Einlaßrohr 15 steht. Mit solchen Abänderungen wird das Einlaßrohr 15 lediglich einen geringen Gasstrom mit sich bringen, der noch geringer ist, als jeglicher Leckfluß aus der Gaspolsterkammer, der aber immerhin ausreicht, um das Einlaßrohr 15 zu jeder Zeit frei von Flüssigkeit zu halten.It can also be a pressure regulator in the manner of °> is used in the Gießflußsteuerleitung, used instead of the pressure regulator in the Gießbcrcitstcllungsle'itung will. If such a change is made, the line through the associated valve is directly connected to the GaS cushion chamber connected in the same way as the casting flow control line, whereas the sensor chamber of the pressure regulator · is in gas connection with the inlet pipe 15. With such changes, that becomes Inlet pipe 15 bring only a small gas flow with it, which is even less than any leakage flow from the gas cushion chamber, which is at least sufficient to free the inlet pipe 15 from To keep fluid.

Das in der Einrichtung verwendete Gas kann irgendein für diese Zwecke passendes sein, und es können unter gewissen Umständen auch Inertgase verwendet werden, wenn derartige Gase für wünschenswert betrachtet werden, beispielsweise wenn die Flüssigkeit ein Nicht-Eisunmelall in geschmolzenem Zustandist.The gas used in the device can be any suitable for these purposes, and it Inert gases may also be used in certain circumstances if such gases are desirable be considered, for example, if the liquid is a non-ice cream in molten State is.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for pouring liquid substances by means of compressed gas from a closed Container with a pouring pipe and a pressurized gas line equipped with a controlled regulating valve, the ends of which are located in the container below the normal liquid level, marked through another pressurized gas line (41) that goes into the gas space of the container (1) opens above the normal liquid level and contains a controlled valve (46, 47) which on the pressure in the main pressure gas line (15) and the gas space of the container below sets the casting pressure

2. Device according to claim 1, characterized in that that the control valve (23, 25) in the main gas line through a throttled line (37) is closed.

3. Device according to claim 2, characterized in that that a line (48) from the container space above the normal liquid level to the pouring lip (13) leads and that the throttled line (37) has a greater flow resistance than the line (48) has.