DE1758634B1

DE1758634B1 - Mold for reverse casting

Info

Publication number: DE1758634B1
Application number: DE19681758634
Authority: DE
Inventors: Kloda Dipl-Ing Rudolf
Original assignee: Tatra np
Current assignee: Tatra np
Priority date: 1967-07-27
Filing date: 1968-07-10
Publication date: 1970-09-24

Description

1 21 2

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießform für solchen Schiebers wesentlich heraufgesetzt werden den Reversguß. kann. Durch die Trennung des Schiebers vom LaufThe invention relates to a casting mold for such a slide which can be substantially increased the lapel molding. can. By separating the slide from the barrel

Beim Reversguß ist es wichtig, das Eingußsystem mittels einer dünnen Wand wird erreicht, daß dieser so schnell wie möglich abzuschließen, um das Re- schnell und ohne Beschädigung durch diese Wand versieren zu beginnen, d. h., die Form soll so bald 5 in die gegenüberliegende Wand zum dichten Abwie möglich nach dem Eingießen des geschmolzenen schließen des Laufes geschoben werden kann. Die Metalls gedreht werden, bevor die Temperatur des Anordnung des Schiebers möglichst nahe am unteren eingegossenen Metalls unter den optimalen Wert Ende des Eingußtümpels ist deshalb vorgesehen, um sinkt, bei dem das Gußstück seine besten Eigen- ein Nachsaugen aus dem Lauf bei geschlossenem Einschaften erzielt. io gußsystem zu ermöglichen. Außerdem wird hierdurchWith reverse casting it is important that the casting system is achieved by means of a thin wall complete as soon as possible to get the re-done quickly and without damaging this wall be able to begin, d. that is, the mold should be placed in the opposite wall as soon as possible possible after pouring the molten close of the barrel can be pushed. the Metal must be rotated before the temperature of the arrangement of the slide as close as possible to the lower poured metal below the optimal value end of the pouring pool is therefore intended to sinks, in which the casting does its best of its own- a suction from the barrel with a closed unit achieved. io casting system to enable. It also makes

Bisher wird das Eingußsystem der Form durch eine nur sehr kleine Menge des Metalls beim Re-Oberflächenkühlung des abgegossenen Metalls durch versieren wieder ausgegossen, d. h., über der Form Luft, Eintauchen eines Fremdmetalls oder Spritz- befindet sich im Lauf eine verhältnismäßig große kugeln in das geschmolzene Metall an der Stelle der Menge an flüssigem Metall, wodurch günstigere Oberfläche im Eingußsystem abgeschlossen, wo- 15 Temperaturbedingungen beim Erstarren der Abgüsse durch eine erstarrte Kruste entsteht, welche beim erzielt werden. Da der Schieber bei der erfindungs-Reversieren das Herausfließen des Metalls ver- gemäßen Ausführungsform innerhalb von 2 bis 3 Sehindert. künden nach der Beendigung des Gießvorganges denSo far, the mold's pouring system has been relieved by only a very small amount of metal during re-surface cooling the poured metal is poured out again by practicing, d. i.e., above the shape Air, immersion of a foreign metal or spray is relatively large in the barrel balls into the molten metal in the place of the amount of liquid metal, making cheaper Surface closed in the pouring system, where temperature conditions when solidifying the casts caused by a solidified crust, which is achieved with. Since the slide in the invention reversing prevents the metal from flowing out within 2 to 3 eyes according to the embodiment. announce after the end of the casting process

Der Nachteil dieses Abschließverfahrens besteht Lauf absperren kann, ist es möglich, mit dem Redarin, daß das Abkühlen eine ziemlich lange Zeit, 20 versieren unmittelbar nach der Beendigung des bis 15 Sekunden, dauert. Während dieser Zeit kann Gießvorganges zu beginnen, wodurch die Nachteile nicht reversiert werden, und der Reversier-Wirkungs- des bekannten Verfahrens vermieden und Gußgrad wird infolge der langen Zeitpause erheblich stücke mit besseren Eigenschaften erhalten werden, vermindert. Auch können die Abmessungen des Speisers wesent-The disadvantage of this locking method is that the barrel can be locked, it is possible with the Redarin, that cooling takes a fairly long time, 20 versed immediately after the completion of the up to 15 seconds. During this time, the casting process can begin, eliminating the disadvantages are not reversed, and the reversing effect of the known method is avoided and degree of casting Due to the long pause, considerably pieces with better properties will be obtained, reduced. The dimensions of the feeder can also be

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Form zu as lieh verringert werden. Ein weiterer Vorteil ist noch schaffen, bei der die obenerwähnten Nachteile ver- darin zu sehen, daß die Gießform einfach in ihrem mieden werden. Aufbau und daher billig in der Herstellung ist.The object of the invention is to reduce a shape to be borrowed. Another benefit is still create, in which the above-mentioned disadvantages can be seen in the fact that the mold is easy in its be avoided. Construction and is therefore cheap to manufacture.

Diese Aufgabe wird bei einer Gießform für den Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweiseThis object is achieved in a casting mold for the The invention is shown in the drawing, for example

Reversguß erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in dargestellt. Es zeigt einer Ausnehmung unterhalb des Eingußtümpels 30 Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch die Form durch eine dünne Wand vom Lauf getrennt ein mit an der Eingußstelle und die Anordnung des einer Schneide versehener Schieber angeordnet ist. Schiebers,Reverse casting achieved according to the invention in that shown in. It shows a recess below the pouring pool 30 Fig. 1 is a vertical section through the mold separated from the barrel by a thin wall a with at the pouring point and the arrangement of the a slider provided with a cutting edge is arranged. Slide,

Vorzugsweise ist der Schieber mit einem hitze- F i g. 2 eine Draufsicht.The slide is preferably provided with a heat-f i g. 2 is a plan view.

beständigen Material verkleidet oder überzogen. In der Gießform I₅ die z. B. durch das Verfahrenresistant material clad or covered. In the mold I ₅ the z. B. by the procedure

Für das Gießen nach dem Niederdruckverfahren 35 der heißen Kernbüchsen hergestellt wurde, ist so ist aus der französischen Patentschrift 1424 986 ein nahe wie möglich am Speiser 7 des Eingußsystems 5 Eingußsystem bekannt, das einen als Kolben aus- eine Ausnehmung! vorgesehen. Sie ist derart ausgebildeten Schieber aufweist, der in seiner einen geführt, daß sie durch eine dünne Wand 6 vom Endstellung den Eingießtrichter absperrt. Dieser Lauf 4 getrennt ist. In der Wand 8 der Gußeinrich-Schieber liegt während des Gießvorganges in einer 40 tung ist ein Schieber 3 verschiebbar gelagert, dessen Ausnehmung der Trichterwand und steht somit Schneide 9 auf die Ausnehmung 2 gerichtet ist. ständig mit dem flüssigen Metall in Berührung. Vor dem Einfüllen von geschmolzenem Metall inFor casting according to the low-pressure process 35 the hot core cans is made like this from French patent specification 1424 986, a close as possible to the feeder 7 of the pouring system 5 Injection system known, the one out as a piston - a recess! intended. She is so educated Has slider which is guided in its one that it is through a thin wall 6 from End position closes the pouring funnel. This run 4 is separate. In the wall 8 of the Gußeinrich slide is during the casting process in a 40 device, a slide 3 is slidably mounted, its Recess of the funnel wall and is thus cutting edge 9 directed towards the recess 2. constantly in contact with the liquid metal. Before pouring molten metal into

Dieser Schieber dient in erster Linie zur Erzeugung die Gießform ist der Schieber 3 derart gelagert, daß eines Druckes innerhalb des Eingießtrichters. Eine seine Schneide 9 die dünne Wand 6 in der Auseinfache Übertragung dieses Schiebers auf eine Gieß- 45 nehmung 2 der Form 1 nur von außen berührt, was form für den Reversguß ist nicht ohne weiteres mög- in F i g. 1 gestrichelt angedeutet ist. Sofort nach lieh, da bei einer im Schwerkraftguß gegossenen Füllen der Gießform mit Metall wird der Schieber 3 Gießform Faktoren zu berücksichtigen sind, die derart eingeschoben, daß seine Schneide 9 die dünne beispielsweise im Niederdruckverfahren nicht im Wand 6 an der Stelle der Ausnehmung 2 durchgleichen Maße gelten. Auf Grund der auftretenden 50 bricht, durch den mit noch flüssigem Metall gefüllten Turbulenz im Bereich des Schiebers der bekannten Lauf 4 geht und in dessen gegenüberliegende Wand Ausführungsform ist es nicht ohne weiteres mög- eindringt. Dadurch wird der Lauf schnell und volllich, einen so angeordneten Schieber auf eine Re- kommen abgeschlossen, und das Reversieren kann versform zu übertragen, da dort jede Art von unmittelbar beginnen.This slide is primarily used to generate the mold, the slide 3 is mounted in such a way that a pressure inside the pouring funnel. One of its cutting edges 9 the thin wall 6 in the simplest form Transfer of this slide to a casting 45 perception 2 of the mold 1 only touches from the outside what shape for the reverse casting is not easily possible in FIG. 1 is indicated by dashed lines. Immediately after lent, since when the mold is filled with metal by gravity casting, the slide 3 Casting mold factors are to be taken into account, the inserted so that its cutting edge 9 the thin For example, in the low-pressure process, do not level through in the wall 6 at the location of the recess 2 Dimensions apply. Due to the occurring 50 breaks, through the filled with still liquid metal Turbulence in the area of the slide of the known barrel 4 goes and in its opposite wall Embodiment, it is not readily possible to penetrate. This makes the run quick and full, a slide arranged in this way is completed on a reverse, and the reversing can verse form, since every kind of begin there immediately.

Turbulenzerscheinung im Eingießbereich uner- 55 Das Abschließen des Eineußsystems 5 erfolgt so wünscht ist. nahe wie möglich am Eingußtümpel 7, aber in jedemThere is no turbulence in the pouring area wishes is. as close as possible to the pouring pool 7, but in each one

Das Abtrennen flüssiger Metallsäulen unter Ver- Fall noch im engen Lauf. Der Abschluß am Lauf wendung eines feuerfesten Absperrorgans ist aus der erlaubt noch ein Nachsaugen aus dem Lauf, österreichischen Patentschrift 224 824 bekannt. Die Dicke des Schiebers 3, der üblicherweise ausThe separation of liquid metal columns under decay, still in a narrow passage. The end of the run use of a fire-proof shut-off device is permitted to allow suction from the barrel, Austrian patent specification 224 824 known. The thickness of the slide 3, which is usually made of

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der 60 Blech hergestellt wird, muß den Arbeitsbedingungen Gießform für den Reversguß werden jegliche Tür- angepaßt werden. Er muß so dimensioniert werden, bulenzerscheinungen im Eingußsystem dieser Form daß kein Rückschmelzen beim Kontakt mit dem vermieden, da der Schieber durch eine dünne Wand geschmolzenen Metall erfolgt. Die Dicke des vom Lauf getrennt ist, der Lauf also eine völlig glatte Schiebers 3 ist gewöhnlich 4 bis 5 mm. Innenfläche aufweist. Diese Anordnung besitzt auch 65 Bei Vergrößern der Abschlußfläche muß auch die noch den Vorteil, daß der Schieber während des Dicke des Abschlußschiebers 3 entsprechend ver-Gießvorganges nicht mit dem flüssigen Metall in größert werden. Bei einem Durchmesser des Laufs 4 Verbindung steht, wodurch die Haltbarkeit eines von 30 mm ist die Dicke des Schiebers z. B. 5 mm,The inventive design of the 60 sheet is produced, must meet the working conditions The mold for the reverse casting will be adapted to any door. It must be dimensioned so Bulence phenomena in the pouring system of this form that no meltback on contact with the avoided as the slide is made through a thin wall of molten metal. The thickness of the is separated from the barrel, so the barrel is a completely smooth slide 3 is usually 4 to 5 mm. Has inner surface. This arrangement also has 65 nor the advantage that the slide during the thickness of the final slide 3 is correspondingly ver-casting process not be enlarged with the liquid metal in. With a diameter of the barrel 4 Connection stands, whereby the durability of 30 mm is the thickness of the slide z. B. 5 mm,

i 758 634i 758 634

und bei einem Durchmesser des Laufs 4 von 35 mm ist die Dicke des Schiebers 7 mm usw.and with a diameter of the barrel 4 of 35 mm, the thickness of the slide is 7 mm, etc.

Vor dem Einschieben des Schiebers in die Gießform ist es zweckmäßig, den Abschlußschieber 3 mit einem hitzebeständigen bzw. die Oberfläche schützenden Material, z. B. Silikon, Graphitemulsion, Kaolin oder Schamottemulsion, zu bestreichen oder zu überziehen. Der derart vorbereitete Schieber 3 kann nach Abkühlen der Gußstücke herausgezogen und wieder verwendet werden.Before the slide is pushed into the mold, it is useful to have the slide 3 with a heat-resistant or surface-protecting material, e.g. B. silicone, graphite emulsion, kaolin or fireclay emulsion, to be brushed or coated. The slide 3 prepared in this way can After the castings have cooled, they can be pulled out and reused.

Das erfindungsgemäße Abschließen des Eingußsystems ist leicht durchführbar, da die Festigkeit der Oberfläche der Form im Lauf 4 durch die Wärme des flüssigen Metalls geschwächt ist. Der Schieber 3 kann von Hand oder mittels eines pneumatischen Zylinders eingedrückt oder eingeschlagen werden.The closure of the pouring system according to the invention is easy to carry out because the strength of the Surface of the mold in barrel 4 is weakened by the heat of the liquid metal. The slide 3 can be pressed in or hammered in by hand or by means of a pneumatic cylinder.

Claims

Patent claims:

1. Casting mold for reverse casting, characterized in that in a recess (2) below the pouring pool (7) separated from the barrel (4) by a thin wall (6) with a a cutting edge (9) provided slide (3) is arranged.

2. Casting mold according to claim 1, characterized in that the slide (3) with a heat-resistant material is clad or coated.

1 sheet of drawings

COPY