DE1758381C3

DE1758381C3 - drilling machine

Info

Publication number: DE1758381C3
Application number: DE19681758381
Authority: DE
Inventors: Erwin Dipl.-Ing. 7057 Winnenden Stiltz
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1968-05-21
Filing date: 1968-05-21
Publication date: 1975-10-09
Also published as: DE1758381A1; DE1758381B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Bohrmaschine, die sich sowohl für Drehschlag- als auch für Drehbohren verwenden läßt, mit einem axial auf den Schaft eines in eine drehbare Hohlspindel eingesetzten Werkzeuges einwirkenden federbelasteten Schlagkörper, dessen Feder durch einen Aufzugsnocken gespannt wird, welcher beim Drehbohren außer Wirkung gesetzt wird.The invention relates to a drilling machine which can be used for both rotary percussion and rotary drilling lets, with an axially on the shaft of a tool inserted into a rotatable hollow spindle acting spring-loaded impact body, the spring of which is tensioned by a lift cam, which is ineffective during rotary drilling.

Bei einer bekannten Bohrmaschine dieser Art geschieht dieses Außerwirkungsetzen dadurch, daß eine den Aufzugsnocken tragende Vorgelegewelle mittels einer hebelbetätigten Exzenterscheibe axial so weit verschiebbar ist, daß der Aufzugsnocken außer Eingriff mit dem Schlagkörper kommt (Prospekt »Milwaukee Service Bulletin« 6432-2 vom 27.4.1964).In a known drilling machine of this type, this disabling is done in that a the countershaft carrying the elevator cam axially so far by means of a lever-operated eccentric disk it can be moved so that the elevator cam disengages from the impactor (prospectus »Milwaukee Service Bulletin 6432-2 of April 27, 1964).

Dieser separate Verstellmechanismus ist verhältnismäßig sehr aufwendig, und zwar insbesondere deshalb, weil einerseits die Ausbildung und Anordnung der Exzenterscheibe in Verbindung mit der Handhebelbetätigung und andererseits die konstruktive Gestaltung und Lagerung der korrespondierenden Vorgelegewelle einschließlich der für eine Axialverschiebung zu bemessenden Verzahnungen sowohl des Ankerritzels des Antriebsmotors als auch der Vorgelegewelle herstellungs- und montagemäßig gesehen einen hohen Kostenaufwand verursachen. Außerdem ist die mittels einer Haltefeder verwirklichte Halterung des Werkzeugschafts nur unzulänglich.This separate adjustment mechanism is relatively very complex, in particular because because on the one hand the design and arrangement of the eccentric disc in connection with the hand lever actuation and on the other hand, including the structural design and mounting of the corresponding countershaft the toothing to be measured for an axial displacement and the armature pinion of the drive motor as well as the countershaft in terms of production and assembly a high cost cause. In addition, the tool shank is held by means of a retaining spring just inadequate.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einer Bohrmaschine der beschriebenen Art den Mechanismus zum Außerwirkungsetzen des Schlagkörpers konstruktiv einfacher und so zu gestalten, daß sich einerseits die Herstellungskosten auf ein Geringstmaß reduzieren lassen und andererseits eine optimale Betriebssicherheit gewährleistet ist, insbesondere auch hinsichtlich einer zuverlässigen Halterung des Werkzeugs.It is the object of the present invention to provide the mechanism in a drilling machine of the type described to disable the impactor structurally simpler and to be designed in such a way that on the one hand reduce manufacturing costs to a minimum let and on the other hand an optimal operational safety is guaranteed, especially with regard to a reliable holder of the tool.

Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, daß erfindungsgemäß zum Außerwirkungsetzen des Schlagkörpers ein verlängerter, axial spielfrei und drehmomentenschiüssig mit der Hohlspindel verschraubter Werkzeugschaft dient, der den Schlagkörper in seiner federbelasteten Endlage hält.This object is achieved in that according to the invention to disable the impact body, an extended, axially backlash-free and torque-locking The tool shaft is screwed to the hollow spindle and serves to spring-loaded the impact body End position.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß zum Außerwirkungsetzen des Schlagkörpers keine die Konzeption bzw. den Aufbau und die Handlichkeit der Bohrmaschine beeinträchtigenden, selbst wieder Verschleißelemente darstellende Zusatzvorrichtungen erforderlich sind und daß das Werkzeug beim Drehbohren unverrückbar fest in der Hohlspindel sitzt, wodurch eine optimale Kraftübertragung gewährleistet istThe advantages achieved by the invention are in particular that to disable the Impact body does not impair the conception or the structure and handiness of the drill, even additional devices representing wear elements are required and that During rotary drilling, the tool sits immovably firmly in the hollow spindle, resulting in optimal power transmission is guaranteed

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. An embodiment of the invention is shown in the drawing and described in more detail below.

Wie aus dem Längsschnitt des vorderen mechanischen Teils der Bohrmaschine hervorgeht, ist der Schaft 1 einer mit einem Konus und Flächen für das Ansetzen eines Schlüssels versehenen Werkzeugaufnahme 1 in eine Hohlspindel 3 über das Gewinde 4 eingeschraubt Natürlich kann auch der Schaft 1 mittels Überwurfmutter mit der Hohlspindel 3 verschraubt sein. Die Drehmomentübertragung von der beim Betrieb rotierenden Hohlspindel 3 auf den Schaft I erfolgt bei dem Ausführungsbeispiel über das Gewinde 4. Der Antriebsmotor der Bohrmaschine bewirkt außer einer Drehung der Hohlspindel unter Einschaltung des Nokkens 2 eine hin- und hergehende axiale Schlagbewegung eines unter der Wirkung einer Spannfeder 5 stehenden Schlagkörpers 6, welcher in Abhängigkeit von der Nockendrehzahl das Ende des Schaftes 1 beaufschlagt und damit diesem sowie dem eingesteckten Werkzeug neben der Drehung axiale Schläge erteilt.As can be seen from the longitudinal section of the front mechanical part of the drilling machine, the shaft 1 of a tool holder 1 provided with a cone and surfaces for attaching a key is screwed into a hollow spindle 3 via the thread 4 3 be screwed. The torque transmission from the hollow spindle 3, which rotates during operation, to the shaft I takes place in the exemplary embodiment via the thread 4. The drive motor of the drilling machine causes, in addition to a rotation of the hollow spindle with activation of the cam 2, a reciprocating axial impact movement under the action of a tension spring 5 standing impact body 6, which acts on the end of the shaft 1 as a function of the cam speed and thus gives this and the inserted tool axial blows in addition to the rotation.

Zum Drehbohren wird der Schlagkörper 6 funktionell ausgeschaltet, indem der Schaft t so weit verlängert ist, daß er nach dem Verschrauben mit der Hohlspindel 3 den Schlagkörper 6 entgegen der Kraft der Spannfeder 5 so weit in seine federbekstete Endlage zurückschiebt, daß er keine Schlagbewegungen mehr ausführen kann. Das Spannen des Schlagkörpers 6 erfolgt in bekannter Weise durch den vom Antriebsmotor bewegten Nocken 2, während der Schlag selbst durch Federwirkung zustande kommt. Der Schaft 1 muß also wenigstens gegenüber der gestrichelt angedeuteten Normalausführung um einen solchen Betrag verlängert sein, daß die Spannfeder 5 des Schlagkörpers b so vorgespannt wird, daß der Nocken 2 frei läuft. Eine Schlagwirkung ist dann nicht mehr möglich, da der Kraftschluß zwischen Nocken und Schlagkörper aufgehoben ist.For rotary drilling, the impact body 6 is functionally switched off in that the shaft t is extended so far is that he after screwing with the hollow spindle 3, the impact body 6 against the force of Tension spring 5 pushes back into its spring-loaded end position so that it no longer makes any flapping movements can perform. The impact body 6 is tensioned in a known manner by the drive motor moving cam 2, while the impact itself comes about by spring action. The shaft 1 must therefore at least compared to the normal version indicated by dashed lines by such an amount be extended so that the tension spring 5 of the impactor b is biased so that the cam 2 runs freely. An impact effect is then no longer possible, since the frictional connection between the cam and impact body is canceled is.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Drill that can be used for both rotary percussion and rotary drilling, with one acting axially on the shaft of a tool inserted into a rotatable hollow spindle spring-loaded impact body, the spring of which is tensioned by a lift cam, which at Rotary drilling is disabled, characterized in that to disable of the impact body an extended, axially backlash-free and torque-locked with the Hollow spindle (3) screwed tool shaft (1) is used, which End position