DE1758380B1 - METHOD FOR MANUFACTURING ROLLED WIRE - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING ROLLED WIRE

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DE1758380B1 DE19681758380 DE1758380A DE1758380B1 DE 1758380 B1 DE1758380 B1 DE 1758380B1 DE 19681758380 DE19681758380 DE 19681758380 DE 1758380 A DE1758380 A DE 1758380A DE 1758380 B1 DE1758380 B1 DE 1758380B1
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line
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Eckehard Dr-Ing Foerster
Hans Dr-Ing Geipel
Wilfried Dipl-Ing Heinemann
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Thyssen Niederrhein AG
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Thyssen Niederrhein AG
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    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description

mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit von minde- 20 aber auch gute elastische Eigenschaften hat.with a cooling rate of at least 20 but also has good elastic properties.

stens 20 grd/sec bis auf die zwischen 480 und 580° C liegende Umwandlungstemperatur abgekühlt wird.at least 20 degrees / sec is cooled down to the transition temperature between 480 and 580 ° C.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Walzdraht in einem kontinuierlich arbeitenden Walzwerk, wobei der Walzdraht unmittelbar hinter der Fertigstaffel des Walzwerkes von einer oberhalb Das erfindungsgemäße Verfahren, das zu dem angestrebten Ergebnis führt, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Walzdraht vor dem Eintritt in die Fertigstaffel durch Beaufschlagung mit einem Kühlmittel bis nahe an den Ac3-Punkt abgekühlt wird, daß der Walzdraht nach dem Verlassen der Fertigstaffel so weiter abgekühlt wird, daß seine Temperatur spätestens 10 Sekunden nach dem Verlassen der Fertigstaffel die GOS-Linie des Eisen-Kohlenstoff-Diagramms durchstoßen hat und daß der Walzdraht schließlich mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit von mindestens 20grd/ see bis auf die zwischen 480 und 5800C liegende Umwandlungstemperatur abgekühlt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht also imThe invention relates to a method for the production of wire rod in a continuously operating rolling mill, the wire rod directly behind the finishing section of the rolling mill from above The finishing relay is cooled down to close to the A c3 point by applying a coolant, so that the wire rod is cooled down further after leaving the finishing relay that its temperature no later than 10 seconds after leaving the finishing relay is the GOS line of the iron-carbon has pierced diagram and that the wire finally at a cooling rate of at least 20grd / see is up to the lying 480-580 0 C transition temperature cooled. The inventive method consists in

des .4c3-Punktes liegenden Walztemperatur schnell auf 35 wesentlichen in zwei Verfahrensschritten. Währendof the .4 c3 point lying rolling temperature quickly to 35 essentially in two process steps. While

eine zwischen 480 und 580° C liegende Umwandlungstemperatur abgekühlt wird. a transition temperature between 480 and 580 ° C is cooled.

Die Herstellung von Walzdraht geschieht bekanntlich grundsätzlich in der Weise, daß zunächst als Ausman bei allen bekannten Verfahren zur Herstellung von Walzdraht den Walzdraht erst nach der Fertigstaffel des Walzwerkes behandelt, nämlich patentiert hat, erfolgt erfindungsgemäß eine zusätzliche BehandlungThe production of wire rod is generally known in such a way that initially as Ausman in all known processes for the production of wire rod, the wire rod only after the finishing relay of the rolling mill treated, namely patented, an additional treatment takes place according to the invention

gangsmaterial, als Halbzeug, Knüppel in Stoßofen 40 des Walzdrahtes, nämlich die Abkühlung des Walzraw material, as a semi-finished product, billets in pusher furnace 40 of the wire rod, namely the cooling of the roll

auf Walztemperatur gebracht werden, daß dann die auf Walztemperatur gebrachten Knüppel dem aus Vorstaffel, Zwischenstaffel und Fertigstaffel bestehenden Walzwerk zugeführt werden und daß schließdrahtes vor der Fertigstaffel bis nahe an den Ac3-Punkt; das ist der erste wesentliche Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens. Der zweite Verfahrensschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in be brought to rolling temperature, that the billets brought to rolling temperature are then fed to the rolling mill consisting of the preliminary section, intermediate section and finishing section and that the closing wire in front of the finishing section up to close to the A c3 point; this is the first essential step of the method according to the invention. The second step of the method according to the invention consists in

lieh der die Fertigstaffel verlassende Walzdraht — in 45 der besonderen Patentierung, d. h. in der im einzelnenlent the wire rod leaving the finishing line - in 45 of the special patenting, d. H. in the in detail

modernen, kontinuierlich arbeitenden Walzwerken beträgt die Walztemperatur in der Fertigstaffel etwa 1000 bis 12000C — »patentiert« wird, d.h., in besonderer Weise abgekühlt wird, um ein für die Weiterangegebenen Beeinflussung der Abkühlung des Walzdrahtes nach dem Verlassen der Fertigstaffel. Der zweite Verfahrensschritt ist im wesentlichen bereits Gegenstand eines älteren Vorschlags (deutsche OffenIn modern, continuously operating rolling mills, the rolling temperature in the finishing section is around 1000 to 1200 0 C - it is "patented", that is, it is cooled in a special way in order to influence the cooling of the wire rod after it has left the finishing section. The second procedural step is essentially the subject of an older proposal (German Offen

verarbeitung zu gezogenem Draht besonders günsti- 50 legungsschrift 1 583 986), so daß insoweit für dieseprocessing into drawn wire is particularly favorable - 50 application document 1 583 986), so that in this respect for this

ges Gefüge zu erhalten. Das angestrebte Gefüge besteht überwiegend aus Sorbit, d. h. einem Perlit mit so feinen Lamellen, daß sie lichtmikroskopisch nicht mehr auflösbar sind.to preserve the structure. The desired structure consists predominantly of sorbitol, i. H. a perlite with lamellae so fine that they can no longer be resolved with a light microscope.

Maßnahmen selbständig Schutz nicht begehrt wird. Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind zusammengefaßt darin zu sehen, daß aus erfindungsgemäß hergestelltem Walzdraht gezogener Draht so-Measures independent protection is not sought. The advantages achieved by the invention are summarized in the fact that wire drawn from wire rod manufactured according to the invention

Bei den bekannten Verfahren, von denen die Erfin- 55 wohl eine relativ hohe Zugfestigkeit und gute pla-In the known methods, of which the invention 55 probably a relatively high tensile strength and good pla-

dung ausgeht (vgl. die Literaturstelle »Draht-Welt«, 52. Jahrgang, 1966, Heft 10, S. 701 bis 709), erfolgt die »Patentierung« unmittelbar hinter dem Walzwerk, d. h. aus der Walztemperatur heraus. Bei einem anderen bekannten Verfahren zur Herstellung von Walzdraht wird der die Fertigstaffel verlassende Walzdraht zunächst abgekühlt, danach in einem sogenannten Patentierungsofen auf eine Temperatur oberhalb des 4.3-Punktes erhitzt und anschließend durch ein Bleibad, das eine Badtemperatur von etwa 500°.C hat, geführt; diese Art der Patentierung ist als »Bleibadpatentierung« bekannt. Durch das schnelle Abkühlen des Walzdrahtes auf eine zwischen 480 und 5800C stische Eigenschaften als auch gute elastische Eigenschaften aufweist, was weiter unten an Hand eines Beispieles im einzelnen dargelegt wird. Die für das erfindungsgemäße Verfahren erforderlichen Maßnahmen sind zudem mit relativ geringem Aufwand zu realisieren. Die erforderliche Kühleinrichtung kann vor der Fertigstaffel nämlich ohne räumliche oder konstruktive Schwierigkeiten angebracht werden. Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert: Ein Walzdraht mit 0,66% C, 0,76% Mn, 0,23% Si, 0,019% P, 0,029% S, Rest Fe und übliche Verunreinigungen, wurde bei 85OC auf einen Durchmesser von(cf. the literature reference "Draht-Welt", 52nd year, 1966, issue 10, pp. 701 to 709), the "patenting" takes place directly behind the rolling mill, ie from the rolling temperature. In another known process for the production of wire rod, the wire rod leaving the finishing line is first cooled, then heated in a so-called patenting furnace to a temperature above 4.3 point and then passed through a lead bath, which has a bath temperature of around 500 ° C ; this type of patenting is known as "lead bath patenting". Has by the rapid cooling of the wire rod to a STIC 480-580 0 C properties and good elastic properties, as will be further set forth below of an example in detail. The measures required for the method according to the invention can also be implemented with relatively little effort. The required cooling device can namely be attached in front of the prefabricated relay without spatial or structural difficulties. The method according to the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment: A wire rod with 0.66% C, 0.76% Mn, 0.23% Si, 0.019% P, 0.029% S, the remainder Fe and usual impurities was used in 85OC to a diameter of

5,5 mm gewalzt, die Haspeleintrittstemperatur betrug 8000C. Zwei Sekunden nach dem Verlassen der Fertigstaffel wurde der Walzdraht mit einer durchschnittlichen Abkühlungsgeschwindigkeit von etwa 40 grd/sec auf 5200C abgekühlt und auf dieser Temperatur 12 Sekunden bis zum vollständigen Ablauf der y-a-Umwandlung gehalten. Ein Teil des Walzdrahtes wurde dann zu Draht mit einem Durchmesser von 2,2 mm gezogen. Folgende Werte wurden an dem Walzdraht bzw. an dem gezogenen Draht gemessen:5.5 mm rolled, the reel inlet temperature was 800 0 C. Two seconds after leaving the finishing group is the wire rod grd with an average cooling rate of about 40 / sec to 520 0 C and cooled to this temperature for 12 seconds to the completion of the ya - Conversion held. Part of the wire rod was then drawn into wire with a diameter of 2.2 mm. The following values were measured on the wire rod and the drawn wire:

1. Walzdraht1. Wire rod Ring Nr.Ring no. 1
21
2 Zugfestigkeit (kp/mm2)Tensile strength (kp / mm 2 ) 115
114
113
115115
114
113
115

2020th

2. Gezogener Draht
(84% Verformung)2. Drawn wire
(84% deformation)

Ring Nr.Ring no. Zugfestigkeit
(kp/mm2)tensile strenght
(kp / mm 2 ) Biegungen
(r = 7,5 mm) Bends
(r = 7.5 mm) Torsion
(100 x</ltorsion
(100 x </ l 1
21
2 192
195
194
196192
195
194
196 27
28
27
2927
28
27
29 40
38
42
3940
38
42
39

Zum Vergleich werden im folgenden die Werte angegeben, die bei nach bekannten Verfahren hergestelltem Walzdraht bzw. daraus gezogenem Draht gemessen wurden:For comparison, the values given below are those produced by known processes Wire rod or wire drawn from it were measured:

1. Walzdraht
a) Bleibadpatentierung1. Wire rod
a) Lead bath patenting

Ring Nr.Ring no.

Zugfestigkeit (kp mm2)Tensile strength (kp mm 2 )

118 119 118 119118 119 118 119

Nr.No. b)b) LuftpatentierungAir patenting (kp/mm2 (kp / mm 2 )) Ringring 11 Zugfestigkeittensile strenght 9898

2. Gezogener Draht
(84% Verformung)2. Drawn wire
(84% deformation)

a) Bleibadpatentierunga) Lead bath patenting

D '■**» KT »D '■ ** »KT» Zugfestigkeittensile strenght BiegungenBends Torsiontorsion King Nr.King No. (kp/mm2)(kp / mm 2 ) (r = 7,5 mm I(r = 7.5 mm I (100 χ ti) (100 χ ti) 25 125 1 187187 2828 2727 183183 1818th 3030th 22 189189 1919th 2929 182182 2121 2525th

b) Luftpatentierungb) Air patenting

Ring Nr.Ring no. Zugfestigkeittensile strenght
(kp/mm2)(kp / mm 2 ) BiegungenBends
(r = 7,5 mm)(r = 7.5 mm) Torsiontorsion
(100 x </l(100 x </ l 11 165
163165
163 18
1918th
19th 38
3938
39

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zur Herstellung von Walzdraht in einem kontinuierlich arbeitenden Walzwerk, wobei der Walzdraht unmittelbar hinter der Fertigstaffel des Walzwerkes von einer oberhalb des Λ,-3-Punktes liegenden Walztemperatur schnell auf eine zwischen 480 und 5800C liegende Umwandlungstemperatur abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzdraht vor dem Eintritt in die Fertigstaffel durch Beaufschlagung mit einem Kühlmittel bis nahe an den Ac3-Punkt abgekühlt wird, daß der Walzdraht nach dem Verlassen der Fertigstaffel so weiter abgekühlt wird, daß seine Temperatur spätestens 10 Sekunden nach dem Verlassen der Fertigstaffel die GOS-Linie des Eisen-Kohlenstoff-Diagramms durchstoßen hat, und daß der Walzdraht schließlich liegende Temperatur, insbesondere bei der Bleibadpatentierung, erfolgt die y-a-Umwandlung nicht im Bereich zwischen der GOS-Linie und der PSK-Linie, sondern erst unterhalb der PSK-Linie, was für die Ausbildung des angestrebten Gefüges günstig ist.Process for the production of wire rod in a continuously operating rolling mill, the wire rod being rapidly cooled immediately behind the finishing section of the rolling mill from a rolling temperature above the Λ, -3 point to a transformation temperature between 480 and 580 0 C, characterized in that the wire rod is cooled down to close to the A c3 point by applying a coolant before it enters the finishing line, so that the wire rod is cooled down further after leaving the finishing line so that its temperature reaches the GOS no later than 10 seconds after leaving the finishing line Line of the iron-carbon diagram has penetrated, and that the wire rod is finally at a lying temperature, especially with the lead bath patenting, the ya conversion does not take place in the area between the GOS line and the PSK line, but only below the PSK line , which is favorable for the formation of the desired structure. Interessant ist nun, daß aus bleibadpatentiertem Walzdraht gezogener Draht eine relativ hohe Zugfestigkeit und gute plastische Eigenschaften (Biegeprobe) hat, die elastischen Eigenschaften (Torsionsprobe) jedoch zu wünschen übriglassen, während aus in anderer Weise patentiertem Walzdraht gezogener Draht gute elastische Eigenschaften hat, die Zugfestigkeit und die plastischen Eigenschaften jedoch nicht voll befriedigen. It is now interesting that wire drawn from lead bath patented wire rod has a relatively high tensile strength and has good plastic properties (bending test), but elastic properties (torsion test) leave much to be desired, while wire drawn from wire rod patented in another way is good has elastic properties, but does not fully satisfy the tensile strength and plastic properties. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Walzdraht anzugeben, das zu einem solchen Walzdraht führt, daß der daraus gezogene Draht einerseits eine relativ hohe Zugfestigkeit und gute plastische Eigenschaften, andererseitsThe invention is now based on the object of specifying a method for the production of wire rod, which leads to such a wire rod that the wire drawn therefrom on the one hand has a relatively high tensile strength and good plastic properties, on the other hand
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