DE1758114C

DE1758114C - Tunnel furnace for the thermal treatment of glass materials

Info

Publication number: DE1758114C
Application number: DE19681758114
Authority: DE
Inventors: Micwail I Maschir Iwan F Besboschny Wasilyj S Olomsky Wenja min M Konstantinowka Kosmin (Sowjetunion)
Original assignee: Ordena trudowowo krasnowo snameni Sawod, AWTOSTEKLO, Konstantinowka (Sow jetumon)
Priority date: 1967-04-14
Filing date: 1968-04-04
Publication date: 1973-05-24

Description

peratursteigerung auf 900-980° C, infolge derer rings um die entstandenen Zentren Kristalle abgeschieden werden und wachsen, ein nachfolgendes Glühen bistemperature increase to 900-980 ° C, as a result of which all around around the resulting centers crystals are deposited and grow, a subsequent glow up

Die Erfindung betrifft einen Tunnelofen zur ther- zu einer Temperatur von 480° C und schließlich eine mischen Behandlung von bandförmigen Körpern aus 35 Abkühlung de. Materials bis auf eine Temperatur glaskristallinen Werkstoffen, die mittels einer Trans- von 100-70° C erfordert. Dabei wird eine Gefügeum porteinrichtung den Tunnelofen durchlaufen, der in Wandlung des Materials erzielt,
seinem Ober- und Unterteil jeweils durch Vorrich- Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zuThe invention relates to a tunnel furnace for ther- to a temperature of 480 ° C and finally a mixed treatment of strip-shaped bodies from 35 cooling de. Materials up to a temperature of glass-crystalline materials, which by means of a trans- of 100-70 ° C requires. A structure is passed through the tunnel furnace, which converts the material into
its upper and lower part each by Vorrich- The present invention is the task

tungen mit offener Flamme beheizt und mit Rauch- gründe, einen solchen Tunnelofen mit einer Beheizügen verbunden ist und bei dem zur Beheizung des 40 zung des Tunnels zu schaffen, die eine für die Kriunteren Teils des Ofentunnels unterhalb der Trans- stallisation des Glasmaterials notwendige Temperaporteinrichtung Heizkammern angeordnet sind, die turführung ermöglicht.a tunnel furnace with an open flame and with smoke connected and to create the one for the Kriunteren to heat the tunnel Part of the furnace tunnel below the trans- lation of the glass material is necessary for the temperature port Heating chambers are arranged, which allows turführung.

oben von einem Sohlenrost mit vertikalen Kanälen Zur Lösung dieser Aufgabe dient ein Tunnelofenon top of a sole grate with vertical channels A tunnel furnace is used to solve this problem

abgeschlossen sind, durch die die Verbrennungspro- der eingangs angegebenen Art, der erfindungsgemaß dukte aus den Heizkammern, die mit Gasbrennern 45 dadurch gekennzeichnet ist, daß die Heizkammern verbunden sind, in den Tunnel gelangen. unterhalb des Sohlenrostes durch Zwischenwände inare completed, by the type of combustion pro- initially specified, the inventive products from the heating chambers, which is characterized with gas burners 45 that the heating chambers connected, enter the tunnel. below the sole grate through partition walls in

Ein Tunnelofen dieser Art ist beispielsweise aus Längsrichtung in mehrere, zumindest zwei Kanäle der französischen Patentschrift 1465011 bekannt. und in Querrichtung durch Zwischenwände geteilt Die Transporteinrichtung bei diesem Tunnelofen ist sind, die vertikale, mit Schiebern versehene Kanäle eine Art Luftkissenförderung, bei der ein Wärmetra So bilden für die Abführung des verbrauchten Wärmeger, der in Kammern unterhalb des Ofentunnels trägers aus dem unteren Teil des Tunnels zwischen durch Brenner erhitzt wird, durch einen Ventilator in Sohlenrost und Transporteinrichtung,
einem Kreislauf gehalten wird. Der Wärmeträger tritt Der oben beschriebene bekannte TunnelofenA tunnel furnace of this type is known from French patent 1465011, for example, from the longitudinal direction into several, at least two channels. and divided in the transverse direction by partition walls Tunnels between is heated by burner, by a fan in the sole grate and transport device,
is kept in a cycle. The heat transfer medium enters the well-known tunnel kiln described above

dabei durch vertikale Kanäle, d»'- in der Abdeckung weist im Tunnel querstehende, mit einem Durchlaß der Heizkammern vorhanden sind, zwangsweise hin- 55 für die Transporteinrichtung versehene Trennwände durch und hebt damit das zu behandelnde Gut an. auf, die den Tunnel in miteinander durch Durchlässe Der Wärmeträger wird aus dem Ofentunnel in die in Verbindung stehende Arbeitskammern unterteilen. Ventilation gesaugt und wieder in die Heizkammern Auch beim Tunnelofen nach der vorliegenden Erfinzurückgeleitet. Über die Länge des Ofens läßt sich dung ist es vorteilhaft, solche querstehende, mit damit ein bestimmter Temperaturverlauf erreichen, ⁶° einem Durchlaß für die Transporteinrichtung versejedoch entsteht am unteren und am oberen Teil der hene Trennwände im Tunnel des Ofens aufzustellen, zu behandelnden Körper eine unterschiedliche Er- so daß eine gleichmäßige Temperaturführung über wärmung. Für die Herstellung bandförmiger Körper die Länge des Ofens in din einzelnen Abschnitten eraus giaskristallinen Werkstoffen bringt der bekannte reicht wird.through vertical channels, d '' - in the cover, transverse partition walls in the tunnel with a passage for the heating chambers are provided, forcibly provided for the transport device, and thus lifts the material to be treated. on, which the tunnel in with each other through passages The heat transfer medium is divided from the furnace tunnel into the connected working chambers. Ventilation sucked in and fed back into the heating chambers Also with the tunnel furnace according to the present invention. Over the length of the furnace it is advantageous to set up such transverse, with a certain temperature profile, ⁶ ° a passage for the transport device, but at the lower and upper part of the hene partition walls in the tunnel of the furnace, a body to be treated is created different er- so that a uniform temperature control over warming. For the production of band-shaped bodies, the length of the furnace in individual sections is made of gas-crystalline materials which is known to be sufficient.

Ofen nicht die erforderliche Gleichmäßigkeit der Er- 65 Ein Vorteil des Tunnelofens nach der vorliegen-Oven does not have the required uniformity of er- 65 An advantage of the tunnel oven according to the present-

hitzung der Körper mit sich. den Erfindung besteht vor allem darin, daß er es ge-heating the body with it. the invention consists primarily in the fact that he

Es ist ferner bekannt, Tunnelöfen zum Glühen stattet, mit einfachen Mitteln die für die Kristallisa-It is also known to equip tunnel furnaces for annealing, with simple means that are necessary for crystallization

von Glas zu verwenden. Hiermit werden im Glas tion notwendige Temperaturführung in dem Ober-of glass to use. In this way, the temperature control required in the glass in the upper

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und Unterteil des Tunnels zu schaffen sowie eine des Tunnels 1 abgeführt. Aus dem Oberteil des Tungleichmäßige Durchwärmung des zu kristallisieren- nelsl fuhrt man die Verbrennungsprodukte über den Materials zu erhalten. durch Schieber 22 (Fig. 3) abgesperrte Vertikalka-and to create the lower part of the tunnel and one of the tunnel 1 removed. The products of combustion are transferred from the upper part of the uneven heating of the nelsl to be crystallized to get the material. vertical valve closed by slide 22 (Fig. 3)

Ein weiterer Vorteil des Tunnelofens nach der näle 23 ab, die im Gewölbe 3 des Tunnels vorgese-Erfindung besteht in der Möglichkeit, die für die Kri- 5 hen sind. Diese Kanäle stehen mit einem über dem stallisation des Glasmaterials notwendige Tempera- Gewölbe befindlichen Horizontalkanal 24 in Verbinturführung über die Tunnellänge in jeder Arbeits- dung, der oben von einem Gewölbe 25 abgeschlossen kammer zuverlässig aufrechtzuerhalten und zu re- wird, das unabhängig von den Seitenwänden 2 ebengeln. falls von dem Gerüst 5 abgestützt ist. Der über demAnother advantage of the tunnel furnace after the noses 23, the invention vorgese in the vault 3 of the tunnel consists in the possibility that are for the crows. These channels stand with one above the installation of the glass material necessary tempera vault located horizontal channel 24 in connection guide over the length of the tunnel in each working section, which is closed at the top by a vault 25 Chamber to be reliably maintained and restored that level independently of the side walls 2. if it is supported by the frame 5. The one above that

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines io Gewölbe 3 befindliche Kanal 24 ist durch zwei Ausführu.χ beispiels mit Bezug auf die Zeichnungen Rauchzüge 26 und 27 (Fig. 1) mit (aus der Zeicherläutert. Es zeigt nung nicht ersichtlichen) RauchabsaugeinrichtungenThe invention is described below on the basis of a vault 3 located channel 24 is through two Ausu.χ example with reference to the drawings smoke flues 26 and 27 (Fig. 1) with (explained from the drawing. It shows smoke extraction devices that are not visible

F i g. 1 einen Längsschnitt eines erfindungsgemä- verbunden, die im vorderen und hinteren Teil des ßen Tunnelofens in schematischer Darstellung, Ofens angeordnet sind.F i g. 1 shows a longitudinal section of an inventive connected, which in the front and rear part of the ßen tunnel furnace in a schematic representation, furnace are arranged.

Fig.2 den vorderen Teil des Tunnelofens von 15 Zur Regelung und Aufrechferhaltung einer bc-Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, stimmten Temperaturführung auf der ganzen LängeFig. 2 the front part of the tunnel furnace of 15 for the regulation and maintenance of a bc-Fig. 1 on a larger scale, correct temperature control along the entire length

Fig.3 eine Ansicht des Tunnelofens im in Stufen des Tunnels I kann letzterer in mehrere Arbehskan \erlaufenden Schnitt entlang der Linie ABCD von mern la,lb,lc (Fig. 1) durc¹ Querwände 28 n,i. Fig. 2 in vergrößertem Maßstab. Durchlässen 29 für das auf der TransporteinrkV3 shows a view of the tunnel furnace in the stages of tunnel I, the latter can be seen in several Arbehskan \ erlaufenden section along the line ABCD from mern la, lb, lc (Fig. 1) through ¹ transverse walls 28 n, i. Fig. 2 on an enlarged scale. Passages 29 for that on the TransporteinrkV

Die Erfindung wird im folgenden in Anwendung ao tung9 bewegte Material unterteilt werden, über i!i. auf die Herstellung eines glaskristallinen Fiattenma- die Arbeitskammern miteinander in Verbindung st. terials beschrieben. hen.The invention will be subdivided in the following into application ao tung9 moving material, over i! I. on the production of a glass-crystalline Fiattenma- the working chambers in connection with each other. terials described. hen.

Ein Ofen zur thermischen Behandlung von Glas- Mi. Hilfe von in den Seitenwänden 2 auf der ga<A furnace for the thermal treatment of glass Mi. Help from in the side walls 2 on the ga <

werkstoffen weist einen beheizten Tunneil (Fig. 1 zen Länge des Tunnels 1 eingelassenen Schaugläsc; und 3) auf. der durch langgestreckte Seiten- 25 39 (Fig.2) kann die thermische Behandlung de wände 2, ein Gewölbe 3 und einen Sohlenrost 4 gebil- Materials überwacht werden.materials has a heated tunnel part (Fig. 1 zen length of the tunnel 1 embedded sight glass; and 3) on. the elongated side 25 39 (Fig.2) can de thermal treatment Walls 2, a vault 3 and a sole grate 4 gebil- material are monitored.

det ist, die von einem Gerüst 5, beispielsweise aus Die Arbeitsweise des Tunnelofens ist folgendedet is that of a scaffold 5, for example. The mode of operation of the tunnel furnace is as follows

Stahlprofilen, umgeben sind, das das Ofenmauerwerk Das zu einem Band 31 (F i g. 3) geformte Glasmai, stützt und seine feste Verbindung gewährleistet. rial gelangt auf der Transporteinrichtung 9 durch de -Steel profiles, which are surrounded by the furnace masonry The glass mai formed into a band 31 (Fig. 3), supports and ensures its firm connection. rial arrives on the transport device 9 through the

Am vorderen und hinteren Ende ist der Tunnel 1 30 Durchlaß 8 in der Wand 6 in den Tunnel 1, wo es de mit Querwänden 6,7 verschlossen, die einen Durch- oben im einzelnen beschriebenen thermischen Bt laß 8 für das zu einem Band geformte Glasmaterial handlung unterzogen wird.At the front and rear ends of the tunnel 1 30 passage 8 in the wall 6 into the tunnel 1, where it de closed with transverse walls 6, 7, the thermal Bt let 8 be subjected to treatment for the ribbon formed glass material.

aufweisen, das mit einer Transporteinrichtung9 in Die Erwärmung des Bandes 31 des Materials imhave, with a transport device 9 in the heating of the belt 31 of the material in

Form eines Rollganges durch den Tunnel 1 des Tunnel 1 ist von oben und von unten nicht gleichmä Ofens bewegt wird. ₃₅ ßig. Während die obere Fläche des 3and :s 31 vonThe shape of a roller table through the tunnel 1 of the tunnel 1 is not evenly moved from above and below. ₃₅ thirty. While the upper surface of the 3and: s 31 of

Der Tunnel 1 wird durch Vorrichtungen mit offe- den Flammen aus den öffnungen 10 in den Seiten ner Flamme beheizt. Hierzu sind im Ober- und Un- wänden 2 und durch Wärmestrahlung vom Geterteil der Seitenwände 2 öffnungen 10 und 11 an- wölbe 1 erwärmt wird, erfolgt die Anwärmung der geordnet, die in Reihen gegeneinander versetzt sind. unteren Fläche des Bandes 31 durch eine Vielzahl An der äußeren Mündung der öffnungen 10 und 11 40 von Flammen, die in den Tunnel 1 aus den Heizkamsind Injektions-Gasbrenner 12 angebracht, die an mern 14 über die Kanäle 15 des Schienrostes 4 drin-Brenngassammelleitungen 13 angeschlossen sind. Die gen, wobei der mittlere Teil des Bandes 31, dessen öffnungen 11 münden in unter dem Sohlenrost 4 ge- Breite der der Zwischenwand 17 entspricht, weniger bildete Heizkammern 14. aus denen die Verbren- intensiv erwärmt wird als die seitlichen Teile. Die nungsprodukte über Kanäle 15 des Rostes 4 in den 45 Temperatur gleicht sich jedoch über die Breite des Tunnel 1 gelangen. Bandes 31 aus, so daß sich der Werkstoff nicht ver-The tunnel 1 is made by devices with open flames from the openings 10 in the sides heated with a flame. For this purpose, there are 2 in the upper and lower walls and by thermal radiation from the get part of the side walls 2 openings 10 and 11 vault 1 is heated, the heating takes place ordered, which are staggered in rows against each other. lower surface of the belt 31 by a plurality At the outer mouth of the openings 10 and 11 40 from flames that are in the tunnel 1 from the heating chamber Injection gas burner 12 attached to the inside 14 fuel gas manifolds via the channels 15 of the rail grate 4 13 are connected. The gene, with the middle part of the band 31, whose Openings 11 open under the sole grate 4 in a width that corresponds to the intermediate wall 17, less formed heating chambers 14. from which the combustion chamber is heated more intensely than the side parts. the tion products through channels 15 of the grate 4 in the 45 temperature is the same across the width of the Enter tunnel 1. Strip 31 so that the material does not become

Entlang des gesamten Tunnelverlaufs sind die zieht.There are pulls along the entire course of the tunnel.

Heizkammern 14 durch Querwände 16 (Fig. 1 Die Temperaturführung wird mit Hilfe von (ausHeating chambers 14 through transverse walls 16 (Fig. 1 The temperature control is carried out with the help of (from

und 2) begrenzt, während die Kammern 14 in Längs- der Zeichnung nicht ersichtlichen) Thermoelementen richtung durch ein« Zwischenwand 17 in zwei paral- 50 überwacht, die im Tunnel 1 und in den Heizkam-IeIe Kanäle 14 a geteilt sind. Zwischen den Trenn- mern 14 untergebracht sind, während das Gasmewänden 16 zweier benachbarter Heizkammern 14 dium im Ofen durch Manometer (.nicht dargestellt) sind Vertikalkanäle 19 gebildet, die durch Schieber und durch Schieber 18 und 22 reguliert wird.
18 abgesperrt sind und den Arbeitsraum des Tun- Die Vorschu^geschwindigkeit des Bandmaterialsand 2) limited, while the chambers 14 in the longitudinal direction of the drawing (not visible) thermocouples are monitored by an intermediate wall 17 in two parallel 50, which are divided in the tunnel 1 and in the heating chamber channels 14 a. Between the separators 14, while the gas walls 16 of two adjacent heating chambers 14 are formed in the furnace by manometers (not shown), vertical channels 19 are formed, which are regulated by sliders and sliders 18 and 22.
18 are cordoned off and the work area of the do- The advance speed of the strip material

nels I mit einem unter der Sohle liegenden Horizon- 55 im Tunnel 1 wird durch den Antrieb der Transporttalkanal 20 verbinden, der in der Mitte in einen einrichtung 9 geregelt. Das Band aus glaskristailinem Rauchzug 21 (Fig. 1) mündet. Auf diese Weise wer- Material wird beim Austritt aus dein Ofentunnel auf den die Verbrennungsprodukte aus dem Unterteil der Seite der Querwand 7 in Platten zerschnitten.nels I with a Horizon 55 in the tunnel 1, which is located below the sole, is connected by the drive to the transport valley channel 20, which is regulated in a device 9 in the middle. The ribbon made of glass-crystal Flue 21 (Fig. 1) opens. In this way, material will be exposed as it exits your furnace tunnel which the products of combustion from the lower part of the side of the transverse wall 7 cut into plates.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

eliminates existing tensions in such a way that

Claim: highly heated glass body in a temperature range

from 610-59O ⁰ C to 420-370 ° C slowly and after tunnel oven for thermal treatment of the following quickly ^{cooled down to 100-70 0} C, band-shaped bodies made of glass-crystalline work- 5 During the thermal treatment, no substances occur by means of a transport device Structural changes in the glass material.
go through the tunnel kiln, the ovens known for this purpose have a in its upper part

and lower part each by means of devices with a tunnel, which is heated in a heated upper flame and an open flame and subdivided with flues and lower part consists of a sole, two loops and is formed in which to heat the lower wall and a flat vault . In its part of the furnace tunnel below the transport tunnel there is a transport device, port device, heating chambers are arranged, mostly a roller conveyor, for moving a glass that is on top of a sole grate with a vertical band. that is subjected to an annealing treatment, through which the combustion products from the heating chambers, which are connected via several Ka gas burners located under the floor, are fed into the tunnel - nails are fed. The upper part is characterized by a long flame, which is characterized by the fact that it is heated by an open flame or by electrical heating elements arranged under the vault in the heating chambers (14) below the soleplate. The ver stes (4) through partition walls (17) in longitudinal directional combustion products are len via smoke flues from the device into several, at least two channels (14 a 20 tunnels and from the channels below the sole and 14 b) and in the transverse direction through transverse walls removed.

(16) are divided, the vertical one, with slides (18) Also these known tunnel kilns can as a result

provided channels (19) form., for the dissipation of their temperature control not for the production of a of the used heat transfer medium from the lower glass-crystalline material are used, since the Part of the tunnel (I) between the sole grate and 25 the crystallization process for the formation of crystallisa Transport device. tion centers a cooling of the after the former.

material that was still highly heated up to a temperature of 680-720 ° C, then pausing on this Temperature level until the end of the Kri

30 phase forming centers, then a Tem