DE1752827C - Depth incremental feed device for post-form milling machines - Google Patents

Depth incremental feed device for post-form milling machines

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DE1752827C
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DE
Germany
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threaded sleeve
housing
spindle
thread
ring
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Expired
Application number
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German (de)
Inventor
Albert 3421 Scharzfeld; Naaß Hans 3422 Bad Lauterberg. B23g 3-00 Böttcher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Franz Kuhlmann Praezisionsmechanik und Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Franz Kuhlmann Praezisionsmechanik und Maschinenbau GmbH and Co KG
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tiefen-Schrittzustellvorrichtung für Nachformfräsmaschinen mit einem um eine horizontale Achse schwenkbaren Pantographensystem, welches sich über einen Nocken gegen einen als in einer am Maschinengestell zugeordneten Gewindehülse vertikal schraubbare Gewindespindel ausgebildeten Höhenanschlag abstützt.The invention relates to a depth indexer for post-form milling machines with a pantograph system that can be swiveled around a horizontal axis and that is positioned via a cam against a threaded spindle that can be screwed vertically into a threaded sleeve assigned to the machine frame trained height stop is supported.

Bei einer bekannten Nachformfräsmaschine dieser Art erfolgt die Tiefen-Schrittzustellung von Hand, wobei die Gewindespindel, die gleichzeitig als Höhenanschlag dient, jeweils um einen gewissen Betrag verdreht wird. Hierdurch wird das durch den Pantographen geführte Werkzeug um einen bestimmten Betrag in Richtung der Z-Achse auf das Werkstück hin zugestellt. Die beiden anderen Achsen der Bearbeitung, X und Y, lassen sich mit der Zeilengra\!Ölvorrichtung, die auf den Modelltisch zu setzen ist, Nchrittv use in der Bearbeitung abfahren. Der Höhenanschlag für den Pantographen ist deshalb vorgesehen, da bei großen Frastiefen in der Z-Achse der Fiäser das Bestreben hat, sich in das Material hineinzuziehen, was zu einer:: Bruch des Werkzeuges führt. Diese Tiefen-Schrittzustellvorrichtung von Hand unterbricht den Arbeitsvorgang in erheblichem Maße und kann obendrein nicht gleichmäßig durchgeführt werden, da entsprechende Einstellvorrichtungen fehlen.In a known post-forming milling machine of this type, the depth incremental infeed is carried out by hand, the threaded spindle, which also serves as a height stop, being rotated by a certain amount in each case. As a result, the tool guided by the pantograph is advanced towards the workpiece by a certain amount in the direction of the Z-axis. The two other axes of machining, X and Y, can be traversed in the machining process with the line graph oil device that is to be placed on the model table. The height stop for the pantograph is provided because, at large cutting depths in the Z-axis, the fiber tends to pull itself into the material, which leads to :: breakage of the tool. This manual depth indexing device interrupts the work process to a considerable extent and, on top of that, cannot be carried out uniformly, since there are no corresponding adjustment devices.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Tiefen-^hrittzustellvorrichtung für Nachformfräsmaschinen der eingangs t läuterten Art zu schaffen, die eine automatische und g'.eichmäßige Schrittzustclhmg ohne nennenswerte \rbcitsunterbrechung gestattet.The invention is therefore based on the object of providing a depth feed device for post-form milling machines to create the kind explained at the beginning, which has an automatic and uniform step closing permitted without any significant \ rbcits interruption.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein im Maschinengestell fest angeordnetes Gehäuse, in dem die Gewipdehülse entgegen der Wirkung einer Feder gegen einen einstellbaren Anschlag axial verschiebbar und drehbar und die in der Gewindehülse schraubbare Gewindespindel axial verschiebbar abfr undrehbar geführt sind, wobei zwischen der Feder und der Stirnseite der Gewindehülse ein mit dieser zusammenwirkender Reibring angeordnet ist, der über einen Nocken und damit zusammenwirkenden, im Gehäuse koaxial angeordneten, steilgewindeartig ausgebildeten Kulisse durch Axialbewegung im Gehäuse drehbar ist und weiterhin durch eine im Gehäuse drehbar gelagerte Rastenscheibe, in deren zentraler Bohrung die Gewindehülse axial beweglich, aber undrehbar geführt ist und die mit einem federbelasteten Rastbolzen zusammenwirkt, der eine Drehung nur in einer wählbaren Richtung zuläßt. Für eine Tiefen-Schrittzustellung ist es auf Grund der Erfindung nur noch notwendig, den Pantographen anzuheben, so daß die Gewindehülse durch die Feder verschoben werden kann, unrl dann den Pantographen wieder abzusetzen, wobei während einer dieser Verschic', .'bewegungen der Reibring wirksam ist und die Gewindehülse gegenüber der Spindel verdreht, wodurch diese je nach der gewählten Richtung entweder angehoben oder abgesenkt wird. Gegenüber der Handzustcllung ist es durch die erfindungsgemüße Ausgestaltung nicht mehr notwendig, den Arbeitsplatz zur Vornahme einer Einstellung zu verlassen, wodurch eine wesentliche Arbeitszeitersparnis erzielt wird. Außerdem beansprucht die automatische .Schriirzustellung wesentlich weniger Zeit als das Einstellen der als Höhenanschlag ausgebildeten Gewindespindel von Hand, die auch nicht mit dieser Gleichmäßigkeit durchgeführt werden kann. Das Festlegen der Drehrichtung des Reibringes und somit die Richtung der Schrittzustellung erfolgt dabei in einfacher Weise durch entsprechende Einstellung des Rastbolzens, der die Rastenscheibe je nach Einstellung in einer der beiden Richtungen sperrt.This object is achieved according to the invention by a housing which is fixedly arranged in the machine frame, in which the threaded sleeve is axially displaceable against an adjustable stop against the action of a spring and rotatable and the threaded spindle, which can be screwed into the threaded sleeve, can be queried axially displaceably are guided non-rotatably, with a with this between the spring and the end face of the threaded sleeve cooperating friction ring is arranged, which via a cam and thus cooperating, in the housing coaxially arranged, steep thread-like shaped link by axial movement in the housing is rotatable and further by a detent disc rotatably mounted in the housing, in which central bore the threaded sleeve is axially movable, but non-rotatably guided and with a spring-loaded Locking bolt cooperates, which allows rotation only in a selectable direction. for a deep step infeed, it is only necessary due to the invention, the pantograph to lift so that the threaded sleeve can be moved by the spring, unrl then the pantograph put down again, the friction ring being effective during one of these movements the threaded sleeve is rotated relative to the spindle, which either causes this depending on the selected direction is raised or lowered. Compared to the hand filling it is due to the inventive It is no longer necessary to design to leave the workplace to take on a new position, whereby a substantial saving in working time is achieved. It also claims the automatic . Letter delivery takes much less time than that Adjustment of the threaded spindle, designed as a height stop, by hand, which is also not done with this Uniformity can be done. Determining the direction of rotation of the friction ring and thus the direction of the step infeed takes place in a simple manner by means of an appropriate setting of the locking bolt, which locks the locking disc in one of the two directions depending on the setting.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung dtr Erfindung kann die Drehsicherung zwischen Rastenscheibe und Gewindehülse gleichzeitig als fester Anschlag zurAccording to a further embodiment of the invention, the DTR-rotation between catch plate and the threaded sleeve can simultaneously as a fixed stop for

ίο Begrenzung der durch die Federkraft bedingten Längsbewegung der Gewindehülse dienen und als Stift ausgebildet sein, der an der Rastenscheibe befestigt in einen Längsschlitz in· der Uewindehülse eingreift. Hierdurch wird in einfacher Weise dieίο Limitation of the due to the spring force Serve longitudinal movement of the threaded sleeve and be designed as a pin that is attached to the detent disc engages in a longitudinal slot in the threaded sleeve. This is in a simple manner

ϊ5 Drehsicherung zwischen Rastenscheibe und Gewindehülse gleichzeitig auch als Anschlag ff>r die Längsbewegung der Gewindehülse verwendet, wodurch zusätzliche Konstruktionsmittel eingespart werden. Einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung zufolge kann der durch den Pantographen belastete· Anschlag an der Gewindehülse als ein die Gewinde hülse koaxial umgebender Ring ausgebildet sein, der gegenüber der Gewindehülse vorzupweise mittel Gewinde einstellbar und zur Einstellung des Zustellweges mit einer Maßskala versehen ist. Dieser Anschlag, der die Belastung durch den Pantographen aufnimmt und sich an dem maschinenfesten Gehäuse abstützt, begienzt einerseits den Verschiebeweg der Gewindehülse und somit die Verstellung zwischen Spindel und Gewindehüise und ermöglicht andererseits durch seine Verstellbarkeit gegenüber der Gewindehülse, eine Vergrößerung oder Verxleinerung der Tiefen-Schrittzusteilung vorzunehmen. Da dieser Ring während eines üblichen Arbc tsganges nichtϊ5 Anti-rotation lock between the detent washer and the threaded sleeve at the same time also used as a stop ff> r the longitudinal movement of the threaded sleeve, whereby additional construction resources can be saved. An advantageous development of the invention According to the loaded by the pantograph · the stop on the threaded sleeve as a threaded sleeve be formed coaxially surrounding ring, which vorzupweise compared to the threaded sleeve medium Thread is adjustable and provided with a measuring scale for setting the feed path. This attack which absorbs the load from the pantograph and is attached to the machine-fixed housing supports, on the one hand, the displacement path of the threaded sleeve and thus the adjustment between Spindle and threaded sleeve and, on the other hand, thanks to its adjustability in relation to the threaded sleeve, to increase or decrease the depth step allocation. Since this Do not ring during normal work

verstellt wird, bleibt die Tiefcn-Schrittzusteliung völlig gleichmäßig.is adjusted, the deep stepping remains completely uniform.

Um ein Durchrutschen des mit der Gewindehüise in R.'ibschluß stehenden Reibringes bei derjenigen Drehrichtung, bei welcher die Raster.scheibc nichtTo prevent the friction ring from slipping through with the threaded sleeve Direction of rotation in which the Raster.scheibc not

gespe-rt ist, zu vermeiden, ist die Rastenscheibe zwischen zwei vorzugsweise als Rollenlager ausgebildeten Drucklagern gelagert, die eine leichte Verdrehung der Rastenscheibe sowie der mit ihr gekoppelten Gewindehülse ermöglichen.is to be avoided, the detent disk between two is preferably designed as a roller bearing Thrust bearings stored, which a slight rotation of the detent disc as well as that coupled with it Allow threaded sleeve.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt. Es zeij,tThe invention is shown in the drawing, for example. It zeij, t

Fig. 1 eine Teilansicht einer Nachformfräsmaschine mit einem in herkömmlicher Weise abgestützten Pantographen,Fig. 1 is a partial view of a post-forming milling machine with a conventionally supported Pantographs,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Tiefen-Schrittzustellvorrichtung.2 shows a longitudinal section through the depth step feed device according to the invention.

Wie «us Fig. 1 ersichtlich, ist am Grundständer 15 einer Nachformfräsmaschine die Hauptlagcrung 9 für einen Pantographen 1 vorgesehen, der im die Achse 10 zur Verstellung des Werkzeuges in Z-Richtung schwenkbar ist. Am Grundständer 15 sind außerdem noch ein Arbeitstisch 7 und ein Modelltisch 8 vorgesehen. Mit 5 und 6 sind ein Modell und ein Werkstück bezeichnet, welche nach dem Ausrichten auf der Maschine fest angeordnet sind. Der Pantograph 1 trägt eine Frässpindel 2 und einen Taststift 3. Ein Bedienungshebe! 4 dient zur Betätigung des Pantographen. Bei der bekannten Ausfiihrungsform erfolgt die Ticfcn-Schrittziislcilung des Pantographen mittels einer in einer maschinenfesten Gewindehüise schraubbaren Zustellscliraube 11, die sich gegen einen Nocken 9 η der Hauptlagerung 9 abstützt Zum Festsetzen des Pantosiranhen ist dieAs can be seen from FIG. 1, the main bearing 9 for a pantograph 1 is provided on the base stand 15 of a post-forming milling machine, which can be pivoted in the Z-direction in the axis 10 for adjusting the tool. A work table 7 and a model table 8 are also provided on the base stand 15. A model and a workpiece are denoted by 5 and 6, which are fixedly arranged on the machine after alignment. The pantograph 1 carries a milling spindle 2 and a stylus 3. An operating lever! 4 is used to operate the pantograph. In the known embodiment, the ticfcn-stepping of the pantograph takes place by means of an infeed clip 11 which can be screwed into a machine-fixed threaded sleeve and which is supported against a cam 9 η of the main bearing 9

Claims (4)

Hauptlagerung 9 mittels einer Schraube 12 unter Verwendung eines Distanzstückes 13 an dem Grundständer 15 festgelegt. Beim Schrittfräsen wird die Haupl-Iagerung9 entsperrt, in^-m diese Schraube und das Distanzstück entfernt werden. Beim Fräsen mit der erfindungsgemäßen Tiefen-Schrittzustellvorrichtung wird die Zustellschraube 11 bis zum Ende eingedreht, damit der Pantograph I in seiner senkrechten Ebene vollkommen frei beweglich ist. Die Schrittzustellung wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung übernommen, die neben der Zustellschraube 11 an dem Grundständer 15 mittels einer Schraube 28 festgelegt ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist innerhalb eines maschinenfesten Gehäuses 2Q eine Gewindehülse 18 und eine Spindel j 6 angeordnet, die sich gegen die Nockenflüche 9 α abstützt und den Pantugraphen in der gewünschten Ebene hält, innerhalb des Gehäuses 20, das durch einen Deckel 19 verschlossen ist, ist eine Rastenscheibe 21 zwischen zwei Is Rollenlager ausgebildeten Drucklagern 29 koaxial zur Gewindehülse 18 gelagert und mittels eines Stiftes 32, der in einen Schlitz 33 der Gewindehülse eingreift, drehfest verbunden. Der Schlitz 33 gestattet jedoch eine Verschiebung der Gewindehülse 18 gegenüber der Rastenscheibe 21 in axialer Richtung. Eine Feder 26, die sich am Boden des Gehäuses abstützt, drückt über einen Reibring 25, der auf die Spindel 16 geschober, ist, gegen das untere Ende der Gewindehülse 18. Sowohl die Spindel 16 als auch die Gewindeliülse 18 sind in ihrem unteren Bereich ohne Gewindegänge ausgebildet. Der Reibring 25 weist einen Nocken 35 auf, mit dem er in eine als Steilgewinde ausgebildete Kulisse 20« eingreift, wodurch der Reibring bei seiner axialen Verschiebung verdreht wird. In das Gehäuse 20 ist eine Rastvorrichtung 30 eingesetzt, die einen mittels einer Feder 23 belasteten Rastbolzen 21 aufweist, der zwischen die Zähne der Rastenscheibe 21 eingreift, wobei der Rastbolzen 22 so ausgebildet ist, daß er die Rastenscheibe 21 nur in einer Drehrichtung sperrt. Der Rastbolzen 22 ragt mit einem zylindrischen Teil 36 aus dem Gehäuse 37 der Rastvorrichtung 30 heraus und weist an seinem Ende einen Betätigungsknopf 31 auf. Einen senkrecht zum zylindrischen Teil 36 in eine Bohrung eingesetzter Stift 24 stützt sich am Boden eines Schlitzes 30« des Gehäuses 37 ab. Durch Verdrehen des Betätigungsknopfes 31, und zwar nach dem Herausziehen des Stiues 24 aus dem Schlitz 30a, läßt sich der Rastbolzcii 22 um 180' verdrehen, wodurch die vorher gesperrte Drehrichtung frei und die entgegengesetzte Drehrichtung gesperrt wird. An dem oberen Ende der Gewindehülse 18 ist ein Ring 17 vorgesehen, der gegenüber der Gewindeliülse mittels eines Gewindes 39 verstellbar ist. Dieser Ring ist durch eine Madenschraube 17« an der GewindeliiilsL-fcsllcgbar. Der Ring 17 weist einen Kragen 40 • iuf, mit dem er das Gehäuse 20 umfaßt, legt sich in der unteren Stellung der Gewindehülse 18 mit einem Absatz 41 gegen die Obei kante des Gehäuses 20 an und begrenzt somit die durch das Gewicht des Pan' >graphen entgegen der Wirkung der Feder 26 eintretende Verschiebung der Gewindeliülse 18. Die Spindel 16, die sien mit einem balligen linde an die Nockenfläche 9« anlegt, ist nur in ihrem oberen Teil mit Gewinde versehen, während der untere Teil glatt ausgeführt ist und eine Längsiuit 42 aufweist, in die ein am Gehäuse 20 festgelegter Keil 27 eingreift und die Spindel 16 gegen eine Verdrehung sichert. Die Wirkungsweise der automatisch arbeitenden Tiefen-Schrittzustellvorrichtung ist folgende: Nach Beendigung des Fräsvorganges wird der Pantograph I mittels des Handhebels 4 angehoben, wodurch die Spindel 16 und die mit ihr über ein Gewinde verbundene Gewindehülse 18 entlastet und durch die Feder 26 nach oben gedrückt werden. Durch die ίο Abwärtsbewegung wird der Reibring 25 durch den in die Kulisse 20 α eingreifenden Nocken 35 gedreht. Da die Rastenscheibe durch den Rastbolzen 22 gehalten wird, gleitet der Reibring 25 an der Stirnfläche 34 der Gewindehülse 18. Die Gewindehülse wird also nur in axialer Richtung nach oben verschoben, wobei die Aufwärtsbewegung durch den Stift 32, der in den Schlitz 33 eingreift, begrenzt wird. Wird der Pantograph wieder angelassen, so drückt er über di..· Spindel 16 die G'-windehüb. 18 entgegen der Wir- kung der Feder 26 nach unten, wobei nunmehr der durch die Kulisse 20« gedrehte Reibring die Gewindeliülse 18 verdrehen kann, da der Pastbolzen 22 die Rastenscheibe 21 in dieser Drehrichtung nicht sperrt. Durch die Drehung der Gewindehülse mittels des Reibringes 25 wird diese infolge der Gewindeverbindung zwischen Gewindehülse und Spindel axial zur letzteren verschoben, da diese gegen Verdrehen durch dwMi Keil 27 gesichert ist. Die axiale Verschiebung der beiden Teile 16 und 18 gegeneinander er- folgt solange, bis der Ring 17 mit seinem Ansatz 41 an dem oberen Teil des Gehäuses 20 anliegt. Da die Spindel 16 nach Beendigung der Abwärtsbewegung gegenüber der Gewindehülse 18 verschoben ist, nimmt der Pantograph eine andere Lage ein. Da der Ring 17 gegenüber der Gewindehülse 18 mittels Gewinde 39 verstellbar ist, läßt si"h die freie Verschiebelänge der Gewindehülse 18 und .lamit das Zustellmaß verändern. Zur genauen Einstellung des Zustellmaßes kann auf dem Ring 17 eine Maßskala vorgesehen sein. Wenn der Ring während der Bearbeitung eines Werkstückes nicht verstellt wird, bleibt das jeweilige Zustellmaß konstant, was mit der bisher üblichen Zustellschraube nicht mit dieser Genauigkeit eingehalten werden konnte. Ob nun wäh- rend der Aufwärtsbewegung oder der Abwärtsbewegung der Gewindchülse 18 zugestellt wird, !längt davon ab, ob eine konkave oder konvexe Form des Werkstücken zu bearbeiten ist. Dementsprechend wird der Rastbolzen 22 so eingestellt, daß d'e Rastenscheibe 11 in der entsprechenden Richtung frei drehbar is'. Da das Gehäuse 20, welches die Spindel 16 und die Gewindehülse 18 aufnimmt, verhältnismäßig klein bemessen ist und ohne Schwierigkeiten an einem Maschinenständer befestigt werden kar.i, kann die crfindungsgcmäBc Vorrichtung jederzeit an bestehenden Nachformfräsmaschinen nachträglich angebracht werden. fio Patentansprüche:The main bearing 9 is fixed to the base stand 15 by means of a screw 12 using a spacer 13. When step milling, the main bearing9 is unlocked when this screw and the spacer are removed. When milling with the depth incremental feed device according to the invention, the feed screw 11 is screwed in to the end so that the pantograph I is completely free to move in its vertical plane. The step feed is taken over by the device according to the invention which, in addition to the feed screw 11, is fixed on the base stand 15 by means of a screw 28. As can be seen from Fig. 2, a threaded sleeve 18 and a spindle j 6 are arranged within a machine-fixed housing 2Q, which is supported against the cam surfaces 9 α and holds the pantugraph in the desired plane, within the housing 20, which is secured by a cover 19 is closed, a detent disk 21 is mounted between two Is roller bearings formed thrust bearings 29 coaxially to the threaded sleeve 18 and rotatably connected by means of a pin 32 which engages in a slot 33 of the threaded sleeve. The slot 33, however, allows the threaded sleeve 18 to be displaced relative to the detent disk 21 in the axial direction. A spring 26, which is supported on the bottom of the housing, presses against the lower end of the threaded sleeve 18 via a friction ring 25, which is pushed onto the spindle 16. Both the spindle 16 and the threaded sleeve 18 are without in their lower area Formed threads. The friction ring 25 has a cam 35 with which it engages in a connecting link 20 ″ designed as a coarse thread, whereby the friction ring is rotated when it is axially displaced. A locking device 30 is inserted into the housing 20, which has a locking pin 21 loaded by a spring 23, which engages between the teeth of the locking disc 21, the locking pin 22 being designed so that it locks the locking disc 21 in only one direction of rotation. The locking bolt 22 protrudes with a cylindrical part 36 from the housing 37 of the locking device 30 and has an actuating button 31 at its end. A pin 24 inserted into a bore perpendicular to the cylindrical part 36 is supported on the bottom of a slot 30 ″ in the housing 37. By turning the actuating button 31, namely after pulling the stem 24 out of the slot 30a, the locking bolt 22 can be rotated 180 ', whereby the previously blocked direction of rotation is free and the opposite direction of rotation is blocked. At the upper end of the threaded sleeve 18, a ring 17 is provided which can be adjusted with respect to the threaded sleeve by means of a thread 39. This ring can be fixed by means of a grub screw 17 ″ on the screw thread. The ring 17 has a collar 40 • iuf, with which it surrounds the housing 20, rests in the lower position of the threaded sleeve 18 with a shoulder 41 against the upper edge of the housing 20 and thus limits the weight of the pan '> graphs against the action of the spring 26 occurring displacement of the threaded sleeve 18. The spindle 16, which is applied with a convex linden to the cam surface 9 ", is only provided with a thread in its upper part, while the lower part is smooth and has a longitudinal shape 42, in which a fixed on the housing 20 wedge 27 engages and secures the spindle 16 against rotation. The operation of the automatically working depth indexing device is as follows: After the milling process has been completed, the pantograph I is raised by means of the hand lever 4, whereby the spindle 16 and the threaded sleeve 18 connected to it are relieved and pushed upwards by the spring 26. As a result of the downward movement, the friction ring 25 is rotated by the cam 35 engaging in the link 20 α. Since the locking disk is held by the locking bolt 22, the friction ring 25 slides on the end face 34 of the threaded sleeve 18. The threaded sleeve is only moved upward in the axial direction, the upward movement being limited by the pin 32, which engages in the slot 33 will. If the pantograph is started again, it pushes the G'-thread lift via the .. · spindle 16. 18 downwards against the action of the spring 26, with the friction ring rotated by the link 20 ′ now being able to rotate the threaded sleeve 18, since the paste bolt 22 does not lock the detent disk 21 in this direction of rotation. By rotating the threaded sleeve by means of the friction ring 25, it is displaced axially to the latter as a result of the threaded connection between the threaded sleeve and the spindle, since the latter is secured against rotation by the dwMi wedge 27. The axial displacement of the two parts 16 and 18 relative to one another takes place until the ring 17 rests with its shoulder 41 on the upper part of the housing 20. Since the spindle 16 is displaced with respect to the threaded sleeve 18 after the downward movement has ended, the pantograph assumes a different position. Since the ring 17 can be adjusted with respect to the threaded sleeve 18 by means of a thread 39, the free displacement length of the threaded sleeve 18 and the infeed dimension can be changed. A measuring scale can be provided on the ring 17 for precise adjustment of the infeed dimension the machining of a workpiece is not adjusted, the respective infeed dimension remains constant, which could not be maintained with this accuracy with the previously usual infeed screw a concave or convex shape of the work piece is to be machined is small and can be attached to a machine stand without difficulty kar.i, the crf indungsgcmäBc device can be retrofitted to existing post-form milling machines at any time. fio patent claims: 1. Tielen-Schrittzustellvorrichlung für Nachformfräsmaschinen mit einem um eine horizontale Achse schwenkbaren Pantographcnsystem, weldies sich über einen Nocken gegen einen ;ils in einer am Maschinengestell angeordneten Gewindehülse vertikal schraubbare Gewindespindel aiistiebildeten 1 löhenanschUm abstützt, ecke η η -1. Tielen step feed device for post-form milling machines with a pantograph system that can be pivoted about a horizontal axis, weldies via a cam against a; ils in a threaded sleeve arranged on the machine frame vertically screwable threaded spindle aiistiebed 1 LöhenanschUm supports, corner η η - /eich net il Ii r C Ii ein im Maschinengestell lest angeordnetes (icliiiuse (20). in ilcm die Gewindehiilse (18) entgegen der Wirkung einer leder (26) liegen einen einslellhiiren Anschlug (17) axial \eisehiebbar und drehbar und die in s ilei ,Gcwiiulchülsc (18) schrauhhare Gewindespindel (16) axial verschiebbar aber unclrehbar geführt sind, wobei /wischen der feder (26) und der Stirnseite der Gewindchülse (18) ein mit dieser zusammenwirkender Relining (25) ungeordnet ist. der über einen Nocken (35) und damit zusammenwirkenden, im Gehäuse (20) koaxial angeordneten, steilgewindcarlig ausgebildeten Kulisse (2Oi/) durch Axialbcwcgung im Gehäuse/ eich net il Ii r C Ii a in the machine frame Read arranged (icliiiuse (20). in ilcm the threaded sleeve (18) contrary to the effect of a leather (26) there is a single stop (17) can be axially cut and rotated and those in s ilei, Gcwiiulchülsc (18) screw-thread spindle (16) are guided axially displaceably but non-rotatably, with / wiping the spring (26) and the end face of the threaded sleeve (18) is a disordered relining (25) interacting with this is. which is arranged coaxially in the housing (20) via a cam (35) and interacting therewith, steeply thread carlig shaped backdrop (2Oi /) by Axialbcwcgung in the housing (20) drehbar ist und gekennzeichnet durch eine im Gehäuse (20) drehbar gelagerte Rastenseheibc(20) is rotatable and characterized by a detent disc rotatably mounted in the housing (20) (21) in deren zentraler Holirung die Gewindehiilse (18) axial beweglich aber uiulrehbar geführt ist und die mit einem federbelasteten Rastbolz.cn(21) the threaded sleeve in its central hole (18) guided axially movable but uiulrehbar is and with a spring-loaded locking bolt.cn (22) zusammenwirkt, der eine Drehung nur in einer wählbaren Richtung zuläßt.(22) cooperates, which allows rotation only in a selectable direction. 2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehsicherung zwischen Uasteiischeibe (21) und (Iewindehiilse (18) gleichzeitig als fester Anschlag zur Uegrenztmg der durch die Federkraft bedingten Längsbewegung der (iewindehiilse dient und als Stift (32) ausgebildet ist, der an der Raslensclieibe (21) befestigt in einen l.iingsschlilz (33) in der Gewindehiilse (18) eingreift.2. Device according to claim I, characterized in that that the rotation lock between Uasteiischeibe (21) and (Iewindehiilse (18) at the same time as a fixed stop to limit the longitudinal movement caused by the spring force the (iewindehiilse serves and is designed as a pin (32) which is attached to the Raslensclieibe (21) into a left wedge (33) in the threaded sleeve (18) intervenes. 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der durch den Pantographen belastete Anschlag an der Gewiiulchiilsc (18) als ein die Gewindehülse koaxial umgebender Ring (17) ausgebildet ist, der gegenüber der Gewindehülse (18). vorzugsweise mittels Gewinde (39), einstellbar und zur Einstellung des Zuslellwegcs mit einer Maßskala versehen ist.3. Device according to one of claims I or 2, characterized in that the through the pantograph loaded stop on the Gewiiulchiilsc (18) as a the threaded sleeve coaxially surrounding ring (17) is formed opposite the threaded sleeve (18). preferably by means of a thread (39), adjustable and provided with a measuring scale for setting the feed path is. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Raslensclieibe (21) zwischen zwei, vorzugsweise als Rollenlager ausgebildeten Drucklagern (29) gelagert ist.4. Device according to one of claims I to 3, characterized in that the Raslensclieibe (21) mounted between two pressure bearings (29), preferably designed as roller bearings is. Hierzu I Blatt ZeichnungenFor this purpose I sheet drawings

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