Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Schi°ieißnahtvorbareitung
bei der Herstellung ges ch-.reißter IIohlproiile aus r,iTetallband Die Erfindung
betrifft ein Ver:Luhren bzw. eine Vorrichtung zur Durchführung des Vej--ftihrens
zur kontinuierlichen Schweißnahtvorbereit-undurch #3andl:antenbearbeitung bei der
Herstellunö @esch@ieißter Hohlprofile, bei denen das Sand schwingungsfrei "ehalten
wird. Diese Einrichtungen werden bei der Hers-Lelwung von üe-@chweißten Hohlkörpern,
insbesondere bei der Herstellung von Rohren benötigt. Es sind Herstellungsverfahren
bekannt geworden, bei denen das zu verarbeitende Letallband ohne einseitige oder
beider-Nai tige mechanische 3earbeitung eingesetzt wird. Bei diesen Verfahren wird
die erfahrungsgemäß vorhandene Ban.dbreitenoleranz und die unt;lcichmäßige Dandkantenbeschaffenheit
in Kauf benommen. Sehr verbreitet sind die Verfahren, bei denen rni-;u-f;els Kreisriesoer
l.letallbänder i@e::;ciinittenwerden und dann in den bciiiveißprozeß eingehen. Zu
den bekannten Verfahren gehört der Einsatz von rotierenden Metalldrahtbürsten oder
rotierenden Schleifkörpern. Vorz @c>::cillagen wurden Einrichtungen, *r.)ei denen
das Metallband mittels Druckrollen über Umlenkrollen geleitet wird und die 13e@.rc@oitun
dar 13an4l-#anri,en durch mehrere Hobelstähle erfolgt.
Alle bekannten
Vorrichtungen und Verfahren haben den Nachteil, daß die Ideals Schweißnahrvorbereitung
nicht gewährleistet ist.Method and device for continuous welding seam preparation
in the production of torn hollow profiles from metal strip The invention
relates to a Ver: Luhren or a device for carrying out the Vej - ftihrens
for continuous preparation of weld seams # 3andl: antenna processing in the
Manufactured hollow profiles in which the sand is vibration-free
will. At the Hers-Lelwung, these facilities are made of welded hollow bodies,
especially needed in the manufacture of pipes. They are manufacturing processes
become known where the lethal band to be processed without one-sided or
mechanical machining is used in both cases. In these procedures
Experience has shown that the band width tolerance and the irregular edge quality
stunned. The methods in which rni-; u-f; els Kreisriesoer
l. metal bands i @ e ::; are centered and then go into the process of cracking. to
The known methods include the use of rotating metal wire brushes or
rotating grinding tools. Vorz @c> :: cillagen became facilities, * r.) Ei which
the metal strip is guided over pulleys by means of pressure rollers and the 13e @ .rc @ oitun
This is done using several planing steels.
All known
Devices and methods have the disadvantage that the ideal weld preparation
is not guaranteed.
Bei den vorgeschlagenen Einrichtungen handelt es sich in keiner Weise
um solche Vorrichtungen, die den Verarbeitungsprozeß - beispielsweise den SchweißprozeD
- positiv beeinflussen können. Die Bandkante wird nicht dem Schweißprozeß angepaßt,
so daß beispielsweise dig Schweißgratbildung unkontrolliert bleibt, wa s sich in
vielen,Fällen als nachteilig erweist. Durch die verwendeten Druckrollen werden die
auf das Band fallenden Späne auf die Bandoberfläche gepreßt und eingewalzt. Außerdem
werden Bandkantenbeschä,digungen hervorgerufen. Die doppelte Bearbeitung mittels
Kreismessersehneidflächen-Einrichtungen ergibt erfahrungsgemäß 1/3 Schneid- und
2/3 Bruchfläche. Diese Trennfläche garantiert kein sattes Anliegen der Schvreißkanten.
Beim Schneiden sind mindestens Saumbreiten erforderlioh, damit die Schneideinrichtungen
überhaupt eingesetzt werden können.The proposed facilities are in no way involved
to such devices that the processing process - for example the welding processD
- can influence positively. The strip edge is not adapted to the welding process,
so that, for example, the formation of weld burrs remains uncontrolled, which is in
proves disadvantageous in many cases. Due to the pressure rollers used, the
Chips falling on the belt are pressed and rolled onto the belt surface. aside from that
Damage to the strip edge is caused. Double editing using
Experience has shown that circular knife cutting surface devices result in 1/3 cutting and
2/3 fracture surface. This separating surface does not guarantee that the tear edges are in close contact with each other.
When cutting, at least seam widths are required so that the cutting devices
can be used at all.
Die Verfahren, die mittels rotierender Bürsten- und Schleifkörper
arbeiten, erreichen nur einen gewissen Säuberungsgrad, An Verfahren mit einseitiger
Bearbeitung oder ohne Dearbeitung der LIetallbandkante können qualitative Ansprüche
überhaupt nicht t;,estellt werden.The process that is carried out by means of rotating brushes and abrasives
work, only achieve a certain degree of purification, An unilateral process
Processing or without processing the LIetallbandkante can make qualitative demands
not at all t;, be ordered.
Der Zweck der Erfindung besteht darin, die geschilderten LLrigel und
Nachteile zu beseitigen. Es soll erreicht werden, daß bei der Verarbeitung von Metallband
zu Hohlprofilen Laterial eingespart und eine hohe Qualität der Schweißnähte erreicht
wird. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren darzulegen
sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, bei welchem
die geschilderten Nachteile behoben wurden. Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht,
daß in jedem Punkt des Schweißquerschnittes der Stauehüruck reguliert
und
das BGnd beim Bearbeitungsvorgang durch den Schnittdruck der Werkzeuge an die Bandführung
angedrUekt wird. Durch den in Abhängigkeit von der Dandvorbereitung regulierten
Stauchdruck srrird die Größe des Grates - insbesondere des Innengrates - am Hohlprofil
bestimmt. Dieses für den Schweiflprozeß von Hohlkörpern vorteilhafte Verfahren wird
daduroh erreicht, daß eine Haltevorrichtung für Werkzeuge so ausgebildet ist, daß
in ihr ein oder mehrere Werkzeuge anstellbar und / oder verstellbar und um die Schnittkante
der Werkzeuge in der Bandkantenebene vorzugsweise geneigt angeordnet sind. Weiterhin
erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Werkzeuge als Fornvrerkzeuge ausgebildet
sind.The purpose of the invention is to eliminate the described effects and disadvantages. The aim is to save material when processing metal strip into hollow profiles and to achieve a high quality of the weld seams. The invention is therefore based on the object of setting out a method and of creating a device for carrying out the method in which the disadvantages outlined have been eliminated. According to the invention this is achieved in that in each point of the welding cross section of the Stauehüruck regulated and which is angedrUekt BGND to the tape guide during the machining operation by the cutting pressure of the tools. The upsetting pressure srr, which is regulated as a function of the dand preparation, determines the size of the ridge - in particular the inner ridge - on the hollow profile. This method, which is advantageous for the tailing process of hollow bodies, is achieved in that a holding device for tools is designed in such a way that one or more tools are adjustable and / or adjustable and preferably inclined around the cutting edge of the tools in the band edge plane. It also proves to be advantageous if the tools are designed as molding tools.
Die vorliegende Erfindung trägt wesentlich zur Steigerung der Arbeitsproduktivität,
vor allem zur Senkung des Materialverbrauches bei. Sie bietet die Voraussetzung
bei Beachtung der anderen f'Ur den Schweißprozeß notwendigen Faktoren, daß eine
einwandfreie, qualitätsgerechte Schweißnaht an Hohlkörpern erreicht wird.The present invention contributes significantly to increasing labor productivity,
especially to reduce material consumption. It offers the prerequisite
if the other factors necessary for the welding process are taken into account, that a
flawless, high-quality weld seam on hollow bodies is achieved.
In einem Ausfiilirungsbeispiel ist die Vorrichtung näher erläutert.
Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen: Figur 1 zeigt die Vorrichtung in Seitenansicht
Figur 2 zeigt die Vorrichtung in Draufsicht Durch die Vorrichtung 1 wird
das Metallband 2 mittels der Führungsrollen 3 an den Werkzeugen 4, die in der Haltevorrichtung
5 anstellbar, verstellbar und um die Schnittkante der l`terkzeuge schwenkbar angeordnet
ist, vorbeigeführt.The device is explained in more detail in an exemplary embodiment. Show the accompanying drawings: Figure 1 shows the device in side view Figure 2 shows the device in plan view through the apparatus 1, the metal strip 2 by means of guide rollers 3 of the tools 4, which adjustably in the holding device 5, adjustable and the cutting edge of the l `t tools is arranged to be pivotable, passed.