DE1752659U

DE1752659U - SELF-OPENING THREAD TURNING HEAD.

Info

Publication number: DE1752659U
Application number: DEF13128U
Authority: DE
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1957-05-10
Filing date: 1957-05-10
Publication date: 1957-09-19

Description

"Selbstöffnender Gewindeschneidkopf" Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein selbst- öffnender Gewindeschneidkopf, der zusammen mit seinem Schaftteil und mit einem Nabenteil des Gewindeschneidapparates im Gehäuse des letzteren drehbar und im Nabenteil durch eine Gewindeleitpatrone gesteuert, axial verschieb-'bar ist, wobei im Schneidkopf mittels einer gegenüber dem letzteren verdrehbaren Kurvenscheibe, Gewindeschneidbacken in der Radialrichtung verschiebbar sind und wobei der Gewindeschneidkopf unter der Wirkung von Federorganen steht, die versuchen, den Kipf gegen-äber dem Nabenteil in der Weise zu verdrehen, dass die Backen sich gegen ihre äusserste Endstellung hin bewegen* Bei bekannten Konstruktionen von selbstöffnenden Gewindeschneidköpfen werden die Schneidbacken zu Beginn des Schnittvorganges an die Stirnseite des Werkstückes heran geführt und vom Zeitpunkt an, wo die Backen zu schneiden begonnen haben, erfolgt das achsiale Verschieben der Mittel, die das Auslösen der Schneidbacken nach dem Erreichen der gewünschten Gewindelänge bewirken, durch das unmittelbar vorher geschnittene Gewinde selber."Self-opening thread cutting head" The present invention is a self- opening thread cutting head, which together with its Shank part and with a hub part of the tapping apparatus rotatable in the housing of the latter and controlled, axially displaceable in the hub part by a threaded guide cartridge, whereby in the cutting head, by means of a cam disk which can be rotated relative to the latter, thread cutting jaws can be displaced in the radial direction and wherein the thread cutting head is below the Effect of spring organs is available, which try to turn the tilt against the hub part in such a way that the jaws move towards their outermost end position and from the point at which the jaws began to cut, the axial displacement of the means that trigger the cutting jaws after the desired thread length has been reached is carried out by the thread itself that was cut immediately beforehand.

Der erfindungsgemässe selbstöffnende Gewindeschneidkopf unterscheidet sich von den bekannten Konstruktionen und er ist dadurch gekennzeichnet, dass auf dem drehbaren Nabenteil des Gewindeschneidapparates eine Klinkenbüchse mit einer unter Federdruck stehenden Klinke angeordnet ist, die in eine Nute einer auf der Klinkenbüchse drehbaren und mit der, von der Ge- c windeleitpatrone und Mutter zwangsläufig bestimmten Gewinde- steigung sich axial verschiebenden Nutenbüchse eingreift und die Nutenbüchse mittels eines die Gewindelänge bestimmenden einstellbaren Nutensteines mit Auslöseschraube mit der Kurvenscheibe kuppelbar ist.The self-opening thread cutting head according to the invention differs from the known constructions and it is characterized in that a ratchet bushing with a spring-loaded pawl is arranged on the rotatable hub part of the tapping apparatus, which is in a groove of a rotatable on the pawl bushing and with that of the Ge - c diaper cartridge and nut inevitably have certain thread pitch axially displacing grooved bushing engages and the grooved bushing can be coupled to the cam disk by means of an adjustable sliding block with a release screw that determines the thread length.

Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und es zeigt : Fig. l den Gewindeschneidapparat im Vertikalschnitt ; Fig. 2 eine Ansicht, teilweise von oben gesehen und teilweise im Horizontalschnitt gezeichnet ; Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch den Gewindeschneidkopf nach der Schnittlinie 111-111 in Fig. 1 ; Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch den Gewindeschneidkopf nach der Schnittlinie IV-IV in Fig. 1 ; Fig. 5 einen Vertikalsqhnitt durch den Gewindeschneidapparat nach der Schnittlinie V-V der Fig. 1 ; Fig. 6 Einzelheiten der Backenklemmung ; Fig. 7 Einzelheiten aus der Fig. 4. On the accompanying drawing is an embodiment of the invention and it shows: FIG. 1 the thread cutting apparatus in vertical section; Fig. 2 is a view partially seen from above and partially in horizontal section drawn ; Fig. 3 is a vertical section through the thread cutting head according to the Section line 111-111 in Fig. 1; Fig. 4 is a vertical section through the thread cutting head according to the section line IV-IV in Fig. 1; 5 shows a vertical section through the tapping apparatus along the section line V-V of FIG. 1; Fig. 6 details the jaw clamp; 7 details from FIG. 4.

In Fig. 1 und 2 ist das Gehäuse des Gewindeschneidapparates mit 1, der Gewindeschneidkopf mit 2 und der Schaft des letzteren mit 3 bezeichnet. Eine Stirnplatte 28 ist durch nicht dargestellte Mittel auf dem Gewindeschneidkopf 2 befestigt. In Fig. 1 and 2, the housing of the tapping apparatus with 1, the thread cutting head is denoted by 2 and the shank of the latter is denoted by 3. One End plate 28 is on thread cutting head 2 by means not shown attached.

Eine Radscheibe 49 mit einem innen verzahnten Radkranz 4, dessen dem Gewindeschneidkopf 2 zugekehrte Nabe auf den Schaft 3 aufgeschoben ist, ist in einer achsialen Bohrung einer Nabe 48 des Gehäuses 1 drehbar gelagert. Die Radscheibe 49 liegt stirnseitig gegen die Nabe 48 des Gehäuses lo Gegen das dem Gewindeschneidkopf 2 zugekehrte Stirnende der Nabe 48 liegt das Stirnende einer auf der Nabe 5 befestigten Klinkenbüchse 50. Drei im Umfang gleichmässig verteilt angeordnete Zapfgnschrauben 54 in der Klinkenbüchse 50 greifen in Löcher 53 der Nabe 5 der Radscheibe 49. Auf der Klinkenbüchse 50 ist eine Nutenbüchse 56 drehbar angeordnet. Eine Zugfeder 63, die teilweise in eine Ringnute 51 der Klinkenbüchse 50 hineinragt, ist einerends mittels einer Schraube 46 in der Klinkenbüchse 50 und andernends mittels eines Stiftes 47 an der Nutenbüchse 56 befestigt und sie versucht die letztere gegenüber, der stillstehenden Klinkenbüchse 50 im Gegenuhrzeigersinn zu verdrehen. Wie die Fig. 1 und 7 zeigen, ist in der Klinkenbüchse 50 in einer Aussparung 31 eine Klinke 34 33 um einen Zapfen verschwenkbar angeordnet. Eine Druckfeder 32 versucht die Klinke 33 im Gegenuhrzeigersinn (Fig. l) zu ver- schwenken ; beim Uebereinstimmen der Aussparung 31 der Klinkenbüchse 50 mit einer in der Nutenbüchse 56 angeordneten Nute 67 kann die Klinke 33 teilweise in die letztere hineinragen.A wheel disk 49 with an internally toothed wheel rim 4, the hub of which facing the thread cutting head 2 is pushed onto the shaft 3, is rotatably mounted in an axial bore of a hub 48 of the housing 1. The face of the wheel disk 49 lies against the hub 48 of the housing lo. The face of a jack bush 50 attached to the hub 5 lies against the end of the hub 48 facing the thread cutting head 2 the hub 5 of the wheel disk 49. A grooved bushing 56 is rotatably arranged on the ratchet bushing 50. A tension spring 63, which partially protrudes into an annular groove 51 of the ratchet bushing 50, is fastened at one end by means of a screw 46 in the ratchet bushing 50 and at the other end by means of a pin 47 to the grooved bushing 56 and it tries to counterclockwise the latter opposite to the stationary ratchet bushing 50 twist. As FIGS. 1 and 7 show, is a pawl in the jack socket 50 in a recess 31 34 33 arranged pivotably about a pin. A compression spring 32 tries to turn the pawl 33 counterclockwise (Fig. 1) sway ; when the recess 31 of the pawl bushing 50 coincides with a groove 67 arranged in the grooved bushing 56, the pawl 33 can partially protrude into the latter.

In der Nutenbüchse 56 ist ferner eine über die ganze Büchsenlänge reichende, schräg zur Büchsenachse verlaufende Aussparung 25 vorgesehen, in der ein Nutenstein 52 längsverschiebbar und festklemmbar ist. Auf der Nutenbüchse 56 ist eine weitere Büchse 57 längsverschieb-und drehbar angeordnete Die Büchse 57 ist am vorderen Stirnende als Kurvenscheibe ausgebildet in der Weise, dass an einem Flansch 58 der Büchse 57 angeordnete, stirnseitig vorstehende, in der Planebene kurven- t förmig gestaltete Kurvenleisten 59 in Nuten 36 der im Gewinde- schneidkopf 2 im radialen Sinne in Schlitzen 62 gleitend geführten Gewindeschneidbacken 60 eingreifen, wie dies an und für sich bei Gewindeschneidköpfen allgemein bekannt ist. Im Gewindeschneidkopf 2 sind, wie Fig. 6 zeigt, jeweils an auf die Schlitze 62 mündenden Stellen abgesetzte Bohrungen 61 vorgesehen, in denen je eine Druckfeder 38 und eine Kugel 37 sitzen. Durch leichtes Verstemmen des Endes der Bohrung 61 wird jeweils die Kugel 37 am Herausfallen aus derselben verhindert. Durch die Wirkung der Druckfedern 38 werden die Gewindeschneidbacken 60 leicht gegen die Stirnplatte 28 gepreßt und so am Herausfallen verhindert. Die Büchse 57 besitzt eine schräg zur Büchsenachse und parallel zur Aussparung 25 verlaufende Nute 41, die von einer im Nutenstein 52 in der Nutenbüchse 56 gehaltenen Klemmschraube 42 durchdrungen ist.In the grooved bushing 56 there is also provided a recess 25 which extends over the entire length of the bushing and runs at an angle to the bushing axis, in which recess a sliding block 52 is longitudinally displaceable and can be clamped. On the grooved bushing 56 is a further bushing 57 which is arranged to be longitudinally displaceable and rotatable arranged, protruding at the front, curved in the plane plane t shaped curved strips 59 in grooves 36 of the threaded cutting head 2 in the radial sense in slots 62 slidably guided Engaging thread cutting jaws 60, as is generally known in and of itself for thread cutting heads. In the thread cutting head 2, as FIG. 6 shows, bores 61 are provided in each case at points opening onto the slots 62, in each of which a compression spring 38 and a ball 37 are seated. By slightly caulking the end of the bore 61, the ball 37 is prevented from falling out of the same. The action of the compression springs 38 presses the thread cutting jaws 60 slightly against the face plate 28 and thus prevents them from falling out. The bushing 57 has a groove 41 which runs obliquely to the bushing axis and parallel to the recess 25 and which is penetrated by a clamping screw 42 held in the sliding block 52 in the grooved bushing 56.

Auf der letzteren sitzt eine Klemmplatte 43X die mittels einer auf der Klemmschraube 42 vorgesehenen Mutter 44 gegen den äusseren Umfang der Büchse 57 gepresst werden kann, derart, dass der Nutenstein 52, die Büchse 57 und die Klemmplatte'63 miteinander in starrer Verbindung stehen. Wird die Mutter 44 gelöst, so können der Nutenstein 52 und die Klemmplatte 43 gegenüber der Büchse 57 verschoben werden. Um ein Verdrehen der Klemmplatte 43 um die Klemmschrauben 42 herum zu verhindern, ist in der Büchse 57 eine parallel zur Nute 41 verlaufende, weitere Nute 40 vergen@ sehen, in der ein in der Klemmplatte 43 angeordneter Stift 39 gleiten kann. Im Nutenstein 52 ist eine Auslöseschraube 35 angeordnet, die in die in der Büchse 57 angeordnete Nute 67 hineinragt. Auf der Büchse 57 sind eine Druckmesserskala 65 und eine Gewindelängenskala 66 vorgesehen. Ein durch Schrauben 27 mit dem Gewindeschneidkopf 2 verbundener Haltering 26 gestattet ein gegenseitiges Verdrehen von Gewindeschneidkopf 2 und Büchsen 57, 58 und 59. Eine an geeigneter Stelle am Umfang der Nutenbüchse 56 angeordnete Zapfenschraube 68, deren Zapfen in einer dazu passende Nute 55 der Klinkenbüchse 50 gleiten kann,'dient zur Begrenzung des Rückweges der Backen 60 beim Oeffnen des Gewinde schneidkopfes. Eine am Umfang des Gewindeschneidkopfes 2 angeordnete Schraube 30 kann dazu dienen, um unter Verwendung eines aufgesetzten nicht gezeichneten Steckschlüssels den Schneidkopf wieder in Bereitschaftstellung zu bringen, d. h. die Zugfeder 63 zu spannen.A clamping plate 43X sits on the latter by means of a the clamping screw 42 provided nut 44 against the outer circumference of the sleeve 57 can be pressed in such a way that the sliding block 52, the bushing 57 and the clamping plate'63 are in rigid connection with each other. If the nut 44 is released, the can T-nut 52 and the clamping plate 43 are moved relative to the bush 57. To prevent the clamping plate 43 from twisting around the clamping screws 42, is in the sleeve 57 a parallel to the groove 41, another groove 40 vergen @ see, in which a pin 39 arranged in the clamping plate 43 can slide. In the slot nut 52 is a release screw 35 is arranged, which is arranged in the sleeve 57 in the Groove 67 protrudes. On the sleeve 57 are a pressure gauge 65 and a thread length scale 66 provided. A retaining ring connected to the thread cutting head 2 by screws 27 26 allows a mutual rotation of the thread cutting head 2 and bushings 57, 58 and 59. A tenon screw arranged at a suitable point on the circumference of the grooved bushing 56 68, the pin can slide in a matching groove 55 of the ratchet sleeve 50, 'serves to limit the return path of the jaws 60 when opening the thread cutting head. A screw 30 arranged on the circumference of the thread cutting head 2 can serve to around the cutting head using an attached socket wrench (not shown) to bring it back to readiness, d. H. to tension the tension spring 63.

Der Schaft 3 trägt in Nuten angeordnete Längskeile 6, welche in Längsnuten der Bohrung der Nabe 5 eingreifen, derart, dass ein achsiales Verschieben des Schaftes 3 mit dem Gewindeschneidkopf 2 gegenüber der Nabe 51 der Radscheibe 49 und den BUchsen 50 und 56 erfolgen kann. Auf den an der Rückseite des Gehäuses 1 über den Radkranz 4 hinausragenden Achsteil 7 der drehbaren Achse 3 des Gewindeschneidkopfes 2 ist in bekannter Weise eine auswechselbare Gewindepatrone 8 für das Achsialverschieben des Schaftes 3 gegenüber der Nabe 5 aufgesteckt. The shaft 3 carries longitudinal keys 6 which are arranged in grooves and which are in longitudinal grooves engage the bore of the hub 5 in such a way that an axial shift of the shank 3 with the thread cutting head 2 opposite the hub 51 of the wheel disc 49 and the bushings 50 and 56 can be done. On the back of the case 1 over the wheel rim 4 protruding axle part 7 of the rotatable axle 3 of the thread cutting head 2 is a replaceable threaded cartridge 8 for axial displacement in a known manner of the shaft 3 placed opposite the hub 5.

Die Gewindepatrone 8 ist auf dem Achsteil 7 des Schaftes 3 durch einen Keil 8a gegen Drehen gesichert und eine Gewindeleitmutter 9 ist darauf aufgeschraubt. Die letztere ist am äusseren Umfang zylindrisch gestaltet und s ist in einer zylindrischen Bohrung 64 des Gehäuses 1 abgestützt. Ein am rückwärtigen Ende der Gewindeleitmutter 9 vorgesehener Flansch I 10 liegt stirnseitig am Gehäuse 1 an, an welchem auch auf einem Drehzapfen 11 eine Klinke 12 angebracht ist, deren Nase 13 über den Flansch 10 der Gewindeleitmutter 9 greift, derart, dass die letztere in der Achsialrichtung gesichert ist. Die Gewndeleitmutter 9 dient sowohl als Führung für die Gewindepatrone 8 als auch als radiales Stützlager für den Achsteil 7 des Schaftes 3 des Gewindeschneidkopfes 2. Die Gewindepatrone 8 ist durch eine Mutter 14, die auf einen mit Gewinde versehenen Achsteil 15 des Schaftes 3 aufgeschraubt ist, in der Achsialrichtung gesichert.The threaded cartridge 8 is secured against turning on the axle part 7 of the shaft 3 by a wedge 8a and a threaded guide nut 9 is screwed onto it. The latter is cylindrical on the outer circumference and is supported in a cylindrical bore 64 of the housing 1. An am rear end of the threaded guide nut 9 provided flange I. 10 is at the front of the housing 1, on which also on a Trunnion 11 a pawl 12 is attached, the nose 13 of which is over engages the flange 10 of the threaded guide nut 9 such that the latter is secured in the axial direction. The threaded guide nut 9 serves both as a guide for the threaded cartridge 8 and as a radial support bearing for the axle part 7 of the shank 3 of the thread cutting head 2. The threaded cartridge 8 is secured by a nut 14 which is screwed onto a threaded axle part 15 of the shank 3, secured in the axial direction.

Das an den% mit Gewinde versehenen Achsteil 15 anschliessende Ende des Schaftes 3 ist als Vierkant 16 ausgebildet, auf welchen wie Fig. 2 zeigt, die mit Vierkantloch versehene Nabe einer teilweise dargestellten Handkurbel 17 aufgeschoben werden kann.The end adjoining the axle part 15 provided with a thread of the shaft 3 is designed as a square 16, on which, as FIG. 2 shows, the with a square hole provided hub of a partially shown hand crank 17 pushed on can be.

Ein Verdrehen der Gewindeleitmutter 9 gegenüber dem Gehäuse 1 wird dadurch verhindert, dass die Klinke 12 in eine am Flansch 10 der Gewindeleitmutter 9 vorgesehene Nute 18 in Eingriff gebracht ist (Figo 4) In der Verzahnung des Radkranzes 4 greift ein Ritzel 19, dessen mit ihm starr verbundene Achse 20 im Gehäuse 1 drehbar gelagert ist. Das über das Gehäuse 1 hinausragende freie Ende der Achse 20 ist als Vierkant 21 ausgebildet, auf welches die Handkurbel 17 aufgeschoben werden kann. Dem Zahnritzel 19 diametral gegenüber greift in die Verzahnung des Radkranzes 4 ein zweites Ritzel 22, das einen grösseren Durchmesser aufweist, als das Ritzel 19. Die mit dem Ritzel 22 starr verbundene Achse 23 ist im Gehäuse 1 drehbar gelagert. Das über das Gehäuse 1 hinausragende freie Ende der Achse 23 ist als Vierkant 24 ausgebildet, auf welches die Handkurbel 17 aufgeschoben werden kann. Durch diese getroffene Anordnung kann wahlweise dem Schaft 3 des Gewindeschneidkopfes und den Teilen 4, 49, 5 sowohl von dem gleichachsig mit dem Gewindeschneidkopf 3 angeordneten Vierkant 16 aus als auch über das Zahnrad von den gleichachsig mit den Ritzeln 19,22 angeordneten Vierkanten 21,24 aus eine Drehbewegung verliehen werden, wobei verschieden grosse Drehmomente erzeugt werden, bei jeweils gleichbleibendem Kraftaufwand am Handgriff der Handkurbel 17.A rotation of the threaded guide nut 9 relative to the housing 1 is this prevents the pawl 12 in one on the flange 10 of the Threaded guide nut 9 provided groove 18 is brought into engagement (Figo 4) In the Toothing of the wheel rim 4 engages a pinion 19 whose rigidly connected to it Axis 20 is rotatably mounted in housing 1. The protruding beyond the housing 1 free end of the axis 20 is designed as a square 21 on which the hand crank 17 can be postponed. The pinion 19 diametrically opposite engages in the Toothing of the wheel rim 4, a second pinion 22, which has a larger diameter than the pinion 19. The axis 23 rigidly connected to the pinion 22 is rotatably mounted in the housing 1. The protruding over the housing 1 free end of Axis 23 is designed as a square 24, onto which the hand crank 17 is pushed can be. With this arrangement, the shank 3 of the thread cutting head can optionally and the parts 4, 49, 5 both of the coaxial with the thread cutting head 3 arranged square 16 from as well as via the gear of the coaxial with the pinions 19,22 arranged square edges 21,24 given from a rotary movement are generated, with differently large torques, each with the same Force exerted on the handle of the hand crank 17.

Die Wirkungsweise des erfindungsgemässen selbstöffnendgn Gewindeschneidkopfes ist folgende : Durch gegenseitiges Verdrehen des Gewindeschneidkopfes 2 und der Büchse 57 werden die Kurvenleisten 59 am Flansch 58 der Büchse 57 in eine Stellung gebracht, in der die zur Verwendung gelangenden Gewindeschneidbacken 60 radial in den Kopf 2 eingeführt werden können. Dieses nacheinander erfolgende Einsetzen der einzelnen Backen 60 wird erleichert durch die Druckfedern 38 und Kugeln 37, die die Backen mit leichtem Druck in der eingesetzten Stellung nachgiebig festhalten, bis die Kurvenleisten 59 in die letzteren eingreifen. The mode of operation of the self-opening thread cutting head according to the invention is as follows: By turning the thread cutting head 2 and the Bushing 57, the cam strips 59 on the flange 58 of the bushing 57 are in one position brought in the for use available thread cutting jaws 60 can be introduced radially into the head 2. This takes place one after the other Insertion of the individual jaws 60 is made easier by the compression springs 38 and balls 37, which hold the jaws in the inserted position with slight pressure, until the curve strips 59 engage in the latter.

Das Einstellen der Gewindebacken 60 auf den gewünschten Gewindedurchmesser erfolgt durch gegenseitiges Verdrehen des Kopfes 2 und der Büchse 57 ; eine Durchmesserskala 65 gestattet das Ablesen und eventl. notwendige Korrigieren. Die gewünschte Gewindelänge ist an einer Längenskala 66 auf der Büchse 57 einstellbar durch achsiales Verschieben der Klemmschraube 42 mit dem Nutenstein 52, in dem die Auslöseschraube 35 angeordnet ist. Adjusting the threaded jaws 60 to the desired thread diameter takes place by mutual rotation of the head 2 and the sleeve 57; a diameter scale 65 allows reading and eventual. necessary corrections. The desired thread length can be adjusted on a length scale 66 on the sleeve 57 by moving it axially the clamping screw 42 with the sliding block 52 in which the release screw 35 is arranged is.

Mittels eines nicht gezeichneten Steckschlüssels, der auf das Sechskant der Schraube 30 passt, wird bei stillstehender Gewindeschneidmaschine die Büchse 57 im Uhrzeigersinn (Fig. 3) soweit verdreht, bis die Klinke 33, die unter der Wirkung der Druckfeder 32 steht, in die Aussparung 31 der Nutenbüchse 56 einklinkt. By means of a socket wrench, not shown, which is placed on the hexagon the screw 30 fits, the bushing becomes when the tapping machine is at a standstill 57 clockwise (Fig. 3) rotated until the pawl 33, which is under the effect the compression spring 32 is, latches into the recess 31 of the grooved bushing 56.

Soll nun auf einem Werkstück, beispielsweise einem Rohrstück, das in einer nicht dargestellten Spannvorrichtung fest eingespannt ist, ein Gewinde geschnitten werden, so müssen vorerst die der gewünschten Gewindesteigung entsprechende Gewindepatrone 8 und die dazu passende Gewindeleitmutter 9 eingesetzt werden. Dann wird die Handkurbel 17 auf das für die auszuführende Arbeit geeignetste Vierkant 16 oder 21 oder 24 aufgesteckt. Should now on a workpiece, for example a piece of pipe, the is firmly clamped in a clamping device, not shown, a thread are cut, first of all the thread pitch that corresponds to the desired thread pitch must be used Threaded cartridge 8 and the matching threaded guide nut 9 are used. then the hand crank 17 to the most suitable square for the work to be carried out 16 or 21 or 24 attached.

Beim Drehen an der Handkurbel 17 drehen sich auch der Schaft 3 und die Nabe 5, wobei jedoch der Schaft 3 ; zusammen mit dem Gewindeschneidkopf 2 und der Buchse 57 ; gegenüber der achsial feststehenden Nabe 5 mit der Klinkenbüchse 50 und der Nutenbüchse 56, eine achsiale Verschiebbewegung nach links ausführen (Fig. 1), die der Steigung der Gewindepatrone 8 entspricht. When turning the hand crank 17, the shaft 3 and also rotate the hub 5, but with the shaft 3; together with the thread cutting head 2 and the socket 57; opposite the axially fixed hub 5 with the ratchet bushing 50 and the grooved bushing 56, execute an axial displacement movement to the left (Fig. 1), which corresponds to the pitch of the threaded cartridge 8.

Da der Kopf 2 und die Büchse 57 mit gleicher Drehzahl rotieren, verschieben sich die Schneidbacken 60 im Kopf 2 radial, wobei, infolge der Steigung der Aussparung 25 in der Nutenbüchse 56, am nicht dargestellten Werkstück ein konisches Gewinde entsteht. Since the head 2 and the sleeve 57 rotate at the same speed, move the cutting jaws 60 in the head 2 radially, with, as a result of the slope of the recess 25 in the grooved bushing 56, a conical thread on the workpiece, not shown arises.

Beim Arbeiten verschiebt sich die Büchse 57 mit dem Nutenstein 52 und der Auslöseschraube 35 nach links (Fig. l) und beim Erreichen der an der Längenskala 66 eingestellten Gewindelänge gelangt die Auslöseschraube 35 auf die Klinke 339 die bis zu diesem Zeitpunkt in der Nute 67 der Nutenbüohse 56 ruhte. Wird nun die Klinke 33 durch die Auslöseschraube 35 aus der Nute 67 gedrückt, so verdreht die-'unter Spannung stehende Zugfeder 63 die beiden Büchsen 50 und 56 gegeneinander, wodurch über die Kurvenleisten 59, die Backen 60 in radialer Richtung vom Werkstück nach aussen weggezogen werden. Der Verdrehwinkel 29 der Büchsen 50 und 56 zueinander ist bestimmt durch die Nute 55 und. die darin gleitend@ Zapfenschraube 680 Nachdem das mit Gewinde versehene Werkstück ausgespannt ist, wird mittels der Handkurbel 17 der Kopf 2 in achsialer Richtung wieder in seine Ausgangsstellung zurückgebracht. -t-.,...., , (,""'-'1,., :.' -'"''"" -',-\''---c'"' Lc Mittels eines nicht dargestellten Schlüssels, der auf die Schraube 30 aufsetzbar ist, werden die Schneidbacken 60, unter Ueberwindung der Wirkung der Feder 63, in die zugestellte Stellung verbracht, in der die Klinke 33 in die Nute 67 einschnappt. Damit ist die Maschine und der selbstöffnende Gev windesohneidkopf wieder betriebsbereit.When working, the sleeve 57 with the sliding block 52 and the release screw 35 moves to the left (FIG. 1) and when the thread length set on the length scale 66 is reached, the release screw 35 reaches the pawl 339 up to this point in time in the groove 67 of the groove bushing 56 rested. If the pawl 33 is now pressed out of the groove 67 by the release screw 35, the tension spring 63 rotates the two bushings 50 and 56 against each other, thereby pulling the jaws 60 in the radial direction outward from the workpiece via the cam strips 59 will. The angle of rotation 29 of the sleeves 50 and 56 to one another is determined by the grooves 55 and. after the threaded workpiece is unclamped, the head 2 is moved axially by means of the hand crank 17 Direction brought back to its original position. -t -., ....,, (, ""'-' 1,.,:. ' - '"''""-', - \ '' --- c '"' Lc By means of a key, not shown, which can be placed on the screw 30, the cutting jaws 60 are brought into the delivered position, overcoming the action of the spring 63, in which the pawl 33 snaps into the groove 67. The machine and the self-opening Gev are now ready for operation again.

Claims

S c hat Z to the challenge Claim to protection l. Self-opening thread cutting head that works with

its shaft part and with a hub part of the thread cutting apparatus rotatable in the housing of the latter and controlled in the hub part by a threaded guide cartridge, axially displaceable, with thread cutting jaws being displaceable in the radial direction in the cutting head by means of a cam disk which can be rotated relative to the latter, and with the thread cutting head under the action of spring members that try to rotate the head relative to the hub part in such a way that the jaws move towards their extreme end position, characterized in that on the rotatable hub part (5) of the Tapping attachment a ratchet bushing (, 0) with a lower Spring pressure (32) standing pawl (33) is fixedly arranged, the rotatable in a groove (67) on the ratchet bushing (50) and with that of the threaded cartridge (8) and the threaded guide nut

(9) inevitably certain thread pitch engages with respect to the latter axially displacing grooved bushing (56) and the grooved bushing (56) can be coupled to the cam disc (56-59) by means of an adjustable sliding block (52) which determines the thread length. 2. Self-opening thread cutting head according to protection claim 1, characterized in that the sliding block (52) a. has the release screw (35) acting on the pawl (33).