DE1752142C

DE1752142C - Device for cutting the ends of branch pipes

Info

Publication number: DE1752142C
Authority: DE
Inventors: John Francis New Paltz N Y Fall (V St A )
Original assignee: Aljen Corp, Ambler, Pa (V St A )
Publication date: 1972-12-14

Description

zur gemeinsamen Mittellinie von Rohr, Spannfutter, angetriebener Welle und rotierender Scheibe verlaufenden, umlaufenden Spindel um eine parallel zur Mittellinie verlaufende Achse so v„rschwenkbar ist, daß der Abstand der genannten Mittellinie von der Achse der Spindel gleich dem Radius des Abzweigrohres ist, ferner gekennzeichnet durch eine oberhalb der die Rohrschneidevorrichtung tragenden Plattform um eine lotrechte Achse verschwenkbare Grundplatte, deren Mittellinie dann, wenn der Schnittwinkel zwischen den Achsen des Abzweigrohres und des Hauptrohrcs 90° beträgt, parallel zur genannten Mittellinie verläuft und die aus dieser Mittellage heraus nach rechts oder links um den genannten Schnittwinkel der Rohrachsen verschwenkbar ist, ferner gekennzeichnet durch einen in einer auf der Grundplatte senkrecht stehenden Ebene beweglichen HinstelJarm. der mit seinem einen Ende an einer Ouerschienenanordnung, die in Richtung der genanni.n Mittellinie- und quer zu ihr in Richtung auf die Grundplatte und von ihr weg verschiebbar ist, gelenkig verbunden ist und der ferner· mit einem mit der Grundplatte fest verbundenen Sektorarm in einem einstellbaren, dem Radius des Hauptrohres entsprechenden Abstand von der Gelenkverbindung mit der Ouerschienenanordnung verbunden ist, ferner gekennzeichnet durch einen in dem Sektorarm vorgesehinen, kreisförmigen Führungsschlitz, in dem eire den Einstellarm im eingestellten Abstand von seinem mit der Ouerschienenanordnung gelenkig verbündeneu Ende durchsetzende Spannschraube entsprechend der Versetzung der Achsen des Abzweigrohres und des Hauptrohres nach der einen oder anderen Seite des Mittelpunktes des Führungsschlitzes feststellbar ist, ferner gekennzeichnet durch eine auf die umlaufende Spindel gleitbar aufgesetzte Büchse, deren eines Ende mit der Ouerschienenanordnung gelenkig verbunden ist und deren anderes Ende eine Stangenanordnung gleitbar umfaßt, die in einer auf der Mittellinie senkrecht stehenden Ebene liegt und deren eines Ende mit der den Schneidbrenner verschiebenden Steuerstange verbunden ist.running to the common center line of pipe, chuck, driven shaft and rotating disk, rotating spindle can be pivoted about an axis running parallel to the center line so that that the distance of said center line from the axis of the spindle is equal to the radius of the branch pipe is, further characterized by one above the pipe cutting device supporting Platform pivotable about a vertical axis, the center line of which when the The angle of intersection between the axes of the branch pipe and the main pipe is 90 °, parallel to the aforementioned Center line runs and from this central position out to the right or left around the said The intersection angle of the pipe axes is pivotable, further characterized by one in one on the Base plate vertical standing plane movable HinstelJarm. the one with one end to one Ou-rail arrangement, which in the direction of the genanni.n Center line and transversely to it in the direction of the base plate and away from it is articulated is connected and also · with a sector arm firmly connected to the base plate in one adjustable, the radius of the main pipe corresponding distance from the articulated connection with the Ouerschieneanordnung is connected, further characterized by a vorgesehinen in the sector arm, circular guide slot in which eire the adjustment arm at the set distance from his with the cross-rail arrangement articulated new end penetrating clamping screw accordingly the displacement of the axes of the branch pipe and the main pipe according to one or the other Side of the center of the guide slot can be determined, further characterized by one on the circumferential spindle slidably attached sleeve, one end of which is articulated with the cross-rail arrangement is connected and the other end of which comprises a rod assembly slidably in a the center line is perpendicular to the plane and one end of which with the plane that moves the cutting torch Control rod is connected.

Es sei bemerkt, daß es die erfindungsgemäße Vor-' richtung ermöglicht, die Umrißform bzw. das Profil der Abzweigungs- und Hauptrohre nachzuahmen, so daß jeder beliebige Schnittwinkel zwischen den beiden Rohren und jeder Grad der Versetzung zwischen dem Abzweigungsrohr und dem Hauptrohr gewählt werden kann; hierbei wird eine Konstruktion verwendet, die erheblich weniger kompliziert ist als Jie weiter oben erwähnten bekannten Maschinen. Insbesondere ermöglicht es die Verwendung einer Einrichtung, mittels deren die Drehachse des Hebels geschwenkt werden kann, um in die gewünschte Stellung gebracht zu werden, bei der diese Achse gegenüber der Achse der drehbaren Einrichtung unter einem Winkel eingestellt wird, der gleich dem Schnittwinkel zwischen dem Abzweigungsrohr und dem Hauptrohr ist, auf die vorstehend erwähnten Arbeitsgänge des Multiplizierens und Addierens zu verziehten. It should be noted that the device according to the invention enables the contour shape or the profile mimic the branch and main pipes so that any intersection angle between the two Pipes and any degree of displacement between the branch pipe and the main pipe is chosen can be; a construction is used here which is considerably less complicated than Jie further known machines mentioned above. In particular, it enables the use of a facility by means of which the axis of rotation of the lever can be pivoted to the desired position to be brought, in which this axis opposite the axis of the rotatable device under is set at an angle equal to the intersection angle between the branch pipe and the main pipe is to be forgiven for the above-mentioned multiplying and adding operations.

Die Erfindung wird in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles an Hand der Zeichnungen näher erläutert.The invention is illustrated in the following description of an exemplary embodiment with reference to the Drawings explained in more detail.

F i g. 1 zeigt schematisch in kleinem Maßstabe mehrere sich schneidende bzw. durchdringende Rohre;F i g. Fig. 1 shows schematically, on a small scale, a plurality of intersecting tubes;

F i g. 2 zeigt schematisch zwei sich schneidende Rohre;F i g. Figure 2 shows schematically two intersecting tubes;

F i g. 3 zeigt perspektivisch die Vorderseite einer Vorrichtung nach der Erfindung;F i g. Fig. 3 shows in perspective the front of a device according to the invention;

F i g. 4 zeigt die Vorrichtung nach F i a. 3 im Grundriß;F i g. 4 shows the device according to FIG. 3 in Layout;

F i g. 4 A zeigt in größerem Maßstabe ein Buchsenteil, das dazu dient, eine einen Schneidbrenner tragende Stange der Vorrichtung nach Fig. 4 zu unterstützen; F i g. 4 A shows a socket part on a larger scale, which serves to support a rod carrying a cutting torch of the device of FIG. 4;

F i g. 5 zeigt die Vorderseite der Vorrichtung nach Fig.3;F i g. Figure 5 shows the front of the device according to Figure 3;

F i g. 6 zeigt die Rückseite der Vorrichtung nach Fig.3;F i g. Figure 6 shows the rear of the device according to Figure 3;

F i g. 7 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig.3;F i g. Figure 7 is a side view of the device of Figure 3;

Fig. 7A zeigt in einem Teil eines Grundrisses einen Maßstab bzw. eine Skala;Fig. 7A shows a part of a plan a yardstick or scale;

F i g. 7 B ist ein Schnitt längs der Linie 7 Β-Ί B in Fig.7A;F i g. Figure 7B is a section along line 7Β-Ί B in Figure 7A;

F i g. 7 C zeigt in einem Teil einer Seitenansicht einen Maßstab bzw. eine Skala;F i g. 7 C shows in part a side view a yardstick or scale;

F i g. 8 ist eine teilweise als Schnitt gezeichnete Ansicht eines Teils der Antriebseinrichtung der Vorrichtung nach F i g. 3, wobei der Durchmesser des Abzweigrohrs auf Null eingestellt ist;F i g. 8 is a view partially in section part of the drive device of the device according to FIG. 3, being the diameter of the branch pipe is set to zero;

F i g. 9 ist eine teilweise weggebrochen gezeichnete Ansicht der Rückseite der Vorrichtung, und sie zeigt ■den Mechanismus, mittels dessen der drehbare Arm der Vorrichtung nach F i g. 3 versetzt angeordnet werden kann;F i g. Figure 9 is a partially broken away view of the rear of the device showing The mechanism by means of which the rotatable arm of the device according to FIG. 3 arranged offset can be;

Fig. 10 zeigt in größerem Maßstabe die Rückseite einer bei der Vorrichtung nach F i g. 3 verwendeten Spanneinrichtung;Fig. 10 shows the rear side on a larger scale one in the device according to FIG. 3 clamping device used;

F i g. 11 ist ein Schnitt durch die Spanneinrichtung nach Fig. 10;F i g. 11 is a section through the tensioning device according to Fig. 10;

Fig. 12 ist ein senkrechter Schnitt durch eine Spanneinrichtung, die dem erwähnten Arm der Vorrichtung nach F i g. 3 zugeordnet ist;Fig. 12 is a vertical section through a tensioning device attached to the aforesaid arm of the device according to FIG. 3 is assigned;

Fig. 13 zeigt die Spanneinrichtung nach Fig. 12 in einer Stirnansicht.FIG. 13 shows the clamping device according to FIG. 12 in a front view.

Der Zweck der bevorzugten Ausführungsform wie auch anderer Ausführungsformen der Erfindung besteht darin, auf geeignete Weise die Umrißform des Endes eines Abzweigungsrohrs . so zu entwickeln, daß das Abzweigungsrohr zu einer öffnung in der Wand eines Hauptrohrs paßt, damit das Abzweigungsrohr durch Verschweißen mit dem Hauptrohr verbunden werden kann. Fig. 1 zeigt einen einfachen Fall, bei dem ein Abzweigungsrohr B I so mit einem Hauptrohr H verbunden werden soll, daß die Achse der Abzweigung B1 rechtwinklig zur Achse des Hauptrohrs H verläuft, so daß sich die beiden Achsen unter einem Winkel von 90° schneiden. In einem solchen Fall braucht man zur Benutzung einer Rohrschneidvorrichtung nur zwei Abmessungen zu kennen, nämlich den Radius der Abzweigung B1 und den Radius des Hauptrohrs H. Wenn der Schnittoder Kreuzungswinkel variiert werden kann, wie es bei Vorrichtungen zum Zuschneiden von Rohren allgemein erforderlich ist, d. h., wenn z. B. ein anderer Schnittwinkel vorgesehen werden soll, wie er in F i g. 1 für die Abzweigung B 2 bei d dargestellt ist, muß die Schneidvorrichtung so ausgebildet sein, daß eine solche Änderung des Schnittwinkels möglich ist.The purpose of the preferred embodiment, as well as other embodiments of the invention, is to appropriately contour the end of a branch pipe. designed so that the branch pipe mates with an opening in the wall of a main pipe so that the branch pipe can be connected to the main pipe by welding. Fig. 1 shows a simple case in which a branch pipe B I is to be connected to a main pipe H so that the axis of the branch B 1 is perpendicular to the axis of the main pipe H so that the two axes are at an angle of 90 ° to cut. In such a case, one only needs to know two dimensions in order to use a pipe cutting device, namely the radius of the branch B 1 and the radius of the main pipe H. If the cutting or crossing angle can be varied, as is generally required in devices for cutting pipes, that is, if z. B. a different cutting angle should be provided, as shown in FIG. 1 for junction B 2 is shown at d, the cutting device must be designed so that such a change in the cutting angle is possible.

Ferner kann es gemäß Fig. 2 erwünscht sein, ein Abzweigungsrohr B 3 mit einem Hauptrohr H so zu verbinden, daß die Achse der Abzweigung B 3 gegenüber der Achse der Hauptleitung // um einen Be-Furthermore, according to FIG. 2, it may be desirable to connect a branch pipe B 3 to a main pipe H in such a way that the axis of the branch B 3 relative to the axis of the main line // by a loading

trag c versetzt ist. Eine Schneidvorrichtung muß somit in der Weise verstellbar sein, damit eine derartige Versetzung des Abzweigungsrohrs gegenüber der Achse des Mauptrohrs nach rechts oder links berücksichtigt werden kann. Die nachstehend beschriebene bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kann so eingestellt werden, daß alle diese möglichen Varianten berücksichtigt werden.position c is offset. A cutting device must therefore be adjustable in such a way that such an offset of the branch pipe relative to the axis of the main pipe to the right or left can be taken into account. The preferred embodiment of the invention described below can be adjusted so that all these possible variants are taken into account.

Gemäß F i g. 3 ist die insgesamt mit 22 bezeichnete Rohrschneidevorrichtung auf einer Plattform 24 angeordnet, die ein Gehäuse 26 trägt. Ein Spannfutter 28 bekannter Art hält ein Abzweigungsrohr 30 derart fest, daß dieses Rohr um seine Achse gedreht werden kann. Gemäß F i g. 5 umfaßt das Spannfutter 28 auf bekannte Weise drei das Abzweigungsrohr erfassende Backen 32. Wie aus F i g. 8 ersichtlich, ist das Spannfutter 28 auf einer Welle 36 angeordnet, die in Kcgelrollenlagern 38 und 40 drehbar gelagert ist. Ein auf der Welle 36 sitzender Zahnkranz 42 kämmt mit einem Zahnrad 46, das seinerseits in ein Zahnrad 50 eingreift. Das Zahnrad 50 wird durch die Abtriebswelle 51 eines insgesamt mit 52 bezeichneten Untersetzungsgetriebes angetrieben, das seinerseits durch einen Elektromotor 54 angetrieben wird.According to FIG. 3, the pipe cutting device designated as a whole by 22 is arranged on a platform 24 which carries a housing 26. A chuck 28 of known type holds a branch pipe 30 in such a way that this pipe can be rotated about its axis. According to FIG. 5, the chuck 28 includes, in a known manner, three branch pipe engaging jaws 32. As shown in FIG. 8, the chuck 28 is arranged on a shaft 36 which is rotatably supported in tapered roller bearings 38 and 40. A toothed ring 42 seated on the shaft 36 meshes with a toothed wheel 46, which in turn meshes with a toothed wheel 50. The gear 50 is driven by the output shaft 51 of a reduction gear, designated as a whole by 52 , which in turn is driven by an electric motor 54 .

Gemäß Fig. 8 ist die Welle 36 ferner fest mit »5 cinern allgemein scheibenförmigen Bauteil 56 verbunden; mit anderen Worten, das eine Ende der Welle 36 ist in einen Nabenabschnitt 57 der Scheibe 56 eingebaut; zu diesem Zweck greift ein konischer Endabschnitt der Welle in eine dazu passende konische öffnung des Nabenabschnitts 57 ein, und die beiden Teile werden durch eine Maschinenschraube 58 zusammengehalten. Wie ferner aus F i g. 8 ersichtlich, isl ein Arm 59 vorgesehen, der bei 60 auf der Scheibe 56 drehbar gelagert ist. Die Scheibe 56 weist einen kreisbogenförmig gekrümmten Schlitz 62 auf, der konzentrisch mit der l^agcröffnung 60 angeordnet ist, durch welche sich ein mit einem Kopf und einem Gewmdcabschnitt versehenes Spannteil 63 erstreckt, das durch eine öffnung 64 des Arms 59 ragt, und auf dessen Gewindeabschnitt ein Mutterteil 66 mit einem Handgriff aufgeschraubt ist. Der Arm 59 weist einen Nabenabschnitt 72 auf, in den eine Stange 74 fest eingebaut ist. Die Scheibe 56 ist bei S1 mit einer Skala versehen, die Teilstriche 76 umfaßt, mittels deren jeder Wert zwischen 0 und rund 317 mm abgelesen werden können. Ein Zeiger 78 an einem Ende des Arms 59 arbeitet mit der Skala S1 zusammen, wobei es möglich ist, die Stange 74 gegenüber der Achse der Welle 36 um einen Beirag versetzt werden kann, der gleich dem Radius des zuzuschneidenden Abzweigrohrs ist- Auf die erwähnte Skala wird weiter unten näher eingegangen. Gemäß F i g. 3 kann die Stange 74 somit einen mit 77 bezeichneten Kreis beschreiben, dessen Radius gleich dem Radius des Abzweigungsrohrs ist.According to FIG. 8, the shaft 36 is also firmly connected to a generally disk-shaped component 56 ; in other words, one end of the shaft 36 is built into a hub portion 57 of the disc 56 ; For this purpose, a conical end section of the shaft engages in a matching conical opening in the hub section 57, and the two parts are held together by a machine screw 58 . As also from FIG. 8, an arm 59 is provided which is rotatably mounted at 60 on the disk 56. The disk 56 has a circular arc-shaped curved slot 62 which is arranged concentrically with the bearing opening 60, through which a clamping part 63 provided with a head and a thread section extends, which protrudes through an opening 64 of the arm 59 and onto the latter Threaded portion a nut part 66 is screwed with a handle. The arm 59 has a hub portion 72 into which a rod 74 is permanently installed. The disk 56 is provided at S 1 with a scale which includes graduation lines 76 , by means of which any value between 0 and around 317 mm can be read off. A pointer 78 at one end of the arm 59 cooperates with the scale S 1, whereby it is possible to displace the rod 74 with respect to the axis of the shaft 36 by an amount equal to the radius of the branch pipe to be cut Scale is discussed in more detail below. According to FIG. 3, the rod 74 can thus describe a circle denoted by 77 , the radius of which is equal to the radius of the branch pipe.

in Fig. 8 ist der Arm 59 so eingestellt, daß die Stange 74 gleichachsig mit der Welle 36 angeordnet isl; hierbei handelt es sich um die Nullstelluni; des Arms 59. In Fig. 9 ist der Arm 39 dagegen für den maximalen Durchmesser eines Abzweigungsrohrs eingestellt, wobei dieser größte Durchmesser im vorliegenden Fall etwa 317 mm beträgt. Zwar liegt es aui der Hand, daß man die erfindungsgemäße Schneidvorrichtung für die verschiedensten Werte des •Durcfoncsscrs von iHauptrahrcn und Abzweigungen ausbilden fonm, doch sei bemerkt, daß hier eine foc-•voraogtc AusffiwnmgsTorm beschrieben wird, die für Abzweigungsrohre mit einem Durchmesser bis zu etwa 317 mm und Hauptroh rc mit einem Durchmesser von etwa 600 mm bestimmt ist.in Fig. 8 the arm 59 is adjusted so that the rod 74 is coaxial with the shaft 36 ; this is the zero position; of the arm 59. In FIG. 9, however, the arm 39 is set for the maximum diameter of a branch pipe, this largest diameter being approximately 317 mm in the present case. Although it is obvious that the cutting device according to the invention can be designed for the most varied values of the diameter of the main pipes and branches, it should be noted that a focus is described here which is for branch pipes with a diameter of up to approximately 317 mm and main pipe rc with a diameter of about 600 mm is intended.

Gemäß F i g. 3 ragt die Stange 74 durch eine Buchse 90, und die Stange und die Buchse sind relativ zueinander ungehindert axial bewegbar und drehbar. Die Buchse 90 weist gemäß F i g. 7 eine Schulter 91 auf, die an einem Bundteil 92 anliegt, das seinerseits in der bei 94 angedeuteten Weise um eine senkrechte Achse drehbar mit einem Schieber 96 und gemäß F i g. 7 bei 95 auf ähnliche Weise mit einem Schieber oder Gleitstück 98 verbunden ist. Die Buchse 90 kann sich im Inneren des Bundteils 92 ungehindert hin- und herbewegen, und gemäß F i g. 6 wird die Bewegung der Buchse durch einen Sprengring 99 begrenzt. Die Schieber 96 und 98 sind gemäß Fig. 6 auf Qucrschicncn 100 und 102 eines insgesamt mit 103 bezeichneten Käfigs bewegbar gelagert. Die obere Schiene 100 ist mit senkrechten Schienen 104 und 106 durch Schieber 108 und 110 verbunden, so daß die Schiene 100 in senkrechter Richtung bewegt werden kann. Auf ähnliche Weise ist die untere Schiene 102 durch Schieber oder Buchsenteile 112 und 114 so mit den senkrechten Schienen 104 und 106 verbunden, daß sie ebenfalls senkrecht nach oben und unten bewegt werden kann. Die Schiene 104 ist durch Schieber- oder Buchsenteile 120 und 122 verschiebbar mit zwei waagerechten Schienen 116 und 118 verbunden. Auf ähnliche Weise ist die andere senkrechte Schiene 106 gemäß Fig. 5 mit zwei waagerechten Schienen 126 und 128 durch Buchsenteile 130 und 132 verschiebbar verbunden. Die waagerechten Schienen 116 und 118 sind gemäß Fig. 3 fest mit Säulentcilen 138 und 140 verbunden, die fest in die Grundplatte 142 des Käfigs eingebaut sind. Entsprechend sind die Schienen 126 und 128 an einem Säulenteil 144 befestigt, das in die Grundplatte 142 eingebaut ist. Gemäß Fig. 5 unterstützen ein an der Grundplatte 142 befestigtes Säulcnteil 146 eine Stange 148, die ein Bundteil 150 trägt, welches an der Schiene 126 befestigt ist. Die Schiene 128 ist gemäß Fig. 5 fest in ein kurzes Säulenteil 152 eingebaut, das an der Grundplatte 142 befestigt isl. Die Säulenteile 138 und 144 sind gemäß Fig. 3 durch eine Stange 151 verbunden, während das Säulenteil 140 und die Stange 148 durch eine Stange 153 verbunden sind.According to FIG. 3, the rod 74 protrudes through a bushing 90, and the rod and bushing are freely axially movable and rotatable relative to one another. According to FIG. 7 has a shoulder 91 which rests on a collar part 92, which in turn can be rotated in the manner indicated at 94 about a vertical axis with a slide 96 and according to FIG. 7 is connected to a slider or slide 98 at 95 in a similar manner. The bushing 90 can move back and forth unhindered inside the collar part 92, and according to FIG. 6 the movement of the bushing is limited by a snap ring 99. According to FIG. 6, the slides 96 and 98 are movably supported on cross sections 100 and 102 of a cage designated overall by 103. The upper rail 100 is connected to vertical rails 104 and 106 by slides 108 and 110 so that the rail 100 can be moved in the vertical direction. Similarly, the lower rail 102 is connected to the vertical rails 104 and 106 by slides or bushings 112 and 114 so that it can also be moved vertically up and down. The rail 104 is slidably connected to two horizontal rails 116 and 118 by means of slide or bushing parts 120 and 122 . In a similar manner, the other vertical rail 106 according to FIG. 5 is slidably connected to two horizontal rails 126 and 128 by means of bushing parts 130 and 132. The horizontal rails 116 and 118 are firmly connected, as shown in FIG. 3, to Säulencilen 138 and 140 , which are permanently installed in the base plate 142 of the cage. Correspondingly, the rails 126 and 128 are attached to a column part 144 which is built into the base plate 142 . According to FIG. 5, a column part 146 fastened to the base plate 142 supports a rod 148 which carries a collar part 150 which is fastened to the rail 126. According to FIG. 5, the rail 128 is permanently installed in a short column part 152 which is attached to the base plate 142 . According to FIG. 3, the column parts 138 and 144 are connected by a rod 151 , while the column part 140 and the rod 148 are connected by a rod 153 .

Gemäß F i g. 5 und 6 isl die Plattform 142 auf mehreren Lagerkugeln gelagert, die sich an der Platt form 24 abstützen. Die Grundplatte 142 ist in der bei 158 angedeuteten Weise drehbar gelagert, und sie wird in ihrer jeweiligen Stellung mit Hilfe eines Spannteils 160 festgehalten, das gemäß F i g. 4 durch einen mit der Drehachse 158 konzentrischen kreisbogenförmigen Schlitz 162 ragt Dem Schlitz 162 ist eine Skala S 2 zugeordnet, die so geeicht ist, daß der Schnittwinkel zwischen dem Abzweigrohr und dem Hauptrohr eingestellt werden kann.According to FIG. 5 and 6, the platform 142 is supported on several bearing balls which are supported on the platform 24 . The base plate 142 is rotatably mounted in the manner indicated at 158 , and it is held in its respective position with the aid of a clamping part 160 , which according to FIG. 4 protrudes through a circular arc-shaped slot 162 concentric with the axis of rotation 158. A scale S 2 is assigned to the slot 162 and is calibrated so that the angle of intersection between the branch pipe and the main pipe can be adjusted.

Gemäß Fig. 10 und 11 umfaßt die Spanneinrichtung 160 eine Grundplatte 168, die auf der Plattform 24 ruht und unter einem Basisklotz 170 angeordnet ist, der eine öffnung 172 zum Aufnehmen einer Schraube 174 aufweist, die bei 176 mit dem Klotz 170 verschweißt ist. Der Motz 170 und die Platte 168 sind mit der Plattform 24 durch Maschinen^! üben 178 verbunden. Die Schraube 174 weist erneu Vierkant 180 auf. der gleitend in einem Schlitz litt der Grundplatte 142 des Käfigs gelagert ist und einen10 and 11, the tensioning device 160 comprises a base plate 168 which rests on the platform 24 and is arranged under a base block 170 which has an opening 172 for receiving a screw 174 which is welded to the block 170 at 176. The Motz 170 and the plate 168 are with the platform 24 by machines ^! practice 178 connected. The screw 174 has a new square 180 . slidably in a slot suffered from the base plate 142 of the cage is mounted and a

752 142752 142

Zeiger 182 trägt, der eine quadratische Öffnung 184 hat, die genau zu dem Vierkant 180 der Schraube 174 paßt. Ein Spannteil 186 ist in der bei 188 angedeuteten Weise auf die Schraube 174 aufgeschraubt, und dieses Bauteil ermöglicht es, den Zeiger 82 und den Klotz 170 fest miteinander zu verspannen, um die Platte 142 gegen jede Bewegung zu sichern. Die Schraube 174 umfaßt einen Abschnitt 190 von klcinercm Durchmesser, mit dem ein waagerecht angeordneter Stift 192 zusammenarbeitet, um die Aufwärtsbewegung des Spanntcils 186 zu begrenzen, und um zu verhindern, daß das Spannteil versehentlich abgenommen wird.Pointer 182 carries, which has a square opening 184, which exactly to the square 180 of the screw 174 fits. A clamping part 186 is screwed onto the screw 174 in the manner indicated at 188, and this component allows the pointer 82 and the block 170 to be clamped together firmly to the Secure plate 142 against any movement. The screw 174 includes a portion 190 of klcinercm Diameter with which a horizontally arranged pin 192 cooperates to provide upward movement of the clamping part 186 to limit, and to prevent the clamping part from accidentally is removed.

Gemäß F i g. 7 wird den Schienen 100 und 102 eine waagerechte Bewegung durch einen Arm 200 erteilt, der einen Schlitz 202 aufweist. Der Arm 200 ist bei 204 drehbar mit einer Platte 203 verbunden, die gemäß Fig. 8 an den Schiebern 108 lind 112 befestigt ist. Der Arm 200 weist eine Skala 53 auf, die in Einheiten des Durchmessers des Abzweigungsrohrs (mm) geeicht ist.According to FIG. 7 the rails 100 and 102 are given horizontal movement by an arm 200, which has a slot 202. The arm 200 is rotatably connected at 204 to a plate 203 which 8 attached to the slides 108 and 112 is. The arm 200 has a scale 53 which is in units of the diameter of the branch pipe (mm) is calibrated.

Der Arm 200 arbeitet mit einem Sektorteil 206 zusammen. das an dem Säulcnteil 140 befestigt ist und eincn Schlitz 208 aufweist; längs dieses Schlitzes erstreckt sich eine Skala 54, die von einem in der Mitte liegenden Nullpunkt aus nach beiden Seiten in Langcneinheiten (mm) geeicht ist, mittels deren die Ver-Setzung des Abzweigungsrohrs gegenüber dem Hauptrohr nach rechts oder links eingestellt werden ^ka»n.The arm 200 cooperates with a sector part 206. attached to column member 140 and having a slot 208; along this slot extends a scale 54 which is calibrated from a point in the center zero point towards both sides in Langcneinheiten (mm) are set of the branch pipe relative to the main pipe to the right or left by means of which the Ver-reduction ^ka "n.

Beim Gebrauch der Vorrichtung werden der Arm 200 und der Sektor 206 gemäß Fig. 12 und 13 mit Hilfe einer Spanneinrichtung 210 eingestellt, die eine Schraube 212 umfaßt, welche einen Kopf 214 aufweist, der sich an der Außenseite des Arms 200 abstützen kann. Ein Zeiger 216 stützt sich an der anderen Seite des Arms 200 ab; dieser Zeiger hat eine quadratische Nabenöffnung 218, die mit einem vierkantigen Abschnitt 220 der Schraube zusammenatbeitct, damit sich der Zeiger 216 nicht drehen kann. Die Außenfläche 217 hat eine quadratische Querschnittsform, so daß dieser Teil des Zeigers verschicbbar, jedoch nicht drehbar in den Schlitz 202 des Arms 200 eingreift.When using the device, the arm 200 and the sector 206 shown in FIGS. 12 and 13 with Using a tensioning device 210 set, the one Includes screw 212 which has a head 214 which is supported on the outside of the arm 200 can. A pointer 216 is supported on the other side of the arm 200; this pointer has one square hub opening 218 that cooperates with a square section 220 of the screw, so that the pointer 216 cannot rotate. The outer surface 217 has a square cross-sectional shape, so that this part of the pointer can be moved, but not rotated, into the slot 202 of the arm 200 engages.

Ein Flansch 226 stützt sich auf einer Seite des Sektorteils 208 an diesem ab, und der Flansch ist an einem rohrförmigen Bauteil 228 ausgebildet, das beiA flange 226 is supported on one side of the sector part 208 from this, and the flange is formed on a tubular component 228, which is at

229 eine quadratische Querschnittsform hat und verschiebbar, jedoch nicht drehbar in den Schlitz 208 des Scktorteils eingreift. Eine Buchse 230 ist zwisehen dem Bauteil 228 und der Schraube 212 angeordnet und stützt sich an dem Zeiger 216 ab Em weiterer Zeiger 232 ist mit dem Bauteil 228 durch eine quadratische Öffnung 233 drehfest verbunden, und dieser Zeiger stützt sich an dem Sektor 206 ab. Ein Spannteil 234 ist auf einen Gewindeabschniti 236 des Bauteils 228 aufgeschraubt, um den Sektor 206 zwischen dem Flansch 226 und dem Zeiger 232 einzuspanncn. 229 has a square cross-sectional shape and is displaceable, but not rotatably engages in the slot 208 of the socket part. A socket 230 is between the component 228 and the screw 212 and is supported on the pointer 216 from Em Another pointer 232 is through with the component 228 a square opening 233 rotatably connected, and this pointer is supported on the sector 206 from. A clamping part 234 is screwed onto a threaded section 236 of the component 228, around the sector 206 clamped between the flange 226 and the pointer 232.

I.ir,.weiteres Spannteil 240 steht bei 242, r.Gewindcverbindung mil der Schraube 212 und dieses Spanntci stutz sich an dem Flansch 244 der BuchseI.ir, .other clamping part 240 is at 242, r.thread connection With the screw 212 and this tensioning device, the flange 244 of the bushing is supported

230 ab damit der Schraubenkopf 214 gemäß F,g 12 gegen ehe Buchse 230 gezogen werden kann, um den Arm 200 /wischen dem Kopf 214 und dem Zeiger 216 fcM/uspannen. Ms sei bemerkt, daß sich der Arm 200 uniK-himle.l um die Schraube 212 drehen kann.230 from the screw head 214 according to F, g 12 against before socket 230 can be pulled to the Arm 200 / wipe head 214 and pointer 216 fcM / u. Note that the arm 200 uniK-himle.l around the screw 212.

gelagert ist. Mit Hilfe der Spanneinrichtung 210 ist e> möglich, die wirksame Länge des Arms 200 und seine Winkelstellung gegenüber dem Sektor 206 zu verstcllen und so der Vorrichtung den Radius des Hauptrohrs und die Versetzung des Abzweigungsrohrs nach rechts oder links »einzugeben«. SomU'bewegt sich die Lagerung 204 gemäß Fig. 3 in beiden Richtungen längs eines Kreisbogens 245, dessen Radius gleich dem Radius des Hauptrohrs ist, während die Lagerung der Spanneinrichtung 210 in der gleichen Rich- tung und um den gleichen Betrag versetzt ist, wie das Abzweigungsrohr gegenüber dem Hiauptrohr versetzt ist.is stored. With the help of the clamping device 210, e> possible to adjust the effective length of the arm 200 and its angular position with respect to the sector 206 and so according to the device the radius of the main pipe and the displacement of the branch pipe "to enter" on the right or left. SomU 'moves the Storage 204 according to FIG. 3 in both directions along a circular arc 245, the radius of which is the same the radius of the main pipe, while the mounting of the clamping device 210 is in the same direction device and is offset by the same amount as the branch pipe is offset from the main pipe is.

Gemäß Fig. 3 wird die durch den Käfig 103 hcr-According to FIG. 3, the hcr-

vorgerufene Bewegung durch das Bundteil 92 und die Buchse 90 auf ein Bundteil 260 übertragen, das mitPrearranged movement transmitted through the collar part 92 and the bushing 90 to a collar part 260, which with

der Buchse 90 durch einen Preßsitz verbunden ist.the socket 90 is connected by an interference fit.

Das Bundteil 260 besitzt öffnungen, in denen StangenThe collar part 260 has openings in which rods

264 und 265 verschiebbar sind, die an einem Ende fest mit einem Buchsenteil 266 verbunden und mit ihrem anderen Ende an einer Platte 267 befestigt sind.264 and 265 are displaceable, which are fixedly connected at one end to a socket part 266 and with their are attached to a plate 267 at the other end.

Gemäß Fig. 4 A sind in das Buchsenteil 266 mit Flanschen versehene Gleitlager 268 und 270 einge-According to FIG. 4 A, sliding bearings 268 and 270 provided with flanges are built into the socket part 266.

baut, die durch Stifte 274 und 276 fest mit der einen Schneidbrenner tragenden Stange 272 verbundenwhich is fixedly connected to the rod 272 carrying a cutting torch by pins 274 and 276

sind, so daß sich das Buchsenteil 266 gegenüber denare, so that the socket part 266 opposite the

Lagern 268 und 270 sowie der den Schneidbrenner tragenden Stange 272 ungehindert drehen kann; hicr-Bearings 268 and 270 as well as the rod 272 carrying the cutting torch can rotate freely; hicr-

bei bewegen sich das Buchsenteil 266 und die Stangeat move the socket part 266 and the rod

272 gemeinsam in Richtung der Längsachse der272 together in the direction of the longitudinal axis of the

Stange 272.Rod 272.

Die Stange 272 ist gemäß Fig. 3 in einem Tragstück 278 verschiebbar gelagert; dieses Tragstück ist auf dem oberen Ende des Gehäuses 26 angeordnet, und die Stange 272 ist bei 282 durch eine Spannoder Klemmeinrichtung fest mit dem Halter 280 für einen Schneidbrenner verbunden. Der Schneibrennerhalter 280 ist auf zwei Schienen 284 und 286 verschiebbar gelagert; diese Schienen sind in eine Stirnplatte 288 eingebaut, und sie sind an ihren anderen Enden mit einem Halteteil 290 verbunden, das an dem Gehäuse 26 befestigt ist. Ein Schneidbrenner bekannler Art, wie er in F i g. 3 bei 294 angedeutet ist. ist auf bekannte Weise durch eine Klemmeinrichtung 296 mit dem Halteteil 280 verbunden Da derartige Schneidbrenner bekannt sind, dürfte sich eine nähere Beschreibung des Brenners 294 erübrigenThe rod 272 is slidably mounted in a support piece 278 according to FIG. 3; this support piece is disposed on the upper end of the housing 26, and the rod 272 is at 282 by a clamping or Clamping device firmly connected to the holder 280 for a cutting torch. The snow torch holder 280 is slidably mounted on two rails 284 and 286; these rails are in one Installed face plate 288, and they are connected at their other ends to a holding part 290 which is attached to the housing 26 is attached. A cutting torch of the known type as shown in FIG. 3 is indicated at 294. is connected in a known manner by a clamping device 296 to the holding part 280 Since such Cutting torches are known, a more detailed description of the torch 294 should be superfluous

Wie schon erwähnt, werden die Skalen 51 bis S 4 durch die Bedienungsperson dazu benutzt der Vor richtung direkt, d. h. ohne Berechnungen' alle Grö ßen einzugeben, die benötigt werden um ein Ende eines Abzweigungsrohrs so zuzuschneiden, daß es die gewünschte Form erhält, um unter Eiinhaltung des gewünschten Schnittwinkels mit einem Hauptrohr ver bunden werden zu können Die Skala 51 ist so pe eicht, daß die Achse der Stange 74 jeweils in einem Absland von der Achse der wSc 36? h der DrT achse der Scheibe 56, angeordnet ist,' der gleich dem Radius des Abzweigungsrohrs ist. Um der Bedienungsperson die Arbeit zu erleichtern, ist die Skala 51 in Einheiten des Durchmessers des Abzweigungsrohrs, z. B. in Millimetereinheiten, unterteilt W
der Durchmesser des Abzwcigungsrohr,
100 mm beträgt, stellt die Bedienungsperson ,1
gcr 78 längs der Skala S1 auf die 7ahl imfl
und hierdurch wird bewirk, dnß IiJ Art'?' St 74 in einem S, 1 <« ^T As already mentioned, the scales 51 to S 4 are used by the operator to enter the device directly, ie without calculations' all sizes that are needed to cut one end of a branch pipe so that it is given the desired shape to under Keeping the desired cutting angle to be able to be connected with a main pipe. The scale 51 is so pe calibrated that the axis of the rod 74 is in a distance from the axis of the wSc 36? h the DrT axis of the disc 56, 'which is equal to the radius of the branch pipe. In order to facilitate the operator's work, the scale 51 is in units of the diameter of the branch pipe, e.g. B. in millimeter units, divided W
the diameter of the branch pipe r,
100 mm, the operator sets, 1
gcr 78 along the scale S 1 to the 7 number imfl
and this has the effect that IiJ Art '?' St 74 in a S, 1 <« ^T

wünschte Einstellung erfolgt in der Weise, daß man die Spanneinrichtung 66 lockert und den Arm 59 in die gewünschte Stellung bringt, woraufhin die Spanneinrichtung 66 wieder festgezogen wird.The desired setting is carried out in such a way that one loosens the tensioning device 66 and brings the arm 59 into the desired position, whereupon the tensioning device 66 is tightened again.

Die Skala 52 ist gemäß Fig. 4 in Winkelgraden geeicht, wobei die 90°-Marke dem Zeiger 182 gegenübersteht, wenn die Mittellinie 154 der Grundplatte 142 parallel zur Achse der Scheibe 56 und des Rohrs 30 verläuft. Wenn der Schnittwinkel zwischen dem Abzweigungsrohr und dem Hauptrohr bestimmt worden ist, wird die Grundplatte 142 so angeordnet, daß der Zeiger ·182 an der Skala .9 2 den entsprechenden Winkelbetrag anzeigt; die Spanneinrichtung 186 muß gelöst werden, damit die Grundplatte 142 die erforderliche Drehbewegung ausführen kann; nach dem Einstellen wird die Spanneinrichtung wieder festgezogen, um die Grundplatte 142 in der gewünschten Stellung festzulegen. Wenn der Winkel α in Fig. 1 mit 80° gegeben wäre, würde man somit die Grundplatte 142 drehen,'bis der Zeiger 182 dem Teilstrich für 80° gegenübersteht, woraufhin man die Spanneinrichtung wieder festzieht.The scale 52 is calibrated in degrees according to FIG. 4, the 90 ° mark facing the pointer 182 when the center line 154 of the base plate 142 runs parallel to the axis of the disk 56 and the tube 30 . When the angle of intersection between the branch pipe and the main pipe has been determined, the base plate 142 is arranged so that the pointer 182 on the scale .9 2 indicates the corresponding angular amount; the clamping device 186 must be released so that the base plate 142 can perform the required rotational movement; after adjustment, the tensioning device is tightened again in order to fix the base plate 142 in the desired position. If the angle α in FIG. 1 were 80 °, the base plate 142 would thus be rotated until the pointer 182 is opposite the graduation for 80 °, whereupon the clamping device is tightened again.

Gemäß F i g. 7 A ist die Skala S 3 für den Durchmesser des Hauptrohrs in Zoll geteilt, doch da der Abstand zwischen der Lagerung 204 und der Achse der Schraube 212, d. h. die wirksame Länge des Arms 200 gleich dem Radius des Hauptrohrs sein muß, ist die Skala 53 auf die Hälfte verkleinert, d. h., die Teilstriche für 50, 100, 150 usw. mm sind jeweils in Abständen von nur 25 mm angeordnet. Somit kann die Bedienungsperson den Zeiger 216 auf einfache Weise auf den Durchmesser des Hauptrohrs einstellen, um die Vorrichtung auf den gewünschten Radius einzustellen.According to FIG. 7 A, the scale S 3 for the diameter of the main pipe is divided into inches, but since the distance between the bearing 204 and the axis of the screw 212, i.e. the effective length of the arm 200 , must be equal to the radius of the main pipe, the scale is 53 reduced by half, ie the graduation marks for 50, 100, 150 etc. mm are each arranged at intervals of only 25 mm. Thus, the operator can easily adjust the pointer 216 to the diameter of the main tube to adjust the device to the desired radius.

Es ist erwünscht, daß der Abstand zwischen der Lagerung 204 des Arms 200 und der Achse der Spanneinrichtung 210 gleich dem Radius des Hauptrohrs ist. Da es jedoch für die Bedienungsperson leichter ist, sich nach dem Durchmesser zu richten, sind auf der Skala 53 Millimetereinheiten abgetragen, und die Abstände zwischen den Teilstrichen entsprechen praktisch einem doppelt so großen Maßstab, d. h. die Skala 53 zeigt bei dem Teilstrich für 25 mm tatsächlich 50 mm, bei dem Teilstrich für 50 mm tatsächlich 100 mm an usw.It is desirable that the distance between the support 204 of the arm 200 and the axis of the tensioner 210 be equal to the radius of the main pipe. However, since it is easier for the operator to follow the diameter, 53 millimeter units are plotted on the scale, and the distances between the graduation marks are practically twice as large, ie the scale 53 actually shows 25 mm at the graduation mark 50 mm, with the graduation for 50 mm actually 100 mm, etc.

Die Größe der Versetzung des Abzweigungsohrs gegenüber der Achse des Hauptrohrs nach rechts oder links wird im Millimetermaßstab an der Skala 54 nach F i g. 7 C eingestellt, wobei die Spanneinrichtung 210 nach Fig. 12 benutzt und gleichzeitig die Sakla 5 3 eingestellt wird.The size of the offset of the branch pipe with respect to the axis of the main pipe to the right or left is shown on a millimeter scale on the scale 54 according to FIG. 7 C is set, the clamping device 210 according to FIG. 12 being used and the Sakla 5 3 being set at the same time.

Die Skala 54 könnte ebensogut einem senkrechten Schlitz benachbart sein, und sie würde dann Milli metermaße direkt anzeigen. Gemäß Fig. 7C ist die Skala 54 jedoch kreisbogehförmig, und sie ist auf einfache Weise in Einheiten der senkrechten Bewegung oder Versetzung der Achse der Spanneinrichtung 210 gegenüber der waagerechten Stellung bei der Versetzung Null geeicht. Bei der in F i g. 7 gezeigten Stellung für die Versetzung Null liegt die Achse des Arms 200 in der gleichen waagerechten Ebene wie die Achse der Scheibe 56. The scale 54 could just as well be adjacent to a vertical slot and it would then display millimeters directly. According to FIG. 7C, however, the scale 54 is in the shape of a circular arc, and it is easily calibrated in units of vertical movement or displacement of the axis of the clamping device 210 with respect to the horizontal position when the displacement is zero. In the case of the in FIG. 7 for the offset zero, the axis of the arm 200 lies in the same horizontal plane as the axis of the disk 56.

Es sei bemerkt, daß man die beschriebenen Skalen auch unter Benutzung beliebiger anderer geeigneter Einheiten unterteilen könnte.It should be noted that the described scales can also be used using any other suitable Could divide units.

ίο Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung dürfte aus der vorstehenden Beschreibung bereits im wesentlichen hervorgehen. Die Skala 51 wird benutzt, um die Stange 74 in einem Abstand von der Achse der Scheibe 56 anzuordnen, der gleich dem Radius des Abzweigungsrohrs ist; wird die Stange 74 dann gedreht, bewegt sie sich längs des Umrisses des Abzweigungsrohrs. Die senkrechte Koponente der Bewegung der Stange 74 wird über die Buchse 90, den Bund 92, die Schieber 96, 98, die Schienen 100, 102, die Schieber 108, 110, 112, 114, die Platte 203 und die Gelenkverbindung 204 auf den Hebel 200 übertragen.ίο The mode of operation of the device according to the invention should already essentially emerge from the above description. The scale 51 is used to position the rod 74 at a distance from the axis of the disc 56 equal to the radius of the branch pipe; when the rod 74 is then rotated, it moves along the contour of the branch pipe. The vertical component of the movement of rod 74 is via bushing 90, collar 92, slides 96, 98, rails 100, 102, slides 108, 110, 112, 114, plate 203 and articulation 204 onto the lever 200 transferred.

Die wirksame Länge des Hebels 200 wird mit Hilfe der Skala 53 auf den Radius des Hauptrohrs eingestellt. Es ist ersichtlich, daß der Lagerungspunkt 204 praktisch der Unirißform des Hauptrohrs folgt. Die Versetzung wird dadurch ausgeglichen, daß das Spannteil 240 in der gewünschten Höhe oberhalb oder unterhalb der Achse der Scheibe 56 angeordnetThe effective length of the lever 200 is set to the radius of the main pipe with the aid of the scale 53. It can be seen that the bearing point 204 practically follows the unicorn shape of the main pipe. The offset is compensated for in that the clamping part 240 is arranged above or below the axis of the disk 56 at the desired height

wird, wobei die Skala 54 benutzt wird. Entsprechend wird die Grundplatte 142 geschwenkt, um den Schnittwinkel zwischen den beiden Rohren mit Hilfe der Skala 52 nachzuahmen.using scale 54. The base plate 142 is pivoted accordingly in order to imitate the angle of intersection between the two tubes with the aid of the scale 52.

Wenn die Vorrichtung in der beschriebenen WeircIf the device is in the described Weirc

eingestellt und benutzt wird, bewirkt die Komponente der Bewegung des Hebels 200 in Richtung der Achse der Scheibe 56. daß der Schneidbrenner 294 so bewegt wird, daß das Abzweigungsrohr 22, das mit der gleichen Winkelgeschwindigkeit gedreht wird wie dieis adjusted and used, the component of the movement of the lever 200 in the direction of the axis of the disc 56 causes the cutting torch 294 to be moved so that the branch pipe 22, which is rotated at the same angular velocity as the

Scheibe 56 in der gewünschten Weise zugeschnitten wird. Diese Komponente der Bewegung des Hebels 200 wird auf den Schneidbrenner 294 über die Platte 203, die Schieber 108, 110, 112, 114, die Schienen 100, 102, die Schieber 96, 98, den Bund 92, dieDisk 56 is cut in the desired manner. This component of the movement of the lever 200 is applied to the cutting torch 294 via the plate 203, the slides 108, 110, 112, 114, the rails 100, 102, the slides 96, 98, the collar 92, the

Buchse 90, den Bund 260, die Stangen 264, 265, da·- Buchsenteil 266, die Lagerteile 268, 270 und die Stange 272 übertragen.Bushing 90, the collar 260, the rods 264, 265, the bushing part 266, the bearing parts 268, 270 and the rod 272 .

Ls sei bemerkt, daß bei dem vorstehend beschrk
benen Arbeitsgang die Grundplatte 142 gegenübt ^It should be noted that in the case of the above beschrk
benen operation the base plate 142 opposes ^

dem Bundteil 92 gedreht werden kann, da das Bundteil 92 durch Lager mit senkrechten Achsen mit den Schiebern 96 und 98 verbunden ist. Ferner ist die Stange 74 in der Buchse 90 ungehindert verschiebbar. Zwar bewirkt die Drehung der Stange 74, daßthe collar portion 92 can be rotated because the collar portion 92 is connected to the slides 96 and 98 by bearings with perpendicular axes. Furthermore, the rod 74 is freely displaceable in the socket 90. It is true that the rotation of the rod 74 causes

die Buchse 226 bewegt wird, jedoch wird diese Bewegung nicht auf die Stange 272 übertragen.the sleeve 226 is moved, but this movement is not transmitted to the rod 272.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

1 ^V 21 ^V 2

It is already known to have automatic machines too

Claim: use that make it possible to use the end of a pipe,

that is to be connected to another pipe,

Device for cutting the ends of in the desired shape. The branch pipes that have been used so far, the machines connected to a main pipe, however, are extraordinary which are to be characterized by a complicated construction, their production is free of charge Cutting torch (294), which plays through a paral- lel, and they place high demands on the War-IeI control rod (272) running to the pipe axis.

is displaceable in the direction of the pipe axis; fer- In all known machines of the type mentioned

ner characterized by a branch pipe io are two basic mechanical devices

(A ₁ , p. " B _n ) at one end holding onto it, is provided.

rotating chuck (28) with which a. The first device is a externally driven shaft a disc (56) mechanism that allows an ordinary is firmly connected to perform an arm (59) with a miter cut. This mechanism parallel to the common center line of pipe, 15 develops a sinusoid, the amplitude being the chuck, driven shaft and rotating serine sine curve through the product of the through disk running, revolving spindle (74) knife of the junction and the tangent of the Winum is a parallel to the center line kels opposite the vertical; this sine curve Axis can be pivoted so that the distance is made using a variety of tools called center line developed from the axis of the spindle ao.

is equal to the radius of the branch pipe, furthermore, the known machines comprise a pipe deiart above the pipe unwinding device for the processing of cutting device (22) supporting platform, that two pipes, which are below one (24) around a vertical Axis (158) extend pivotably at right angles to one another, base plate (142) which can be faced with one another and whose center line (154) 25 can be connected. This device then includes, if the cutting angle (α) between a crank, which is set to the diameter of the two axes of the branch pipe (B ₁ ) and the main branch, a radius or steering arm pipe (H) 90 ° is parallel to the mentioned center line running on the diameter of the main pipeline and which can be set from this central position, as well as tools that allow it to be pivoted to the right or left by the mentioned 30 surfaces, radial movements in lateral movements cutting angle of the pipe axes , and vice versa, turning lateral movements into radial distractions characterized by one in one on movements. This device only follows the base plate (142), the perpendicular plane of the radial contour shape of the main line, and it moves adjusting arm (200), which with its only possible connection between two ends of a transverse rail arrangement 35 see tubes that cross or at right angles. (100, 102, 108, 110, 112, 114, 203) that penetrate into Rieh.

direction of said center line and transversely to it in If the profile shape for a junction is to be received in the direction of the base plate and away from it, the main line can be displaced at will, is articulated and the bigen angle deviating from 90 ° intersects or further with a fixed 40 crosses with the base plate (24), it is then necessary to initiate the movement of the connected sector arm (206) in an adjustable, above-mentioned second position, the radius of the main tube (H) ent- mechanism with the cosecans of the To multiply the intersection angle corresponding distance from the articulated connection kels and the result to the Ermit the transverse rail arrangement is connected to add the result, which is determined with the help of the first mentioned by a miter mechanism in the sector 45 th provided for the arm (206) , circular leading-same angle applies. This multiplication and addressing slot (208), in which the setting arm dition process makes it necessary to create a very complex (200) at the set distance from its with complicated construction, but with that of the cross rail arrangement (100, 102, 108, 110 The accuracy of such a device leaves much to be desired in the articulated end 50.

passing through the clamping screw (212) corresponding If hereinafter a radius or a Durchmesder displacement of the axes of the branch pipe is mentioned ser of a pipe, the bite designated.,) and the main pipe (H) after a striking expression either an inner or side or the other the center of the guide an outer radius or diameter, since both the guide slot (208) can be determined, and the inner as well as the outer radius or characterized by a rotating spinning knife is often used; the respective del (74) slidably attached bushing (90), the choice of which depends on the wishes of the user of one end with the transverse rail arrangement (100, of the machine.

102, 108, 110, 112, 114, 203) connected in an articulated manner. The device according to the invention for cutting to size is and the other end of which is a rod arrangement 60 of the ends of branch pipes connected to a tion (264, 265, 266, 267), which are to be connected in the main pipe, is marked on the center line vertical standing net by a cutting torch passing through a par plane and one end of which is connected to the control rod running allele to the pipe axis in a rich cutting torch (294) displacing control of the pipe axis is displaceable, furthermore a flag rod (272) is connected. 65 draws through a branch pipe at its one

Rotating chuck holding the end with which

a disk via an externally driven shaft

_____ is firmly connected, on which one arm with one parallel