DE1751577A1

DE1751577A1 - Incinerator

Info

Publication number: DE1751577A1
Application number: DE19681751577
Authority: DE
Inventors: Baumann Karl Friedrich; Dipl-Ing Hans Kautz
Original assignee: Gottfried Bischoff Bau Kompl Gasreinigungs und Wasserrueckkehlanlagen GmbH and Co KG
Current assignee: Gottfried Bischoff Bau Kompl Gasreinigungs und Wasserrueckkehlanlagen GmbH and Co KG
Priority date: 1968-06-21
Filing date: 1968-06-21
Publication date: 1970-08-27
Also published as: FR1591723A; NL6903684A

Description

PATENTANWALTSPATENT ADVOCATE

Dr. Andrejewski Essen, den 24. Mai 1968Dr. Andrejewski Essen, May 24, 1968

Dr.-Ing. Honke (30667/01-)'Dr.-Ing. Honke (30667 / 01-) '

43Essen,KeitwigerStr.36 ,43 Essen, KeitwigerStr. 36,

(AjnHauptbahnhot liditbure)
Teleioa 225802/03(AjnHauptbahnhot liditbure)
Teleioa 225802/03

PatentanmeldungPatent application

der Firma Gottfried Bischoffof the Gottfried Bischoff company

Bau kompletter Gasreinigungs- undConstruction of complete gas cleaning and

Wasserruekkuhlanlagen Kommanditgesellschaft, 4 J Essen, Ruhrallee 100Wasserruekkuhlanlagen limited partnership, 4 J Essen, Ruhrallee 100

"Verbrennungsofen""Incinerator"

Die Erfindung bezieht sich auf einen Verbrennungsofen mit hoher Rauchgastemperatur. Solche Verbrennungsöfen werden hauptsächlich zur Verbrennung von Abfällen, z. B. Stadtmüll, Industriemüll, Ölrückständen und dergleichen eingesetzt. Sie bestehen in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus dem Verbrennungsraum mit verhältnismäßig hoher Verbrennungstemperatur zur Aufnahme des Verbrennungsgutes, nachgeschalteter Nachbrennkammer und Rauchgasabzug. Die The invention relates to a high temperature flue gas incinerator. Such incinerators are mainly used for incineration of waste, e.g. B. municipal waste, industrial waste, Oil residues and the like used. They exist in theirs basic structure from the combustion chamber with relatively high combustion temperature to accommodate the combustion material, downstream afterburning chamber and smoke outlet. the

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hohen Rauchgastemperaturen sind u. a. erforderlich, um eine vollständige -Verbrennung der Rauchgase, aber auch eine Verbrennung sämtlicher Geruchstoffe zu erreichen. Nachteilighigh flue gas temperatures are among others. required to get a complete combustion of the flue gases, but also a combustion to achieve all odorous substances. Disadvantageous

t
ist bei diesen bekannten Verbrennungsofen dieser Art, daß die Rauchgase in besonderen Aggregaten noch entstaubt werden müssen. Wegen der hohen Rauchgastemperaturen sind hier aufwendige Rohrleitungen und Kühlaggregate vor den Entstaubern erforderlich. Das macht aus den nachgeschalteten Aggregaten aufwendige Anlagen. Bisher werden Kühler in Form von Verdampfungskühlern neben bzw. getrennt von den Verbrennungsofen aufgestellt. Die heißen Rauchgase werden über eine ausgemauerte Rohrleitung herangeführt, auf den größeren Querschnitt des Kühlers durch Einbauten gebremst, strömungsmäßig gleichmäßig" verteilt und dann mit Wasser besprüht. Das Unterteil dieser Verdampfungskühler mündet in einen Bunker, aus dem der durch Umlenkung bzw. Geschwindigkeitsverminderung aus den Rauchgasen ausfallende Staub abgezogen werden kann. Von einer gut funktionierenden Anlage dieser Art wird erwartet, daß im Bunker weder V/asser noch feuchter Staub anfallen. Das macht häufig sehr aufwendige steuerungstechnische und regeltechnische Maßnahmen erforderlich und kann nicht immer sichergestellt werden. t
What is in these known incinerators of this type is that the flue gases still have to be dedusted in special units. Because of the high flue gas temperatures, complex pipes and cooling units are required upstream of the dedusters. This turns the downstream units into complex systems. So far, coolers in the form of evaporative coolers have been installed next to or separately from the incinerator. The hot flue gases are brought in via a brick-lined pipe, braked over the larger cross-section of the cooler by built-in components, distributed evenly in terms of flow and then sprayed with water A well-functioning system of this type is expected to produce neither water nor damp dust in the bunker, which often requires very complex control and regulation measures and cannot always be ensured.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verbrennungsofen der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei dem die Kühlung der Rauchgase gleichsam im Ofen stattfindet, während die nachgeschaltete Entstaubung nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung in Aggregaten durchgeführt werden soll, die gleichsam Teile des Verbrennungsofens sind.The invention has for its object to provide an incinerator of the type described above, in which the Cooling of the flue gases takes place, as it were, in the furnace, while the downstream dedusting according to a preferred embodiment of the invention is to be carried out in units that are, as it were, parts of the incinerator.

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Die Erfindung betrifft einen Verbrennungsofen mit hoher Rauchgastemperatur, insbes. zur Verbrennung von Abfällen ( ζ ν Β. Stadtmüll, Industriemüll, Ölrückständen), bestehend aus Verbrennungsraum zur Aufnahme des Verbrennungsgutes, nachgeschalteter Nachbrennkammer und Rauehgasabzug. Die Erfindung besteht darin, daß die Nachbrennkammer eine Verlängerung aufweist und diese als Einspritzkühler für Kühlwassereindüsung ausgebildet sowie der Rauchgasabfluß an einen Entstauber angeschlossen ist. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Anordnung so getroffen, daß der Entstauber als Elektroentstauber ausgeführt ist und an dem oder auf dem Einspritzkühler angeordnet ist. Ist dieser Entstauber auf dem Einspritzkühler angeordnet, so kann ein besonderer Staubbunker entfallen.The invention relates to an incinerator with a high flue gas temperature, in particular for the incineration of waste (ζ ν Β. municipal waste, Industrial waste, oil residues), consisting of combustion chamber for receiving the combustion material, downstream afterburning chamber and rough gas exhaust. The invention is that the Afterburning chamber has an extension and this as an injection cooler designed for cooling water injection and the flue gas outlet is connected to a dust extractor. After preferred Embodiment of the invention, the arrangement is made so that the dust extractor is designed as an electric dust extractor and on which or is arranged on the injection cooler. Is this dust extractor Arranged on the injection cooler, so can a special dust bunker omitted.

Die Erfindung nutzt die Tatsache, daß bei einem Verbrennungsofen der beschriebenen Art mit Verbrennungsraum und nachgeschalteter Nachbrennkammer die Nachbrennkammer regelmäßig so ausgelegt ist, daß eine gleichmäßige Rauchgasverteilung in der Nachbrennkammer sichergestellt ist. Dadurch kann in diesen Rauchgasstrom ohne weiteres eine Einspritzung von Kühlwasser erfolgen und sichergestellt werden, daß das gesamte Rauchgasvolumen gleichmäßig gekühlt wird. Infolge der hohen Rauchgastemperaturen bei derartigen Verbrennungsofen wird durchdie Eindüsung von Kühlwasser der Verbrennungsvorgang im Verbrennungsraum, aber auch in der Nachbrennkammer praktisch nicht beeinträchtigt. Aufwendige steuerungstechnische und regeltechnische Maßnahmen, wie sie bei bekannten Aggregaten erforderlich sind, um zu vermeiden, daß Wasser oder feuchter Staub in einen den üblichen Verdampfungskühlern nachgeschalteten Staubbunker gelangen, sind nicht erforderlich, geringeThe invention takes advantage of the fact that in an incinerator of the type described with a combustion chamber and downstream afterburning chamber, the afterburning chamber is regularly designed in such a way that that an even distribution of flue gas in the afterburning chamber is ensured. This allows in this flue gas flow without Another injection of cooling water is carried out and it is ensured that the entire volume of flue gas is evenly cooled will. As a result of the high flue gas temperatures at such The incineration furnace starts the combustion process in the combustion chamber, but also in the afterburning chamber, through the injection of cooling water practically not affected. Complex control engineering and control measures, as they are required in known units to avoid water or damp Dust in a downstream evaporator cooler Dust bunkers are not required, low

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Wassermengen, die in die Nachverbrennungskammer oder in den Verbrennungsraum gelangen, beeinträchtigen den Verbrennungsvorgang oder den Nachverbrennungsvorgang nicht. Im übrigen läßt sich das Tropfenspektrum des eingedüsten Kühlwassers ohne Schwierigkeiten so einstellen, daß unter Berücksichtigung der üblichen Rauchgasgeschwindigkeiten ein Absinken von Kühlwassertropfen in die Nachverbrennungskammer oder in den Verbrennungsraum hinein nicht stattfindet. So wird erfindungsgemäß der Einspritzkühler ™ zu einem Bauteil, der gleichsam Teil des Verbrennungsofens ist und durch geringfügige Verlängerung der Nachverbrennungskammer ohne Schwierigkeiten eingerichtet werden kann. Gleichzeitig besteht ohne besonderen Aufwand die Möglichkeit, einen Elektro-Entstauber unmittelbar anzuschließen. Auch die Rohrleitungen entfallen folglich.Amount of water that goes into the post-combustion chamber or the combustion chamber do not affect the combustion process or the post-combustion process. Incidentally, this can be Adjust the droplet spectrum of the sprayed cooling water without difficulty so that taking into account the usual flue gas velocities a sinking of cooling water droplets into the post-combustion chamber or into the combustion chamber not taking place. In this way, according to the invention, the injection cooler ™ becomes a component that is part of the incinerator, as it were and can be set up without difficulty by slightly lengthening the post-combustion chamber. At the same time exists the possibility of directly connecting an electric dust extractor without any special effort. The pipelines too are therefore not applicable.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es geigen in schematischer Darstellung:In the following the invention is based on only one Embodiment illustrative drawing explained in more detail; there violins in a schematic representation:

Pig. I einen erfindungsgemäßen Verbrennungsofen,Pig. I an incinerator according to the invention,

Pig. 2 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 1Pig. 2 shows another embodiment of the object according to FIG. 1

mit nachgeschaltetem Entstauber undwith downstream deduster and

Fig. ;5 eine weitere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. mit nachgeschaltetem Entstauber.FIG. 5 shows a further embodiment of the object according to FIG. with downstream deduster.

Der in den Figuren dargestellte Verbrennungsofen ist ein Verbrennungsofen mit hoher Rauchgastemperatur, er ist insbes. zurThe incinerator shown in the figures is an incinerator with high flue gas temperature, it is esp

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Verbrennung von Abfällen, z, B. Stadtmüll, Industriemüll, Öl- : rückständen oder dergl. eingerichtet. Das Verbrennungsgut 2 ist in den Figuren angedeutet worden. In seinem grundsätzlichen Aufbau besteht der Verbrennungsofen aus einem Verbrennungsraum 1 zur Aufnahme dieses Verbrennungsgutes 2, nachgeschalteter Nachbrennkammer J5 und Rauchgasabzug. Erfindungsgemäß besitzt die Nachbrennkammer "5 eine Verlängerung und ist diese als Einspritzkühler 5 zur Kühlwassereindüsung 6 ausgebildet. Der Rauchgasabzug ist danach unmittelbar an einen Entstauber 7 anschließbar. In den Figuren 2 und j5 ist angedeutet worden, daß dieser Entstauber 7 als Elektro-Ents'cauber ausgeführt sein kann. Er ist in der Ausführungsform nach Fig. 2 an den Einspritzkühler 5 angesetzt, in der Ausführungsform nach Fig. ^ auf den Einspritzkühler 5 aufgesetzt. Der Rauchgasabzug 4 wird dann an diese Entstauber angeschlossen. - Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist ein besonderer Staubbunker 8 vorgesehen, aus dem der Staub abgezogen wird. Bei der Ausführungsform nach Fig. ^ kann ein derartiger Staubbunker fehlen,Incineration of waste, e.g. municipal waste, industrial waste, oil: residues or the like. The combustion material 2 is has been indicated in the figures. In its basic structure the incineration furnace consists of a combustion chamber 1 for receiving this combustion material 2, a downstream afterburning chamber J5 and a flue gas outlet. According to the invention, the afterburning chamber has "5 is an extension and is this as an injection cooler 5 designed for cooling water injection 6. The smoke outlet can then be connected directly to a dust extractor 7. In the It has been indicated in FIGS. 2 and 5 that this deduster 7 can be designed as an electric Ents'cauber. He's in the Embodiment according to FIG. 2 attached to the injection cooler 5, in the embodiment according to FIG put on. The flue gas vent 4 is then connected to this dust extractor connected. - In the embodiment of FIG. 2 is a special dust bunker 8 is provided from which the dust is withdrawn. In the embodiment of Fig. ^ Can such Dust bunkers are missing,

AnsprücheExpectations

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Claims

Expectations

1 )) Incinerator with high flue gas temperature, especially for the incineration of waste (e.g. municipal waste, industrial waste, oil residues), consisting of a combustion chamber for receiving the combustion material, a downstream afterburning chamber and a flue gas vent, characterized in that the afterburning chamber 0) has a Has extension and this is designed as an injection cooler (5) for cooling water injection (6), and the flue gas exhaust (4) is connected to a dust extractor (7).

2) incinerator according to claim 1, characterized in that that the dust extractor (7) is designed as an electric dust extractor and is arranged on or on the injection cooler (5).

PAe Dr Andrejewski, Dr Honke

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