DE1750877B2

DE1750877B2 - DEVICE FOR MANUFACTURING PLAIN BEARING HALF-SHELLS

Info

Publication number: DE1750877B2
Application number: DE19681750877
Authority: DE
Inventors: Charles Frank Willowick Ohio Krall (V.StA.)
Original assignee: Clevite Corp., Cleveland, Ohio (V.StA.)
Priority date: 1967-06-15
Filing date: 1968-06-14
Publication date: 1973-01-11
Also published as: GB1179993A; ES354844A1; FR1566135A; DE1750877A1; NL6808383A; SE346709B; US3503109A; BE716633A

Description

;1 75Q 877 3 4; 1 75Q 877 3 4

Fig. 1 einen flachen Profilstreifen, aus dem eine um sicherzustellen, daß der Streifen auf der sich dre-Fig. 1 shows a flat profile strip, from which one to ensure that the strip on the rotating Gleitlager-Halbschale hergestellt wird, henden unteren Walze liegenbleibt. Um die unterePlain bearing half-shell is produced, the lower roller remains. To the lower Fig.2 den Profilstreifen, nachdem die Kanten Walze 31 im Erfassen des Streifens zu unterstützen,2 shows the profile strip after the edges support roller 31 in grasping the strip,

zur Bildung der Flanschränder gebogen worden sind, ist ihr mittlerer Umfangsbereich geriffelt oder gerän-have been bent to form the flange edges, their central circumferential area is corrugated or knurled

Fig.3 den Profiistreifen, nachdem er zu einer 5 delt, wie bei 32 dargestellt isL Die Riffelung Hegt inFig. 3 shows the professional strip after it delts into a 5, as shown at 32. The corrugation lies in Halbschale gewaizt worden ist, dem Bereich, der das relativ weiche Lagermatena! 16Half-shell has been waxed, the area that the relatively soft Lagermatena! 16 Fig.4 eine perspektivische Ansicht einer der erfaßt, welches die Rückfläche des Streifens bedeckt.Figure 4 is a perspective view of one of the detectors covering the back surface of the strip. Profilwalzeii der Formvorrichtung, Riffelmarkieningen auf den Halbschalen werdenProfilwalzeii of the molding device, corrugated markings on the half-shells

F i g. 5 eine Stirnansicht der Formvorrichtung in durch einen Bohrvorgang entfernt, so daß der Zylin- »Offenstellung«, bei der sich die in Fig.4 gezeigte io der des fertigen Gleitlagers eine glatte Fläche hat. F i g. 5 shows an end view of the forming device in removed by a drilling process, so that the cylinder "open position", in which the one shown in FIG. 4 of the finished sliding bearing has a smooth surface .

Walze in ihrer unteren Stellung befindet, und Die obere Walze 30 erfaßt ebenfalls den Streifen 15 Roller is in its lower position, and the upper roller 30 also engages the strip 15

F i g. 6 eine geschnittene Seitenansicht der Form- zwischen den Flanschen 20, 21, um das Kuppeln desF i g. 6 is a sectional side view of the mold between the flanges 20, 21 to facilitate the coupling of the

vorrichtung. Streifens mit der unteren Walze 31 zu unterstützen. contraption. Support the strip with the lower roller 31 .

In Fig. 1 ist ein Rohling in Form eines Profilstrei- Wie in Fig. 5 dargestellt ist, können beide Walzen fens 15 dargestellt, der aus einem kurzen Metallstrei- 15 30, 31 durch einen Motor M über einen Antriebsme- In Fig. 1 is a blank in the form of a Profilstrei- As shown in Fig. 5, both rollers can fens represented 15 composed of a short Metallstrei- 15 30, 31 by a motor M through a Antriebsme-

fen besteht, auf dessen einer Fläche Lagern? iterial 16 chanismus 45, 46 angetrieben werden. Vorzugsweiseis there, on one surface of which there are camps? iterial 16 mechanism 45, 46 are driven. Preferably

angegossen, aufplattiert oder gesintert ist. Das rotieren die Walzen mit etwa derselben Umfangsge-is cast, clad or sintered. The rollers rotate with roughly the same circumferential

Stut/material 17 kann Stahl od. dgl. sein. Eine ölnut schwindigkeit.Stut / material 17 can be steel or the like. One oil groove speed.

18 M im Lagcrmetallabschniit des Rohlings ausgebil- In F i g. 6 ist die Formvorrichtung durch auviezodt". Hs kann aber auch ein ölloch 19 euren die Me- 20 gene Linie in der Arbeits- oder Walzstellung und mit18 sts in the bearing metal section of the blank. 6 is the molding device by Auviezodt ". But it can also have an oil hole 19 your the Megen line in the working or rolling position and with

talNtützwand an der Stelle der ölnut 18 eingebohrt gestrichelten Linien in der Offenstellung gezeigt, inValley support wall drilled in at the location of the oil groove 18, shown in dashed lines in the open position

oder eingestanzt sein. Der Streifen 15 kann bei 22 der die Vorrichtung zur Aufnahme des Streifens 15or stamped. The strip 15 can at 22 of the device for receiving the strip 15

genutet und in die in Fig. 2 gezeigte Form gebogen geöffnet ist. Gestrichelt ist eine durch Walzenfor-is grooved and bent into the shape shown in Fig. 2 is opened. Dashed is a roller shape

sen. um Flansche 20, 21 längs den Rändern"zu bil- mung gebildete 180 -halbzylindrische Schale 15' den. Die Höhe α dei am Streifen gebildeten Flansche 35 dargestellt.sen. 180-semicylindrical shell 15 'formed around the flanges 20, 21 along the edges " the. The height α of the flanges 35 formed on the strip is shown.

20 21 ist größer als die Höhe/) der Flansche der fer- Die untere Walze31 ist im Detail in Fig. 4 veran-20 21 is greater than the height /) of the flanges of the fer- The lower roller 31 is shown in detail in FIG.

tigen Haibschaie. schaulicht. Sie weist einen geriffelten Mitteltardchcalled shark sharks. vividly. It has a fluted central tardch

Der geformte Streifen, wie er in F i g. 2 gezeigt 32 auf. der die Lagermaterialoberfläche des Streifens wird, wird durch die in den Fig. 5 und6 gezeigte 15 erfaßt. Die Walze hat zwei im Abstand liegende Formvorrichtung gewalzi, um die in Fig. 3 gezeigte 30 Endabschnitte 33, die auf entsprechenden Abschnit-Gestalt zu erzielen. Während des Durchganges durch ten 34 der oberen Walze 30 während eines Walzendie Formvorrichtung wird der Streifen in eine halb- formvorganges abrollen. Ein fester Anschlag 35 ist zn lindiische Gestalt über einen etwa 180 -Bogenge- mittels einer Schraube 36 am geriffelten Teil der bogen. Die Flanschhöhe wird auf einen Wert herun- Walze 31 angebracht. Der Anschlag hat einen Ansatz krgewalzt. der geringer ist als der bei der Streifen- 35 37, der sich im Abstand vom geriffelten Bereich 32 form. Wenn der Streifen in die halbzylindrische nach außen erstreckt. Der Anschlag 35 hat weiterhin Form gebogen wird, neigen die Flanschkanten dazu. eine Fläche 38, gegen die die Vorderkante 39 des sich zu dehnen. Normalerweise wird hierbei das Streifens 15 stößt, wenn sich der Streifen in der Stel-I iigermaterial 16 vom Stützmaterial 17 abgerissen. lung befindet, in der er gewalzt werden kann. Der Aber mit dem Dehnen der Flansche reduziert die 40 Anschlag 35 erfaßt nicht die Vorderkante des Strei-Formvorrichtung gleichzeitig die Flan>chhöhe, wo- fens 15, sondern hält diese nur nach unten in enger durch genug Metall bereitgestellt wird, um das Deh- Anlage am geriffelten Bereich 32. so daß, wenn die nen der Flansche zuzulassen, wie dies bereits räch Walze 31 gedreht wird, die Riffelung die Oberfläche dem bekannten Verfahren gelehrt wird. Mit der er- des Streifens 15 erfaßt und die Walzwirkung in Verfindungsgemäßen Vorrichtung wird die gesamte 45 bindung mit der Stoßeinrichtung 47 den Streifen Länge des Streifen; 15 gewalzt and dabei jeder durch die Walzenformeinrichtung fördert. Der gerif-Flansch in der Höhe reduziert. Hierdurch wird eine feite bzw. gerändelte Bereich 32 ist sehr breit. Die Halbschale geschaffen, deren Bogenlänge exakt der Antriebskraft für den Streifen 15 zwischen den Wal-Länge des Frofilstreifens 15 nach den F i g. 1 und 2 zen ist somit über einen weiten Bereich verteilt und entspricht. Eine Verschwendung von Streifenmaterial so äußert sich im wesentlichen in einer Dreh- oder Wikwird durch die Erfindung vermieden. Auch wird die kelwirkung im Gegensatz zur bekannten Vorrichfrüher erforderliche Nacharbeit beider Enden der die tung, die die Vorderkante iL:> Streitens kraftschlüssig Walzen verlassenden Halbschalsn durch die Erfin- erfaßt und ihn durch die Walzenformmaschine zieht, dung eingespart. Während des Formvorganges wird wodurch sich eine starke Verformung der Vordergenügend Metall zu den Flanschenden ausgewalzt, so 55 kante des Streifens ergibt mit der Notwendigkeit, die daß alle Flanschendflächen 26 im wesentlichen in Vorderkante durch einen anschließenden Vorgang einer gemeinsamen Ebene liegen, die der Teilebene nachzubearbeiten.The shaped strip as shown in FIG. 2 shown 32 on. which becomes the stock surface of the strip is detected by 15 shown in Figs. The roller has two spaced forming devices rolled in order to achieve the 30 end sections 33 shown in FIG. 3, which have a corresponding section shape. During passage through the 34 of the upper roll 30 during a roll forming apparatus, the strip will unroll in a semi-forming process. A fixed stop 35 is in an Indian shape over an approximately 180 ° bend by means of a screw 36 on the corrugated part of the bend. The flange height is applied to a value down roller 31. The stop has rolled a shoulder. which is less than that of the strip 35 37, which is spaced from the corrugated area 32. When the strip extends outward into the semi-cylindrical. The stop 35 continues to be bent in shape, the flange edges tend to do so. a surface 38 against which the leading edge 39 of the stretch. Normally, the strip 15 will hit when the strip is torn off from the support material 17 in the positioning material 16. is located in which it can be rolled. But with the stretching of the flanges the 40 stop 35 does not capture the front edge of the strip-forming device at the same time the flange height, where 15, but only holds it down in closer by enough metal is provided to the stretching system on the corrugated area 32. so that, if the NEN of the flanges allow, as is already done through roller 31, the corrugation of the surface is taught to the known method. With the er of the strip 15 detected and the rolling action in the device according to the invention, the entire 45 bond with the impact device 47 is the strip length of the strip; 15 rolled and each promotes through the roll forming device. The gerif flange is reduced in height. As a result, a loose or knurled area 32 is very wide. The half-shell created, the arc length of which exactly corresponds to the driving force for the strip 15 between the whale length of the frilled strip 15 according to FIGS. 1 and 2 zen is thus distributed over a wide area and corresponds to. A waste of strip material thus manifests itself essentially in a turning or wicking is avoided by the invention. Also, in contrast to the known device, the reworking of both ends of the half-shells leaving the front edge iL:> Streitens non-positively rolling, which was previously necessary, is saved by the invention and pulling it through the roll forming machine. During the molding process, a strong deformation of the front enough metal is rolled out to the flange ends, so 55 edge of the strip results with the necessity that all flange end faces 26 lie essentially in the front edge by a subsequent process of a common plane that the partial plane can be reworked.

des fertigen Lagers entspricht. Wenn der Streifen um die Walze 31 herumgerollt Die Formvorrichtung weist ein Paar Profilwalzen wird, bewegt sich die obere Walze 30 in die mit aus-30, 31 auf, die zusammenwirken, um den Streifen 15 60 gezogenen Linien in Fig. 6 veranschaulichte Stelin eine halbzylindrische Form zu biegen, während lung. Die Gegendruckwalzen 40 bewegen sich aus gleichzeitig die Fiar-sche zusammengepreßt werden. der Stellung gemäß Position 40' in die Arbeitsstel-Eine Stoßeinrichtung 47 führt den Streifen 15 den lung (Position 40), wodurch der Streifen 15 mit der Walzen zu und übt zusätzlich in Synchronisation mit geriffelten Walze 31 in Eingriff gebracht wird und der Drehung der W Jzen Druck auf den Streifen 15 6₅ sichergestellt wird, daß der Streifen 15 um einen Boaus, um die Förderung des Streifens durch die Wal- gen von 180° gebogen wird. Ohne die Gegendruckzen zu unterstützen. Gegendruckwalzen 40 halten walzen 40 neigt der Streifen 15 manchmal dazu, den Streifen 15 mit der unteren Walze 31 im Eingriff, leicht aus der gebogenen Lage herauszuspringen.of the finished warehouse. When the strip is rolled around the roller 31, the forming apparatus has a pair of profiled rollers, the upper roller 30 moves into the semi-cylindrical stelin illustrated with out-30,31 cooperating around the strip 15 60 in solid lines Shape to bend while lung. The back pressure rollers 40 move out at the same time the fish are being pressed together. the position according to position 40 'in the working position-A pusher 47 feeds the strip 15 to the lung (position 40), whereby the strip 15 is brought into engagement with the rollers and is additionally brought into synchronization with the corrugated roller 31 and the rotation of the W By applying pressure to the strip 15 6 _{5, it is} ensured that the strip 15 is bent by an angle of 180 ° so that the strip is conveyed through the rollers. Without supporting the counter pressure. Counterpressure rollers 40 hold rollers 40, the strip 15 sometimes tends to slightly jump out of the bent position, the strip 15 engaging with the lower roller 31.

Während des Walzvorganges erstrecken sich die Flansche 20, 21 in Nuten 41, die in der oberen Walze 30 zwischen einem Mittelbereich 42 und den im Abstand liegenden Endabschnitten 34 angeordnet sind. Die gesamte Länge des Streifens 15 wird zwischen den Walzen 30, 31 gewalzt, und die Flansche 20, 21 werden über ihre gesamte Länge gequetscht.During the rolling process, the flanges 20, 21 extend in grooves 41 in the upper Roller 30 is arranged between a central region 42 and the spaced-apart end sections 34 are. The entire length of the strip 15 is rolled between the rollers 30, 31 and the flanges 20, 21 are squeezed over their entire length.

Anschließend ergreift eine Abstreifvorrichtung 50 die Halbschale 15' und drückt sie aus der Stellung unterhalb des Anschlages 35 heraus, so daß sie aus der Formvorrichtung herabfallen kann. Anschließend kehren die Walzen in ihre Ausgangsstellung zurück, in der sie einen neuen Streifen aufnehmen können.A stripping device 50 then grips the half-shell 15 'and pushes it out of position below the stop 35 out so that it can fall from the molding device. Afterward the rollers return to their starting position in which they can pick up a new strip.

Es wurde ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt und beschrieben. Selbstverständlich sind Abwandlungen und Weiterbildungen der Vorrichtung im Rahmen des allgemeinen Eriindungsgedankens möglich.A preferred embodiment has been illustrated and described. Of course are Modifications and developments of the device within the scope of the general concept of the invention possible.

Hierzu 1 Blatt ZeiclinungenFor this 1 sheet of drawing lines

Claims

? 750 877 ι whose flanges can engage to these claims: to deform flanges. But the clamping device also generates the

1. Vorrichtung zur Herstellung von Gleitlager- Vortriebskraft für den Streifen, durch die während Halbschalen, die an den axialen Enden jeweils 5 des Verformungsvorganges eine zusätzliche Zugkraft einen nach außen ragenden Flansch aufweisen, auf den Streifen ausgeübt wird.1. Device for the production of sliding bearing propulsive force for the strip through which during Half-shells, which at the axial ends each 5 of the deformation process an additional tensile force have an outwardly protruding flange on which strip is applied.

from a straight profile strip, both of which The known method and the known Vorlängs extending edge areas for forming the direction have various disadvantages. A disadvantage flanges are angled, with two drivable ones, is given by the fact that each profile strip is strongly deformed in profile rollers, between which the profile strip is passed in its front area through the high tensile force exerted there and its flanges are strongly deformed. The deformation makes it terrolled, with a required on the circumference of a strip blank with a length herder profile rollers arranged, the front edge, which exceeds the arc length of the half-shell of the profile strip overlapping stop. This results in an undesirably high cost of material for the profile strip around the rotating roller 15, which bends unfavorably on the manufacturer. characterized in that Iungskosten for those formed from the half-shells that the stop (35) with its roller (31) has a fixed bearing effect. Another disadvantage of the known connected nt and this roller in its the zy \ experiencing and of the known device-cylindrical part of the half-shell forming loading is that the extended end, and a smaller range (32) up a ribbing or knurling 20 Section at the opposite end everyone who knows. Rolls leaving half-shell in a post-processing

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the processing process must be separated. Tue ·. · indicates that additional counterpressure reworking on the end faces of the half-shells roller (40) is provided. the bent ones require a special work process, through Profile strip section in engagement with the 25 the known manufacturing method in addition Stop (35) having profile roller (31) is made more expensive.

holds. It is therefore the object of the invention to provide a

3. Vorrich.ung according to claim 1, characterized in device for the production of plain bearing half-character, that a fabric device (47) of the type outlined at the beginning should look like this is, which form the P-ofilstreifen (15) between 30, that to avoid material waste the press the profile rollers (30. 31). Deformation of the flanges of the half-shells to be produced takes place uniformly over the entire length and a longitudinal expansion of the profile strip as a result Tensile stress is avoided. This up-

35 would be achieved according to the invention in that the

The invention relates to a device for stopping which is firmly connected to its roller and position of plain bearing half-shells that are attached to the axia- this roller in its the cylindrical part of the len ends each have an outwardly protruding half-shell forming area a corrugation or Have flange, from a straight profile strip, has knurling. Thanks to the tightening with its roller is both longitudinal edge areas to the BiI- 40 connected stop without a clamping device the flanges are angled, with two on one insert of the profile rollers directly on the drivable Profile rollers, between which the profile enables the end of each strip. This can strip is passed through and its flanges rolled down the front end of each profile strip its end are obtained with a on the circumference of a term form, so that rework is not required of the profile rollers arranged, the leading edge of the 45 can. Thanks to the corrugation in the milk area of the un-profile strips overarching stop, which is the pro- teren roller, the profile strip between the bends filestrip around the rotating roller. Rollers pushed so that the propulsive force is

It is a method of making at the across the length of the strip. Here axial ends each have an outwardly protruding through the advantage that each profile strip flange having plain bearing half-shells made of 5 ° fen can have a length from the beginning that is known to a straight profile strip, the two circumference of which corresponds to the finished half-shell,
longitudinal edge areas to form the In an advantageous development of the invention

Flanges are angled. With the method, an additional counterpressure roller was provided, which disclosed a device with two drivable profile rolls in engagement with the bent profile strip section, between which the profile strip 55 with the profile roller having the stop is held, is passed and its flanges are lowered through the further counterpressure roller reached, rolled, with the strip on the circumference of one of the profiled rollers with certainty on which the front edge of the profiled strip overlaps a lower roller remains lying, so that it is arranged around a fender stop that the profile strip arc of 180 ° can be bent,
bends around the rotating roller. The stop arranged at 60 The invention also provides a pushing device for the lower roller is one which presses the profile strip between the profile roller clamping device with which the front end of the roller presses. The surface is tensioned by means of the pushing device, the feed of which is detected by the profile strip and can be carried out against the roller top synchronously with the rotation of the roller. When the roller rotates, advantageously the conveyance of the strip, the strip is supported by the rollers between the roller pair.

pulled through. The clamping device has the effect that a preferred embodiment of the invention

the counter-pressure profile roller only in a certain manure is shown schematically in the following figures Darge distance from the front edge of the profile strip with. It shows