WO2012006649A1 - Apparatus for smoothing and/or contouring a metallic casing of a cable - Google Patents

Apparatus for smoothing and/or contouring a metallic casing of a cable Download PDF

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WO2012006649A1
WO2012006649A1 PCT/AT2011/000303 AT2011000303W WO2012006649A1 WO 2012006649 A1 WO2012006649 A1 WO 2012006649A1 AT 2011000303 W AT2011000303 W AT 2011000303W WO 2012006649 A1 WO2012006649 A1 WO 2012006649A1
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cable
rollers
smoothing
drum
jacket
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PCT/AT2011/000303
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German (de)
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Inventor
Werner HÖRSCHLÄGER
Karl Schlacher
Dietmar Bauer
Original Assignee
Rosendahl Maschinen Gmbh
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
    • B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
    • B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work

Definitions

  • the invention relates to a device for smoothing and / or profiling a metallic sheath of a cable, with a drum from which the cable is withdrawn.
  • the invention relates to a method for smoothing a metallic shell of a cable, which is withdrawn from a drum and by the winding on the drum caused unevenness and / or deviations from a predetermined profile shape.
  • the lateral surfaces of the rollers surround the circumference of the cable to at least 98%, preferably about 100%.
  • the limit is purely practical given that a minimal distance between the rollers is difficult to avoid.
  • the rollers are arranged in the conveying direction of the cable seen by a more or less large distance behind each other to make the angle at which the cable sheath is embraced as large as possible to avoid gaps between the rollers is it is preferred in the invention, when the axes of rotation of the rollers lie in a common plane.
  • a further preferred embodiment of the invention is characterized in that two groups of at least three rollers are arranged in the conveying direction of the cable and that the rollers of one group are offset in the circumferential direction of the cable relative to the rollers of the other group.
  • FIG. 1 is a schematic side view of a device according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic view of a roller group according to the invention in the longitudinal direction of the cable
  • FIG. 3 is a side view of the roller group of Fig. 2,
  • Fig. 4 is a schematic view of two successively arranged roller groups in
  • Fig. 5 shows a cross section through a typical cable.
  • a cable 1 deducted from a drum 2.
  • the cable 1 has a metallic shell 17, which may be made of aluminum, copper or steel, for example.
  • a typical diameter of the cable 1 or its shell 17 is for example 80 mm, the wall thickness of the metal shell, for example, 2 mm.
  • the invention can also be used for larger or smaller dimensions of cables.
  • the cable 1 has one or more electrical or optical conductors 18, wherein the gap 19 between the or the conductors 18 and the jacket 17 with an insulating and / or damping material, such as foamed plastic, is filled.
  • the cable 1 After the cable 1 has been removed from the drum 2, it is first guided by a guide device 3, for example with two guide rollers, and then guided by a first roller group 4, which is mounted on a machine frame 6. The cable 1 is then passed through the machine frame 6 and through another roller group 5, which is preferably carried out substantially the same as the first roller group 4. After the second roller group 5, the cable 1 is guided by a further guide device 7, which may for example consist again of two guide rollers, and then fed to a further processing.
  • a guide device 3 for example with two guide rollers
  • a first roller group 4 which is mounted on a machine frame 6.
  • the cable 1 is then passed through the machine frame 6 and through another roller group 5, which is preferably carried out substantially the same as the first roller group 4.
  • the cable 1 After the second roller group 5, the cable 1 is guided by a further guide device 7, which may for example consist again of two guide rollers, and then fed to a further processing.
  • the metallic sheath 17 of the cable 1 is plastically deformed, which can be shown by a corrugation, small kinks, transverse folds or the like in the area of the drum 2 on the inside wall portion.
  • the profile shape of the shell 17 is changed permanently, for example, receives a circular shell 17 an elliptical or slightly one-sided depressed cross-sectional shape.
  • a modified profile shape in conjunction with a corrugation, small kinks, transverse folds or the like is also possible. This problem is greater, the larger the diameter of the shell 17 and the smaller the winding diameter of the cable 1 on the drum 2.
  • At least one of the two groups of rollers 4, 5 is used, which in the illustrated embodiment consist of two pairs of rollers 9, 10 and 11, 12, which are each aligned in alignment or at right angles to each other.
  • the rollers 9, 10, 11, 12 have a lateral surface 20, which forms a groove whose radius of curvature considered in cross-section substantially corresponds to the radius of curvature of the outer surface of the shell 17 in the ideal or to be restored cross-sectional shape.
  • the radius of curvature could also be slightly smaller than the radius of curvature to be formed in order to compensate for elastic recovery of the jacket 17 after the roller group 4, 5.
  • the cross-sectional shape of the cable 1 is not circular, as in the illustrated embodiment, the cross-sectional shape of the grooves or lateral surfaces 20 of the rollers 9, 10, 11, 12 will have another shape adapted to the cross-sectional shape of the cable 1.
  • the rollers 9, 10, 11, 12 are mounted so that they touch or almost touch in the region of the cable 1 to form a closed as possible form through which the cable 1 is performed.
  • the rollers 9, 10, 11, 12 are rotatably mounted about axes 13, 14, 15, 16, which ideally lie in a common plane 21, whereby an exact profiling of the cable 1 can be carried out.
  • projections projecting beyond the predetermined cross-sectional shape are pressed inwards, so that the outer surface of the shell 17 is smoothed or the desired profile shape is restored.
  • a second roller group 5 can be provided, which ideally pivots at an angle ⁇ relative to the first roller group 4 is.
  • This angle ⁇ is in the illustrated embodiment, 45 °, may also be smaller, for example, 15 °, 25 ° or 35 °.
  • the second roll group 5 naturally also providing an improved overall result.
  • the clear cross section between the rollers 9, 10, 11, 12 becomes smaller from one roller group 4 to the next roller group 5 in order to reshape the sheath 7 gradually to the outer shape to be formed.
  • rollers 9, 10, 11, 12, more or less, for example three or five rollers, in a single roller group 4, 5 can be used in the invention, if this is advantageous in individual cases. It is essential in the invention that a possible closed clasping of the jacket 17 of the cable 1 is carried out, as in this way free and therefore defective areas between the individual rollers 9, 10, 11, 12 can be avoided.
  • the rollers 9, 10, 11, 12 can be driven either individually or in groups by means of motors, for example electric motors or hydraulic motors. Furthermore, more than two roller groups 4, 5 can be used if the result with one or two roller groups 4, 5 is not sufficiently good.

Abstract

An apparatus for smoothing and/or contouring a metallic casing (17) of a cable (1) which is pulled off from a drum (2) has at least three rollers (9, 10, 11, 12), the circumferential surface (20) of which has a radius in cross section, which radius corresponds substantially to the radius of the casing (17) of the cable (1) after the smoothing.

Description

Vorrichtung zum Glätten und/oder Profilieren eines metallischen Mantels eines Kabels  Device for smoothing and / or profiling a metallic sheath of a cable
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Glätten und/oder Profilieren eines metallischen Mantels eines Kabels, mit einer Trommel, von der das Kabel abgezogen wird. The invention relates to a device for smoothing and / or profiling a metallic sheath of a cable, with a drum from which the cable is withdrawn.
Im weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Glätten eines metallischen Mantels eines Kabels, welches von einer Trommel abgezogen wird und durch das Aufwickeln auf die Trommel bedingte Unebenheiten und/oder Abweichungen von einer vorgegebenen Profilform aufweist. Furthermore, the invention relates to a method for smoothing a metallic shell of a cable, which is withdrawn from a drum and by the winding on the drum caused unevenness and / or deviations from a predetermined profile shape.
Bei Kabeln, bei welchen ein oder mehrere elektrische oder optische Leiter von einer dämpfenden und/oder isolierenden Umhüllung umgeben sind, welche in weiterer Folge von einem metallischen Mantel umhüllt ist, besteht das Problem, dass der Mantel durch plastische Verformung seine vorgegebene Form verliert, indem er zumindest in Teilbereichen seines Umfangs gewellt oder geknickt wird oder seine vorgegebene Profilform verliert, wenn das Kabel auf eine Trommel aufgewickelt wird. Dieses Problem wird umso größer, je größer der Durchmesser des Kabels und je kleiner der Wickeldurchmesser des Kabels auf die Trommel ist. Die Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, dieses Problem so weit wie möglich zu beseitigen. In the case of cables in which one or more electrical or optical conductors are surrounded by a damping and / or insulating sheath, which is subsequently enveloped by a metallic sheath, there is the problem that the sheath loses its predetermined shape due to plastic deformation, by: it is corrugated or kinked at least in part of its circumference or loses its predetermined profile shape when the cable is wound onto a drum. This problem increases the larger the diameter of the cable and the smaller the winding diameter of the cable on the drum. The invention is based on the object to eliminate this problem as much as possible.
Gelüstet diese Aufgabe mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 6. Dass sich erfahrungsgemäß das Problem der plastischen Verformung des metallischen Kabelmantels durch das Aufwickeln auf der Trommel in vielen Fällen nicht verhindern lässt, wird bei der Erfindung Weg beschritten, den Mantel nach dem Abwickeln von der Trommel wieder zu glätten, was sehr einfach dadurch durchgeführt werden kann, dass das Kabel zwischen Rollen durchgeführt wird, deren Mantelflächen in Summe der idealen bzw. ge- wünschten oder vorgegebenen Profilform des Kabelmantels entsprechen, so dass der Kabelmantel plastisch wieder geglättet und/oder in seine gewünschte Profilform zurück verformt wird. This object is met with a device having the features of patent claim 1 and a method having the features of claim 6. That experience has shown that the problem of plastic deformation of the metallic cable sheath by winding on the drum can not be prevented in many cases, is in the The invention has taken the form of smoothing the jacket after unwinding from the drum, which can be carried out very simply by carrying out the cable between rollers whose lateral surfaces in total correspond to the ideal or desired or predetermined profile shape of the cable sheath. so that the cable sheath is plastically re-smoothed and / or deformed back into its desired profile shape.
Bei der Erfindung ist bevorzugt, wenn die Mantelflächen der Rollen den Umfang des Kabels zu wenigstens 98%, vorzugsweise etwa 100% umgreifen. Je größer der Winkel ist, in welchem die Rollen das Kabel insgesamt umgreifen, umso besser kann der Mantel geglättet bzw. in seine gewünschte Profilform zurück verformt werden. Die Grenze wird rein praktisch dadurch vorgegeben, dass ein minimaler Abstand zwischen den Rollen nur schwer vermieden werden kann. Wenngleich es grundsätzlich denkbar ist, dass die Rollen in Förderrichtung des Kabels gesehen um einen mehr oder weniger großen Abstand hintereinander angeordnet sind, um den Winkel, in welchem der Kabelmantel umgriffen wird, möglichst groß zu gestalten, um Lücken zwischen den Rollen zu vermeiden, ist es bei der Erfindung bevorzugt, wenn die Drehachsen der Rollen in einer gemeinsamen Ebene liegen. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, dass der Kabelmantel nicht durch den Druck einer Rolle seitlich ausweichen kann, da er durch die unmittelbar daneben liegenden Rollen gestützt wird, so dass eine bessere Glättung und/oder Profilierung des Mantels erreicht werden kann. Eine weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung des Kabels zwei Gruppen von wenigstens drei Rollen angeordnet sind und dass die Rollen der einen Gruppe in Umfangsrichtung des Kabels gegenüber den Rollen der anderen Gruppe versetzt sind. Abgesehen davon, dass durch die beiden Rollengruppen eine zweifache Glättung und/oder Profilierung des Mantels erreicht wird, kann durch die Versetzung der Rollen der einen Gruppe gegenüber den Rollen der anderen Gruppe eine möglicherweise im Bereich des Übergangs von einer Rolle zur daneben liegenden Rolle derselben Gruppe nicht so perfekte Glättung und/oder Profilierung durch die Rolle der anderen Rollengruppe ausgeglichen werden, die durch die Versetzung genau über diesem Bereich liegt Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche. In the invention, it is preferred if the lateral surfaces of the rollers surround the circumference of the cable to at least 98%, preferably about 100%. The greater the angle at which the rollers encompass the cable as a whole, the better the jacket can be smoothed or deformed back into its desired profile shape. The limit is purely practical given that a minimal distance between the rollers is difficult to avoid. Although it is conceivable in principle that the rollers are arranged in the conveying direction of the cable seen by a more or less large distance behind each other to make the angle at which the cable sheath is embraced as large as possible to avoid gaps between the rollers is it is preferred in the invention, when the axes of rotation of the rollers lie in a common plane. The advantage of this embodiment is that the cable sheath can not escape laterally by the pressure of a roller, since it is supported by the immediately adjacent rollers, so that a better smoothing and / or profiling of the sheath can be achieved. A further preferred embodiment of the invention is characterized in that two groups of at least three rollers are arranged in the conveying direction of the cable and that the rollers of one group are offset in the circumferential direction of the cable relative to the rollers of the other group. Apart from the fact that a two-fold smoothing and / or profiling of the shell is achieved by the two groups of roles, by the displacement of the roles of one group with respect to the roles of the other group, a possibly in the area of the transition from a role to the adjacent role of the same group not so perfect smoothing and / or profiling be compensated by the role of the other roller group, which is due to the dislocation just above this range. Further preferred embodiments of the invention are the subject of the remaining subclaims.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die angeschlos- senen Zeichnungen. Es zeigt: Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments of the invention with reference to the attached drawings. It shows:
Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 is a schematic side view of a device according to the invention,
Fig. 2 eine schematische Ansicht auf eine erfindungsgemäße Rollengruppe in Längsrichtung des Kabels betrachtet, FIG. 2 shows a schematic view of a roller group according to the invention in the longitudinal direction of the cable, FIG.
Fig. 3 eine Seitenansicht auf die Rollengruppe von Fig. 2, 3 is a side view of the roller group of Fig. 2,
Fig. 4 eine schematische Ansicht auf zwei hintereinander angeordnete Rollengruppen in Fig. 4 is a schematic view of two successively arranged roller groups in
Längsrichtung des Kabels betrachtet und Viewed longitudinally of the cable and
Fig. 5 einen Querschnitt durch ein typisches Kabel. In Fig. 1 wird ein Kabel 1 , von einer Trommel 2 abgezogen. Das Kabel 1 weist einen metallischen Mantel 17 auf, der beispielsweise aus Aluminium, Kupfer oder Stahl bestehen kann. Ein typischer Durchmesser des Kabels 1 bzw. dessen Mantels 17 beträgt beispielsweise 80 mm, die Wandstärke des Metallmantels beispielsweise 2 mm. Die Erfindung ist aber natürlich auch für größere oder kleinere Dimensionen von Kabeln einsetzbar. Das Kabel 1 weist einen oder mehrere elektrische oder optische Leiter 18 auf, wobei der Zwischenraum 19 zwischen dem oder den Leitern 18 und dem Mantel 17 mit einem isolierendem und/oder dämpfenden Material, beispielsweise geschäumtem Kunststoff, gefüllt ist. Fig. 5 shows a cross section through a typical cable. In Fig. 1, a cable 1, deducted from a drum 2. The cable 1 has a metallic shell 17, which may be made of aluminum, copper or steel, for example. A typical diameter of the cable 1 or its shell 17 is for example 80 mm, the wall thickness of the metal shell, for example, 2 mm. Of course, the invention can also be used for larger or smaller dimensions of cables. The cable 1 has one or more electrical or optical conductors 18, wherein the gap 19 between the or the conductors 18 and the jacket 17 with an insulating and / or damping material, such as foamed plastic, is filled.
Nachdem das Kabel 1 von der Trommel 2 abgezogen wurde, wird es zunächst durch eine Führungseinrichtung 3, beispielsweise mit zwei Führungsrollen, geführt und dann durch eine erste Rollengruppe 4, die an einem Maschinenrahmen 6 gelagert ist, geführt. Das Kabel 1 wird dann durch den Maschinenrahmen 6 und durch eine weitere Rollengruppe 5 geführt, die vorzugsweise im wesentlichen gleich wie die erste Rollengruppe 4 ausgeführt ist. Nach der zweiten Rollengruppe 5 wird das Kabel 1 durch eine weitere Führungseinrichtung 7, die beispielsweise wieder aus zwei Führungsrollen bestehen kann, geführt und anschließend einer weiteren Bearbeitung zugeführt. After the cable 1 has been removed from the drum 2, it is first guided by a guide device 3, for example with two guide rollers, and then guided by a first roller group 4, which is mounted on a machine frame 6. The cable 1 is then passed through the machine frame 6 and through another roller group 5, which is preferably carried out substantially the same as the first roller group 4. After the second roller group 5, the cable 1 is guided by a further guide device 7, which may for example consist again of two guide rollers, and then fed to a further processing.
Durch das Aufwickeln des Kabels 1 auf die Trommel 2 wird der metallische Mantel 17 des Kabels 1 plastisch deformiert, was sich durch eine Wellung, kleine Knicke, Querfalten oder dergleichen im Bereich des auf der Trommel 2 innen liegenden Wandabschnitts zeigen kann. Es ist aber ebenso möglich, dass die Profilform des Mantels 17 bleibend verändert wird, indem beispielsweise ein kreisrunder Mantel 17 eine elliptische oder leicht einseitig eingedrückte Querschnittsform erhält. Auch eine veränderte Profilform in Verbindung mit einer Wellung, kleinen Knicken, Querfalten oder dergleichen ist möglich. Dieses Problem ist umso größer, je größer der Durchmesser des Mantels 17 und je kleiner der Wickeldurchmesser des Kabels 1 auf der Trommel 2 ist. Diese Deformationen des Mantels 17 können die weitere Verwendung oder Bearbeitung des Kabels 1 beeinträchtigen, wodurch sie auf möglichst einfache Weise beseitigt werden sollen. Hierfür wird bei der Erfindung wenigstens eine der beiden Rollengruppen 4, 5 verwendet, die im dargestellten Ausführungsbeispiel aus jeweils zwei Paar Rollen 9, 10 und 11 , 12 bestehen, die jeweils fluchtend bzw. im rechten Winkel zueinander ausgerichtet sind. Die Rollen 9, 10, 11 , 12 haben eine Mantelfläche 20, welche eine Rille bildet, deren Krümmungsradius im Querschnitt betrachtet im wesentlichen dem Krümmungsradius der Außenfläche des Mantels 17 in der idealen bzw. wieder herzustellenden Querschnittsform entspricht. Der Krümmungsradius könnte auch geringfügig kleiner als der zu erziehende Krümmungsradius sein, um eine elastische Rückformung des Mantels 17 nach der Rollengruppe 4, 5 zu kompensieren. By winding the cable 1 on the drum 2, the metallic sheath 17 of the cable 1 is plastically deformed, which can be shown by a corrugation, small kinks, transverse folds or the like in the area of the drum 2 on the inside wall portion. But it is also possible that the profile shape of the shell 17 is changed permanently, for example, receives a circular shell 17 an elliptical or slightly one-sided depressed cross-sectional shape. A modified profile shape in conjunction with a corrugation, small kinks, transverse folds or the like is also possible. This problem is greater, the larger the diameter of the shell 17 and the smaller the winding diameter of the cable 1 on the drum 2. These deformations of the shell 17 can affect the further use or processing of the cable 1, whereby they should be eliminated in the simplest possible way. For this purpose, in the invention, at least one of the two groups of rollers 4, 5 is used, which in the illustrated embodiment consist of two pairs of rollers 9, 10 and 11, 12, which are each aligned in alignment or at right angles to each other. The rollers 9, 10, 11, 12 have a lateral surface 20, which forms a groove whose radius of curvature considered in cross-section substantially corresponds to the radius of curvature of the outer surface of the shell 17 in the ideal or to be restored cross-sectional shape. The radius of curvature could also be slightly smaller than the radius of curvature to be formed in order to compensate for elastic recovery of the jacket 17 after the roller group 4, 5.
Wenn die Querschnittsform des Kabels 1 nicht wie im dargestellten Ausführungsbeispiel kreisrund ist, wird die Querschnittsform der Rillen bzw. Mantelflächen 20 der Rollen 9, 10, 11 , 12 eine andere der Querschnittsform des Kabels 1 angepasste Form aufweisen. If the cross-sectional shape of the cable 1 is not circular, as in the illustrated embodiment, the cross-sectional shape of the grooves or lateral surfaces 20 of the rollers 9, 10, 11, 12 will have another shape adapted to the cross-sectional shape of the cable 1.
Die Rollen 9, 10, 11 , 12 sind so montiert, dass sie sich im Bereich des Kabels 1 berühren oder nahezu berühren, um eine möglichst geschlossene Form zu bilden, durch welche das Kabel 1 durchgeführt wird. Die Rollen 9, 10, 11 , 12 sind um Achsen 13, 14, 15, 16 drehbar gelagert, welche idealerweise in einer gemeinsamen Ebene 21 liegen, wodurch eine exakte Profilierung des Kabels 1 durchgeführt werden kann. Beim Durchführen des Kabels durch die Rollen 9, 10, 11 , 12 werden über die vorgegebene Querschnittsform überstehende Erhebungen nach innen gedrückt, so dass die Außenfläche des Mantels 17 geglättet bzw. die gewünschte Profilform wieder hergestellt wird. The rollers 9, 10, 11, 12 are mounted so that they touch or almost touch in the region of the cable 1 to form a closed as possible form through which the cable 1 is performed. The rollers 9, 10, 11, 12 are rotatably mounted about axes 13, 14, 15, 16, which ideally lie in a common plane 21, whereby an exact profiling of the cable 1 can be carried out. When passing the cable through the rollers 9, 10, 11, 12 projections projecting beyond the predetermined cross-sectional shape are pressed inwards, so that the outer surface of the shell 17 is smoothed or the desired profile shape is restored.
Falls das Kabel 1 mit einer einzigen Rollengruppe 4 nicht ausreichend präzise geglättet oder profiliert werden kann, kann wie in den Fig. 1 und 4 zu sehen ist, eine zweite Rollengruppe 5 vorgesehen sein, welche idealerweise um einen Winkel α gegenüber der ersten Rollengruppe 4 verschwenkt ist. Dieser Winkel α beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel 45°, kann auch kleiner, beispielsweise 15°, 25° oder 35°, sein. Dadurch können allenfalls mangelhaft geglättete oder profilierte Abschnitte des Mantels 17, die beispielsweise im Übergangsbereich von einer Rolle zur daneben liegenden Rolle entstanden sein könnten, nachbearbeitet werden, wobei die zweite Rollengruppe 5 natürlich auch insgesamt ein verbessertes Ergebnis liefern wird. Grundsätzlich ist es auch denkbar, dass der lichte Querschnitt zwischen den Rollen 9, 10, 11 , 12 von einer Rollengruppe 4 zur nächsten Rollengruppe 5 kleiner wird, um den Mantel 7 schrittweise zur zu erziehende Außenform umzuformen. If the cable 1 with a single roller group 4 can not be sufficiently precisely smoothed or profiled, as shown in FIGS. 1 and 4, a second roller group 5 can be provided, which ideally pivots at an angle α relative to the first roller group 4 is. This angle α is in the illustrated embodiment, 45 °, may also be smaller, for example, 15 °, 25 ° or 35 °. As a result, at best imperfectly smoothed or profiled sections of the shell 17, which could have been formed, for example, in the transition region from one roll to the adjacent roll, are reworked, the second roll group 5 naturally also providing an improved overall result. In principle, it is also conceivable that the clear cross section between the rollers 9, 10, 11, 12 becomes smaller from one roller group 4 to the next roller group 5 in order to reshape the sheath 7 gradually to the outer shape to be formed.
Anstelle von vier Rollen 9, 10, 11 , 12 können bei der Erfindung auch mehr oder weniger, beispielsweise drei oder fünf Rollen, in einer einzigen Rollengruppe 4, 5 verwendet werden, wenn dies im Einzelfall vorteilhaft ist. Wesentlich ist bei der Erfindung, dass eine möglichst geschlossene Umgreifung des Mantels 17 des Kabels 1 erfolgt, da auf diese Weise frei bleibende und folglich fehlerhafte Bereiche zwischen den einzelnen Rollen 9, 10, 11 , 12 vermieden werden können. Instead of four rollers 9, 10, 11, 12, more or less, for example three or five rollers, in a single roller group 4, 5 can be used in the invention, if this is advantageous in individual cases. It is essential in the invention that a possible closed clasping of the jacket 17 of the cable 1 is carried out, as in this way free and therefore defective areas between the individual rollers 9, 10, 11, 12 can be avoided.
Um die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu verbessern, können die Rollen 9, 10, 11 , 12 entweder einzelnen oder in Gruppen mittels Motoren, beispielsweise Elektromotoren oder Hydromotoren, angetrieben werden. Des weiteren können auch mehr als zwei Rollengruppen 4, 5 verwendet werden, wenn das Ergebnis mit einer oder zwei Rollengruppen 4, 5 nicht ausreichend gut ist. In order to improve the function of the device according to the invention, the rollers 9, 10, 11, 12 can be driven either individually or in groups by means of motors, for example electric motors or hydraulic motors. Furthermore, more than two roller groups 4, 5 can be used if the result with one or two roller groups 4, 5 is not sufficiently good.

Claims

Ansprüche:  Claims:
Vorrichtung zum Glätten und/oder Profilieren eines metallischen Mantels (17) eines Kabels (1 ), mit einer Trommel (2), von der das Kabel (1 ) abgezogen wird, gekennzeichnet durch wenigstens drei Rollen (9, 10, 11 , 12), deren Mantelfläche (20) im Querschnitt einen Radius aufweist, der im wesentlichen dem Radius des Mantels (17) des Kabels (1 ) nach dem Glätten entspricht. Apparatus for smoothing and / or profiling a metallic shell (17) of a cable (1), comprising a drum (2) from which the cable (1) is withdrawn, characterized by at least three rollers (9, 10, 11, 12) whose lateral surface (20) has a radius in cross-section which corresponds substantially to the radius of the jacket (17) of the cable (1) after smoothing.
Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelflächen (20) der Rollen (9, 10, 11 , 12) den Umfang des Kabels zu wenigstens 98%, vorzugsweise etwa 100% umgreifen. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lateral surfaces (20) of the rollers (9, 10, 11, 12) surround the circumference of the cable to at least 98%, preferably about 100%.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen (13, 14 ,15 ,16) der Rollen (9, 10, 11 , 12) in einer gemeinsamen Ebene (21 ) liegen. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the axes of rotation (13, 14, 15, 16) of the rollers (9, 10, 11, 12) lie in a common plane (21).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch Antriebe für die Rollen (9, 10, 11 , 12). Device according to one of claims 1 to 3, characterized by drives for the rollers (9, 10, 11, 12).
Vorrichtung nach einem Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (8) des Kabels (1) zwei Gruppen (4, 5) von wenigstens drei Rollen (9, 10, 11 , 2) angeordnet sind und dass die Rollen (9, 10, 11 , 12) der einen Gruppe (5) in Um- fangsrichtung des Kabels um einen Winkel (a) gegenüber den Rollen (9, 10, 11 , 12) der anderen Gruppe (4) versetzt sind. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the conveying direction (8) of the cable (1) two groups (4, 5) of at least three rollers (9, 10, 11, 2) are arranged and that the rollers (9 , 10, 11, 12) of one group (5) in the circumferential direction of the cable are offset by an angle (a) relative to the rollers (9, 10, 11, 12) of the other group (4).
Verfahren zum Glätten eines metallischen Mantels (17) eines Kabels (1 ), welches von einer Trommel (2) abgezogen wird und durch das Aufwickeln auf die Trommel (2) bedingte Unebenheiten und/oder Abweichungen von einer vorgegebenen Profilform aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (17) des Kabels (1 ) von außen mittels wenigstens drei Rollen (9, 10, 11 , 12) durch plastische Verformung geglättet und/oder in die vorgegebene Profilform geformt wird. Method for smoothing a metallic jacket (17) of a cable (1) which is pulled off a drum (2) and has unevennesses and / or deviations from a predetermined profile shape due to winding on the drum (2), characterized in that the jacket (17) of the cable (1) is smoothed from the outside by means of at least three rollers (9, 10, 11, 12) by plastic deformation and / or shaped into the predetermined profile shape.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (17) gleichzeitig auf seinem gesamten Umfang von den mit ihren Achsen (13, 14, 15, 16) in einer Ebene (21 ) liegenden Rollen (9, 10, 11 , 12) geglättet und/oder profiliert wird. A method according to claim 6, characterized in that the shell (17) at the same time over its entire circumference of the lying with their axes (13, 14, 15, 16) in a plane (21) rollers (9, 10, 11, 12) smoothed and / or profiled.
Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (17) in Förderrichtung des Kabels (1 ) in wenigstens zwei aufeinander folgenden Stufen mit Hilfe von zwei Gruppen (4, 5) von wenigstens drei Rollen (9, 10, 11 , 12) geglättet und/oder profiliert wird A method according to claim 6 or 7, characterized in that the jacket (17) in the conveying direction of the cable (1) in at least two successive stages by means of two groups (4, 5) of at least three rollers (9, 10, 11, 12) is smoothed and / or profiled
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