DE1749146U

DE1749146U - LINING MADE OF A THERMOPLASTIC FILM.

Info

Publication number: DE1749146U
Application number: DEH24893U
Authority: DE
Original assignee: Hasenkamp K G E
Current assignee: Hasenkamp K G E
Priority date: 1957-05-04
Filing date: 1957-05-04
Publication date: 1957-07-25

Description

"Aus einer thermoplastischen Folie bestehendes Futteral" Gegenstand der Erfindung ist ein aus einer thermoplastischen Folie bestehendes Futteral, Zweck der Erfindung ist es, den Mantel dieses Futterals und die den einen Endverschluss bildende Folie so mit einander zu verbinden, dass einerseits diese Verbindung schnell und billig hergestellt werden kann, dass aber andererseits eine absolute Gewähr für die Haltbarkeit der Verbindung gegeben ist."Sheath consisting of a thermoplastic film" item of the invention is a sheath made of a thermoplastic film, purpose the invention is the jacket of this sheath and the one end closure forming film to connect with each other so that on the one hand this connection quickly and can be produced cheaply, but that on the other hand is an absolute guarantee for the durability of the connection is given.

Zur Erreichung dieses Zieles schlägt die Erfindung zunächst vor, den mantelförmigen Hülsenteil mit der den Endverschluss bildenden Folie durch eine Schweissnaht zu verbinden. Dabei ist in erster Linie an die Verbindung durch eine Überwendlich-Naht gedacht. Eine solche Naht hat den Vorteil, dass sie nicht nur fest hält, sondern auch ein vorteilhaftes Aussehen aufweist. Es werden nämlich die beim Schweissvorgang infolge der Wärmezuführung vielleicht etwas unansehnlich gewordenen Oberflächenteile durch nachträgliches Umkehren des Hüllenmantels verdeckt, so dass sie von aussen nicht sichtbar sind.To achieve this goal, the invention first proposes the jacket-shaped sleeve part with the film forming the end closure through a weld seam connect to. The main thing is to connect it with an overlock seam thought. Such a seam has the advantage that it not only holds tight, but also has a favorable appearance. Namely, there are those during the welding process as a result the heat supply through possibly unsightly parts of the surface Subsequent reversal of the casing jacket is covered so that it does not appear from the outside are visible.

Die Erfindung hat vor allen Dingen Bedeutung für ein Futteral, welches mit einem ausgesteiften Endverschluss versehen ist.The invention has above all importance for a sheath, which is provided with a stiffened end closure.

Diese Aussteifung kann aus einer thermoplastischen Hartfolie bestehen, die einseitig mit einem aufgeklebten Weichfolienüberzug versehen ist. In einem solchen Falle genügt es, nur den Weichfolienüberzug an seinem Rand in geeigneter Weise mit dem Hüllenmantel zu verschweissen.This reinforcement can consist of a thermoplastic rigid film, which is provided with a glued-on soft film cover on one side. In such a In the case, it is sufficient to only use the soft film cover on its edge in a suitable manner to weld the shell jacket.

Die Überwendlich-Naht kann nachträglich auf ihrer Aussenseite durch einen formsteifen Ring überdeckt werden. Es kann z. B. ein metallener Klemmring vorgesehen sein. Es kann aber auch ein Kunstsoffring zur Abdeckung der Naht benutzt werden, der dann zTB. vor der Schweissung mit der einen Elektrode verbunden wurde.The overlock seam can subsequently go through on its outside a dimensionally stable ring can be covered. It can e.g. B. a metal clamping ring be provided. A plastic ring can also be used to cover the seam will then zTB. was connected to one electrode before welding.

Die Überwendlich-Naht kann gleichzeitig zur Sicherung der Enden eines Reiss-oder Gleitgerschlusses dienen, der in dem mantelförmigen Hülsenteil vorgesehen ist. Zu diesem Zweck werden die Enden des Reissverschlusses zuvor mit einem Kunststoff-Überzug versehen, oder aber mit entsprechenden Folienabschnitten unterlegt. In der Zeichnung ist als Ausführungsbeispiel ein Futteral für einen Taschenschirm dargestellt. Es zeigen : Fig. 1 das eine Ende des Futterals im Längsschnitt in einem Zwischenstadium bei der Fertigung, Fig. 2 das fertige Futteral ebenfalls im Schnitt.The overlock seam can also be used to secure the ends of a Tear or slide seal, which is provided in the jacket-shaped sleeve part is. For this purpose, the ends of the zipper are covered with a plastic coating beforehand provided, or underlaid with appropriate foil sections. In the drawing is as Embodiment a case for a pocket umbrella shown. They show: FIG. 1 one end of the sheath in a longitudinal section in one Intermediate stage in the production, Fig. 2 the finished sheath also in section.

Das Futteral wird zusammengebaut aus dem mantelförmigen Hüllenteil 10 und dem Endverschluss 11. Dieser letztere besteht seinerseits aus einem Formkörper 12, der unter Anwendung von Wärme und Druck aus einer thermoplastischen Hartfolie gewonnen wurde, und einem Weichfolien-Überzug 13, der durch Klebung oder in sonstiger Weise mit dem Hartfolienkörper 12 verbunden ist.The sheath is assembled from the jacket-shaped shell part 10 and the end closure 11. This latter in turn consists of a molded body 12, which is made from a thermoplastic rigid film with the application of heat and pressure was obtained, and a soft film coating 13, which is glued or otherwise Way is connected to the rigid film body 12.

Sollen die genannten Teile in der eingangs erwähnten Weise durch Schweissung miteinander verbunden werden, so kann das z. B. in der Weise geschehen, dass der Mantel 10 in eine entsprechend dimensionierte rohrförmige Elektrode 14 eingeführt und das freie Ende 15 desselben in der in Fig. 1 skizzierten Weise nach aussen umgelegt wird. Alsdann wird der Endverschluss 11 eingeführt, dessen Durchmesser zweckentsprechend bemessen ist und der mit einem waagerecht abstehenden kragenförmigen Rand 16 auf dem umgebogenen Rand des Hüllenmantels 10 abge- stützt wird. Um dann die gewünschte Verschweissung der Teile 15 und 16 miteinander zu bewirken, findet noch eine ringförmige Elektrode 17 Anwendung, deren Durchmesser etwa dem Durchmesser der Elektrode 14 entspricht und die axial zu derletzteren angeordnet ist. Eine oder beide Elektroden 14, 17 werden z. B. auf elektrischem Wege beheizt und dann durch Andrücken der Elektrode 17 in der Pfeilrichtung 18 einander genähert. Dabei werden die beiden aufeinander liegenden Schichten nach und nach bis auf Schweisstemperatur erhitzt und bei der weiteren Annäherung der Elektrode 17 in der Pfeilrichtung 18 derart verquetscht, dass die gewünschte Verschweissung eintritt. Damit sind dann die Hülle 10 und der Endverschluss 11 dicht und fest miteinander verbunden, Der überstehende Kragen, der aus den Randteilen 15 und 16 besteht, kann abgerissen werden.If the parts mentioned are to be connected to one another by welding in the manner mentioned at the outset, the z. B. done in such a way that the jacket 10 is inserted into a correspondingly dimensioned tubular electrode 14 and the free end 15 of the same is turned over in the manner outlined in FIG. 1. The end closure 11 is then introduced, the diameter of which is appropriately dimensioned and the one with a horizontally protruding collar-shaped one Edge 16 on the bent edge of the casing jacket 10 is supported. In order to then bring about the desired welding of the parts 15 and 16 to one another, an annular electrode 17 is also used, the diameter of which corresponds approximately to the diameter of the electrode 14 and which is arranged axially to the latter. One or both electrodes 14, 17 are z. B. electrically heated and then approached by pressing the electrode 17 in the direction of arrow 18 to each other. The two layers lying on top of one another are gradually heated up to welding temperature and, as the electrode 17 approaches further in the direction of arrow 18, they are squeezed in such a way that the desired weld occurs. The cover 10 and the end closure 11 are then tightly and firmly connected to one another. The protruding collar, which consists of the edge parts 15 and 16, can be torn off.

Nachdem die Teile in der erwähnten Weise miteinander verbunden sind, wird das Futteral aus der Elektrode 14 herausgezogen.After the parts have been connected to each other in the manner mentioned, the case is pulled out of the electrode 14.

Im Anschluss daran wird dann der schlauchförmige Hüllenteil 10 umgewendet, bis die Teile die in Fig. 2 skizzierte Lage zueinander einnehmen. In der Zeichnung ist die Ausbildung der Verbindungsnaht 19 als Überwendlich-Naht klar zu erkennen.Following this, the tubular casing part 10 is then turned over, until the parts assume the position sketched in FIG. 2 with respect to one another. In the drawing the formation of the connecting seam 19 as an overlock seam can be clearly seen.

Um diese Naht ihrerseits vor einer vorzeitigen Zerstörung zu sichern, kann auch ein Schutzring 20 angeordnet sein, der z. B. aus Metall besteht und durch Klemmung in seiner Lage gesichert ist.In order to secure this seam against premature destruction, a protective ring 20 can also be arranged, which z. B. consists of metal and through Clamping is secured in its position.

Claims

-protective ruptures 1. Sheath consisting of a thermoplastic film, characterized in that the jacket-shaped shell part (10) with which the end closure (11) forming film is connected by a weld seam (19).

2. Case according to claim 1, characterized by a weld of jacket (10) and end closure (11) with an overlock seam (19).

3. Sheath according to claim 1 and 2, wherein the end closure consists of a dimensionally stable carrier, e.g. B. made of rigid film and one secured by an adhesive Soft film cover, characterized in that only the soft film cover (13) at its edge (16) by an overlock weld seam (19) with the casing jacket (10) is connected.

4. Case according to claim 1 and 2, characterized in that the Overlock seam (19) protected on the outside by a dimensionally stable ring (20) is.

5. Case according to claim 4, characterized in that the weld seam is covered by a metal clamping ring (19).

6. Case according to claim 4, characterized in that the weld seam (19) is covered by a plastic ring z. B. before welding with connected to one electrode.

7. Sheath according to claim 4, characterized in that in the overlock seam (19) at the same time the ends of a zip or slide fastener of the jacket-shaped Shell part (10) are secured.