Beschreibung
für
Rohrinfi nkühlbleche für Kühlkörper
Für Verdampfer und Kondensatoren für Kfihlanlagen, wie auch
für
Kühlkörper aus Rohrsystemen für andere Zwecke verwendet man,
wenn
man die Leistung steigern will ohne die Außenabmessungen zu.
vergrößern,
als indirekte Kühlflächen in den Rohren spiralförmig gefundene
Blech-
streifen.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, gegenüber dem Bekannten
die
Innenkuhlbleche so au formen, daß bei geringem'Material-und
Arbeits-
aufwand ein besserer Wirkungsgrad erzielt wird.
Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß im Querschnitt T-formig
gebogene
Kühlbleche so in ein Rohr geschoben werden, daß die spitzen
Fuße der
V-förmigen Suhlbleche im Rhrmittelpunkt zusammentreffen und
die
auseinanderstehenden Oberkanten der V-förmigem Kllllbleche
an der
Rohrinenwand anstehen9 Die V-formigenKuhlbleehe erhalten auf
einer
oder auf beiden Seiten Abstandnasen, welche ein gleichmäßiges
Abstand-
halten zwischen den T-förmigen Kuhlblechen gewährleistet, inenn
ich
diese im Rohr befinden. Die oberen Kanten der T-fcrmigen Kuhlbleche
sind der Länge nach abgewinkelt, um ein gutes anliegen derselben.
an
denRohrinnenkuhlflächen zu erreichen. Durch die Ausstanzung
der
Abstandnasen entstehen Schnittkanten an den Abstandnasen und
in den
Ausstanzungen, die erfahrungsgemäß die Wirkung von indirekten
Kühl-
flächen erhöhen. Durch die sternförmige, durchgehende Form
der erfin-
dunsgemäßen Kuhlbiche etstehtMkein großer Druckabfall ds durch-
strömendenKältemittels.
Die Zeichnung zeigt eine Ausführung der erfindungsgemaßen Euhlbleehe.
Fig. 1 Kuhlbleche in ein Rohr geschoben im Querschnitte
Fig ; Eil I : u. hlblech im Querschnitt.
Fig. 3 Seitenriß zu Fig. 2.
Beschreibung.
irie-xiau e 1 werden so in die 2 gesehobenf daß dse Eüße)
der Kühlbleche im Rohrmittelpunkt 4 zusammenstehen. Diè Abstandnaaen,
an den Kuhlblechen, die aus den Seiten der Kühlbleche gestanzt
werden
und die Ausstanzungen 6 verursachen, verhindern andererseits
daß'die
V-formigen Eühlbleche 1 mit ungleichen Abständen isi Rohr 2
liegen..
DieAbwinkelungen 7 an den Kuhlblechen 1 gewährleisten eine
gute
Verbindung bz. ärmeSbertragung zwischen den Kühlblechen l und
dem
Rohr 2. Die Abstandnasen 5 und die Ausschnitte 6 bedingen ein
Schneiden
des durchströmenden flüssigen oder gasfbxmigen wodurch
die Leistung der Klihlbleche 1 erhöht wird.
description
for
Pipe infinite cooling plates for heat sinks
For evaporators and condensers for refrigeration systems, as well as for
One uses heat sinks from pipe systems for other purposes, though
you want to increase the performance without increasing the external dimensions. enlarge,
Sheet metal found spirally as indirect cooling surfaces in the pipes
strip.
The innovation is based on the task, towards the known, the
Shape the inner cooling plates in such a way that with little material and work
effort a better efficiency is achieved.
The object is achieved in that the cross-section is bent in a T-shape
Cooling plates are pushed into a tube in such a way that the pointed feet of the
V-shaped Suhlbleche meet in the center of the stirrer and the
spaced upper edges of the V-shaped filler plate on the
Rohrinenwand pending 9 The V-shaped cooling wall received on one
or spacer noses on both sides, which provide an even spacing
hold between the T-shaped cooling plates guaranteed, inenn I
these are located in the pipe. The upper edges of the T-shaped cooling plates
are angled lengthways to ensure they fit snugly. at
to reach the inner pipe cooling surfaces. By punching out the
Spacer noses result in cut edges on the spacer noses and in the
Punchings, which experience has shown to reduce the effect of indirect cooling
increase areas. Due to the star-shaped, continuous shape of the inven-
There is no large pressure drop due to the
flowing refrigerant.
The drawing shows an embodiment of the Euhlbleehe according to the invention.
Fig. 1 cooling plates pushed into a pipe in cross-section
Fig; Eil I: u. Sheet metal in cross section.
FIG. 3 side elevation of FIG. 2.
Description.
irie-xiau e 1 are lifted into the 2 so that dse sweetness)
the cooling plates stand together in the pipe center point 4. The distance noses,
on the cooling plates, which are punched out of the sides of the cooling plates
and cause the punchings 6, on the other hand prevent that'die
V-shaped cooling plates 1 with unequal distances between pipe 2 are located.
The bends 7 on the cooling plates 1 ensure a good
Connection or poor transmission between the cooling plates 1 and the
Tube 2. The spacer lugs 5 and the cutouts 6 require cutting
of the flowing through liquid or gas
the performance of the cooling plates 1 is increased.