DE174015C

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Publication number: DE174015C
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Description

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iMiviaiMivia

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung betrifft eine .Vorrichtung zur Herstellung metallischer Druckplatten, wie sie z. B. bei Banknotendruck Verwendung finden. Die Erfindung bezweckt die Herstellung von Druckplatten ohne vorherige Gravierung einer besonderen Platte für jede Druckwalze, und zwar in der Weise, daß alle Typenverbindungen und sonstigen Zeichen durch Verwendung einer begrenzten Anzahl von Modellwalzen scharf auf die Druckplatten übertragen werden, so daß man der Notwendigkeit enthoben ist, besondere Walzen für jede verschiedenartige Gruppe oder Typenanordnung· herzustellen. The invention relates to a device for the production of metallic printing plates, as they are, for. B. find use in banknote printing. The invention aims to produce printing plates without prior engraving a special plate for each platen, in such a way that all type connections and other characters by using a limited number of model rollers be sharply transferred to the printing plates, so that one is relieved of the need is to produce special rolls for each different group or type arrangement.

In den Zeichnungen ist die Erfindung zur Darstellung gebracht.The invention is illustrated in the drawings.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine, Fig. 2 ein Grundriß.Fig. Ι is a side view of the machine, Fig. 2 is a plan view.

Fig. 3 ist ein Aufriß einer Druckwalze in ihrer Verbindung mit der Platte und den zugehörigen Schaltteilen in größerem Maßstabe, Fig. 4 ein axialer Querschnitt durch die Druckwalze und · ihre Lagerung",Fig. 3 is an elevation of a platen in association with the platen and associated Switching parts on a larger scale, Fig. 4 is an axial cross section through the Print roller and · its storage ",

Fig. 5 ein Grundriß der Einstellvorrichtung des Musterträgers in größerem Maßstabe,Fig. 5 is a plan view of the adjusting device of the sample carrier on a larger scale,

Fig. 6 eine Stirnansicht der Einstellvorrichtung, 6 is an end view of the adjustment device,

Fig. 7 eine Lagerkonsole für die Einstellvorrichtung, 7 shows a bearing bracket for the adjustment device,

Fig. 8 die zur Einstellvorrichtung gehörige Planscheibe. "8 shows the faceplate belonging to the setting device. "

Fig. 9 ist ein Querschnitt nach der Linie 9-9 in der Fig. 8,Fig. 9 is a cross section taken along line 9-9 in Fig. 8;

Fig. 10 ein Längsschnitt durch die Schlittenführung der Einstellvorrichtung. -10 shows a longitudinal section through the slide guide of the adjustment device. -

Fig. 11 ist eine Aufsicht von unten auf den mit verschiebbarer Zahnstange und Geradführung versehenen und einer Winkeldrehung fähigen Musterplattenträger der Einstellvorrichtung. 11 is a bottom plan view of the provided with a sliding rack and straight guide and an angular rotation capable sample plate carrier of the setting device.

Fig. 12 ist eine Seitenansicht des Zeigerarmes der Einstellvorrichtung, welcher fest mit der Geradführung verbunden ist.Fig. 12 is a side view of the pointer arm of the adjustment device, which is fixed with the straight line is connected.

Fig. 13 ist eine Aufsicht der Klemmvorrichtung für die Druckplatte in größerem Maßstabe.Fig. 13 is a larger plan view of the clamping device for the printing plate Scale.

Fig. 14 ist eine Stirnansicht zu Fig. 13,FIG. 14 is an end view of FIG. 13,

Fig. 15 eine Seitenansicht zu Fig. 13 und15 shows a side view of FIG. 13 and FIG

Fig. 16 ein Querschnitt nach der Linie 16-16 in Fig. 13.Figure 16 is a cross-section along line 16-16 in Fig. 13.

Fig. 17 ist ein Grundriß des Schaltwerkes der Klemmvorrichtung nach Fig: 13 in größerem Maßstabe.FIG. 17 is a plan view of the switching mechanism of the clamping device according to FIG. 13 on a larger scale Scale.

Fig. 18. ist ein Querschnitt nach der Linie 18-18'-18"-IS'" in Fig. 15.Figure 18. is a cross-section along the line 18-18'-18 "-IS '" in Figure 15.

Fig. 19 ist ein Querschnitt nach der Linie 19-19 in Fig. ι in größerem Maßstabe,Fig. 19 is a cross section along the line 19-19 in Fig. Ι on a larger scale,

Fig. 20 ein solcher nach der Linie 20-20 mit Weglassung von einzelnen Teilen.FIG. 20 shows one according to the line 20-20 with the omission of individual parts.

Fig. 21 ist ein Grundriß des Walzenrahmens mit zugehörigen Teilen in größerem Maßstabe, Fig. 21 is a larger-scale plan view of the roller frame with associated parts;

Fig. 22 eine Schraubenhülse für die Klemmvorrichtung in Eingriffsstellung,22 shows a screw sleeve for the clamping device in the engaged position,

Fig. 23 ein Grundriß der Schraubenhülse außer Eingriff,23 is a plan view of the disengaged screw sleeve;

Fig. 24 eine schaubildliche Ansicht einer Ausführungsform der · Druckwalze mit ihrer Lagerung,Figure 24 is a perspective view of an embodiment of the platen with its Storage,

Fig. 25 ein Querschnitt durch die Führungsschienen in Fig. 24,FIG. 25 shows a cross section through the guide rails in FIG. 24,

Fig. 26 ein Querschnitt nach der Linie 26-26 in Fig. 25.FIG. 26 is a cross section along line 26-26 in FIG. 25.

Fig. 27 ist ein Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform der Führungsschienen nach Fig. 24.Fig. 27 is a cross section through another embodiment of the guide rails according to Fig. 24.

Fig. 28 ist eine andere Ausführungsform der Führungsschienen nach Fig. 26.FIG. 28 is another embodiment of the guide rails according to FIG. 26.

Fig. 29 ist ein Querschnitt durch eine Ausführungsform der Führungsschienen für den Gebrauch von Walzenwellen mit gebrochenen Begrenzungskanten.Figure 29 is a cross section through an embodiment of the guide rails for the use of roller shafts with broken Delimiting edges.

Fig. 30 ist ein axialer Schnitt durch eine Ausführungsforni der Anordnung nach Fig. 4. Fig. 31 ist eine Stirnansicht der Anordnung nach Fig. 30,FIG. 30 is an axial section through an embodiment of the arrangement according to FIG. 4. Fig. 31 is an end view of the arrangement of Fig. 30;

Fig. 32 eine besondere Ausführung der Druckwalze,32 shows a special embodiment of the pressure roller,

Fig. 33 ein Längsschnitt durch die Ablesevorrichtung in Fig. 30 und 31.
Fig. 34 zeigt zwei Markengläser zu der Ablesevorrichtung nach Fig. 33.33 shows a longitudinal section through the reading device in FIGS. 30 and 31.
FIG. 34 shows two brand glasses for the reading device according to FIG. 33.

In Fig. ι bezeichnet 1 einen Tisch mit Stützen 2, durch welche eine Schraubenspindel 3 mit einem Handrad 4 hindurchtritt. Das untere Ende der Spindel 3 ist in einem drehbaren Gleitstück 5 gelagert, welches sich senkrecht in den Stützen bewegt. Ein Balken 6, der an Zapfen des Gleitstückes 5 hängt, ist mit einem abwärts ragenden Arm 7 versehen, welcher eine Berührungsplatte 8 trägt, die mit einem Daumenrad 9 zur Anlage kommt. Das Daumenrad 9 sitzt auf einer Welle 10.In Fig. Ι 1 denotes a table with Supports 2 through which a screw spindle 3 with a handwheel 4 passes. That lower end of the spindle 3 is mounted in a rotatable slider 5, which is perpendicular moved in the supports. A beam 6, which hangs on pins of the slider 5, is provided with a downwardly extending arm 7 which carries a touch plate 8 which comes to the plant with a thumb wheel 9. The thumb wheel 9 sits on a shaft 10.

Ein Doppelhebel 11 sitzt ebenfalls auf der Welle 10 und ist an einem Ende mit einem Handgriff 12 versehen. Am anderen Ende ist ein doppelarmiger Gleithebel angezapft, dessen einer Arm 13 ein Gewicht 15 trägt, mit dem . der andere Arm 14 gegen den abwärts ragenden Arm 7 mit hinreichender Kraft angedrückt wird, um die Platte 8 mit dem Daumenrad 9 in Berührung zu halten. An deni vorderen Teil des Tisches 1 ist eine Zahnstange 16 mit ihrem oberen Ende frei aufgehängt und kann, etwa mit einer Sperrklinke an dem Hebel'11, mit diesem in Eingriff gebracht werden und ihn in seiner niedergedrückten Stellung halten. Die Zahnstange 16 ist mit einer Reihe von Öffnungen 17 versehen, in welche Bolzen eingesetzt werden können, um die Abwärtsbewegung des Hebels 11 zu begrenzen und damit einen gleichmäßigen Druck auf die verschiedenen Schriftzeichen ausüben zu können.A double lever 11 also sits on the Shaft 10 and is provided with a handle 12 at one end. At the other end is a double-armed sliding lever tapped, one arm 13 of which carries a weight 15, with the . the other arm 14 is pressed against the downwardly projecting arm 7 with sufficient force is to keep the plate 8 with the thumb wheel 9 in contact. At the front Part of the table 1 is a rack 16 with its upper end freely suspended and can, for example with a pawl on the lever 11 to be brought into engagement with the latter and hold him in his depressed position. The rack 16 is provided with a number of Openings 17 are provided in which bolts can be inserted to prevent the downward movement of the lever 11 to limit and thus an even pressure on the various To be able to exercise characters.

Das Daumenrad 9 kommt an dem abwärtsThe thumb wheel 9 comes down on that

ragenden Arm 7 des Balkens 6 zur Anlage, wenn der Arbeiter den Hebel 11 herunterdrückt, um den Balken genügend um die Zapfen des Führungsstückes 5 zu drehen und die Druckwalze auf die Druckplatte zu pressen, die gerade der Bearbeitung unterliegt.protruding arm 7 of the beam 6 to rest when the worker presses the lever 11, in order to rotate the beam enough around the pins of the guide piece 5 and to press the pressure roller onto the pressure plate, which is currently being processed.

Eine Preßschraube 18 mit einem Handrad 19 dient zur Befestigung des Querhauptes 20 an irgend einer Stelle des Balkens 6. Zwei Trageschienen 21 sind einstellbar an dem Querhaupt 20 befestigt zur Lagerung der Welle 22 der Druckwalze in der gebräuchlichen Weise (Fig. 19 und 20).A press screw 18 with a hand wheel 19 serves to fasten the crosshead 20 at any point on the beam 6. Two support rails 21 are adjustably attached to the crosshead 20 for supporting the shaft 22 of the Pressure roller in the usual way (Figs. 19 and 20).

Verschiebbar an dem Querhaupt 20 ist ein Rahmen 23 (Fig. 2) gelagert, welcher aus zwei Gleitbalken 70 besteht, die durch Querbolzen 71 verbunden sind (Fig. 21). An einem von diesen ist eine flachgängige Schraube 65 in geeigneter Weise befestigt und greift in einen mit Innengewinde versehenen Hohlzylinder 72. Der Teil 72 ist verschiebbar gelagert in einer Stellschraube 73, welche ihrerseits wieder drehbar an dem vorderen Ende des Balkens 6 sitzt (Fig. 1). Eine federnde Zunge 74 befindet sich an der Stellschraube 73 und kann durch den Arbeiter, wenn er die Schraube anfaßt, niedergedrückt werden, um in dieser Stellung mit dem Zylinder 72 in Eingriff zu kommen und eine feste Verbindung zwischen der Stellschraube und dem Zylinder herzustellen. Hierdurch ist ein geeignetes Mittel zur oberflächlichen Einstellung des Rahmens 23 an dem Querhaupt 20 gegeben, indem der Zylinder 72 einfach gefaßt und mit der daran festsitzenden Schraubenspindel 65 verschoben zu werden braucht. Zur feinen Einstellung des Rahmens wird die Zunge 74 der Stellschraube 73 niedergedrückt und durch deren Drehung" der Zylinder 72 verschoben. Slidably mounted on the crosshead 20 is a frame 23 (FIG. 2) which consists of two slide bars 70 which are connected by cross bolts 71 (Fig. 21). At one of these is suitably secured and engaged by a flat screw 65 a hollow cylinder 72 provided with an internal thread. The part 72 is mounted displaceably in a set screw 73, which in turn is rotatable again at the front end of the beam 6 is seated (Fig. 1). A resilient tongue 74 is located on the set screw 73 and can be depressed by the worker when he handles the screw in order to in this position to come into engagement with the cylinder 72 and a firm connection between the set screw and the cylinder. This is a suitable one Means for superficial adjustment of the frame 23 given on the crosshead 20, by simply grasping the cylinder 72 and having the screw spindle attached to it 65 needs to be moved. The tongue 74 is used for fine adjustment of the frame the adjusting screw 73 is depressed and the cylinder 72 is displaced by its rotation.

Eine Spindel 26 (Fig. 3 und 21) ist in den Lagern 27 des Walzenrahmens gelagert und mit einem Handgriff 28 versehen und trägt außerdem zwei winkelrecht hierzu stehende, mit Schlitzen versehene Arme 29, in die Stifte 30 der zwei Walzenlager 25 und 25^a (Fig. 4) eingreifen. Die Walzenlager sind verschiebbar in Gleitbahnen 24 (Fig. 1) an dem Walzeiirahmen gelagert. Eine Wickelfeder 32 (Fig. 21), die an dem Spindellager 27 befestigt ist, und ein Anschlag 33 sind bestrebt, die Rollenlager in ihrer gehobenen Stellung zu erhalten, wodurch die Druckwalze selbst wieder gegen die Trageschienen 21 gedrückt wird. Das Walzenlager 25 ist mit Ansätzen 25^s und 25° versehen, welche mit ihrer geneigten Oberfläche das eine Ende der Walzenwelle 22 aufnehmen und tragen; von den Ansätzen 25^δ und 25° gehen Anschläge 25^s aus und legen sich gegen eine Schulter 93 an der AValzenwelle, um so der Druckwalze eine gesicherte Lage zu geben, wenn sie in der Präge-A spindle 26 (Fig. 3 and 21) is mounted in the bearings 27 of the roller frame and provided with a handle 28 and also carries two arms 29 at right angles to this, provided with slots, into the pins 30 of the two roller bearings 25 and 25 ^a ( Fig. 4) intervene. The roller bearings are slidably mounted in slideways 24 (FIG. 1) on the roller frame. A clock spring 32 (FIG. 21), which is fastened to the spindle bearing 27, and a stop 33 strive to keep the roller bearings in their raised position, whereby the pressure roller itself is pressed against the support rails 21 again. The roller bearing 25 is provided with lugs 25 ^s and 25 °, which receive and support one end of the roller shaft 22 with their inclined surface; ^{stops 25 s} from the approaches 25 ^δ and 25 ° and lie against a shoulder 93 on the A roller shaft in order to give the printing roller a secure position when it is in the embossing

maschine sitzt. Das Walzenlager 25^s ist auch mit Ansätzen 25^s und 25° versehen, ähnlich jenen, welche an dem Lager 25 angebracht sind, und trägt einen federnden Druckbolzen 31, der mit einer Feder die Walzen welle 22 in der beabsichtigten Lage, hält, wenn die Schulter 93 sich gegen die Anschläge 25⁰ an-machine sits. The roller ^{bearing 25 s} is also provided with lugs 25 ^s and 25 °, similar to those which are attached to the bearing 25, and carries a resilient pressure pin 31, which holds the roller shaft 22 in the intended position with a spring when the Shoulder 93 against the stops 25 ⁰

■^; legt (Fig. 4).■ ^; lays (Fig. 4).

Wie besonders aus den Fig. 3 und 32 er-As can be seen particularly from FIGS. 3 and 32

to sichtlich ist, trägt die Druckwalze 96 das Alphabet oder andere gewünschte Zeichen auf ihrem Umfange. Auf einer ihrer Stirnseiten ist sie mit radial verlaufenden Linien und Erkennungsbuchstaben versehen, die mit denjenigen auf dem ■ Umfange übereinstimmen. In Fig. 18 bezeichnet 100 ein in üblicher Weise bewegliches Druckbett, welches verschiebbar auf Kugellagern 101 sitzt und mit einer Zahnstange 102 versehen ist, die mit einem Triebrad 103 im Eingriff steht. Das Triebrad sitzt auf einer Antriebswelle 104. mit einem Handrad 105. Das Druckbett hat eine Universaleinstellvorrichtung, welche aus zwei keilförmigen Teilen 106 und 107, einem Kippkörper 108, einem drehbaren Stück 109, einem seitlich einstellbaren Teil 110 und einem in der Längsrichtung einstellbaren Gliede in besteht, wie in den Fig. 13 bis 18 deutlich zur Darstellung gebracht ist. Der Keil 106 ist an seiner unteren Auflagefläche mit Nuten zum Eingriff in Schienen 112 des Druckbettes 100 und mit weiteren Nuten auf der oberen Keilfläche zur Aufnahme von Vorsprüngen 113 an der unteren Auflagefläche des Keiles 107 versehen.is visible, the pressure roller 96 carries the alphabet or other desired characters on their perimeter. On one of their faces it is provided with radial lines and identification letters with those match on the ■ scope. In Fig. 18, 100 denotes a in the usual manner movable print bed, which is slidably seated on ball bearings 101 and with a rack 102 is provided which is in engagement with a drive wheel 103. The drive wheel sits on a drive shaft 104. with a hand wheel 105. The print bed has a universal adjustment device, which consists of two wedge-shaped parts 106 and 107, a tilting body 108, one rotatable piece 109, one laterally adjustable Part 110 and one in the longitudinal direction adjustable members in consists, as clearly shown in FIGS. 13 to 18 for illustration is brought. The wedge 106 is on its lower bearing surface with grooves for engagement Rails 112 of the print bed 100 and with further grooves on the upper wedge surface for receiving projections 113 on the lower one Support surface of the wedge 107 is provided.

35. In einem Vorsprung 115 des Druckbettes ist eine Spindel 114 gelagert (Fig. 16) und mit einem Gewindeteil 116 versehen, der in einer Rippe 117 des Keilkörpers 106 sein Muttergewinde hat. Hierdurch kann der Keil 106 in den Schienen 112 hin- und hergeschoben werden. Der obere Keil 107 wird in seiner Längsbewegung durch Anschläge 118 und 119 begrenzt, welche sich von innen gegen den vorderen Vorsprung 115 und den hinteren Vorsprung 120 des Druckbettes anlegen. Wie aus der Fig. 16 deutlich hervorgeht, ist der Vorsprung 118 gegabelt, um die Spindel 114 durchzulassen. Diese Einrichtung bildet ein einfaches und wirksames Mittel zum Heben und Senken des Keiles 107 und der darauf liegenden Teile durch Drehung der Spindel 114. .35. Is in a projection 115 of the print bed a spindle 114 supported (Fig. 16) and with a threaded part 116 is provided, the nut thread in a rib 117 of the wedge body 106 Has. This allows the wedge 106 to slide back and forth in the rails 112 will. The longitudinal movement of the upper wedge 107 is controlled by stops 118 and 119 limited, which from the inside against the front projection 115 and the rear Create projection 120 of the print bed. As 16 clearly shows, the projection 118 is forked around the spindle 114 to let through. This device provides a simple and effective means of lifting and lowering the wedge 107 and the parts thereon by rotating the spindle 114..

Die Grundfläche des Kippkörpers 108 ist mit einem plankonvexen Vorsprung 121 versehen, welcher in einer Vertiefung 122 in dem Keil 107 liegt (Fig. 14 und 18). Ein Ansatz 123 tritt von dem Kippkörper durch einen Schlitz 124 in den Keil 107 hindurch und wird an zwei gegenüberliegenden Seiten von Stellschrauben 125 gefaßt. Diese Schrauben sind in die Seitenteile des Keiles 107 eingeschraubt und¹ dienen zum Neigen des Körpers 108. Der Kippkörper setzt sich nach oben als ein zylindrischer Teil 126 fort, der eine abgestufte Oberfläche 127, 128 hat. Der Drehkörper 109 sitzt auf dem zylindrischen Teil 126 und ist durch Schraubenbolzen 130 mit einem Zahnrad 129 verbunden, er kann aber auch mit dem Zahnrad aus einem Stück gegossen sein. .The base of the tilting body 108 is provided with a plano-convex projection 121 which lies in a recess 122 in the wedge 107 (FIGS. 14 and 18). A projection 123 emerges from the tilting body through a slot 124 in the wedge 107 and is gripped by adjusting screws 125 on two opposite sides. These screws are screwed into the side portions of the wedge 107 and ¹ are used for tilting of the body 108. The tilting member is made up as a cylindrical portion 126 on to which a stepped surface 127, has 128th The rotating body 109 sits on the cylindrical part 126 and is connected to a gear 129 by screw bolts 130, but it can also be cast in one piece with the gear. .

Eine Schraubenspindel 131 (Fig. 16 und 17) ist in ein Prisma 132 eingeschraubt, welches mit einem Bolzen 133 drehbar in dem Kippkörper sitzt. Auf die Spindel 131 ist ein anderes Prisma 134 aufgeschraubt und mit einem Zahn 135 versehen, der in das Zahnrad 129 eingreift. Eine Feder 136 an dem Kippkörper hält das Prisma 134 mit dem Zahn 135 im Eingriff mit dem Zahnrad. Die Spindel 131 ist außerdem mit einem gerauhten Kopf 137 versehen und kann um den Drehbolzen 133 des Lagerprismas so frei ausgeschwungen werden, daß der Zahn 135 außer Eingriff mit dem , Rad 129 gelangt. Durch Ausschwingen der Spindel ist für den Arbeiter ein bequemes Mittel gegeben, um den Drehkörper schnell unter einem gewünschten Winkel oberflächlich zur Einstellung zu bringen. Die Feineinstellung erfolgt durch Drehen der Spindel 131, wenn der Zahn mit dem Rad 129 wieder in Eingriff gebracht ist.A screw spindle 131 (Figs. 16 and 17) is screwed into a prism 132, which is rotatable with a bolt 133 in the tilting body sits. Another prism 134 is screwed onto the spindle 131 and with it a tooth 135 which meshes with the gear 129. A spring 136 on the tilting body holds the prism 134 with the tooth 135 in mesh with the gear. The spindle 131 is also provided with a roughened head 137 and can around the pivot pin 133 of the bearing prism are swung out so freely that the tooth 135 is out of engagement with the Wheel 129 arrives. Swinging out the spindle is convenient for the worker Means given to superficially surface the rotating body quickly at a desired angle to bring to the setting. The fine adjustment is made by turning the spindle 131, when the tooth is re-engaged with wheel 129.

Ein. seitlich einstellbarer, U-förmig gebogener Schieber 110 (Fig. 13 bis 16 und 18) ist mit seinen beiden Gleitschenkeln in Führungsnuten 138 des Drehkörpers 109 gelagert. Diese Teile sind zweckmäßig so ausgebildet, daß die Oberfläche der genannten Schenkel mit der Oberfläche des Drehkörpers 109 und des zylindrischen Teiles 126 in einer Ebene liegt. Ein Längsschieber in dient als Plattenhalter und ist auf dem Querschieber 110 gelagert. Der Längsschieber 111 ist mit einer Führungsleiste 139 (Fig. 18) zur Anlage für das Werkstück versehen, seine Oberfläche^ ist bündig mit der Oberfläche der Schenkel des Quer-Schiebers 110. Der Querschieber in ist mit Klemmstücken 141 versehen, um das Werkstück fest auf die Fläche 140 zu pressen, und mit einer Zahnstange 142, die mit dem Trieb 143 (Fig. 18) im Eingriff steht, ausgerüstet, welches an dem Querschieber 110 sitzt und zur Längsbewegung des Schiebers 111 dient. Eine Scheibe 144 (Fig. 13) ist mit der Verschiebungsspindel verbunden und mit Löchern 145 zur Aufnahme eines Schraubenschlüssels zum Drehen des Triebes versehen. Die Oberfläche dieser Scheibe ist bündig mit der Oberfläche des Schiebers 110.A. Laterally adjustable, U-shaped curved slide 110 (Fig. 13 to 16 and 18) is mounted with its two sliding legs in guide grooves 138 of the rotating body 109. These parts are expediently designed so that the surface of the said legs with the surface of the rotating body 109 and the cylindrical part 126 lies in one plane. A longitudinal slide in serves as a plate holder and is mounted on the transverse slide 110. The longitudinal slide 111 is provided with a guide bar 139 (Fig. 18) provided for the plant for the workpiece, its surface ^ is flush with the surface of the legs of the cross slide 110. The cross slide in is with Clamping pieces 141 are provided to the workpiece to press firmly on the surface 140, and with a rack 142, which with the drive 143 (Fig. 18) is in engagement, equipped, which sits on the cross slide 110 and serves for the longitudinal movement of the slide 111. A disk 144 (Fig. 13) is with the translation spindle connected and with holes 145 for receiving a wrench for turning the drive. The surface of this disc is flush with the surface of the slide 110.

In den Fig. 14, 22 und 23 ist 76 eine Schraubenspindel, die bei 147 in dem QuerschieberIn Figs. 14, 22 and 23, 76 is a screw spindle, the one at 147 in the cross slide

no gelagert ist, und ein mitTeilung versehenes Rad 148 kann an einer Marke an dem Schieber 110 zur Einstellung gebracht werden. Zwei halbe Muttern 77 sind bei 78 drehbar auf dem Drehkörper 199 der Einstellvorrichtung gelagert und mit Schlitzen 79 versehen, in welche zwei Bolzen 80. eingreif en, die auf einer Kurbelscheibe 81 sitzen. Diese selbst wieder ist drehbar auf dem Bolzen 82 befestigt und hat einen Handgriff 83. Der Arbeiter zieht, um die Vorrichtung in Tätigkeit zu setzen, an dem Handgriff 83, wodurch die Mutternhälften J" außer Eingriff mit der Schraubenspindel j6 kommen, ergreift dann den Querschieber 110 und bringt ihn ungefähr in die gewünschte Stellung. Hierauf wird durch Drehen an dem Handgriff 83 wieder der Eingriff zwischen den Mutternhälften und der Schraubenspindel 76 hergestellt und die Feineinstellung durch Drehung der Schraubenspindel bewirkt. Es ist natürlich notwendig, daß die- Scheibe 148, welche auf der Schraube 76 sitzt, mit einer zuverlässigen Teilung versehen ist, um den Querschieber 110 in die gewünschte Stellung zu bringen.no, and a graduated wheel 148 can be set at a mark on the slider 110. Two half nuts 77 are rotatably mounted at 78 on the rotating body 199 of the adjusting device and are provided with slots 79 into which two bolts 80, which are seated on a crank disk 81, engage. This in turn is rotatably mounted on the bolt 82 and has a handle 83. The worker pulls the handle 83 to activate the device, whereby the nut halves J ″ disengage from the screw spindle j6 , then grips the cross slide 110 and brings it approximately into the desired position, then by turning the handle 83 the engagement between the nut halves and the screw spindle 76 is restored and the fine adjustment is effected by turning the screw spindle sits on the screw 76, is provided with a reliable division in order to bring the cross slide 110 into the desired position.

Mit einer der Stützen 2 ist ein Lager 36 (Fig. i, 2, 5 und 7) fest verbunden und an seiner Oberfläche mit einer schwalbenschwanzförmigen Führungsnut 37 versehen, in welche eine entsprechend gestaltete Führungsleiste 38 (Fig. 6 und 9) an der Grundfläche einer Planscheibe 39 eingreift, die so auf dem Lager 36 verschoben werden kann. Eine Konsole 161 (Fig. 6) am Druckbett 100 ist fest verbunden mit der Planscheibe 39, um diese bei Bewegung des Druckbettes auf dem Lager 36 verschieben zu können. Ein Musterplattenträger '40 (Fig. I, 2, 5 und 11) ist mit einer ringförmigen Führung 41 in einer schwalbenschwanzförmigen Nut 42 der Planscheibe 39 geführt. Die Führung 41 ist mit einer Öffnung 43 versehen zum Einstecken eines Feststellbolzens, der in eine der Öffnungen 44 in der Planscheibe eingelassen werden kann, um so jede gewünschte Winkelstellung der Musterplatte zu erreichen. Ein Gleitstück 45 (Fig. 5 und 10) ist mit einem schwalbenschwanz förmigen Vorsprung 46 in einer Führungsnut 47 auf der Oberfläche der Planscheibe 39 gelagert und ist ferner mit einer Führungsrinne 48 an seiner Oberfläche zur Aufnahme eines Steines 49 versehen; dieser Stein steht mit einer Zahnstange 50 in Verbindung, die sich auf ihm drehen kann und selbst wieder verschiebbar in der Musterplattc 40 eingesetzt ist (Fig. n). Eine Spindel 51 trägt einen Trieb 52, der mit der Zahnstange 50 in Verbindung steht, und. ein Handrad 53. Mit der' Zahnstange 50 ist eine Platte 54 in fester Verbindung und trägt einen Ständer 55 zur Aufnahme eines Zeigers 56, der an dem Muster 57 von der Zahnstange entlanggezogen werden kann (Fig. 5 und 6).With one of the supports 2, a bearing 36 (Fig. I, 2, 5 and 7) is firmly connected and on its surface is provided with a dovetail-shaped guide groove 37 into which a correspondingly designed guide bar 38 (Fig. 6 and 9) on the base of a faceplate 39 engages, which can be moved on the bearing 36. A console 161 (Fig. 6) on the printing bed 100 is firmly connected to the faceplate 39 to prevent it from moving to be able to move the print bed on the bearing 36. A sample plate carrier '40 (Figs. I, 2, 5 and 11) is provided with an annular Guide 41 in a dovetail-shaped groove 42 of face plate 39 guided. The guide 41 is provided with an opening 43 for inserting a locking bolt, which can be let into one of the openings 44 in the faceplate so as to achieve any desired angular position To achieve sample plate. A slider 45 (Figs. 5 and 10) is dovetailed shaped projection 46 in a guide groove 47 on the surface of the faceplate 39 and is also provided with a guide channel 48 on its surface for receiving a stone 49; this Stone communicates with a rack 50 that can rotate on it and itself is inserted again displaceably in the pattern plate 40 (Fig. n). A spindle 51 carries a drive 52, which is connected to the rack 50, and. a hand wheel 53. A plate 54 is firmly connected to the rack 50 and carries a stand 55 for receiving a pointer 56, which is drawn along the pattern 57 from the rack can be (Fig. 5 and 6).

Mit dem inneren Ende des Gleitstückes 45 ist ein Zeigerarm 58 einstellbar verbunden (Fig. 5, 6 und 12) und zweckmäßig mit einer Tragrolle 59 (Fig. 6) versehen, die während der Bewegung des Zeigerarmes und des Gleitstückes in einer Spur 60 läuft. Das freie Ende des Zeigerarmes 58 ist mit einer Zeigermarke 61 (Fig. 3 und 12) ausgestattet und kann mit einem Zeiger 62 zur Einstellung gebracht werden, welcher einstellbar an dem Walzenrahmen 23 sitzt. Eine Gleitstange 68 an dem Lager des Zeigers 62 trägt verstellbare Halter 69, 162 (Fig. 3 und 6) zur Aufnahme von Vergrößerungsgläsern zum genauen Ablesen der Einstellung des Zeigers 62 und der Zeigermarke 61. Ein Zeiger 63 an dem Zeigerarm 58 trägt eine Zeigermarke 64 in einer solchen Lage, daß irgend ein gewünschter Teilstrich der Seitenteilung der Druckwalze durch Drehung der Walze in Übereinstimmung mit ihr gebracht werden kann.A pointer arm 58 is adjustably connected to the inner end of the slider 45 (Fig. 5, 6 and 12) and expediently provided with a support roller 59 (Fig. 6), which during the movement of the pointer arm and the slider in a track 60 runs. The free The end of the pointer arm 58 is equipped with a pointer mark 61 (FIGS. 3 and 12) and can be brought to the setting with a pointer 62, which can be adjusted on the Roller frame 23 is seated. A slide bar 68 on the bearing of the pointer 62 carries adjustable ones Holder 69, 162 (Fig. 3 and 6) for holding magnifying glasses for precise reading the setting of the pointer 62 and the pointer mark 61. A pointer 63 on the pointer arm 58 carries a pointer mark 64 in such a position that any desired graduation the side pitch of the pressure roller can be brought into conformity with it by rotating the roller.

Das Arbeitsverfahren nach dieser Erfindung ist folgendes:The working method according to this invention is as follows:

Die Druckplatte wird zur Aufnahme der Namen oder Titel auf dem Längsschieber in der Einstellvorrichtung befestigt, und eine Druckwalze 96, die die entsprechenden Zeichen für die gewünschte Namens- oder Titelform enthält, wird in ihre Gleitlager 25 eingesetzt. Darauf wird das Muster, das die zu übertragenden Zeichen enthält, in passender Weise auf dem Musterplattenträger 40 der Einstellvorrichtung festgemacht. Der Musterplattenträger selbst wird in der Ringführung 42 eingestellt, um in dem weiteren Arbeitsverfahren den Abstand der Zeichen auf dem Muster in dem gewünschten Verhältnis auf die Druckplatte zu übertragen.The printing plate is used to accommodate the name or title on the longitudinal slide in attached to the adjustment device, and a pressure roller 96, which the corresponding characters for the desired name or title form, is used in their plain bearings 25. The pattern containing the characters to be transmitted is then displayed in a suitable manner fixed on the sample plate carrier 40 of the adjustment device. The sample plate carrier itself is set in the ring guide 42 to be used in the further working process the spacing of the characters on the pattern in the desired ratio on the printing plate transferred to.

Der Zeiger 56 wird dann auf das erste Zeichen des Musters eingestellt; zweckmäßig werden Einstellpunkte an dem Muster vorgesehen (Fig. ι und 6), um eine genaue Einstellung des Zeigers auf jede der verschiedenen Typen zu erhalten. Durch Bewegen der Schraubenspindel 65 in dem zugehörigen Muttergewinde 72 (Fig. 21) wird der Rahmen 23 herangezogen und damit der Zeiger 62 mit der Zeigermarke 61 an dem Zeigerarm 58 zur Einstellung gebracht (Fig. 3). Durch Einstellung des Druckbettes wird hierauf der gewünschte Punkt auf' der Drückplatte in die richtige Stellung unter die Typenwalze gebracht, und die Platte empfängt nun den Aufdruck des ersten Zeichens des Namens oder Titels.The pointer 56 is then set to the first character of the pattern; expedient Adjustment points are provided on the pattern (Fig. ι and 6) to allow precise adjustment of the pointer to each of the different types. By moving the screw spindle 65 in the associated nut thread 72 (FIG. 21) becomes the frame 23 used and thus the pointer 62 with the pointer mark 61 on the pointer arm 58 for Adjustment brought (Fig. 3). By adjusting the print bed, the desired one is then made Point on 'the pressure plate brought into the correct position under the type roller, and the disk now receives the imprint of the first character of the name or title.

Um nach dem Einsetzen von Druckplatte und Druckwalze in die Presse den AufdruckTo get the imprint after inserting the printing plate and printing roller into the press

der ersten Type des Namens oder Titels an dem verlangten Punkt auf der Druckplatte einzustellen, können die Druckplatte und die Walze in Beziehung zueinander gebracht werden entweder durch die Einstellung des Druckbettes oder auch durch Einstellung des Walzenrahmens 23 vermittels der Schraube 65, worauf dann der Zeiger 62 und die Einstellmarke 61 zur Einstellung gebracht werden können, indem der Zeigerarm 58 durch die Zahnstange 50 und den Trieb 52 verrückt wird. Ein Muster, welches die verlangten Zeichen in ihrer gewünschten Anordnung enthält, wird dann auf der Musterplatte in geeigneter Lage befestigt, um die erste Type des Aufdruckes mit der. Marke 56 zur Einstellung zu bringen.the first type of name or title at the required point on the printing plate to adjust, the pressure plate and the roller can be brought into relation to each other either by adjusting the print bed or by adjusting the roller frame 23 by means of the screw 65, whereupon the pointer 62 and the setting mark 61 can be brought to the setting by moving the pointer arm 58 through the rack 50 and the drive 52 goes crazy. A pattern showing the required characters in their desired Arrangement is then attached to the pattern plate in a suitable position to match the first type of print with the. Bring mark 56 to the setting.

Nachdem nach einem der beiden beschriebenen Arbeitsvorgänge verfahren worden ist, wird die Druckwalze in ihren Lagern so weit gedreht, bis auf dem Zeiger 64 diejenige Marke auf der Stirnseite der Walze erscheint, die der Stellung der ersten Type des gewünschten Aufdruckes entspricht. Der Arbeiter drückt hierauf den Hebel 11 ausreichend herab und überträgt so den Druck vom Umfange der Druckwalze auf die Druckplatte 67; die erste Type des Namens oder Titels wird dann in der Druckplatte 67 durch das übliche Hin- und Hergehenlassen dieser Platte unter der Walze eingewalzt. Durch Anheben des Hebels 11 gelangt dann die Walze außer Berührung mit der Druckplatte 67. Der Arbeiter dreht hierauf an dem Handrad 53 (Fig. 6), bis mittels der Zahnstange 50 die Marke 56 auf der zweiten Mustertype eingestellt ist. Die Bewegung der Zahnstange 50 erfolgt durch den Stein 49, indem das Gleitstück 45 und der an ihm befestigte Zeigerarm 58 um eine solche Strecke verschoben werden, wie sie durch die Winkelstellung des Musterplattenträgers bestimmt ist. Der Zeigerarm 58 zieht hierauf die Zeigermarke 61 von dem Zeiger 62 um den zwischen der ersten und zweiten Type gewünschten Abstand fort, und der Arbeiter verschiebt dann das Bett 34 und die anschließenden Teile, so weit, bis die Marke 61 wieder mit dem Zeiger 62 zusammentrifft. Es ist klar, daß an Stelle des Zeigerarmes der Rahmen 23 verschoben werden kann, um Zeiger 62 und Zeigermarke 61 einzustellen. Die Druckwalze wird dann wieder in ihren Lagern entsprechend gedreht, um die gewünschte Übereinstimmung zwischen der Zeigermarke 64 und dem Teilstrich an der Seite der Druckwalze, der dem zweiten Buchstaben entspricht, herzustellen. Das Niederdrücken des Hebels 11 erzeugt den verlangten Druck der Walze auf die Druckplatte 67, -und der zweite Buchstabe wird damit in der Druckplatte 67 durch das übliche Hin- und Hergehenlassen dieser Platte unter der Walze eingewalzt. Durch Loslassen des Hebels 11 werden die Druckwalze 96 und die Druckplatte 67 getrennt.After proceeding according to one of the two operations described, the pressure roller is rotated in its bearings until the mark on the face of the roller appears on the pointer 64 which corresponds to the position of the first type of the desired imprint. The worker then presses the lever 11 down sufficiently and thus transfers the pressure from the circumference of the pressure roller to the pressure plate 67; the first type of name or title is then rolled into the printing plate 67 by the usual reciprocating motion of that plate under the roller. By lifting the lever 11, the roller moves out of contact with the pressure plate 67. The worker then turns the handwheel 53 (FIG. 6) until the mark 56 is set on the second sample type by means of the rack 50. The rack 50 is moved by the stone 49, in that the slide 45 and the pointer arm 58 attached to it are displaced by such a distance as is determined by the angular position of the sample plate carrier. The pointer arm 58 then pulls the pointer mark 61 away from the pointer 62 by the distance desired between the first and second types, and the worker then shifts the bed 34 and the subsequent parts until the mark 61 meets the pointer 62 again . It is clear that the frame 23 can be displaced in place of the pointer arm in order to set the pointer 62 and pointer mark 61. The print roller is then rotated again in its bearings accordingly in order to produce the desired correspondence between the pointer mark 64 and the graduation on the side of the print roller which corresponds to the second letter. Depressing the lever 11 produces the required pressure of the roller on the pressure plate 67, and the second letter is thus rolled into the pressure plate 67 by the usual movement of this plate back and forth under the roller. By releasing the lever 11, the pressure roller 96 and the pressure plate 67 are separated.

Das beschriebene Verfahren wiederholt sich dann in der gleichen Weise, bis der ganze Name oder Titel auf der Druckplatte zur Darstellung gelangt ist, die dann in der gewöhnlichen Weise zum Druck wie andere Platten · mit oder ohne vorherige Härtung benutzt werden kann.The procedure described is then repeated in the same way until the whole Name or title is shown on the printing plate, which is then used in the usual Way to print like other plates · with or without prior hardening can.

Es ist klar, daß es genügt, wenn das Muster statt aus Typen mit einer bestimmten Anordnung lediglich aus einer Zeichenanordnung besteht, wobei die Zeichen unter sich einen Abstand haben, der dem Absand der bezüglichen Typen entspricht.It is clear that it is sufficient if the pattern instead of types with a certain arrangement consists only of an arrangement of characters, with the characters a distance between them that corresponds to the dispatch of the relevant types.

Es ist weiterhin klar, daß die Druckwalze auf dem Umfange mit verschiedenen Teiloder vollständigen Zeichnungen in Relief versehen sein kann an Stelle von Buchstaben oder anderen Schriftzeichen.It is also clear that the pressure roller on the circumference with different parts or complete drawings in relief can be provided in place of letters or other characters.

Die Fig. 24, 25 und 26 veranschaulichen eine zweckmäßige Form der Führungsschienen 84, die von den Schlittenlagern 25 getragen werden und an Stelle der in Fig. 3 und 4 dargestellten Lagerung der Druckwalzenwelle treten können. Die Schienen 84 sind an ihrem Kopfteil mit einer Leiste 85 versehen, die in entsprechend geformte Führungsnuten 86 in der Welle der Walze eingreifen. Die Schienen 84 reichen fast bis an die Stirnenden der Trageschienen 21 und sind an ihrem hinteren Ende mit einer Aufbiegung 87 versehen. Bei der Anwendung dieser Führungsschienen zieht der Arbeiter an dem Handgriff 28, um die Gleitlager 25 und die damit in Verbindung stehenden Führungsschienen zu senken. Hierauf wird die Welle der Druckwalze auf die Führungsschienen gesetzt, so daß die Führungsnuten 86 über die Leisten 85 der Führungs- schienen treten. Die Welle wird dann die Schienen entlang bewegt, bis sie mit dem aufgebogenen hinteren Teil 87 der Schienen zur Anlage gelangt und hierdurch die Walze selbst festlegt. Hierauf wird der Handgriff 28 freigegeben, und die Aufwärtsbewegung der Gleitlager 25 samt den Führungsschienen bringt die Walzenwelle fest gegen die untere Fläche der Trageschienen 21 zur Anlage. '24, 25 and 26 illustrate an expedient form of the guide rails 84, which are carried by the slide bearings 25 and can take the place of the support of the printing roller shaft shown in FIGS. 3 and 4. The rails 84 are provided on their head part with a bar 85 which engage in correspondingly shaped guide grooves 86 in the shaft of the roller. The rails 84 extend almost to the front ends of the support rails 21 and are provided with a bend 87 at their rear end. When using these guide rails, the worker pulls on the handle 28 in order to lower the slide bearings 25 and the guide rails connected therewith. The shaft of the pressure roller is then placed on the guide rails so that the guide grooves 86 pass over the strips 85 of the guide rails. The shaft is then moved along the rails until it comes to rest with the bent rear part 87 of the rails and thereby fixes the roller itself. The handle 28 is then released, and the upward movement of the slide bearings 25 together with the guide rails brings the roller shaft firmly to bear against the lower surface of the support rails 21. '

Fig..27 zeigt eine andere Ausführungsform der Führungsschienen, wobei deren hintere Enden 88 halbkreisförmig gebogen sind. Wenn die Welle der Druckwalze dort gelagert ist, wird hierdurch deren Bewegung in diesen Teilen der Führungsschienen verhindert.Fig. 27 shows another embodiment of the guide rails, the rear ends 88 of which are bent in a semicircle. If the shaft of the pressure roller is mounted there, this prevents its movement in these parts of the guide rails.

Die Fig. 28 läßt eine weitere Ausführungsform erkennen, wobei die Welle der Druckwalze an einem Ende mit einer Ausdrehung 89 versehen ist, deren Begrenzungsnäche auf der einen Seite senkrecht, auf der anderen geneigt28 shows a further embodiment, the shaft of the pressure roller is provided at one end with a recess 89, the boundary surface of which on the one side vertical, the other inclined

zur Achse der Welle verläuft. Die Gleitteile 90 der Führungsschienen sind entsprechend· dieser Ausdrehung geformt.runs to the axis of the shaft. The sliding parts 90 of the guide rails are accordingly shaped this recess.

Fig. 29 zeigt eine Ausführungsform, bei der die beiden Enden der Welle mit gebrochenen Kanten 91 versehen und die Führungsflächen 92 der Leitschienen ebenfalls mit entsprechender Neigung ausgebildet sind.Fig. 29 shows an embodiment in which the two ends of the shaft with broken Edges 91 provided and the guide surfaces 92 of the guide rails also with corresponding Inclination are formed.

Außer den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der Führungsschienen sind noch weitere zahlreiche Aus führungsformen innerhalb des Rahmens der Erfindung möglich. Except for the embodiments described above, the guide rails are Still other numerous embodiments are possible within the scope of the invention.

Fig. 4 und 32 stellen geeignete Mittel zur sicheren Lagerung und Befestigung der Druckwalze 96 auf ihrer Welle dar. Bei dieser Einrichtung ist die Welle 22 mit einem Bund 93 versehen, der entweder aus einem Stück mit der Welle besteht oder fest mit ihr verbunden ist. Ein Schraubenring 94 auf der Welle legt sich gegen den Bund 93; er kann aber auch mit ihr aus einem Stück gebildet sein. Auf dem Schraubenring ist ein Stellring 95 aufgedreht und bildet so ein Widerlager zur Befestigung der Druckwalze 96 auf ihrer Welle. Auf der anderen Seite der Walze ist ein Stellring 97 mitt Innengewinde auf ein entsprechendes Schraubengewinde 98 der Welle 22 aufgeschraubt und dient zum Anpressen der Walze 96 an den Stellring 95. Zwischen den Schraubenring 97 und die Druckwalze 96 wird zweckmäßig eine Unterlagscheibe 99 gesetzt. Durch diese Ausführungsform kann die Druckwalze leicht, sicher und mit großer Geriauigkeit an irgend einer gewünschten Stelle der Welle aufgesetzt werden.Figures 4 and 32 provide suitable means for securely mounting and securing the platen 96 on its shaft. In this device, the shaft 22 is provided with a collar 93 provided, which either consists of one piece with the shaft or is permanently connected to it is. A screw ring 94 on the shaft rests against the collar 93; but he can also be formed in one piece with it. An adjusting ring 95 is screwed onto the screw ring and thus forms an abutment for mounting the pressure roller 96 on its shaft. On the other side of the roller is an adjusting ring 97 with an internal thread on a corresponding screw thread 98 of the shaft 22 screwed on and serves to press the roller 96 against the adjusting ring 95. Between the Screw ring 97 and the pressure roller 96, a washer 99 is expediently placed. With this embodiment, the pressure roller can be easily, safely and with a great deal of space be placed at any desired point on the shaft.

Zur genauen Bestimmung der verlangten .Stellung der Druckwalze auf ihrer Welle dient eine Scheibe 149, die gestrichelt in Fig. 32 dargestellt ist; sie ist verschiebbar auf der Welle 22 und legt sich gegen den Bund 93. Unter Anwendung eines Mikrometermaßes wird eine genaue Einstellung der Walze auf der' Welle in bezug auf die Scheibe 149 erreicht. Es können für die Anwendung eines Mikrometermaßes auch Spitzenmarken an der Scheibe und der Druckwalze vorgesehen sein, oder dieses Maß kann zwischen den Berührungsflächen von Rolle und Scheibe eingestellt werden. Es ist ersichtlich, daß die Scheibe 149, an welcher die genaue Einstellung der Walze erfolgt, sich gegen die Schulter 93 legt, welche wieder in Anlage mit den Schultern 25⁰ der Walzenlagerung ist, so daß eine sichere und genaue Lage der Walze in der Maschine gewährleistet ist. Der Schraubenring 94 und der Stellring 95 können mit einer Marke und einem Zeiger versehen sein, um die gegenseitige Lage der beiden genannten Teile genau einzustellen. A disk 149, which is shown in dashed lines in FIG. 32, is used to precisely determine the required position of the printing roller on its shaft; it is displaceable on the shaft 22 and rests against the collar 93. By using a micrometer, a precise setting of the roller on the shaft with respect to the disk 149 is achieved. Point marks can also be provided on the disc and the pressure roller for the use of a micrometer measure, or this measure can be set between the contact surfaces of the roller and the disc. It can be seen that the disc 149, on which takes place the exact adjustment of the roller lies down against the shoulder 93, which is again in contact with the shoulders 25 ⁰ of the rolling bearing, so that a secure and exact position of the roller in the machine is guaranteed. The screw ring 94 and the adjusting ring 95 can be provided with a mark and a pointer in order to precisely set the mutual position of the two parts mentioned.

Die Fig. 30, 31, 33 und 34 veranschaulichen eine andere Ausführungsform, welche an Stelle des Zeigers 62 und der Zeigermarken 61 und 64 treten kann und dem Arbeiter ein genaues Ablesen bei der Einstellung der Druckwalze ermöglichen soll.Figures 30, 31, 33 and 34 illustrate another embodiment which is in place of the pointer 62 and the pointer marks 61 and 64 can occur and the worker an accurate This should allow reading when adjusting the pressure roller.

Bei dieser Ausführungsform ist ein Arm 150, der an dem Walzenrahmen sitzt, mit einem Auge 151 versehen und trägt verschiebbar eine geeignete Mikroskopablesevorrichtung. Die Ablesevorrichtung (Fig. 33) besteht aus einem Rohr 152 mit einem Objektiv 153, das verschiebbar auf einem zweiten RohrIn this embodiment, an arm 150 that sits on the roller frame is included provided with an eye 151 and is slidable a suitable microscope reader. The reading device (Fig. 33) consists from a tube 152 with an objective 153 which is slidable on a second tube

154 sitzt. Dieses Rohr ist mit einem Okular154 seated. This tube comes with an eyepiece

155 versehen und mit einem Planglase 156, das eine Einstellmarke 157 hat und in der Röhre 154 unmittelbar neben einem Führungsschlitz 158 befestigt ist. Vor dem Planglase 155 and with a flat lens 156, which has an adjustment mark 157 and is fixed in the tube 154 immediately next to a guide slot 158. In front of the flat glass

156 liegt in diesem Schlitz ein einstellbares Zeigerglas 159 mit einer Ablesemarke 160 (Fig. 34), das an dem Arm 58 der Einstellvorrichtung sitzt und sich in dem Schlitz 158 frei bewegen kann.156 an adjustable pointer glass 159 with a reading mark 160 lies in this slot (Fig. 34), which sits on the arm 58 of the adjuster and is in the slot 158 can move freely.

Wenn mit dieser abgeänderten Ausführungsform gearbeitet werden soll, so werden Druck- platte, Druckwalze und Muster in die Prägevorrichtung eingesetzt, und der Zeiger 56 wird auf der ersten Mustertype wie vorher beschrieben eingestellt. Der Rahmen 23 wird dann genügend verschoben, um die Marken 157 und 160 zur Deckung zu bringen. Das Rohr 152 wird dann so lange verschoben, bis auf dem Planglase 156 ein scharfes und genaues Bild der Teilung auf der Druckwalze erscheint. Hierauf wird diese in ihren Lagern gedreht, bis das Bild des verlangten Teilstriches sich mit den Marken 157 und 160 deckt. Während dieser Vorgänge hält der Arbeiter sein Auge auf das Okular 155 gerichtet, welches die erwähnten Marken 157 und 160 und das Bild des verlangten Teilstriches der Druckwalze auf dem Planglase wiederspiegelt und so eine sehr genaue Einstellung erlaubt.If this modified embodiment is to be used, printing The plate, platen and pattern are inserted into the embossing device and the pointer 56 is set on the first pattern type as previously described. The frame 23 is then shifted enough to align marks 157 and 160. The pipe 152 is then shifted until the plane lens 156 is sharp and precise The image of the division on the platen appears. Then this is turned in its bearings, until the image of the required graduation coincides with marks 157 and 160. While During this process, the worker keeps his eye on the eyepiece 155, which has been mentioned Marks 157 and 160 and the image of the required graduation of the printing cylinder is reflected in the plane glass and thus allows a very precise setting.

Nachdem die Teile wie oben beschrieben eingestellt sind, wird die erste Type des verlangten Namens oder Titels auf der Druckplatte zur Darstellung gebracht. -Der Zeiger 56 wird dann auf die zweite Type des Musters eingestellt, und der Vorgang von vorhin wiederholt sich, bis der Name oder Titel auf der Druckplatte vorhanden ist. Es kann auch an Stelle der Markengläser 156 und 159 irgend ein anderes durchscheinendes Material von passender Dicke gewählt werden.After the parts have been set as described above, the first type of the required Name or title displayed on the printing plate. -The pointer becomes 56 then set to the second type of the pattern and repeat the process from before until the name or title is on the printing plate. It can also be on Substitute any other translucent material from the branded lenses 156 and 159 suitable thickness can be selected.

Die hier beschriebene Erfindung findet hauptsächlich Anwendung bei der Darstellung von Namen und Titeln auf Platten zum Drucken von Banknoten, aber sie kann selbstverständlich auch für ähnliche Zwecke benutzt werden.The invention described herein has primary application in illustration of names and titles on plates for printing banknotes, but they can of course can also be used for similar purposes.

Claims

Godfather sayings:

ι. Method and device for embossing printing plates, characterized in that that of a pattern bearing the desired characters (or marks that replace them) the spacing of the characters by an adjusting device associated with the pattern in certain

ίο Transfer ratio to the pressure plate are, while the embossing is carried out by a replaceable pressure roller provided with the characters, which is provided with means for precise adjustment provided over the point determined by the adjustment device is.

2. Embodiment of the device according to claim 1, characterized in that that by turning a handwheel (53, Fig. 6) at the same time a pointer (56, Fig. 5 and 6) set to a character of the pattern plate and an arm (58, Fig. 5, 6 and 12) is moved, on the mark (61, Fig. 3) one on the edge of the pressure roller.

(96) attached mark (62) is set.

3. Embodiment of the device according to claim 1 and 2, characterized in that that by turning the handwheel

(53) by means of a drive (52, Fig. 6) and one on the sample plate carrier (40) slidably inserted rack (50, Fig. 5 and n) a rotatable with the latter connected stone (49) in a guide piece (45, Fig. 5, 6 and 10) moved whose inner end carries the pointer arm (58).

4. Embodiment of the device according to claim 1, characterized in that that · the pressure roller is mounted in a displaceable frame (70, 71, FIG. 21) one side of which is a screw spindle (65) with a sleeve (72) screwed over it which is fixed with a fixed screw (73) by friction (e.g. Tongue 74) can be connected, so that by longitudinal displacement of the sleeve (72) and thus the frame a coarser setting, however, after coupling the sleeve

(72) with the adjusting screw by turning the latter a finer adjustment of the Frame and thus the roller (96) can be done.

5. Embodiment of the device according to claim 1, characterized in that a right-angled frame on its horizontal leg (6, Fig. 1 and 2) is rotatably mounted in a support (2) and carries the displaceable roller (96) at its free end , while the vertical leg (7) is connected to a pressure lever (11) which gives the frame (6, 7) a rotary movement and thus the pressure roller (96) the downward movement required for embossing.

6. Embodiment of the device according to claim 1, characterized in that that the pressure plate for precise angle adjustment in the horizontal plane on a vertical one Pivot (126, Fig. 16) rotatable bed (109, 18) is mounted, which can be engaged by means of a ring gear (129, FIGS. 15 to 18) and to be displaced on a pivotable screw spindle (131, 137) Tooth (135) are subjected to a fine adjustment.

7. embodiment of the device according to claim 1 and 6, characterized in that that in order to incline the pressure plate the bed (109) by means of its pivot (126) on a base (108, 14 and 16) rests.

8. Embodiment of the device according to claim 1, characterized in that for the exact lateral adjustment of the pressure plate on the rotatable bed (109) a cross slide (no) directly supporting the pressure plate is mounted, which for the purpose of fine adjustment by a nut halves that are rotatably mounted in two { yj, Fig. 14, 22 and 23) screwable spindle (76) 'is moved laterally, while for a coarser setting the nut halves by a lever connection (79 to 83, Fig. 22 and 23) previously out of engagement with the spindle (76) be swung out.

In addition 3 sheets of drawings.