DE172728C

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Publication number: DE172728C
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Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Es sind bereits Letterngießmaschinen bekannt geworden, welche das gleichzeitige Gießen von beliebig vielen Lettern gestatten. Zweck der Erfindung ist, bei derartigen Lettern-S gießmaschinen die Gießformen sowie die Vorrichtungen zum Öffnen und Schließen derselben derart herzustellen und in Verbindung mit den genannten Formen solche Einrichtungen zu treffen, daß gleichzeitig in einemThere are already letter casting machines known which the simultaneous casting allow any number of letters. The purpose of the invention is, with such letters-S casting machines the casting molds and the devices for opening and closing the same in such a way to produce and in connection with the mentioned forms such devices to meet that at the same time in one

ίο Arbeitsgange die Lettern gegossen, von ihren Angüssen befreit, dann selbsttätig dicht aneinander in einer Linie auf einem Tisch gesammelt und von diesem unmittelbar auf den Steg des Schriftgießers sortierfertig gebracht werden.ίο operations cast the letters from theirs Freed sprues, then automatically collected close together in a line on a table and brought by this directly to the footbridge of the type foundry ready for sorting will.

Dieser Zweck wird erreicht durch eine eigenartige Anordnung der Gießformen, welche die bekannte zweiteilige Gestalt aufweisen und in üblicher Weise aus einem durch eine Kopfplatte und ein Seitenteil gebildeten winkelförmigen Oberteil und einem ebensolchen Unterteil bestehen, sowie durch die eigenartige Anordnung der Getriebe zum entsprechenden öffnen und Schließen der Formenteile, zum Abscheren der Angüsse und zum Auslösen und selbsttätigen Sammeln der fertiggestellten Lettern in geschlossener, gerader Reihe.This purpose is achieved by a peculiar arrangement of the molds, which have the known two-part shape and in the usual way from one by one Head plate and a side part formed angled top part and a similar one The lower part exist, as well as the peculiar arrangement of the gearbox to open and close the corresponding Mold parts, for shearing off the sprues and for triggering and automatic collection of the completed letters in a closed, straight row.

Auf den Zeichnungen, welche schematisch eine Ausführungsform der Maschine darstellen, istOn the drawings, which schematically represent an embodiment of the machine, is

Fig. ι eine Vorderansicht und
Fig. 2 eine Seitenansicht der ganzen Maschine mit geschlossenen Formen.Fig. Ι a front view and
Figure 2 is a side view of the whole machine with closed molds.

Fig. 3 ist eine Seitenansicht der Maschine mit geöffneten Formen in derjenigen Stellung, in welcher die Angüsse der gegossenen Lettern abgeschnitten werden und die letzteren sich in die Kanäle hinunter bewegen können. .Fig. 3 is a side view of the machine with the molds open in the position in which the sprues of the cast letters are cut off and the latter can move down the canals. .

Fig. 4 ist eine Vorderansicht der offenen Gießformen und der zu deren Bewegung dienenden Vorrichtung.Fig. 4 is a front view of the open Casting molds and the device used to move them.

Fig. 5 und 6 zeigen die Anordnung und Ausbildung der Letternsortiervorrichtung und des Letternsammelsteges im Schnitt und im Grundriß.5 and 6 show the arrangement and design of the letter sorting device and of the letter collecting bridge in section and in plan.

Jede Form M' (Fig. 3 und 4) besteht aus einem von der Kopfplatte und einem Seitenteil gebildeten Oberteil m¹ und einem von der Bodenplatte und dem anderen Seitenteil gebildeten Unterteil to². Sämtliche Oberteile m^l der Formen M sind an einem oberen Träger A befestigt, welcher mit zwei Seitenarmen B (Fig. I und 3) fest verbunden ist, die auf einer Welle b¹ sitzen, welche in nicht besonders dargestellten, an der Grundplatte ti² der Maschine angeordneten Lagern gestützt ist. Die unteren Teile m² der Formen M sind, von dem oberen getrennt, an einem unteren Träger C befestigt. Die oberen und unteren Formenteile sind also vollständig unabhängig voneinander und erhalten je eine besondere, entsprechende Bewegung. Ihre Anzahl ist unbeschränkt und entspricht der jeweils erforderlichen Anzahl der Formen M. Sie bilden in ihrer Gesamtheitj|e ' ein festes Ganzes mit den Trägern A, C üiid ^-Each shape M ' (FIGS. 3 and 4) consists of an upper part m ¹ ^{formed by the top plate and a side part and a lower part to 2} formed by the base plate and the other side part. All upper parts m ^{l of} the forms M are attached to an upper support A , which is firmly connected to two side arms B (Fig. I and 3), which sit on a shaft b ¹ , which in not particularly shown, on the base plate ti ² the machine arranged bearings is supported. The lower parts m ^{2 of} the molds M are attached to a lower support C separately from the upper one. The upper and lower mold parts are completely independent of one another and each receive a special, corresponding movement. Their number is unlimited and corresponds to the number of forms M required in each case. In their entirety, they form a solid whole with the carriers A, C üiid ^ -

sind in ihrer Bewegung und Wirkung von diesen abhängig.are dependent on them in their movement and effect.

Der obere Träger A erhält seine schwingende bezw. hin- und hergehende Bewegung durch die Seitenarme B, während der untere Träger C samt seinen entsprechenden unteren Formenteilen m² eine auf- oder abwärts gerichtete Bewegung durch zwei Stangen R empfängt, die an ihren oberen Enden geneigte oder winklige Gleitkörper 5 (Fig. 2 . bis 4) besitzen; diese sind in geneigten oder winkligen Gleitstücken oder Köpfen s¹ geführt, die mit dem Gestell s² der Maschine verbunden sind. Die Auf- und Abbewegung der Stangen R kann mittels Exzenter oder in irgend einer anderen geeigneten Weise erfolgen, und es können die betreffenden Teile ihre Bewegung von der schwingenden Welle b¹ erhalten, auf welcher die Arme B gelagert sind. Die letzteren können ihre hin- und hergehende bezw. Vor- und Zurückbewegung mittels eines Exzenters erhalten, das auf einer Treibwelle W (Fig. 1 bis 3) angeordnet wird, die im Gestell s² der Maschine gelagert ist, oder es kann für diesen Zweck die Vereinigung von Exzenter und Feder angewendet werden.The upper carrier A receives its oscillating BEZW. reciprocating movement through the side arms B, while the lower beam C together with its corresponding lower mold parts m ² receives an upward or downward movement by two rods R , which at their upper ends inclined or angled sliding bodies 5 (Fig. 2. to 4) own; these are guided in inclined or angled slides or heads s ¹ , which are connected to the frame s ^{2 of} the machine. The up and down movement of the rods R can take place by means of an eccentric or in any other suitable manner, and the parts concerned can receive their movement from the oscillating shaft b ¹ on which the arms B are supported. The latter can be or their reciprocating. Get back and forth movement by means of an eccentric which is arranged on a drive shaft W (Fig. 1 to 3) which is ^{mounted in the frame s 2 of} the machine, or the union of eccentric and spring can be used for this purpose.

Diese Einrichtungen zum Schwingen der Arme B und zur Auf- und Abbewegung der Stangen R sind nicht besonders dargestellt, da es selbstverständlich ist, daß zur Hervorrufung dieser Bewegungen irgendwelche geeigneten Mittel verwendet werden können.These means for swinging the arms B and for moving the rods R up and down are not specifically shown, since it will be understood that any suitable means can be used to induce these movements.

Am oberen Ende jedes Armes B ist ein Lager b^l befestigt (Fig. 1 bis .3). Diese Lager halten· eine durchgehende Stange b^s. At the upper end of each arm B , a bearing b ^{l is} attached (Fig. 1 to .3). These bearings hold a continuous rod b ^p .

An dieser ist schwingbar eine Anzahl Hebel E gelagert in der Weise, daß ihreAt this a number of levers E is swingably mounted in such a way that their

■ unteren Enden in Berührung mit dem oberen Teil d¹ von Matrizenhebeln D kommen können, die in einer den verwendeten Gießformen M entsprechenden Anzahl an der Vorderseite des oberen Formenträgers A schwingbar angeordnet sind.■ lower ends can come into contact with the upper part d ¹ of die levers D , which are arranged in a number corresponding to the casting molds M used on the front side of the upper mold carrier A so as to be able to oscillate.

Die Lager b¹ nehmen ferner eine tiefer als die Stange b^h ■ liegende durchgehende Welle f¹ auf, welche eine den Matrizenhebeln D entsprechende Anzahl Hebel F trägt und derart angeordnet ist, daß zu einer bestimmten Zeit die Enden von Stellschrauben f'², welche durch die unteren Enden der genannten Hebel F hindurchgeführt sind, mit dem unteren Teil der Matrizenhebel D in Berührung kommen.The bearings b ^{1 also} take a deeper than the rod b ^h ■ lying through shaft f ¹ , which carries a number of levers F corresponding to the die levers D and is arranged in such a way that at a certain time the ends of adjusting screws f ' ² , which passed through the lower ends of said levers F, come into contact with the lower part of the die levers D.

Die Hebel F sind mit einem oberen Vorsprung/³ versehen. Ferner halten die Lagert⁴ eine durchgehende Welle K, an welcher eine zwischen den Vorsprüngen /³ der Hebel F und der Vorderfläche der Hebel E liegende Klappe.k¹ sitzt.The levers F are provided with an upper projection / ³ . Furthermore, the bearings ⁴ hold a continuous shaft K on which a flap located between the projections / ^{3 of} the levers F and the front surface of the levers E. k ¹ sits.

Die Welle K wird durch irgend ein bekanntes mechanisches Mittel in der Weise in Schwingung versetzt, daß, wenn sich die Arme B in der in Fig. 3 veranschaulichten Stellung befinden, die Klappe k^l die Hebel E zurückdrückt, wobei diese auf die oberen Enden d^l der Matrizenhebel D wirken und so veranlassen, daß die unteren Enden der Hebel D sich von den hinteren, offenen Enden der oberen Teile m^l der Gießformen M entfernen, so daß die in den Formen befindlichen gegossenen Lettern x² nach vorn hin freigegeben und aus den Formenteilen herausgedrückt werden können.The shaft K is any known mechanical means offset by in the manner in vibration, that when the arms B are in the example illustrated in Fig. 3 position, the flap k ^{l is} the lever E pushes back, said d on the upper ends ^l the die levers D act and cause the lower ends of the levers D to move away from the rear, open ends of the upper parts m ^{l of} the casting molds M , so that the cast letters x ² in the molds are released towards the front and out the mold parts can be pushed out.

Jeder Matrizenhebel D (Fig. 1 bis 3) besitzt an seinem unteren Ende an der Innenseite eine entsprechend geformte Matrize d². Wenn die Arme B, mit denen die Formenteile m¹ fest verbunden sind, in diejenige Stellung zurückschwingen, in welcher die Formenteile m^l über die Teile rri¹ gebracht und auf diese gesenkt werden .(Fig. 3), dann werden zugleich die Matrizenhebel D veranlaßt, die Formen nach vorn hin abzuschließen, und zwar durch das Vorschwingen der Klappe k¹, welche hierbei mit den Vorsprüngen /³ der Hebel Fin Berührung kommt und wobei die nach innen vorstehenden Enden der Schrauben/² der letzteren gegen das untere Ende der Hebel D gedrückt werden (Fig. 2). Zu gleicher Zeit werden die Hebel E freigegeben, so daß jeder Hebel D mit seiner Matrize ei² die erforderliche abschließende Stellung am vorderen Ende jeder Form einnimmt. In die Formen wird dann das Gußmetall eingeführt. Dieses wird in bekannter Weise mittels entsprechender Stutzen Z aus einem Schmelzkessel V unter Zuhilfenahme von Pumpen oder dergl. über Ansätze ?w⁵ (Fig. 2 und 3) in den Formenteilen ot'² hinweg in die Formen M gepreßt. Währenddessen werden die Matrizenhebel D durch die Hebel F in der erforderlichen Abschlußlage gehalten.Each die lever D (FIGS. 1 to 3) has a correspondingly shaped die d ² at its lower end on the inside. When the arms B, with which the mold parts m ^{1 are} firmly connected, swing back into the position in which the mold parts m ^{l are brought} over the parts ^{rri 1} and lowered onto them (FIG. 3), then the die levers D caused to complete the molds towards the front, by the swinging of the flap k ¹ , which comes into contact with the projections / ^{3 of} the lever Fin and the inwardly protruding ends of the screws / ^{2 of} the latter against the lower end of the lever D must be pressed (Fig. 2). At the same time, the levers E are released so that each lever D with its die ei ² assumes the required final position at the front end of each mold. The cast metal is then introduced into the molds. This is pressed in a known manner by means of corresponding nozzles Z from a melting vessel V with the aid of pumps or the like over approaches? W ⁵ (FIGS. 2 and 3) in the mold parts ot ' ² into the molds M. In the meantime, the die levers D are held in the required final position by the levers F.

Bei Zurückbewegung der Arme B in die in Fig. ι veranschaulichte Lage nach vollendetem Guß senken sich sofort die Formenteile Ot², während die gegossenen Lettern x² in den oberen Formenteilen m¹ durch ein sogen. Stiftloch oder ein anderes bekanntes Haltmittel festgehalten werden und darin so lange verbleiben, bis sie ausgestoßen oder ausgelöst werden. Diese Auslösung erfolgt durch ein Messer J (Fig. 1 bis 3), das in einer Führung,/¹ an der Rückseite des oberen Formenträgers A festgehalten wird. Dieses Messer.¹'J wird zur selben Zeit heruntergezogen, wenn die Hebel E gegen die oberen Enden der Matrizenhebel D zwecks Entfernung der Matrizen d² von den Lettern x² In return movement of the arms in the B in Fig ι. Illustrated position after completion of molding immediately the mold parts ² Ot lower, while the cast letters x ² m in the upper mold part ¹ by a so-called. Pinhole or other known retaining means are held and remain in it until they are ejected or triggered. This is triggered by a knife J (Fig. 1 to 3), which is held in a guide, / ¹ on the back of the upper mold carrier A. This knife. ¹ 'J, is pulled down at the same time when the lever e d against the upper ends of the Matrizenhebel D for removal of the template ² by the letters x ²

wirken, wobei die Angüsse der Lettern abgeschert und die Lettern zugleich veranlaßt werden, der Länge nach auf eine Gleitbahn G zu fallen.act, whereby the sprues of the letters sheared off and the letters caused at the same time fall lengthwise on a slide G.

-Die Gleitbahn G besitzt eine den angewendeten Formen entsprechende Anzahl verstellbarer Kanäle I, in welche die gegossenen Lettern in der beschriebenen Weise hineinfallen und infolge ihrer Schwere selbsttätig-The slideway G has a number of adjustable channels I corresponding to the shapes used, into which the cast letters fall in the manner described and automatically due to their weight

ίο auf einen hin- und herbewegten Tisch X hinabgleiten, welcher eine Anzahl brückenförmiger Halter x¹ besitzt. Die Lettern x² • gelangen zwischen diese Halter in der. in den Fig. 5 und 6 dargestellten Lage. Die Halter x¹ sind auf dem Tisch X verstellbar, und die Zwischenräume zwischen ihnen bilden die Enden der Kanäle /. Nachdem die Lettern x² durch ihre Schwerkraft auf den Tisch X hinab und zwischen die Halter χ' gelangt sind, wird der Tisch X nach rechts bewegt. Hierbei gelangen die brückenför-" tnigen Halter x¹ erst über eine geneigte Platte Y, wobei die Lettern x² durch die Seitenteile der genannten Halter auf diese Platte hinaufgeführt und auf ihr gesammelt und alsdann über einen gabelförmigen Teilj^¹, der die Fortsetzung der Platte Y bildet, geführt werden. Die Halter x¹ bewegen sich endlich innerhalb des genannten gabelförmigen Teiles weiter und lassen die gegossenen Lettern x² dicht nebeneinander und in gerader Linie frei, so daß sie schließlich, regelmäßig gesammelt, in sortierfertigem Zustande auf den Steg V² gebracht werden können.ίο slide down on a reciprocating table X , which has a number of bridge-shaped holders x ¹ . The letters x ² • are placed between these holders in the. in Figs. 5 and 6 shown position. The holders x ¹ are adjustable on the table X and the spaces between them form the ends of the channels /. After the letters x ^{2 have come down} by gravity onto the table X and between the holders χ ', the table X is moved to the right. Here come the brückenför- "tnigen holder x ¹ only over an inclined plate Y, with the letters x ² led up by the side portions of said holder on this plate and collected on her and then a forked Teilj ^ ^1, the continuation of the plate Y forms, are performed. the holder x ¹ move finally within said bifurcated portion further and allow the cast letters x ² close to each other and freely in a straight line, so that finally, collected on a regular basis, in sortierfertigem state on the web V ² can be brought.

Der Tisch X erhält die erforderliche Hin- und Herbewegung bei jedem Arbeitsgange der' Maschine mittels einer Verbindungsstange ^ (Fig. ι bis 3), welche verstellbar an einer Kurbel ^¹ sitzt, die auf einer Treibwelle ^² angeordnet ist, welche mittels eines Paares Kegelräder ^³ und ^⁴ von der Welle W aus angetrieben wird.The table X receives the required back and forth movement for each work cycle of the 'machine by means of a connecting rod ^ (Fig. Ι to 3), which ^{sits adjustably on a crank ^ 1} , which is arranged on a drive shaft ^ ² , which by means of a pair Bevel gears ^ ³ and ^ ^{4 is driven} by the shaft W.

Claims

Patent-to sayings:

1. Letter casting machine with two-part, each consisting of an angled upper and lower part forms, characterized in that the upper and lower parts (m ¹ and m ² ) of a number of such forms (M) are each specially mounted and movably arranged in such a way that through their association with the simultaneous impact of a the female part (d ²⁾ carrying the flap (D) are in mutually limited molds are closed, while in its naqh casting taking place separation in the one mold half (m ¹⁾ held, ge cast letters (x ² ) are automatically freed from their sprues and then transported to a collecting device (G, I, X, Y) , which automatically brings them into a closed, straight row and delivers them ready for sorting.

2. Letter casting machine according to claim 1, characterized in that on the one hand the bottom and the lower parts forming a side wall (m ² ) and on the other hand the upper parts (m ¹ ) forming the ceiling and the other side wall are firmly connected to one another, in such a way that for the purpose of opening and closing the molds (M), the lower parts (m ² ) together receive an upward and downward movement and at the same time a slight lateral movement and the upper parts (m ^l ) receive a joint oscillating and simultaneously a forward or backward movement, so that when the upper parts (m?) swing forward, the molds (M) for receiving the cast metal close, that they (m ^l ), on the other hand, when swinging back with the cast letters (x ² ) reach the collector (G, I) that accommodates the latter .

1 sheet of drawings.