DE172224C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE172224C DE172224C DENDAT172224D DE172224DA DE172224C DE 172224 C DE172224 C DE 172224C DE NDAT172224 D DENDAT172224 D DE NDAT172224D DE 172224D A DE172224D A DE 172224DA DE 172224 C DE172224 C DE 172224C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- distillation
- bubble
- distilled
- oils
- fraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 210000003932 Urinary Bladder Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 2
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 claims 1
- 239000001293 FEMA 3089 Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011279 mineral tar Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen, fraktionierten Destillieren von Mineralölen, Teer- und Harzölen, Terpentinöl, Fetten, Ölen und dergl., und zwar in der bekannten Weise, nach welcher das Destillationsgut in dünner Schicht innerhalb der durch eine Scheidewand geteilten Blase hin- und zurückläuft und der Zufluß des Destillations-, gutes zwecks Innehaltung einer bestimmtenThe invention relates to a method for the continuous, fractional distillation of Mineral oils, tar and resin oils, turpentine oil, fats, oils and the like. In the known Way, according to which the distillation material back and forth in a thin layer within the bubble divided by a partition runs back and the inflow of the distillation, good for the purpose of pausing a certain
ίο Temperatur geregelt wird (vergl. Dinglers polytechn. Journal 1887, Bd. 264, S. 227 ff.). Die vorliegende Erfindung besteht darin, daß " bei diesem bekannten Verfahren die Destillation durch Einführung von Dampf in das Destilliergut und Teilung der zu destillierenden Flüssigkeit durch Ausläufe in mehrere Ströme erfolgt. .ίο temperature is regulated (see Dinglers polytechn. Journal 1887, vol. 264, p. 227 ff.). The present invention is that "In this known process, the distillation by introducing steam into the The material to be distilled and the liquid to be distilled is divided into several by outlets Currents takes place. .
Die Einführung von Dampf unmittelbar in das Destillationsgut ist zwar an und für sich bekannt, jedoch nicht in Verbindung mit der Destillation in dünner Schicht und Teilung der zu destillierenden Flüssigkeit durch Ausläufe in mehrere Ströme. Hierdurch wird erreicht, daß die Anfangs- und Endtemperatur des Destillationsgutes innerhalb der Blase möglichst gleich bleibt, und daß bei mehreren Einlaufen das Destillationsgut gleichmäßig über den Blasenboden verteilt wird, so daß der eintretende Dampf überall eine dünne, seine Zuleitungsröhren gerade bedeckende Schicht von gleichbleibender Höhe vorfindet und seine Bläschen keine Zeit und Gelegenheit finden, Bestandteile anderer Fraktionen mitzunehmen, welche deshalb in derselben Blase nicht entstehen können.The introduction of steam directly into the material to be distilled is in and of itself known, but not in connection with the distillation in thin layer and division the liquid to be distilled through outlets into several streams. This will achieved that the beginning and end temperature of the material to be distilled within the Bubble remains as constant as possible, and that with several inflows the material to be distilled evenly is distributed over the bottom of the bladder, so that the incoming steam is everywhere a thin, just covering its supply pipes Finds a layer of constant height and its vesicles do not find time or opportunity to become components of other fractions to take with you, which is why in the same Bubble cannot arise.
Die zur Ausführung des Verfahrens dienende Blase ist in der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 eine .Vorderseitenansicht und einen Grundriß, Fig. 2 die entsprechenden Schnitte, Fig. 3 die Vereinigung mehrerer Blasen.The bubble used to carry out the process is shown in the drawing, namely show: FIG. 1 a front view and a plan view, FIG. 2 the corresponding sections, FIG. 3 the union of several bubbles.
Die durch eine beliebige Feuerung auf entsprechende Temperatur zu heizende Destilla- ■ tionsblase ν wird durch eine Längsscheideplatte ι in zwei ilälften geteilt, welche beide auf ihrem Boden mit kleinen Öffnungen versehene Dampfzuleitungsrohre erhalten. Der Dampf wird durch den Stutzen 3 zugeführt, das Destillationsgut durch den Stutzen 4, welcher in das Sammelrohr mit den Ausläufen 6 mündet. Diese Ausläufe erstrecken sich über die eine Hälfte des .Blasenbodens. Bei 7 ist die Scheideplatte 1 offen, so daß das Destillationsgut hier zur Umkehr gezwungen wird. Es tritt bei 8 aus; die Austrittsöffnung liegt in der Höhe des Niveaus 9 (Fig. 1) der Blasen füllung. n> dient zur Zurückhaltung ■ von mechanisch mit fortgerissenen Flüssigkeitsteilchen und wirkt nicht als Dephlegmator. The distillation flask ν , which can be heated to the appropriate temperature by any furnace, is divided into two halves by a longitudinal dividing plate ι, both of which contain steam supply pipes provided with small openings on their bottom. The steam is supplied through the nozzle 3, the material to be distilled through the nozzle 4, which opens into the collecting pipe with the outlets 6. These outlets extend over half of the .Blasenboden. At 7, the separating plate 1 is open, so that the material to be distilled is forced to turn around here. It exits at 8; the outlet opening is at the height of the level 9 (Fig. 1) of the bladder filling. n> serves to hold back ■ mechanically entrained fluid particles and does not act as a dephlegmator.
Gemäß Fig. 3 können mehrere Blasen miteinander verbunden werden. Der Rest des in der ersten Blase ν von der ersten Fraktion befreiten Destillationsgutes fließt durch 8 bei 10 in eine- zweite gleiche Blase V1, gibt in dieser eine zweite Fraktion ab, während derAccording to FIG. 3, several bubbles can be connected to one another. The remainder of the distillation material freed from the first fraction in the first bubble ν flows through 8 at 10 into a second identical bubble V 1 , emits a second fraction in this, during the
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE172224C true DE172224C (en) |
Family
ID=437130
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT172224D Active DE172224C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE172224C (en) |
-
0
- DE DENDAT172224D patent/DE172224C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2117691B2 (en) | Process for the delayed coking of Pyrolysebrennstoffbl | |
DE2645137C2 (en) | Equipment for the extraction of oil products from oil sands | |
DE1793254A1 (en) | Process for the recovery of cyclopentene, isoprene and a diolefin stream from C? -Cracked gasoline | |
DE172224C (en) | ||
DE824786C (en) | Method and device for the selective absorption and separation of fumes and gases | |
DE1519575C3 (en) | ||
DE736284C (en) | Process for the continuous implementation of reactions in which gases and liquids are conducted in cocurrent and finely divided solid or undissolved liquid substances are present | |
DE1519575A1 (en) | Device for the simultaneous refining of two different petroleum | |
DE1795340A1 (en) | Process for compressing hydrogen | |
DE934005C (en) | Process for refreshing and producing new washing oil | |
DE767839C (en) | Process for the catalytic conversion of carbon oxide-hydrogen mixtures to hydrocarbons | |
DE767001C (en) | Process for the continuous separation of tars | |
DE903260C (en) | Process for the production of pure propane and pure butane by continuous distillation of C, C, C-hydrocarbons and their mixtures | |
DE357692C (en) | Process for the production of petroleum | |
DE242562C (en) | ||
DE866791C (en) | Process for the continuous distillation of naphthalene-containing tars | |
DE593064C (en) | Process for the production of light, gasoline-like hydrocarbons | |
DE705941C (en) | Separate separation of higher and lower boiling hydrocarbons from gases | |
DE537432C (en) | Distillation process | |
DE288702C (en) | ||
DE927596C (en) | Process for refreshing and producing new washing oil | |
DE587313C (en) | Process for splitting hydrocarbon oils | |
DE147734C (en) | ||
DE534698C (en) | Process for processing the raw wood distillation products | |
DE623875C (en) | Process for the rectification of liquids |