DE171529C

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Publication number: DE171529C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung betrifft solche Setzmaschinen, die dazu bestimmt sind, Zeilen aus einzelnen Lettern zu setzen, die dann durch Umgießen mit Letternmetall zu Zeilentypen vereinigt werden sollen. Bei der Ausführung eines solchen Verfahrens ist es möglich, die Setzmaschine nach Art gewöhnlicher Setzmaschinen einfach mit einem genügenden Vorrat von anderweitig erzeugten Lettern zu speisen,The invention relates to such typesetting machines, which are intended to create lines from individual To set letters, which are then combined into line types by overmolding with letter metal should be. When performing such a method, it is possible to use the setting machine in the manner of ordinary typesetting machines, simply with a sufficient supply of to feed otherwise produced letters,

ίο aber ein solcher Betrieb würde wenig zweckmäßig sein, weil die zum Satz einmal verwendeten Lettern später nicht wieder verwendet werden können, so daß man unter allen Umständen gezwungen sein würde, den Setzvorgang durch einen dauernd damit parallel laufenden Letternerzeugungsvorgang zu ergänzen. Außerdem eignen sich im allgemeinen gewöhnliche Lettern schlecht für . die Ausführung des gekennzeichneten Verfahrens, weil zwischen ihren Körpern zu wenig Raum bleibt, um beim Umgießen der Zeile so vi-el Letternmetall aufzunehmen, daß eine ausreichende Vereinigung der Lettern zu einer Zeilentype zustande kommt. Es werden daher in solchen Maschinen vorzugsweise Lettern verwendet, die besonders mit Rücksicht auf das nachfolgende Umgießen mit unvollständigen und gökerbten Körpern ausgestattet sind. Aus diesen Gründen erscheint es richtiger, ein Letterngießwerk derart mit der Setzmaschine zu vereinigen, daß es durch die Tätigkeit der Setzmaschine selbst gesteuert wird, und dabei ergibt sich die Aufgabe, das Gießwerk so einzurichten, daß völlig selbsttätig gerade immer nur diejenigen Lettern ersetzt werden, welche das Setzwerk verbraucht hat. Eine Einrichtung,- welche dieser Aufgabe genügt, ist der Gegenstand der Erfindung. ίο but such an operation would not be very useful because the letters used for the sentence will not be used again later can be, so that one would be forced under all circumstances, the setting process by one constantly with it to supplement the parallel letter generation process. In general, they are also suitable ordinary letters bad for. the execution of the designated procedure, because there is too little space between their bodies to accommodate so many letter metal when casting the line that the letters are sufficiently combined to form a line type. It will therefore letters are preferably used in such machines, especially with care equipped with incomplete and grooved bodies for subsequent casting are. For these reasons, it seems more correct to combine a type casting plant with the typesetting machine in such a way that it passes through the activity of the typesetting machine itself is controlled, and this results in the task of to set up the foundry in such a way that only those letters are completely automatic which the network has used up. A facility - which one of these Sufficient task is the subject of the invention.

Im folgenden soll eine Ausführungsform der Einrichtung nach der Erfindung in Verbindung mit einer Maschine beschrieben werden, welche dazu ßestimmt ist, außer der Verrichtung des Setzens auch noch die Verrichtung des Umgießens der gesetzten Zeilen selbsttätig zu besorgen.The following is an embodiment the device according to the invention are described in connection with a machine, which is intended for this, besides the performance of the setting also the performance of pouring over the set lines automatically.

Fig. ι der Zeichnungen stellt diese Maschine in ihrer Gesamtheit in einem senkrechten Schnitt dar; bei der Beschreibung sind aber nur diejenigen Teile berücksichtigt, welche zu dem Gegenstand der Erfindung in naher Beziehung stehen. Hierzu gehört der Schmelztiegel i, die Metallpumpe 2, die aus einem unteren feststehenden Kolben 3 und einem oberen , beweglichen Kolben 4 besteht, der mit dem zum unteren Kolben gehörigen und gleichfalls' beweglichen Stiefel 5 fest verbunden ist. Bei jedem Aufwärtshub der Pumpe wird das Metall, das sich in dem beweglichen Stiefel 5 befindet, in die obere Metallkammer 6 hinübergetrieben und bei dem folgenden Niedergang alsdann durch den oberen beweglichen Kolben 4 in die Gußformen eingepreßt. Da nur einzelne Lettern bei jedem Hub zu gießen sind, nämlich immer nur diejenigen, die inzwischen vom Setzwerk verbraucht worden sind, ihre Zahl aber beständig je nach den Erfordernissen des Satzes wech-Fig. Ι of the drawings represents this machine in its entirety in a vertical position Cut out; in the description, however, only those parts are taken into account which are to are closely related to the subject matter of the invention. This includes the melting pot i, the metal pump 2, which consists of a lower fixed piston 3 and a upper, movable piston 4 consists of the belonging to the lower piston and also 'movable boot 5 is firmly connected. With every upstroke of the pump the metal contained in the movable boot 5 becomes the upper metal chamber 6 driven over and then pressed into the molds by the upper movable piston 4 at the following companionway. Since only individual letters are to be cast with each stroke, namely only those which in the meantime have been used up by the network, but their number constantly changes depending on the requirements of the set.

seit, so wechselt auch die jedesmal verlangte Metallmenge, und um diesem Umstand Rechnung zu tragen, ist der Niedergang des Kolbens kraftschlüssig gemacht. Die Metallkammer 6 ist durch eine Deckplatte 7 verschlossen, in welche eine Anzahl von Öffnungen 8, 8 eingebohrt ist.Since then, the amount of metal required changes each time, and this is accounted for to carry, the descent of the piston is made frictionally. The metal chamber 6 is closed by a cover plate 7 into which a number of openings 8, 8 are drilled.

Über der Deckplatte 7 erscheint der Formenrahmen, in dem die Gußformen für die einzelnen Lettern schachbrettartig derart angeordnet sind, daß je eine Gußform sich über je einer Öffnung 8 der Deckplatte 7 befindet. Links neben dem Formenrahmen 9 erscheint eine Vorrichtung 10, welche im folgenden der Formenwähler genannt werden soll und deren Einrichtung im wesentlichen den Gegenstand der Erfindung bildet. Unter dem Formenwähler münden eine Anzahl von Kanälen, welche abwärts in das Setzwerk führen und den Letternspeicher dafür bilden.Above the cover plate 7 appears the mold frame in which the molds for the individual Letters are arranged like a checkerboard in such a way that a casting mold is located above each opening 8 of the cover plate 7. To the left of the mold frame 9 appears a device 10, which is shown below the shape selector is to be called and its establishment essentially defines the object of the invention. Below the shape selector, a number of channels open downwards into the network lead and form the letter memory for it.

Der allgemeine Arbeitsgang der gesamtenThe general operation of the whole

Einrichtung ist folgender. Der Formenwähler führt eine Auf- und Abwärtsbewegung aus, die so bemessen ist, daß er bei jedem Aufwärtshub für den Formenrahmen Platz macht. Der Formenrahmen, welcher inzwischen aus der Pumpe mit neuen Lettern versehen worden ist, führt gleichzeitig eine seitliche Bewegung aus und gelangt an die Stelle, die in Fig. ι von dem Formenwähler eingenommen wird. Durch den Abgang der verbrauchten Lettern aus den Kanälen 11. ist vorher der Formenwähler eingestellt worden, und er beeinflußt nun den Eormenrahrrien in der Weise, daß er die Lettern, die er enthält, nicht alle an den Letternspeicher 1.1 abgibt, sondern nur diejenigen, welche sich über Kanälen befinden, denen vorher Lettern entnommen worden sind. Die übrigen Lettern bleiben in den Formen zurück, in denen sie gegossen worden sind. Jetzt kehrt der Formenrahmen wieder in seine AusgangsstellungSetup is as follows. The shape selector makes an upward and downward movement, which is dimensioned so that it makes room for the mold frame with every upstroke. The mold frame, which in the meantime has been provided with new letters from the pump is, performs a sideways movement at the same time and arrives at the point that in Fig. ι is taken by the form selector. By the departure of the consumed Letters from the channels 11. the shape selector has been set beforehand, and he now influences the enormous frame in such a way that he uses the letters it contains, does not transfer all of them to the letter memory 1.1, but only those that are above channels from which letters were previously taken have been. The other letters remain in the forms in which they are have been poured. Now the mold frame returns to its original position

^: über der Deckplatte 7 zurück, um für die abgegebenen Lettern neue zu erhalten, und in dieser Zeit senkt sich der Formenwähler nieder und wird für den nächsten Arbeitsgang von neuem eingestellt. Diejenigen Formen, welche ihre Lettern abgegeben hatten, empfangen jetzt neues Letternmetall und bilden also Ersatzlettern. Aber diejenigen, welche durch den Formenwähler daran verhindert worden sind, ihre Lettern abzugeben, sind noch voll und können daher kein Metall aufnehmen. Soweit die Wirkung der Pumpe und der Gußformen selbst in Frage kommt, verläuft also die Auswahl der Lettern, die zu ersetzen sind, ganz selbsttätig und beschränkt sich nur darauf, daß der Abwärtshub der Pumpe kraftschlüssig stattfindet, und die ganze Aufgabe ist darauf zurückgeführt, bei jedem Hub des Formenrahmens eben nur diejenigen Lettern an das Setzwerk abzugeben, welche verbraucht worden sind. ^{: back} over the cover plate 7 in order to receive new letters for the letters dispensed, and during this time the form selector lowers and is set again for the next operation. Those forms which had given up their letters now receive new letter metal and thus form replacement letters. But those who have been prevented from handing over their letters by the form selector are still full and therefore cannot take up any metal. As far as the effect of the pump and the casting molds themselves come into question, the selection of the letters to be replaced is completely automatic and is limited to the fact that the downward stroke of the pump takes place positively, and the whole task is traced back to With each stroke of the mold frame, only those letters which have been used are to be transferred to the setting.

An und für sich ist dieses Verfahren bereits bekannt. Die Erfindung betrifft aber neue und besondere Einrichtungen zur Ausführung der so gekennzeichneten Aufgabe.This process is already known in and of itself. The invention relates to new ones and special facilities for carrying out the task so marked.

Der Formenrahmen besteht aus einer Anzahl von Stäben oder Leisten 12, deren Verbindung miteinander und mit den zugehörigen Bewegungsvorrichtungen in den Fig. 2, 20 und 26 in größerem Maßstabe verdeutlicht ist. In Fig. 2 erscheinen die Stäbe 12 in der Ansicht von oben gesehen. Die Räume, welche zwischen ihnen frei bleiben, sind durch die kleinen Leisten 13 von L-förmigem Querschnitt (Fig. 6) in eine Anzahl von Kammern geteilt, und jede von diesen Kammern ist dazu bestimmt, eine Form aufzunehmen. In Fig. 20 ist ein senkrechter Schnitt durch eine von den Leisten 12 hindurchgeführt, und die Kammern sind dadurch freigelegt, und man sieht die einzelnen Formen darin stehen, auf deren Einrichtung im einzelnen im weiteren eingegangen werden wird. Man erkennt aber weiter in Fig. 20, daß die Enden der Leisten 12 in Wangen 14 eingesetzt sind, welche sie in ihrer gegenseitigen Lage unverrückbar festhalten. Die Wangen 14 ihrerseits sind verschiebbar in einem zweiten Paar Wangen 15 gelagert, und diese ruhen auf einem System von Rollen 16, die in einer Gleitbahn 17 hin- und herrollen können und so dem ganzen Rahmen eine möglichst reibungsfreie Bewegung gestatten. In Fig. 26 erscheint er in einer Seitenansicht von rechts nach Fig. 20. Die äußere Wange 15 ist dem Beschauer zugekehrt, und die Rollen, auf denen sie ruht, erscheinen von einem Ende aus gesehen, und man erkennt hier, daß sie in einer Längsleiste gelagert sind, welche sie verhindert, sich voneinander zu entfernen oder sonst in Unordnung zu geraten. An den Wangen 1.5 ist beiderseits je ein Glied 18 angelenkt, und dadurch ist der Rahmen mit den Enden des Hebels 19 verbunden, dessen unteres Ende auf einer Welle 20 gelagert ist, wie man in Fig. ι sieht. Am unteren Ende vereinigen sich die beiden Hebel 19 zu einem Joch, das mit zwei Hebeln 21 und 22 ausgestattet ist, uo von denen der eine, 21, auf dem Umfange der Hubscheibe 23 und der andere auf dem Umfange der Hubscheibe 24 schleift (s. Fig. 1). Wenn die Scheiben sich drehen, verleihen sie dem Joch 19 eine wippende Bewegung, und diese wird durch Vermittelung der Glieder 18 dem Formenrahmen mitgeteilt, so daß er in der gehörigen Zeitfolge zwischen der Pumpe und dem Letternspeicher 11 hin- und hergeführt wird. Um indessen die Genauigkeit seiner Einstellung über den Öffnungen 8 und den zeitlichen Zusammenhang mit den Be-The mold frame consists of a number of rods or strips 12, their connection with one another and with the associated movement devices in FIGS. 2, 20 and 26 on a larger scale is. In Fig. 2, the bars 12 appear seen from above. The rooms, which remain free between them are due to the small strips 13 of L-shaped cross-section (Fig. 6) divided into a number of chambers, and each of these chambers is intended to receive a mold. In Fig. 20 is a vertical section taken through one of the strips 12, and the Chambers are exposed, and you can see the individual shapes in them the establishment of which will be discussed in detail below. But you can see further in Fig. 20 that the ends of the strips 12 are inserted into cheeks 14, which they in hold firmly to their mutual position. The cheeks 14 for their part are displaceable mounted in a second pair of cheeks 15, and these rest on a system of rollers 16 that can roll back and forth in a slide 17 and so the whole Allow the frame to move as smoothly as possible. In Fig. 26 it appears in a side view from the right to FIG. 20. The outer cheek 15 is the viewer facing, and the rollers on which it rests appear from one end, and you can see here that they are stored in a longitudinal bar, which prevents them from becoming to move away from each other or otherwise get into disarray. Is 1.5 on the cheeks on both sides a link 18 is articulated, and thereby the frame is connected to the ends of the Lever 19 connected, the lower end of which is mounted on a shaft 20, as shown in Fig. Ι sees. At the lower end, the two levers 19 unite to form a yoke, the is equipped with two levers 21 and 22, uo of which one, 21, on the circumference of the lifting disc 23 and the other on the The circumference of the lifting disk 24 grinds (see FIG. 1). When the disks spin, they lend the yoke 19 a teetering movement, and this is achieved by means of the links 18 communicated to the mold frame, so that it is in the appropriate time sequence between the pump and the letter memory 11 to and fro will. Meanwhile, the accuracy of its setting over the openings 8 and the temporal connection with the

wegungen der übrigen Teile zu sichern, ist noch der Winkelhebel 25 (Fig. 1 und 26) vorgesehen, dessen einer Schenkel in eine entsprechende Ausfräsung in einem Mitnehmer 26 eingreift (s. auch Fig. 11) und dessen anderer Schenkel in die Bahn des auf- und abgleitenden Formenwählers 10 hineinragt, auf dessen Einrichtung weiter unten eingegangen werden wird.to secure movements of the other parts, the angle lever 25 (Fig. 1 and 26) is still provided, one leg of which engages in a corresponding milled recess in a driver 26 (see also FIG. 11) and the other of which Leg protrudes into the path of the sliding up and down shape selector 10, on the Setup will be discussed below.

Die einzelne Gußform ist in Fig. 9 abgebildet. Sie besteht aus zwei Leisten 27 und 28, von denen die eine schmaler ist als die andere und die zusammen einen einspringenden Winkel bilden. In diesem Winkel ist in ungefähr halber Höhe die Matrize 29 eingesetzt. Auf der Leiste 28 ist außerdem eine Nase 30 angebracht, im vorliegenden Fall ein Schraubenkopf. Endlich sind die oberen Enden beider Leisten zu einem Haken 31 ausgebildet, welcher dazu dient, die Form von der fertig gegossenen Letter abzuziehen, wenn sie der Formenrahmen über den Letternspeicher gebracht hat. Eine solche Form steckt in jeder Kammer des Formenrahmens und füllt sie vollständig aus, bis auf den Hohlraum, welcher durch den einspringenden Winkel zwischen den beiden Leisten 27 und 28 gebildet ist. Ein solcher Raum befindet sich sowohl oberhalb wie unterhalb der Matrize. Der Raum oberhalb der Matrize nimmt einen Fühler auf, welcher zum Auswählen derjenigen Formen dient, die abgegossen werden sollen, wie weiter unten des näheren gezeigt werden wird. Der Raum unterhalb der Matrize ist die eigentliche Gußform. The individual mold is shown in FIG. It consists of two strips 27 and 28, of which one is narrower than the other and which together reenter one Make angles. The die 29 is inserted at approximately half the height at this angle. Also on bar 28 is a nose 30 attached, in the present case a screw head. Finally they are upper ends of both strips formed into a hook 31, which is used to Peel off the mold from the finished cast letter when it is over the mold frame brought the letter memory. Such a form is found in every chamber of the Mold frame and fills it completely, except for the cavity, which is through the re-entrant angle between the two strips 27 and 28 is formed. Such a Space is both above and below the die. The room above the die takes a feeler, which is used to select those shapes that should be poured off, as will be shown in more detail below. The space underneath the die is the actual mold.

In die Leisten 12 ist ferner noch für jede Form eine Nut 32 eingestoßen (s. Fig. 2), und diese Nut nimmt einen Haken 33 auf, dessen Gestalt in Fig. 10 schaubildlich dargestellt ist. Die Lage dieses Hakens in dem Formenrahmen ist ferner aus Fig. 3 zu ersehen. Sein unteres Ende ist mit einer Kurvennut 34 versehen, in welche der Rand einer kleinen Scheibe 35 (Fig. 3 bis 8) eingreift, die einen Stößer 36 trägt. Endlich ist ein zweiter Haken 37 etwa in halber Höhe an dem Haken 32 angelenkt, dessen Kopf sich in einer zweiten Kurvennut 41 bewegt, die in dem benachbarten L-Stück 13 ausgearbeitet ist. An den festen Leisten ist außerdem noch das Stück 38 unbeweglich befestigt, welches den gekerbten Teil des Letternkörpers zu bilden hat und gleichzeitig dem Stößer 36 als Führung dient.In the strips 12 a groove 32 is also made for each shape (see Fig. 2), and this groove receives a hook 33, the shape of which is shown diagrammatically in FIG is. The position of this hook in the mold frame can also be seen from FIG. Its lower end is provided with a cam groove 34 in which the edge of a small disc 35 (Fig. 3 to 8) engages, which carries a pusher 36. Finally, a second hook 37 is hinged about halfway up the hook 32, the Head moves in a second cam groove 41, which is in the adjacent L-piece 13 is worked out. In addition, the piece 38 is still immovable on the fixed strips attached, which has to form the notched part of the letter body and at the same time the pusher 36 serves as a guide.

Die Wirkung dieser Einrichtung ist folgende: The effect of this facility is as follows:

Wenn die Letter gegossen und der Formenrahmen über den Letternspeicher geführt worden ist, wird der hakenförmige Kopf der Formen von entsprechenden Haken (Fig. 18 und 20) erfaßt und die Formen werden in die Höhe gezogen. Die Letter kann dieser Bewegung nicht folgen, weil sie durch die Vorsprünge an ihrem Körper gehalten wird. Bei dem Aufwärtshub der Form geht der Vorsprung 30 frei an dem Kopf des Hakens 37 vorbei, weil dieser die in Fig. 7 punktiert gezeichnete Lage einnimmt. Beim weiteren Aufwärtsgang der Form legt sich der Vorsprung 30 gegen den Haken 37 und nimmt das Stück 33 mit. Das Scheibchen 35 bewegt sich dabei zunächst noch in dem geraden Teil der Kurvennut 34, bis die Form vollständig von der Letter abgestreift worden ist. Alsdann wird es von dem schrägen Teil der Kurvennut vorwärts gedrängt, und der zugehörige Stift 36 stößt die Letter von dem Kegelstück 38 los. In der gegenüberliegenden Wand der' betreffenden Leiste 12 ist eine Aussparung vorgesehen, und darin ist eine schaufeiförmige Führung gelagert. Sie erscheint in den Fig. 3 bis 5 im Längsschnitt und ist mit 39 bezeichnet. Sie besteht aus einem geraden glatten Mittelstück und zwei vorspringenden Flanschen, deren Abstand voneinander so bemessen ist, daß sie die Letter eben lose umfassen können. Durch eine dahinter liegende Blattfeder 40 wird sie beständig vorwärts gedrängt. Wenn aber die Form zum Zweck eines Gusses in den Formenrahmen herabgesenkt worden ist, wird sie in ihre Aussparung zurückgedrängt. Dies ist die Lage, welche in den Fig. 3 und 5 erscheint. Fig. 4 zeigt die Stellung, welche ,95 von den verschiedenen Teilen eingenommen wird, wenn die Form das Ende ihres Aufwärtshubes erreicht hat. Die Nase 30 ist gegen den Kopf des Hakens 33 angestoßen und hat ihn mitgenommen. Die Schaufel 39 ist in den unter der Form freigewordenen Raum vorgetreten, bereit, die Letter in Empfang zu nehmen, und der Stößer 36 ist von der Kurve 34 im unteren Ende des Hakens 33 vorgeschoben worden und hat die Letter von dem Kegelstück 38 abgelöst und sie in die Schaufel 39 hineingedrückt. Außerdem ist aber der Haken 37 durch die Kurve 41 in die senkrechte Lage übergeführt worden (Fig. 7 und 8). Indem nun die Form sich wieder senkt, stößt die Nase 30 auf den Kopf des Hakens 37 und drückt durch seine Vermittelung den Haken 33 wieder in seine Ursprungslage herab, wobei der Haken 37 wieder zur Seite geführt und der Stößer 36 zurückgezogen wird. In diesem Zeitpunkt ist auch der Fuß der Form so weit herabgesunken, daß die Schaufel 39 dadurch verhindert wird, beim Rückgang des Stößers die Letter ihm nachzudrücken. Sie bleibt unbeweglich stehen und weicht sogar zurück, indem die Form ihren Abwärtshub fortsetzt,When the letter has been cast and the mold frame has been guided over the letter store, the hook-shaped head of the molds is gripped by corresponding hooks (FIGS. 18 and 20) and the molds are pulled upwards. The Letter cannot follow this movement because it is held in place by the protrusions on its body. During the upward stroke of the mold, the projection 30 passes freely past the head of the hook 37 because the latter assumes the position shown in FIG. 7 with dotted lines. During the further upward movement of the mold, the projection 30 lies against the hook 37 and takes the piece 33 with it. The disk 35 initially moves in the straight part of the cam groove 34 until the shape has been completely stripped from the letter. It is then pushed forward by the inclined part of the cam groove, and the associated pin 36 pushes the letter off the conical piece 38. A recess is provided in the opposite wall of the strip 12 in question, and a shovel-shaped guide is mounted therein. It appears in longitudinal section in FIGS. 3 to 5 and is denoted by 39. It consists of a straight, smooth center piece and two projecting flanges, the distance between which is dimensioned so that they can just loosely embrace the letter. It is constantly urged forward by a leaf spring 40 located behind it. However, if the mold has been lowered into the mold frame for the purpose of casting, it will be forced back into its recess. This is the position which appears in FIGS. 3 and 5. Fig. 4 shows the position which is occupied 95 of the various parts when the mold has reached the end of its upstroke. The nose 30 has bumped against the head of the hook 33 and has taken it with it. The shovel 39 has stepped into the vacated space under the mold, ready to receive the letter, and the pusher 36 has been advanced from the curve 34 in the lower end of the hook 33 and has detached the letter from the cone 38 and them pressed into the shovel 39. In addition, however, the hook 37 has been converted into the vertical position by the curve 41 (FIGS. 7 and 8). As the shape now sinks again, the nose 30 strikes the head of the hook 37 and, through its intermediation, presses the hook 33 back into its original position, the hook 37 being moved to the side again and the pusher 36 being withdrawn. At this point in time, the base of the mold has also sunk so far that the shovel 39 is prevented from pressing the letter after it when the pusher falls. It remains immobile and even backs away as the shape continues its downward stroke,

und die Letter ist also' vollständig freigegeben und fällt in den unter der Form bereitstehenden Speicherkanal hinein.and the letter is completely released and falls into the form below Memory channel.

Durch die Druckplatte 42 (Fig. 1 und 3) werden die Gußformen unmittelbar vor dem Einspritzen des Metalles auf die Pumpen-Öffnungen 8 niedergedrückt. Die Einrichtung der Platte ist in den Fig. 11 bis 14 gesondert dargestellt. Fig. .12 ist eine Ansicht von oben, Fig. 13 ein Schnitt nach der gebrochenen Linie 13-13 und Fig. 14 ein Schnitt nach der gebrochenen Linie 14-14 in Fig. 12. Die Druckplatte 42 ist mit zwei Fortsätzen 43 (Fig. 12) ausgestattet, welche auf Federn 44 in dem festen Rahmenteil 45 ruhen (Fig. 14 und 1). An der gegenüberliegenden Langseite wird die Druckplatte 42 durch die Stange 46 (Fig. 1) getragen, welche senkrecht durch die Maschine herabreicht und unten an dem einen Kopf eines Winkelhebels angelenkt ist, der vermittels einer Hubscheibe so bewegt wird, daß die Druckplatte 42 in dem Augenblick, in dem das Letternmetall in die Gußformen eingespritzt werden soll, kurz und kräftig niedergezogen wird. Die Druckplatte 42 ruht außerdem auf federnden Stiften 47 (Fig. 14), die sich ihrerseits auf die Oberfläche des Formenrahmens stützen, welcher darunter hin- und hergleitet. Die hakenförmigen Köpfe der Gußformen selbst treten aber über die Oberfläche des Formenrahmens heraus, und die Länge der Stifte 47 ist so abgemessen, daß die Köpfe für gewöhnlich frei unter der Druckplatte 42 durchgleiten können. Auf der Unterseite der Druckplatte ist eine zweite Platte 48 angebracht (Fig. 13), deren Oberseite sowohl nach vorn wie nach hinten etwas keilförmig abgedacht ist. Die Scheitellinie der beiden Abdachungen ruht auf einer Walze 49, welche in eine Nut 50 im Innern der Druckplatte 42 eingebettet ist. Nut und Walze erscheinen besonders deutlich in Fig. V Durch zwei Schrauben 51 (Fig. 12 und 14) ist die Platte 48 gehalten, aber die Löcher, durch . welche diese Schrauben hindurchgehen, sind in der Richtung der Bewegung des Formenrahmens etwas erweitert, so daß die Platte 48 ein wenig Spiel hat. Eine Feder 52 (Fig. 13) drängt deren hintere Seite von der Platte 42 ab, und eine Blattfeder 53 (Fig. 12) drückt sie gleichzeitig nach hinten. Um ferner die Lage der Walze 49 zu sichern, ist noch eine Feder- 54 vorgesehen, welche sie gegen die eine Seite der Nut 50 andrückt.By the pressure plate 42 (Fig. 1 and 3), the molds are immediately before Injecting the metal onto the pump ports 8 depressed. The establishment the plate is shown separately in FIGS. 11-14 shown. Fig. 12 is a view from above, Fig. 13 is a section after the broken one Line 13-13 and FIG. 14 is a section according to the broken line 14-14 in Fig. 12. The Pressure plate 42 is equipped with two extensions 43 (FIG. 12) which rest on springs 44 rest in the fixed frame part 45 (Figs. 14 and 1). On the opposite long side the pressure plate 42 is supported by the rod 46 (Fig. 1) which is perpendicular reaches down through the machine and is hinged at the bottom of one head of an angle lever which is operated by means of a lifting disc is moved so that the pressure plate 42 at the moment in which the letter metal is to be injected into the molds, is pulled down briefly and forcefully. the Pressure plate 42 also rests on resilient pins 47 (Fig. 14), which in turn support the surface of the mold frame which slides back and forth underneath. the However, hook-shaped heads of the molds themselves step over the surface of the mold frame out, and the length of the pins 47 is measured so that the heads usually can slide freely under the pressure plate 42. On the bottom of the Pressure plate is attached a second plate 48 (Fig. 13), the top of which both after front and back is somewhat wedge-shaped. The apex of the two slopes rests on a roller 49 which is embedded in a groove 50 in the interior of the pressure plate 42. Groove and roller appear particularly clear in Fig. V By two screws 51 (Fig. 12 and 14) is the Plate 48 held, but the holes through. which these screws go through are expanded somewhat in the direction of movement of the mold frame so that the plate 48 has a little play. A spring 52 (FIG. 13) urges its rear side from the plate 42 from, and a leaf spring 53 (Fig. 12) pushes it backwards at the same time. To further the To secure the position of the roller 49, a spring 54 is also provided, which it against the one side of the groove 50 presses.

Während der Formenrahmen nach hinten, d. h. gegen den Gießkessel geführt wird, heben die Stifte 47 die Druckplatte samt der Platte 48 so hoch, daß die Köpfe der Gußformen frei unter der Platte 48 hingleiten können. Unmittelbar vor dem Guß aber wird die Platte 42 niedergezogen. Da die Lappen 43 federnd gelagert sind, so nimmt dabei die Druckplatte 42 eine etwas geneigte Lage ein, aber die Platte 48 braucht ihr nicht zu folgen, sondern schmiegt sich genau den Köpfen der Formen an und drückt diese auf die Gießöffnungen nieder. Nachdem das Metall in die Formen eingespritzt worden ist, bleibt dieser Zustand noch eine kurze Zeit bestehen, und zwar mindestens so lange, bis der Formenrahmen seinen Vorwärtshub begonnen und so weit ausgeführt hat, daß die Formen die Gießöffnungen 8 verlassen haben. Dadurch werden die Angüsse abgeschert.While the mold frame to the rear, i.e. H. is led against the casting kettle, the pins 47 lift the pressure plate together with the plate 48 so high that the heads of the molds can slide freely under the plate 48. Immediately before casting, however the plate 42 is pulled down. Since the tabs 43 are resiliently mounted, it takes while the pressure plate 42 is in a slightly inclined position, but you need the plate 48 not to follow, but hugs the heads of the forms and presses them down on the pouring holes. After the metal has been injected into the molds is, this condition will persist for a short time, at least as long as until the mold frame has started its forward stroke and has run so far that the Forms have left the pouring openings 8. This shears off the sprues.

Der Formenwähler (Fig. 15 bis 28) besteht aus einem Rahmen, der eine Anzahl Haken und eine entsprechende Anzahl Fühler trägt. Sowohl Haken wie Fühler sind schachbrettartig angeordnet und entsprechen in ihrer gegenseitigen Lage der Anordnung der Formen einerseits und der Letternkanäle im Speicher andererseits.The shape selector (Figs. 15 to 28) consists from a frame that carries a number of hooks and a corresponding number of sensors. Both hooks and feelers are arranged like a checkerboard and correspond in their mutual position of the arrangement of the forms on the one hand and the letter channels in the memory on the other hand.

Der Formenwähler 27 ist genau über dem Letternspeicher 11 angeordnet und führt eine schwingende Bewegung in senkrechter Richtung aus. Seinen Abwärtshub vollzieht er in der Zeit, in welcher der Formenrahmen sich über den Gießöffnungen befindet und daher den Raum unmittelbar über dem Letternspeicher freigibt. Dabei werden die Fühler 55 in die einzelnen Kanäle des Letternspeichers eingesenkt (Fig. 17). Ist eine Letter dem betreffenden Kanal entnommen worden, so. ist sein oberes Ende leer, der Fühler trifft auf keinen Widerstand und kann daher auch keine Veränderung im Formenwähler hervorbringen. Ist aber der Kanal noch voll, so schiebt sich der Fühler 55 in den ■ Formenwähler hinauf und bringt dadurch den zugehörigen Haken 56 in eine Lage, in welcher er nicht imstande ist, den entsprechen Haken 31 am Kopf der zugehörigen Gußförm zu fassen. Jetzt zieht sich der Formenwähler in seine höchste Lage zurück und gibt den Raum über dem Letternspeicher frei, über dem sich jetzt der Formenrahmen einstellt. Dann senkt er sich zum zweiten Mal; alle diejenigen Haken 56, welche nicht gesperrt worden sind, fassen die ent- no sprechenden Haken 31 an den Köpfen der Gußformen und streifen sie von den eben gegossenen Lettern ab und lassen diese in die betreffenden Letternkanäle des Speichers II hinabfallen, wie dies weiter oben beschrieben worden ist. Diejenigen Haken 56 aber, die gesperrt worden sind, können die Haken 31 der zugehörigen Gußformen nicht fassen. Diese bleiben über den Lettern stecken und wandern gefüllt zur Pumpe zurück, so daß iao sie nicht in der Lage sind, neues Metall aufzunehmen. The shape selector 27 is arranged exactly above the letter memory 11 and performs an oscillating movement in the vertical direction. Its downward stroke occurs when the mold frame is above the pouring openings and therefore clears the space directly above the letter store. The sensors 55 are sunk into the individual channels of the letter memory (FIG. 17). If a letter has been taken from the relevant channel, so. if its upper end is empty, the feeler does not encounter any resistance and therefore cannot produce any change in the form selector. If, however, the channel is still full, the feeler 55 moves up into the shape selector and thereby brings the associated hook 56 into a position in which it is unable to grasp the corresponding hook 31 on the head of the associated mold. Now the shape selector retracts to its highest position and frees the space above the letter memory, above which the shape frame is now positioned. Then it descends a second time; All those hooks 56 which have not been blocked grab the corresponding hooks 31 on the heads of the casting molds and strip them from the letters that have just been cast and let them fall into the relevant letter channels of the memory II, as described above has been. Those hooks 56 that have been locked, however, cannot grasp the hooks 31 of the associated molds. These get stuck over the letters and are filled back to the pump, so that they are generally not able to take in new metal.

Der Formenwähler ίο ist zwischen zwei Schienen eingespannt, die in entsprechenden Führungen im Rahmen der Maschine auf- und abwärts gleiten können. Er wird in der üblichen Weise durch entsprechende Lenker und Hubscheiben bewegt, die nicht besonders beschrieben werden.The shape selector ίο is between two Rails clamped in, which are held in corresponding guides in the frame of the machine. and slide down. He is in the usual way by appropriate handlebars and lifting disks moved, which are not specifically described.

Der Formenwähler selbst besteht ebenso wie der Formenrahmen aus einer Anzahl vonThe shape selector itself, like the shape frame, consists of a number of

ίο Leisten, welche durch entsprechende Wangen zu einem Rahmen vereinigt sind. In Fig. 15 ist die Einrichtung von oben gesehen dargestellt. Fig. 17 zeigt einen senkrechten Schnitt, und Fig. 16 ist ein Schnitt nach der Linie 16-16 in Fig. 17. In Fig. 17 erkennt man, daß die Leisten 57, welche den Rahmen bilden, nicht wie beim Formenrahmen die ganze Höhe einnehmen, sondern statt dessen nur eine Decke und einen Boden bilden, während die Mitte freigelassen bleibt. In den Leistenίο groins, which through appropriate cheeks are united in a frame. In Fig. 15 the device is shown seen from above. Fig. 17 is a vertical section and Fig. 16 is a section along the line 16-16 in Fig. 17. In Fig. 17 it can be seen that the strips 57, which form the frame, not the whole, as in the case of the mold frame Occupy height, but instead only form a ceiling and a floor while the middle is left blank. In the groin

57 sind weitere, ungefähr quadratische Einschnitte 58 und engere, längliche Einschnitte 59 vorgesehen. Außerdem hat jede Öffnung57 are further, approximately square incisions 58 and narrower, elongated incisions 59 provided. Also, each has an opening

58 in der Deckplatte eine Erweiterung 60. In jeder Öffnung 58 steckt lose ein Haken 5658 an extension 60 in the cover plate. A hook 56 is loosely inserted in each opening 58

und in jeder Öffnung 59 ein Fühler 55. Diese beiden Teile sind, in den Fig. 23, 24 und 25 besonders herausgezeichnet. Der Fühler 55 ist an seinem unteren Ende 61 etwas schmaler gehalten als am oberen Teile, damit er frei in die Letternkanäle des Speichers hineintasten kann. Außerdem ist er nahe an seinem Kopf mit einem oben und unten in gleichem Sinne abgeschrägten Vorsprung 62 versehen.and a sensor 55 in each opening 59. These two parts are, in Figs particularly distinguished. The sensor 55 is somewhat narrower at its lower end 61 held than on the upper part, so that it can freely feel into the letter channels of the memory can. In addition, it is close to its head with a projection 62 which is beveled in the same sense at the top and bottom Mistake.

Der Haken 56 trägt zunächst am unteren Ende einen hakenförmigen Kopf 63, welcher geeignet gestaltet ist, um in den Haken 31 am Kopf der Form einzugreifen. Am oberen Ende ist eine Nase 64 mit einer schrägen Auflauffläche angebracht. Auf der einen Seite ist ferner eine Ausfräsung 65 hergestellt, welche dazu bestimmt ist, den Vorsprung 62 des Fühlers aufzunehmen, und welche zwei schräge Leitflächen 66 und 67 besitzt, die dazu bestimmt sind, mit den Abschrägungen der Nase 62 des Fühlers zusammenzuwirken. An der in der Darstellung nach Fig. 23 dem Beschauer abgekehrten und in der Darstellung nach Fig. 25 dem Beschauer zugekehrten Seite ist außerdem noch eine in der Längsrichtung des Hakens verlaufende Rippe 68 vorgesehen, welche dazu bestimmt ist, den Haken in dem Einschnitt 60 zu führen. Endlich ist auf der Rückseite des Hakens eine Feder 69 angebracht, welche sich gegen einen Stift 70 stützt (Fig. 17 und 18).The hook 56 initially carries a hook-shaped head 63 at the lower end, which is designed to be inserted into the hook 31 to intervene at the head of the mold. At the upper end there is a nose 64 with an inclined one Attached to the ramp. A cutout 65 is also made on one side, which is intended to receive the projection 62 of the sensor, and which two inclined guide surfaces 66 and 67 which are intended to cooperate with the bevels of the nose 62 of the probe. On the one facing away from the viewer in the representation according to FIG. 23 and the viewer in the representation according to FIG. 25 The side facing it is also one that runs in the longitudinal direction of the hook Rib 68 is provided which is intended to hold the hook in the incision 60 respectively. Finally, a spring 69 is attached to the back of the hook, which is supported against a pin 70 (Figs. 17 and 18).

Unmittelbar über den Leisten 57, welcheImmediately above the strips 57, which

den Boden des Formenwählers bilden, liegt eine der Anzahl der Leisten entsprechende Anzahl von beweglichen Leisten 71, von denen jede an dem einen Ende eine Rolle 72 trägt. Die Gestalt dieser Leisten ist aus Fig. 29 und ihre Lage im Rahmen des Formenwählers aus den Fig. 17 und 18 zu ersehen. Die Haken 56 ragen durch die Einschnitte 73 in diesen beweglichen Leisten hindurch, und da sie sämtlich durch ihre Federn 69 nach einer Seite hin gedrängt werden, drängen sie auch die Leisten 71 nach derselben Seite, bis sie in den Öffnungen der unteren Leisten 58 ein Widerlager finden. Wird aber umgekehrt die bewegliche Leiste 71 zurückgedrückt, so müssen ihr sämtliche Haken 56 folgen, indem ihre Federn 69 entsprechend nachgeben. Diese Bewegung ist erforderlich, um das Fassen und Loslassen der Hakenköpfe 31 auszuführen. Sie wird durch eine teilweise weggeschnittene Walze 74 bewirkt, welche im Rahmen des . Forrnen-Wählers gelagert ist. Ist der volle Teil der Walze 74 den Rollen 72 der beweglichen Leisten 71 zugekehrt, so sind sie zurückgedrängt, und die Haken 56 geben die Haken 31 der Formen frei. Diese Stellung ist in Fig. 20 dargestellt. Ist dagegen der weggeschnittene Teil der Walze 74 den Rollen 72 zugekehrt, so drücken die Federn 69 sämtliche Haken 56 und mit ihnen die Leisten 71 vorwärts und sind so in der Lage, die Haken 31 an den Köpfen der Gußformen zu fassen. Diese Stellung ist in Fig. 18 gezeichnet.form the bottom of the shape selector, there is one corresponding to the number of strips Number of movable bars 71, each of which has a roller 72 at one end wearing. The shape of these strips is shown in FIG. 29 and their position in the context of the shape selector from FIGS. 17 and 18 see. The hooks 56 protrude through the incisions 73 in these movable strips through, and since they are all urged to one side by their feathers 69, They also push the strips 71 to the same side until they are in the openings of the find an abutment on the lower ledges 58. If, however, the movable bar 71 pushed back, you must follow all hooks 56 by their springs 69 accordingly give in. This movement is required to achieve grasping and letting go the hook heads 31 perform. It is made by a partially cut away roller 74 causes which in the context of the. Form selector is stored. Is the full part of the Roller 74 facing the rollers 72 of the movable strips 71, they are pushed back, and the hooks 56 release the hooks 31 of the molds. This position is in Fig. 20 shown. On the other hand, if the cut-away part of the roller 74 corresponds to the rollers 72 facing the other, the springs 69 press all the hooks 56 and with them the strips 71 forward and are thus able to grasp the hooks 31 on the heads of the molds. This position is shown in FIG.

Das Zusammenwirken dieser Teile geht folgendermaßen vonstatten. Es werde von dem Zeitpunkt ausgegangen, in welchem sich die Gußformen über den Pumpenöffnungen befinden, so daß der Raum zwischen dem Formenwähler und dem Speicher frei ist. Sämtliche Haken 56 befinden sich in der Ruhelage, d. h. in derjenigen Stellung, welche der erste und dritte Haken, von links gezählt in Fig. 17, einnimmt. Die Federn 69 sind in dieser Lage zusammengedrückt und haben das Bestreben, den zugehörigen HakenThe interaction of these parts takes place as follows. It'll be from assumed the time at which the molds over the pump openings so that the space between the shape selector and the memory is free. All of the hooks 56 are in the rest position; H. in the position which the first and third hook, counted from the left in Fig. 17, occupies. The springs 69 are compressed in this position and have the tendency to hook the associated hook

56 zu heben, indem sie die untere schräge Fläche des Kopfes 64 auf die abgerundete Kante der Öffnung 58 in den oberen Leisten56 by placing the lower inclined surface of the head 64 on the rounded Edge of opening 58 in the upper ledge

57 auflaufen lassen. Diese Bewegung der Haken 56 ist aber gesperrt, weil die Rippe 68 ihnen erst dann eine Aufwärtsbewegung gestattet, wenn sie mit dem Einschnitt 60 in den Leisten 57 zur Deckung kommt. Mit anderen Worten, um den Haken 56 die Aufwärtsbewegung zu gestatten, müssen ' erst ihre oberen Enden ein Stück nach links in den Fig. 17 und 18, nach unten in den Fig. 15 und 16 gedrückt werden. Diese Bewegung vermögen die Federn 69 nicht zu veranlassen, weil sie zu tief angreifen. Sie wird erst durch das Auflaufen der Keilflächen der Nasen 62 der Fühler 55 auf die entsprechenden Keilflächen 66 der Ausfräsung 65 in den57 run up. This movement of the hooks 56 is blocked because the rib 68 They are only allowed to move upwards when they are with the incision 60 in the strips 57 come to cover. In other words, the hook 56 makes the upward movement To allow them, their upper ends must first be pushed in a little to the left Figs. 17 and 18, downward in Fig. 15 and 16 are pressed. This movement cannot cause the springs 69 to because they attack too deep. It is only when the wedge surfaces of the Lugs 62 of the feelers 55 on the corresponding wedge surfaces 66 of the cutout 65 in the

Haken 56 ausgeführt. In der Ruhelage befindet sich die Nase 62 der Fühler in der Ausfräsung 65. Die breite Seite des Fühlers liegt fest gegen die in Fig. 15 obere flache Seite der Öffnung 59 an, und der Fühler selbst nimmt seine tiefste Lage ein, wobei sein unteres Ende frei aus dem Formenwähler heraushängt, wie dies an den genannten Beispielen in Fig. 17 ebenfalls dargestellt ist.Hook 56 executed. In the rest position, the nose 62 of the feeler is in the Milling 65. The broad side of the sensor lies firmly against the upper flat one in FIG Side of the opening 59, and the feeler itself assumes its lowest position, wherein its lower end hangs freely from the shape selector, as is the case with the aforementioned Examples in Fig. 17 is also shown.

Jetzt senkt sich der Formenwähler herab, und die unteren Enden der Fühler treten in die zugehörigen Letternkanäle des Speichers 11 ein. Die oberen Enden der Kanäle sind leer, wenn beim Setzen dem betreffenden Kanal eine Letter entnommen worden ist, siehe Kanal 1 und 3 von links gezählt. Der Fühler 55 trifft also hier auf keinen Widerstand und bringt daher auch keine Veränderung hervor, der zugehörige Haken 56 verharrt in seiner Ruhelage. Ist aber aus dem Kanal seit dem letzten Guß keine Letter entnommen worden, so ist er noch voll, siehe den vierten Kanal von links in Fig. 17. Der Fühler stößt also auf den Kopf der obersten Letter und wird in bezug auf den Formenwähler in die Höhe gedrängt. Die obere Keilfläche der Nase 62 (Fig. 24) läuft auf die obere Keilfläche 66 der Ausfräsung 65 (Fig. 23) auf und drängt den Kopf des Hakens 56 nach links in Fig. 17 (nach unten in Fig. 15). Dadurch kommt die Rippe 68 mit dem Ausschnitt 60 zur Deckung, und die untere Keilfläche des Kopfes 64 läuft auf die Kante der Öffnung 58 auf, und der Haken wird dadurch in die Höhe gedrängt. Diese Bewegung wird schon am Anfang der Aufwärtsbewegung der Fühler vollendet, wie dies an dem Beispiel des zweiten Hakens von links in den Fig. 17 und 18 dargestellt ist. Ist der zugehörige Letternkanal ganz voll, so wird der betreffende Fühler noch weiter gehoben, und die Nase 62 tritt ganz aus der Ausfräsung 65 heraus, aber der Haken 56 kann darum doch nicht freiwillig in seine Ruhelage zurückkehren, weil der Druck der Feder 69 genügt, um ihn gegen die Seite der Öffnung 58 gedrückt zu halten.The shape selector will now descend and the lower ends of the feelers will step in the associated letter channels of the memory 11. The tops of the channels are empty if a letter was removed from the channel concerned when it was set, see channels 1 and 3 counted from the left. Of the Sensor 55 therefore does not encounter any resistance here and therefore does not bring about any change out, the associated hook 56 remains in its rest position. But no letter has been taken from the channel since the last casting it is still full, see the fourth channel from the left in Fig. 17. The Feeler hits the head of the top letter and is used in relation to the shape selector pushed up. The upper wedge surface of the nose 62 (FIG. 24) runs onto the upper wedge surface 66 of the cutout 65 (Fig. 23) and urges the head of the hook 56 to the left in Fig. 17 (downward in Fig. 15). This causes the rib 68 to coincide with the cutout 60, and the lower wedge surface of the head 64 rests on the edge of the opening 58, and the hook is thereby pushed up. This movement is already at the beginning of the upward movement the feeler is completed, as shown in the example of the second hook from the left in FIGS. If the associated letter channel is completely full, the relevant feeler is raised even further and the nose 62 emerges completely from the Milling 65 out, but the hook 56 can therefore not voluntarily in his Return to the rest position because the pressure of the spring 69 is enough to push it against the side of the Hold down opening 58.

Jetzt sind also sämtliche Haken 56 für die Bedienung der Gußformen vorbereitet und der Formenwähler hebt sich gerade so weit, daß . der Formenrahmen frei unter ihm durchgleiten kann. Inzwischen ist der Guß in den vorher eingestellten Formen ausgeführt worden und der Formenrahmen wird über den Speicher und somit unter den Formenwähler geführt. Nun senkt sich der Formenwähler. Dabei können die unteren Enden der herabhängenden Fühler in die Räume 31* der Gußformen (Fig. 9) eintreten, welche über den Matrizen frei geblieben sind. Die Walze 74 (Fig. 17 bis 19) erhält jetzt eine solche Stellung, daß sie ihre ausgefräste Seite den Rollen 72 zukehrt. Die beweglichen Leisten 71 können somit dem gemeinsamen Druck der Federn 69 nachgeben und gestatten den unteren Enden der Haken 56 nach links (in den Fig. 17 und 18) vorzurücken. Indem sich also der Formenwähler senkt, laufen die schrägen Flächen an der Unterseite der hakenförmigen Köpfe 63 der Haken 56 auf die schrägen Flächen auf der Oberseite der hakenförmigen Köpfe 31 der Gußformen auf, und wenn die Haken 56 tief genug gesenkt worden sind, schnappen sie unter dem Druck ihrer Federn 69 unter die Haken 31. Diejenigen Haken 56 aber, welche vorher durch Vermittelung der Fühler 55 gesperrt worden sind, also in den Fig. 17 und 18 der zweite und vierte von links, befinden sich in einer Lage, in welcher die Abwärtsbewegung des Formenwählers nicht ausreicht, um sie mit den Haken 31 zum Eingriff zu bringen. Indem sich nunmehr der Formenwähler wieder hebt, streifen also nur diejenigen Haken 56, welche sich über leeren Letternkanälen des Speichers befunden haben, die zugehörigen Gußformen von den zuletzt gegossenen Lettern ab und veranlassen dadurch die betreffenden Lettern, in die zugehörigen Kanäle des Speichers herabzufallen. Diejenigen Haken 56 aber, welche sich über noch gefüllten Kanälen befunden haben, lassen die zugehörigen Gußformen über den betreffenden Lettern, und diese Formen wandern also noch gefüllt wieder über die Pumpe zurück und können daher bei dem nächsten Guß kein Metall aufnehmen. So now all hooks 56 are prepared for the operation of the molds and the form selector rises just so far that. the mold frame slide freely under it can. In the meantime, the casting has been carried out in the previously set molds and the mold frame is guided over the memory and thus under the mold selector. Now the shape selector is lowered. The lower ends of the hanging sensors can be placed in the spaces 31 * of the molds (Fig. 9), which have remained free above the matrices. The roller 74 (Fig. 17 to 19) now receives one Position that it faces the rollers 72 on its milled side. The movable bars 71 can thus yield to the common pressure of the springs 69 and allow the lower ends of the hooks 56 to the left (in 17 and 18) to advance. So by lowering the shape selector, they run inclined surfaces on the underside of the hook-shaped heads 63 of the hooks 56 on the inclined surfaces on the top of the hook-shaped heads 31 of the molds, and when the hooks 56 have been lowered deep enough, under the pressure of their springs 69 they snap under the hooks 31. Those However, hooks 56 which have previously been blocked by means of sensors 55, that is to say the second in FIGS. 17 and 18 and fourth from the left are in a position in which the downward movement of the Shape selector is not sufficient to bring them with the hook 31 into engagement. By doing now the shape selector rises again, so only touch those hooks 56, which were above empty letter channels of the memory, the associated Casting molds from the last cast letters and thereby cause the relevant Letters to fall into the associated channels of the memory. Those hooks 56 however, which were located above the still-filled canals, leave the associated molds over the letters in question, and these forms are still filled and then migrate back via the pump and can therefore do not pick up any metal in the next casting.

Die nächste Bewegung ist eine Senkung des Formenwählers auf den Letternspeicher, durch welche die Gußformen, wieder in ihre Arbeitslage hinuntergedrückt werden, und dann folgt eine Drehung der Walze 74 derart, daß sie den Rollen 72 wieder ihre volle Seite zukehrt. Dadurch werden die Leisten 71 wieder zurückgedrängt und nehmen die unteren Enden der Haken 56 mit, so daß diese die Haken 31 freigeben.The next move is to lower the shape selector to the letter memory, through which the molds are pushed back down into their working position, and then follows a rotation of the roller 74 in such a way that they the rollers 72 again their full Side facing. As a result, the strips 71 are pushed back again and take the lower ones Ends of the hooks 56 with so that they release the hooks 31.

Endlich hebt sich der Formenwähler von neuem. Die Walze 74 wird wieder zurückgedreht, und der Aufwärtshub des Formenwählers wird jetzt so weit fortgesetzt,. daß die oberen Enden der Fühler 55 gegen die Decke der Kappe 75 (Fig. 1) anstoßen. Dadurch werden sämtliche Fühler wieder in ihre Anfangslage heruntergedrückt, und dabei läuft die untere Keilfläche der Nasen 62 auf die untere Keilfläche 67 der Ausfräsung 65 der Haken 56 auf und drückt diese wieder in ihre Anfangslage zurück. Die Köpfe der Haken stoßen ebenfalls gegen die Decke der Kappe 75 an, sie werden also niedergedrücktFinally the shape selector stands out again. The roller 74 is turned back again, and the shape selector's upstroke is now continued so far. that the upper ends of the sensor 55 against the Abut the ceiling of the cap 75 (Fig. 1). This will put all the sensors back in their initial position is depressed, and the lower wedge surface of the lugs 62 runs in the process on the lower wedge surface 67 of the cutout 65 of the hook 56 and presses it again back to their original position. The heads of the hooks also hit the ceiling of the Cap 75 on, so they are depressed

und durch die Rippe 68 von neuem gesperrt. Somit kann der geschilderte Kreislauf von neuem beginnen.and locked again by the rib 68. Thus, the described cycle start all over again.

Es bleibt die Einrichtung zu besprechen, mit deren Hilfe die erforderlichen Drehungen der Walze 74 ausgeführt werden. Zu diesem Zweck ist am rechten Ende der Walze (Fig. 15) ein eigentümlich gestaltetes Sperrad 76 aufgesetzt (siehe auch die Fig. 21, 22 und 29).It remains to discuss the device that will help make the necessary rotations the roller 74 are executed. For this purpose, at the right end of the roller (Fig. 15) a peculiarly designed ratchet wheel 76 is attached (see also FIGS. 21, 22 and 29).

Durch eine darunter angebrachte Blattfeder T] wird das Sperrad 76 von dem Rahmen des Formenwählers abgedrängt, und durch eine an dem entgegengesetzten Ende der Walze 74 aufgesetzte Scheibe 78 (Fig. 16) wird sie in ihrer Lage festgehalten. An der Kappe 75 ist ferner ein Haken 79 angelenkt (Fig. 21), welcher durch eine kleine Schraubenfeder in der dargestellten Ansicht beständig nach links gedruckt wird.The ratchet wheel 76 is pushed away from the frame of the shape selector by a leaf spring T] attached underneath, and it is held in place by a washer 78 (FIG. 16) placed on the opposite end of the roller 74. A hook 79 is also hinged to the cap 75 (FIG. 21), which is constantly pressed to the left in the view shown by a small helical spring.

Fig. 29 stellt zu verschiedenen Zeitpunkten die Bewegung dar:29 shows the movement at different points in time:

Stellung 1: Der Haken 79 ist durch den rechten unten abgeschrägten Rand der Blattfeder T7 zur Seite gedrängt worden,. so daß er das Sperrad 76 frei an sich vorübergehen läßt. Der Formenwähler senkt sich, um die einzelnen Haken 56 für die Bedienung der Gußformen vorzubereiten, und gelangt in die Stellung 2: Sobald die Blattfeder T7 so tief hinuntergegangen ist, daß der Haken 79 darüber hingleiten kann, schnappt er in die Bahn des Sperrades 76 vor, und bei seinem ■ Aufwärtshube stößt es gegen ihn und wird in die punktiert gezeichnete Lage gedreht.Position 1: The hook 79 has been pushed to the side by the right, lower beveled edge of the leaf spring T7. so that he lets the ratchet 76 pass freely by him. The mold selector lowers in order to prepare the individual hooks 56 for operating the molds, and moves into position 2: As soon as the leaf spring T7 has descended so far that the hook 79 can slide over it, it snaps into the path of the ratchet wheel 76 , and on its ■ upward stroke it hits him and is rotated into the position shown in dotted lines.

Jetzt ist also die ausgefräste Seite der Walze 74 den Rollen 72 zugekehrt, die Haken 56 sind aber freigegeben. Nunmehr senkt sich der Formenwähler, um die Formen zu fassen. Da das Sperrad 76 in der Lage, in die es gedreht worden ist, die Blattfeder T7 niederdrückt, geht diese frei unter dem Haken 79 hindurch, und .dieser faßt die obere Nase des Sperrades und dreht dieses bis in dieThe milled side of the roller 74 is now facing the rollers 72, but the hooks 56 are released. The shape selector now lowers to take hold of the shapes. Since the ratchet 76 in the position in which it has been rotated, the leaf spring T7 depresses, this goes freely under the hook 79, and .dieser grasps the upper nose of the ratchet and rotates it into the

Stellung 3, in welcher die volle Seite der Walze 74 eben noch nicht die Rollen 72 berührt. Der Formenwähler hebt sich, um die Gußformen von den Lettern abzustreifen, bis in diePosition 3, in which the full side of the roller 74 does not just touch the rollers 72. The mold selector lifts up to strip the molds from the letters, right into the

Stellung 4. Indem er sich dann wieder senkt, um die Formen wieder in ihre Arbeitslage niederzudrücken, trifft die untere Nase des Sperrades auf den Haken 79, und es wird also jetzt in diePosition 4. By then lowering himself again to bring the forms back into their working position to depress, the lower nose of the ratchet hits the hook 79, and so it is now in the

Stellung 5 gedreht, in welcher nunmehr die volle Seite der Walze 74 den Rollen 72 zugekehrt ist. Dadurch werden also die Haken 31 der Gußformen freigegeben, und nunmehr erhebt sich der Formenwähler bis zurRotated position 5, in which now the full side of the roller 74 supports the rollers 72 is facing. As a result, the hooks 31 of the molds are released, and now the form selector rises up to

Stellung 6, seiner höchsten Lage, um die Fühler 55 und die Haken 56 wieder in ihre Anfangslage zurückzubringen, und der geschilderte Kreislauf kann von neuem beginnen. Position 6, its highest position, to get the feelers 55 and the hooks 56 back into their Bring back the initial position, and the one described The cycle can begin again.

Claims

Patent Claims:

1. Type replacement mechanism for typesetting machines, in which only those letters are used are automatically replaced, which have been consumed by the set, thereby characterized in that a mold frame over a metal pump and over the letter memory of the setting and is moved here and that in the times when it is over the pump, a form selector on the letter memory is lowered, which consists of one of the number of molds equal number of devices that are determined and suitable for freeing the letters from their molds, and when lowering them above the letter storage can be made ineffective if they encounter letter channels in the memory that are still filled with letters are.

2. embodiment of the type replacement mechanism according to claim 1, characterized in that that the molds are movably arranged in a frame and that each mold has at the top a hook is provided, which is brought into such a position by a similar hook in the shape selector, that he cannot grasp the corresponding form.

3. embodiment of the shape selector according to claims 1 and 2, characterized characterized in that each hook (56) is provided with a feeler (55) which when descending into the associated channel of the letter memory (11) sinks and does not change the position of the hook (56) when the upper end of the channel is empty, but brings the hook (56) into the ineffective locking position when the channel is still is full.

For this purpose 2 sheets of drawings.