DE1710479A1

DE1710479A1 - Method and device for textile webs

Info

Publication number: DE1710479A1
Application number: DE19681710479
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Vepa AG
Current assignee: Vepa AG
Priority date: 1968-02-10
Filing date: 1968-02-10
Publication date: 1971-12-09

Description

Verfahren und Vorrichtung für Textilbahnen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen klotzfärben oder Bedrucken von Textilbahnen aus synthetischen Fasern oder die synthetische Fasern enthalten,: wie z.B. Gewebe; Gewirke,, Faserverbundstoffe, Nadelfilze und insbesondere Tufted Teppiche mitunter Hitzeeinwirkung fixierenden Farbstoffen, bei dem man auf cä. 170 - 235o C erhitztes Gas, vorzugsweise Luft,-durch oder auf die mit Zubereitungen, welche die genannten Farbstoffe und gegebenenfalls Verdickungsmittel und weitere übliche Hilfsmittel enthalten, bedruckten oder geklotzten und gegebenenfalls getrockneten Textilbahnen leitet. Method and device for textile webs The invention relates to a method and a device for the continuous pad-dyeing or printing of textile webs made of synthetic fibers or which contain synthetic fibers, such as, for example, woven fabrics; Knitted fabrics, fiber composites, needle felts and in particular tufted carpets, sometimes dyes that fixate under the action of heat. 170-235 ° C heated gas, preferably air, through or onto the textile webs printed or padded and optionally dried with preparations which contain the named dyes and optionally thickeners and other conventional auxiliaries.

Das Färben von Polyester wird bisher in der Spinnmasse oder auf der fertigen Faser nach dem klassischen Vollbadverfahren durchgeführt. Ferner werden Polyestergewebe nach dem Thermosolprozeß gefärbt mit einer Heißluftkurzzeitfixierung. Dieses letztgenannte Verfahren, auch Thermosolfärben genannt, ist sehr wirtschaftlich und bringt einen gleichmäßigen Farbausfall. Die Zubereitungen, die vorzugsweise Dispersionsfarbstoffe enthalten, werden im allgemeinen mittels eines Foulards aufgebracht. Danach werden die Textilbahnen berührungsfrei bis auf ca. 30 $ Endfeuchte herabgetrocknet und anschließend auf einer Hotflue oder einem anderen Trocknungsaggregat fertiggetrocknet. Verschiedentlich wird auch ein Spannrahmen zum Trocknen der mit Zubereitungen getränkten Textilbahnen verwendet. Hier ergeben sich jedoch die Schwierigkeiten, daß die mit dem Mietall der Nadelketten oder Kuppen in Berührung kommenden Ränder der Textilbahnen gegenüber der freihängenden Textilbahn unterschiedlich trocknen, so daß Farbabweichungen entstehen.The dyeing of polyester is so far in the spinning mass or on the finished fiber carried out according to the classic full bath process. Further be Polyester fabric dyed using the thermosol process with hot air short-term fixation. This latter process, also known as thermosol dyeing, is very economical and brings an even color loss. The preparations that are preferred Containing disperse dyes are generally applied by means of a padder. The textile webs are then dried down to a final moisture content of about $ 30 without touching them and then finish-dried on a hot flue or another drying unit. Sometimes a stenter frame is also used to dry the soaked with preparations Textile webs used. Here, however, the difficulties arise that with the rental of needle chains or Peaks in contact with edges the textile webs dry differently than the free-hanging textile web, so that color deviations arise.

Die Forderung nach Anlagen mit immer größerer Produktion führte zu immer höheren Warengeschwindigkeiten. Es wurden Trockner mit hoher Leistung bei kurzen Trocknungszeiten entwickelt. Ein derartiges Trocknungsaggregat arbeitet beispielsweise mit Infrarotstrahlung und Heißluftbedüsung kombiniert. Dabei zeigte es sich, daß bei empfindlichen Textilbahnen eine gewisse Wolkenbildung auftritt, d.h. die Ware wies leichte Farbunterschiede auf. Durch diese unerwünschte Erscheinung sind die derzeit bekannten Anlagen in ihrer Leistung beschränkt. Ein Bau von leistungsstärkeren Vorrichtungen oder die Anordnung mehrerer Trocknungsaggregate und Fixieraggregate hintereinander wird deshalb nicht gewagt.The demand for systems with ever larger production led to ever higher goods speeds. There were dryers with high performance at short drying times. Such a drying unit works for example combined with infrared radiation and hot air jets. It turned out that a certain cloud formation occurs on sensitive textile webs, i.e. the goods showed slight color differences. Because of this undesirable appearance, the currently known systems are limited in their performance. A construction of more powerful Devices or the arrangement of several drying units and fixing units one after the other is therefore not daring.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu schaffen, mit der das Auftreten eines wolkigen Warenbildes auch bei hohen Geschwindigkeiten vermieden ist. Ferner soll auch eine Möglichkeit geschaffen werden, auch hochflorige Materialien, wie z.B. Tufted Teppiche, nach diesem Verfahren zu färben.The invention is based on the object of creating a possibility with which the appearance of a cloudy appearance of the goods even at high speeds is avoided. Furthermore, a possibility should also be created, also deep-pile Dyeing materials such as tufted carpets using this method.

Versuche haben überraschend ergeben, daß diese Mängel beseitigt werden können, wenn die Textilbahnen nach dem Auftragen der Zubereitungen vor der eigentlichen Trocknung über einen Luftgang geführt werden und die Textilbahnen in diesem,Luftgang noch keiner Trocknung oder nur einer relativ schwachen Trocknung ausgesetzt sind. Zu erklären ist diese überraschende Tatsache evtl. dadurch, daß die auf die Textilbahn aufgetragene Farbflotte nunmehr Zeit hat, sich gleichmäßiger zu verteilen und sich auf den Fasern zu egalisieren. Bei einer Schocktrocknung ist ein derartiger Ausgleich nicht möglich. Schon ein Luftgang von ca. 5 sek. bringt eine wesentliche Verbesserung in der Egalität. Der Luftgang für die Textilbahnen kann jedoch ausgelegt sein, daß darin das Gut bis zu ca. 5 min. verweilt: Vorzugsweise sollte er jedoch eine Verweilzeit von 5 sek. bis 30 sek. ermöglichen.Tests have surprisingly shown that these deficiencies are eliminated can if the textile webs after the application of the preparations before the actual Drying is carried out via an air passage and the textile webs in this, air passage have not yet been exposed to drying or have only been subjected to relatively weak drying. This surprising fact can be explained by the fact that the on the textile web applied dye liquor now has time to distribute itself more evenly equalize on the fibers. In the case of shock drying, there is such a compensation not possible. Just an air walk of approx. 5 seconds. brings a significant improvement in equality. The air passage for the However, textile webs can be designed be that the goods remain in it for up to approx. 5 minutes: however, it should preferably a dwell time of 5 sec. up to 30 sec. enable.

In Ausgestaltung dieser Erfindung wird vorgeschlagen, die Textilbahnen zuerst eine Zone mit geringer Trocknungsleistung und danach eine Zone mit hoher Trocknungsleistung durchlaufen zu :lassen, wobei in der Zone mit hoher Trocknungsleistung ein erhitztes Gas, vo.rzugsweise Luft, durch die Textilbahnen geleitet werden kann. Versuche haben ferner ergeben, daß in der zweiten Trocknung@szone die Textilbahnen mit einem auf Fixiertemperatur erhitzten Gas getrocknet werden können und in derselben Behandlungsatmosphäre anschließend gleichzeitig fixiert werden können. Wenn das Material auf ca. 30 $ vorgetrocknet ist, so verursacht eine derartige Schocktrocknung in der zweiten Trocknungsstufe keinerlei Schäden; im Gegenteil, die Trocknungszeit wird dadurch wesentlich abgekürzt und man kommt auch mit geringeren Fixierzeiten aus, denn es fällt die Aufheizung in der Fixierzone weg. Durch die geringeren Zeiten ist auch die Faserschädigung durch die hohen Temperaturen geringer. Besonders wirkungsvoll ist es, wenn die Textilbahnen in der zweiten Trocknungszone und beim Fixieren auf unter Saugzug stehenden Sieben, vorzugsweise Siebtrommeln, geführt werden.In an embodiment of this invention, it is proposed that the textile webs first pass through a zone with low drying capacity and then a zone with high drying capacity, in which case a heated gas, preferably air, can be passed through the textile webs in the zone with high drying capacity. Tests have also shown that in the second drying zone the textile webs can be dried with a gas heated to the fixing temperature and can then be fixed at the same time in the same treatment atmosphere. If the material is predried to about $ 30 , such shock drying in the second drying stage does not cause any damage; on the contrary, the drying time is significantly shortened and you can also get by with shorter fixing times, because there is no heating in the fixing zone. Due to the shorter times, the fiber damage from the high temperatures is also lower. It is particularly effective if the textile webs are guided in the second drying zone and during fixing on sieves, preferably sieve drums, which are under suction.

Als Vorrichtung für das erfindungsgemäße Verfahren wird eine Kombination aus folgenden Einzelaggregaten vorgeschlagen, die eine gemeinsame Steuerung besitzen: a) ein Auftragaggregat, z.B: ein Foulard, b) ein Luftgang mit oder ohne Beaufschlagung der Textilbahn mit Luft, c) gegebenenfalls einer Trocknungseinrichtung, z.B. einem Trocknungs-Schacht mit Heißluft und/oder Infraroteinwirkung, d) einem Konvektionstrockner, z.B. mit wenigstens einer unter Saugzug stehenden Siebtrommel. Die Siebtrommel.soll dabei mit wenigstens einem engmaschigen Siebgewebebelag bedeckt sein, um ein Abzeichnen der Perforierung der Siebtrommel auf der Materialbahn zu vermeiden.A combination is used as the device for the method according to the invention Suggested from the following individual units that have a common control: a) an application unit, e.g. a padder, b) an air passage with or without admission the textile web with air, c) optionally a drying device, e.g. a Drying shaft with hot air and / or infrared effect, d) a convection dryer, e.g. with at least one screen drum under suction. The sieve drum should be covered with at least one close-meshed sieve fabric covering be in order to mark the perforation of the sieve drum on the material web avoid.

Besonders günstig ist es, dem Konvektionstrockner ein Fixieraggregat unmittelbar nachzuschalten bzw. den Konvektionstrockner als Fixieraggregat auszubilden, so daß die Textilbahnen in derselben Behandlungsatmosphäre in einem Arbeitsgang getrocknet und fixiert werden. Besonders geeignet hierfür ist als Konvektionstrockner und Fixierer eine Einrichtung mit wenigstens einem unter Saugzug stehenden Sieb, vorzugsweise eine perforierte Lochtrommel, die wie vorstehend erwähnt, mit wenigstens einem engmaschigen Siebgewebebelag versehen ist.It is particularly advantageous to add a fixing unit to the convection dryer to be connected immediately afterwards or to design the convection dryer as a fixing unit, so that the textile webs in the same treatment atmosphere in one operation be dried and fixed. A convection dryer is particularly suitable for this and fixer a device with at least one screen under suction, preferably a perforated drum, as mentioned above, with at least is provided with a close-meshed screen fabric covering.

Ferner wird vorgeschlagen, zwischen den Trocknungsaggregaten eine W'arenbeschaüstrecker gegebenenfalls mit Beleuchtung, vorzusehen, so daß evtl. Mängel und Farbunegalitäten vor Einlauf in den Endtrockner und das Fixieraggregat festgestellt, die Warenbahn abgeschnitten und die Mängel behoben werden können, ehe sie eine bleibende Fixierung erfahren und ehe die Ware vollständig ausgetrocknet ist. Dadurch kann wirtschaftlicher gearbeitet werden. Versuche haben eindeutig ergeben, daß Unegalitäten im allgemeinen vom Auftraggerät und von unterschiedlichen Trocknungsverhältnissen während der Anfangstrocknung herrühren, da bei unterschiedlicher Trocknung eine starke Migration der Farbstoffe erfolgt. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.It is also proposed that between the drying units a Provide the goods inspector with lighting if necessary, so that any defects and color unevenness detected before entering the final dryer and the fixing unit, the web can be cut off and the defects remedied before they become permanent Experience fixation and before the goods have completely dried out. This can be worked more economically. Experiments have clearly shown that unequalities generally from the applicator and from different drying conditions arise during the initial drying, as with different drying a strong migration of the dyes takes place. An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing.

Die Textilbahn 1 wird auf einer Docke 2 einem Foulard 3 vorgelegt, wo sie mit den entsprechenden Zubereitungen versehen wird. Ein Luftgang 4 ermöglicht ein gleichmäßiges Aufziehen der Zubereitungen auf die Textilbahn 1. Danach wird die Textilbahn 1 auf ca. 30 s in einem Vortrockenschacht 5 herab getrocknet. Bei dem gezeigten Vortrockenschacht wird eine Infrarotbestrahlung und eine IConvektionstrocknung kombiniert angewendet. Die Infrarotstrahler G und die Gebläse 7 zum Umwälzen der Trocknungsluft sind angedeutet.The textile web 1 is presented to a padder 3 on a dock 2, where it is provided with the appropriate preparations. A Air passage 4 enables the preparations to be drawn evenly onto the textile web 1. Thereafter, the textile web 1 is dried down in a predrying shaft 5 for about 30 seconds. In the pre-drying shaft shown, infrared radiation and convection drying are used applied in combination. The infrared heater G and the fan 7 for circulating the Drying air are indicated.

Über eine iVarenschaustrecke 8 wird die Textilbahn 1 nunmehr in ein Trocknungs- und Fixieraggregat 9 mit unter Saugzug stehenden Siebtrommeln 10 geführt, wo die Textilbahn 1 durch den Saugzug auf den Siebtrommeln gehalten und intensiv mit der Trocknungsluft bzw. Dampf oder einem Behandlungsgas durchspült wird. Hier erfolgt die Endtrocknung bei Fixiertemperatur und anschließend unmittelbar die Farbstoff- und gegebenenfalls Faserfixierung der Textilbahn. Der Aufbau dieses Textilaggregates entspricht den bekannten Siebtrommeltrocknern, bei denen an wenigstens einer Stirnseite den Siebtrommeln Ventilatoren zugeordnet sind, die das Behandlungsmedium aus den Trommeln heraussaugen und anschließend über fIeizregister in den Behandlungsraum und zu den Siebtrommeln wieder zuleiten. Die materialfreie Seite ist durch Abdeckbleche 11 vom Saugzug abgeschirmt. Siebdecken 12 dienen zur Vergleichmäßigung: der Strömungsverhältnisse. Nach der Fixierung wird die Textilbahn 1 über ein Kühlaggregat, vorzugsweise eine Kühltrommel 13; geführt und aufgedockt. Dem Fixieraggregat kann jedoch auch eine Waschmaschine und ein Trockner nachgeschaltet werden; dann ist ein Kühlaggregat nichterforderlich.The textile web 1 is now guided via an iVar display section 8 into a drying and fixing unit 9 with screen drums 10 under suction, where the textile web 1 is held on the screen drums by the suction and flushed intensively with the drying air or steam or a treatment gas. Here, the final drying takes place at the fixing temperature and then the dye and optionally the fiber fixation of the textile web takes place immediately. The structure of this textile unit corresponds to the known drum screen dryers, in which fans are assigned to at least one end of the screen drums, which suck the treatment medium out of the drums and then feed it back into the treatment room and to the screen drums via fIeizregister. The material-free side is shielded from the induced draft by cover plates 11. Sieve covers 12 serve to equalize: the flow conditions. After the fixation, the textile web 1 is via a cooling unit, preferably a cooling drum 13; guided and docked. However, a washing machine and a dryer can also be connected downstream of the fixing unit; then a cooling unit is not required.

Claims

PATENTA NS PR 0 C 11 E 1. A process for the continuous pad dyeing or printing of textile webs made of synthetic fibers or containing synthetic fibers, such as knitted fabrics, woven fabrics, fiber composites, needle felts and especially tufted carpets, with dyes that fix under the action of heat, in which one on approx. 170 - 235 ° C heated gas; preferably air through or onto the textile webs printed or padded and optionally dried with preparations containing the above-mentioned dyes and optionally thickeners and other customary auxiliaries, characterized in that the textile webs after the preparations have been applied and before the actual drying via an air duct without or with relatively weak drying. . 2. Method according to claim 1, characterized in that the textile webs linger in the air passage between 5 seconds and 5 minutes, preferably between 5 seconds and 30 seconds. 3. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the textile webs first pass through a zone with low drying capacity and then a zone with high drying capacity, in which heated gas, preferably air, is passed through the textile webs In the second drying zone, the textile webs are dried with gas heated to the fixing temperature and fixed in the same treatment atmosphere.S. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the textile webs are guided in the second drying zone and during fixing on sieves, preferably sieve drums, which are under suction 6: Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, geken Characterized by the combination and joint control of the following devices: a) an application unit, e.g. a padder, b) an air passage with or without exposure of the textile web to air, c) if necessary a drying device, e.g. a drying shaft, with hot air and / or infrared action , d) a convection dryer, for example with at least one sieve drum under suction. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that; that the convection dryer is followed by a fixing unit or: the convection dryer is designed as a fixing unit, so that the textile webs are dried and fixed in one operation in the same treatment atmosphere. B. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a device with at least one suction screen, preferably a perforated drum, is used as the convection dryer and fixer.