DE1704996A1

DE1704996A1 - Process for the production of laminates

Info

Publication number: DE1704996A1
Application number: DE19671704996
Authority: DE
Inventors: Gustav Sachsenroeder Sen
Original assignee: SACHSENROEDER SEN GUSTAV
Current assignee: SACHSENROEDER SEN GUSTAV
Priority date: 1967-07-18
Filing date: 1967-07-18
Publication date: 1971-07-22

Description

Verfahren zur Herstellung von Schichtpreßstoffen. Process for the production of laminates.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schichtpreßstoffen, bei welchem Folienschichten unter Benutzung von Klebemitteln verpreßt werden.The invention relates to a method for the production of laminates, in which film layers are pressed using adhesives.

Die Klebemittel sind üblicherweise Kunstharz, Kunststoffe u. dgl. Die Folienschichten können Je nach der Qualität, die man erreichen will, aus verschiedenen Materialien bestehen.The adhesives are usually synthetic resin, plastics and the like. The film layers can be made from different ones depending on the quality that one wants to achieve Materials exist.

Die Verbindung geschieht üblicherweise durch Verharzung der einzelnen Folien, die dann unter Druck und Hitze zusammengepreßt werden. Die Verbindung der rolienschichten kann aber auch bei nichtverharzten Folien durch Zwischenlegen von Leimfolien erfolgen, die handelsüblich erhältlich sind. Diese Leimfolien bestehen aus dünnem Seiden- oder Pergamentpapier, das mit Harz getränkt ist. Die Festigkeit der SchichtpreßstoP-fe wird durch die verschiedenen, die Folienschichten bildenden Materialien bestimmt. Es kann sich dabei um Pergamentpapior oder Gewebe, z. B. Baumwoll- oder Glasfasergewebe handeln.The connection is usually made by resinifying the individual Films that are then pressed together under pressure and heat. The connection of the However, film layers can also be applied to non-resinated films by interposing Glue foils take place, which are commercially available. These glue films are made made of thin tissue or parchment paper soaked with resin. The strength the laminate is made up of the various layers that make up the film Materials determined. It can be parchment paper or fabric, e.g. B. Cotton or glass fiber fabric.

Bei solchen Schichtpreßstoffen besteht eine gewisse Gefahr, daß sich die verschiedenen Polienschiohten voneinander lösen.With such laminates there is a certain risk that separate the different Polish schiohten from each other.

Das kann insbesondere dann geschehen, wenn es sich um relativ glatte Schichten handelt oder wenn der Schichtpreßstoff aus Sohichten von unterschiedlichen Materialien hergestellt ist, die unterschiedliche usddningskoeffizienten besitzen.This can happen especially if it is relatively smooth Layers or if the laminate consists of layers of different Materials that have different usddning coefficients.

Schichtpreßstoffe aus Hydratzellulose, wie Vulkanfiber, echt Pergamentpapier o. dgl. hat gute Eigenschaften hinsichtlich Verschleißfestigkeit, Biegefestigkeit, spezifisches Gewicht, Zugfestigkeit, Geräuscharmut usw. Die Einsatzmöglichkeit solcher Hydratzellulose-Schichtpreßstoffe ist jedoch beschränkt durch ihre Feuchtigkeitsempfindlichkeit.Laminates made of hydrate cellulose, such as vulcanized fiber, real parchment paper or the like has good properties in terms of wear resistance, flexural strength, specific weight, tensile strength, low noise, etc. The possible uses of such Hydrate cellulose laminates, however, are limited by their sensitivity to moisture.

Ein weiterer Nachteil bekannter Schichtpreßstoffe mit durchgehenden Folienschichten besteht in der Schwierigkeit des Profilierens. Aus diesem Grunde stellt man profilierte Schichtpreßstoffe aus Schnitzeln her. Das Material wird zu Schnitzeln zerkleinert, und dieses Schnitzelmaterial wird in Harz getränkt und dann unter Druck und Hitze verpreßt. Diese Prozedur ist umständlich und aufwendig sowohl hinsichtlich des Lohnaufwandes als auch hinsichtlich der maschinenmäßigen Ausrüstung.Another disadvantage of known laminates with continuous Foil layers consist in the difficulty of profiling. For this reason profiled laminates are produced from chips. The material becomes too Chips are crushed, and this chip material is soaked in resin and then pressed under pressure and heat. This procedure is both cumbersome and time-consuming in terms of labor costs as well as in terms of machine equipment.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Schichtpreßstoffen zu schaffen, welches einen innigen Verbund der einzelnen Schichten gewährleistet.The invention is based on the object of a method for production of laminates to create an intimate bond between the individual Layers guaranteed.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines weitgehend feuchtigkeitsunempfindlichen Schichtpreßstoffes zu schaffen.The invention is also based on the object of a method for Production of a largely moisture-insensitive laminate to create.

Der Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtpreßstoffes zu schaffen, welches mit relativ geringem Aufwand ein Profilieren des Schichtpreßstoffes bei dem Preßvorgang gestattet.The invention is also based on the object of a method for To create a production of a laminate, which with relatively little effort a profiling of the laminate allowed during the pressing process.

Der Erfindung liegt schließlich generell die Aufgabe zugrunde, Schichtpreßstoffe mit erhöhter Festigkeit zu schaffen.Finally, the invention is generally based on the object of laminates to create with increased strength.

Die Erfindung besteht darin, daß die Folienschichten vor dem Verpressen mit gleichmäßig über ihre Fläche verteilten Durchbrüchen oder Einschnitten versehen werden.The invention consists in that the film layers before pressing provided with openings or incisions evenly distributed over their surface will.

Das Klebemittel dringt dabei durch die Durchbrüche oder Einschnitte und bildet nach dem Erhärten ein "Skelett", das für eine enge Verhaftung der einzelnen Schichten miteinander sorgt, und zwar auch dann, wenn die Schichten aus unterschiedlichen Materialien bestehen Gegebenenfalls durchdringen sich auch die verschiedenen Schichten des Materials. Es wird fern-er durch die Durchbrüche oder Einschnitte eine geringere Feuchtigkeits empfindlichkeit von Hydratzellulose-Schichtpreßstoffen erreicht.The adhesive penetrates through the openings or incisions and after hardening forms a "skeleton" that allows for close attachment of the individual Layers to each other, even if the layers are different Materials exist If necessary, the various layers also penetrate one another of the material. It becomes a little smaller because of the breakthroughs or incisions Moisture sensitivity of hydrate cellulose laminates reached.

Die Vulkanfiber beispielsweise, die aus pergamentierten Pflanzenfasern besteht, weist äußerlich eine hornartige Schicht auf, die dem Imprägnierharz nur wenig Einlaß gewährt. Durch die DurchbrUche oder Einschnitte, in welche das Imprägnierharz eindringt, wird diese Schicht unterbrochen, so daß das Imprägnierharz durch Kapillarwirkung in die Faser hineinwandern und diese vollständig durchdringen kann. Bei der Profilierung eines Schichtpreßstoffes zerreißt die Folie schließlich infolge der Löcher oder Einschnitte in einzelne Schnitzel, die zwar glatt aufeinanderliegen aber sich nach der gewünschten Form des profilierten Körpers orientieren.The vulcanized fiber, for example, that made from parchmented vegetable fibers exists, has a horn-like layer on the outside, which the impregnation resin only little admission allowed. Through the openings or incisions in which the impregnating resin penetrates, this layer is interrupted, so that the impregnating resin by capillary action can migrate into the fiber and penetrate it completely. When profiling a laminate finally tears the film as a result of the holes or Incisions in individual schnitzel, which lie smoothly on top of one another but follow one another orientate the desired shape of the profiled body.

Die Erfindung kann auf vielfältige Weise verwirklicht werden: Es können die Folienschichten mit gleichmäßig verteilten Ausstanzungen versehen werden. Die Ausstanzungen können unterschiedliche Form und/oder Größe haben. Die so erhaltenen Folienschichten können besonders vorteilhaft zu einem Profilkörper verpreßt werden.The invention can be implemented in many ways: It can the film layers are provided with evenly distributed punch-outs. the Cutouts can have different shapes and / or sizes. The so obtained Foil layers can be pressed into a profile body in a particularly advantageous manner.

Das Verfahren kann aber auch in der Weise ausgeübt werden, daß die Folien von einer Seite her gleichmäßig verteilt durchstochen werden, wobei an den Durchstichen das Folienmaterial nach der anderen Seite hin auseinaderspreizt. Dadurch erfolgt beim Aufeinanderlegen der Schichten vor dem Pressen eine Aufpolsterung des Materials bis zum Vier- bis Zehnfachen der normalen Schichtdicke. Das erleichtert den Ausgleich von Ungenauigkeiten in der Presse.The procedure can also be carried out in such a way that the Pierce the foil evenly distributed from one side will, whereby at the punctures the film material spreads apart to the other side. This results in padding when the layers are placed on top of one another before pressing of the material up to four to ten times the normal layer thickness. That makes it easier the compensation of inaccuracies in the press.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die Folienschichten oder einzelnen Folienschichten vor dem Verpressen mit Einschnitten versehen und dann gestreckt werden. Das kann beispielsweise mit Vulkanfiberschichten geschehen. Es können aber auch einzelne Folienschichten von Streckmetall gebildet werden.Another possibility is that the film layers or individual film layers with incisions before pressing and then be stretched. This can be done with vulcanized fiber layers, for example. It however, individual foil layers can also be formed from expanded metal.

Generell kann ein Teil der Folienschichten von Blech gebildet werden.In general, some of the foil layers can be formed from sheet metal.

Einige Ausflihrungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend unter bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert: Fig. 1 zeigt auseinandergezogen drei Schichten, die mit kreisrunden Durchbrüchen von unterschiedlichem Durchmesser versehen sind, wie sie bei dem erfindungsgemäßen Verfahren anwendbar sind.Some exemplary embodiments of the invention are below with reference to the drawings explained in more detail: Fig. 1 shows exploded three layers with circular perforations of different diameters are provided, as they can be used in the method according to the invention.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Schichten vor dem Verpressen und Fig. 3 einen Schnitt nach dem Verpressen. Fig. 2 shows a section through the layers before pressing and FIG. 3 shows a section after pressing.

Fig.4a zeigt eine andere Art von durchbrochener Folienschicht. Figure 4a shows another type of perforated film layer.

Fig.4b zeigt einen Schnitt durch die Schicht von Fig. 4a. FIG. 4b shows a section through the layer of FIG. 4a.

Fig. 5 und 6 veranschaulicht die Wirkung der durch die Struktur von Fig. 4a und b erzielten tAufpolsterung". FIGS. 5 and 6 illustrate the effect of the structure of FIG Figures 4a and b achieved "padding".

Fig. 7a zeigt eine andere Ausführungsform der Schicht in Draufsicht und Fig7b zeigt diese Schicht im Schnitt. 7a shows another embodiment of the layer in plan view and Fig. 7b shows this layer in section.

Ähnlich zeigen Fig. 8a und Fig. 9a Ausführungsformen von Schichten in Draufsicht und Fig.8b und Fig. 9b zeigen die zugehtrigen Schnitte. Similarly, Figures 8a and 9a show embodiments of layers in plan view and FIG. 8b and FIG. 9b show the corresponding sections.

Fig. 10 zeigt eine mit Sinschnitten versehene und leicht gestreckte Folie. Fig. 10 shows one which is provided with sins and is slightly elongated Foil.

Fig.11 und 12 zeigen perspektivisch Wickel von gelochter oder durchstosener Folie zur Herstellung von Profilkorpern in zylindrischer oder annähernd kugliger Form. 11 and 12 show a perspective view of the winding of perforated or pierced Foil for the production of profile bodies in cylindrical or approximately spherical Shape.

In Fig. 1 sind drei Schichten a, b und c mit kreisförmigen Ausstanzungen 10, 11 und 12, jeweils gleichmäßig über die gesamte Fläche verteilt, vorgesehen. Die Ausstanzungen besitzen unterschiedliche Durchmesser, so daß, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, im allgemeinen stets ein Steg der einen Folie über oder unter einem Durchbruch der benachbarten Folie liegt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, durchdringen sich bei dem Preßvorgang die einzelnen Schichten, so daß eine enge Verflechtung erfolgt.In Fig. 1 there are three layers a, b and c with circular punchings 10, 11 and 12, each evenly distributed over the entire area, is provided. The punchings have different diameters so that, as shown in FIG It can be seen, in general, always a web of a film above or below one Breakthrough of the adjacent film is. As can be seen from Fig. 3, penetrate During the pressing process, the individual layers become closely intertwined he follows.

Bei der Schicht nach Fig. 4a und Fig. 4b sind die Schichten von einer Seite her durchstochen, wobei an den Durchstichen das Material kreuzförmig aufgerissen und in einer kreisförmigen Wulst nach der anderen Seite hin auseinandergespreizt sind.In the case of the layer according to FIGS. 4a and 4b, the layers are of one Pierced through the side, the material being torn open in a cross shape at the piercings and spread apart in a circular bead towards the other side are.

Eine ähnliche Lochung und Prägung zeigen Pig. 8a und b. Wie Fig. 5 und 6 erkennen lassen, entsteht durch dieses Auseinanderspreizen des Materials eine Aufpolsterung der aufeinanderliegenden Schichten 14 (Fig. 6) gegenüber den nichtdurchstochenen Schichten, wie sie in Fig. 5 dargestellt sind. Das erleiehtert den Ausgleich von Ungleichförmigkeiten des Pressenstempels 15 und der Auflage 16, wie sie in Fig. 5 und 6 übertrieben dargestellt sind.Pig has a similar perforation and embossing. 8a and b. Like Fig. 5 and 6 reveal, this spreading of the material creates a Padding of the layers 14 on top of one another (FIG. 6) in relation to the non-pierced ones Layers as shown in FIG. That makes it easier to compensate Irregularities of the press ram 15 and the support 16, as shown in Fig. 5 and 6 are shown exaggerated.

Fig. 7a und 7b zeigen eine Schicht mit winkelförmigen Einschnitten 17, wobei die dadurch gebildeten Zungen 18 nach einer Seite herausgedrückt sind. Fig. 9a und 9b zeigen eine Folie oder Schicht mit Reifen von gegeneinander versetzten, langgestreckten Durchbrüchen 19.7a and 7b show a layer with angular incisions 17, the tongues 18 formed thereby being pushed out to one side. 9a and 9b show a film or layer with tires offset from one another, elongated openings 19.

Bei der Ausfahrung nach Fig. 10 ist eine Schicht mit Einschnitten versehen und dann ufer zu den Einschnitten gestreckt, so dab eine streckmatallartige Struktur entsteht. Es kann auch sich tatsächlich um Streckmetall handeln, das so in einen Schichtpreßstoff eingebettet und in diesem verankert ist.In the embodiment according to FIG. 10, there is a layer with incisions provided and then stretched the banks to the incisions, so that a stretch-metal-like Structure emerges. It can actually be expanded metal, that is is embedded in a laminate and anchored in this.

Gemäß Fig. 11 und 12 ist eine Schicht mit Durchbrüchen oder Durchstichen zu einem Wickel aufgerollt. Dieser Wickel wird dann zu einem Profilkörper gepreßt. Infolge der Durchbrüche ergibt sich eine dreidimensionale Verkettung, die eine hohe Festigkeit gewährleistet.According to FIGS. 11 and 12, there is a layer with perforations or punctures rolled up into a roll. This winding is then pressed into a profile body. As a result of the breakthroughs, there is a three-dimensional linkage, which is a high one Strength guaranteed.

Claims

Claims 1. Process for the production of laminates, in which film layers are pressed using adhesives, thereby characterized in that the film layers are evenly spaced before pressing Surface distributed openings (10, 11, 12, 13, 19) or incisions (17) provided will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the film layers be provided with evenly distributed punch-outs (10, 11, 12, 19).

3. The method according to claim 2, characterized in that the different Foil layers with cutouts (10, 11, 12) of different shapes and / or sizes are provided (Fig. 1).

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the Foil layers are pressed into a profile body.

5. The method according to claim 1, characterized in that the films be pierced evenly distributed from one side, with the piercings the film material spreads apart to the other side (Fig. 4a and 8a).

6. The method according to claim 1, characterized in that the film layers or individual film layers are provided with incisions before pressing and then be stretched (Fig. 10).

7. The method according to claim 6, characterized in that individual Foil layers are formed from expanded metal.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that an elongated, impregnated film layer wound spirally into a roll and is pressed in this form to form a profile body (Fig. 11). Blank page