DE1704779A1

DE1704779A1 - Method and device for the production of corrugated pipes made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1704779A1
Application number: DE19671704779
Authority: DE
Inventors: Johann Guetlhuber; Karl Muehlner; Ludwig Neueder; Arnold Schurian
Original assignee: ANGER KUNSTSTOFF
Current assignee: ANGER KUNSTSTOFF
Priority date: 1967-12-12
Filing date: 1967-12-12
Publication date: 1971-05-27

Description

"Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gewellten Rohren aus thermoplastischem Kunststoff". "Method and device for the production of corrugated tubes thermoplastic plastic ".

Rohre aus thermo@lastischen Kunststoffen werden für bestimmte Zwecke als gewellte Rohre benötigt.Pipes made from thermo @ elastic plastics are used for specific purposes needed than corrugated tubes.

Insbesondere sind Sickerleitungs- und Dränrohre, die für Dränagezwec@e benötigt werden, mit zellen oder Hillen versehen. Derartige gewellte Dränrohre sind in aen US-Patenten 2 433 300 und 1 783 597 beschrieben sowie in dem britischen Patent 278 246, um nur einige Beispiele zu nennen.In particular, drainage and drainage pipes that are used for Drainagezwec @ e are required, provided with cells or Hillen. Such corrugated drainage pipes are in aen US Patents 2,433,300 and 1,783,597 and in the British patent 278 246, to name just a few examples.

Die Herstellung dieser Rillen und Wellen, die sich um den gesamten Umfang des Rohres h@ru@ erstrecken sollen, erfolgte bi@her in der Weise, da# die Rillen und @ellen mit Hilfe von Dornen, Matrizen oder Dergleichan in die Rohrwandung ein@epre#t und oder mit rTilfe einen Vakuums verfnrmt, wurden, indem die Form, in welcher entprechende @ellung oder Rillung aufweies, die d@nn den in der Form zu soritzenden oder zu gießenden Rohrwandu@g mitgeteilt wurde.The making of those grooves and waves that go around the whole Circumference of the pipe should extend h @ ru @, was done so that # the Grooves and holes in the pipe wall with the help of mandrels, dies or similar an @ epre # t and / or with the help of a vacuum were created by using the form in which has the corresponding grooving or grooving, the thin ones in the form soritzenden or to be poured Rohrwandu @ g was communicated.

Eine weitere Methode der Rillen- und Wellenbildung an Kunststoffrohren besteht in der Behandlung des zunächst einen durch gehend @leichen Rad@us aufweisenden Rohrmantels in einer besonderen Vorrichtung, in welcher das zunächst nach der extrusion @ehärtete Rohr nochmals unter Hitzwirkung behandelt und mit der gwünschten Hellun@ z.B. durch Behandlung mit hei#er Druckluft oder durch die @inw@rkung von ernitzten Matrizen auf den Rohrm@ntel noch träglich versehen wird.Another method of creating grooves and waves on plastic pipes consists in the treatment of the first one having continuously @ the same wheel @ us Pipe jacket in a special device, in which the first after the extrusion @ Hardened pipe treated again under the effect of heat and with the desired Hellun @ E.g. through treatment with hot compressed air or through the activation of heat Matrices on the Rohrm @ ntel is still provided later.

Dieses Verfahren macht eine besondere Nachbehandlung des zunächst fertig extrudierten Rohres erforderlich, und die vorerwähnten Verfahren und Vorrichtungen herkömmlicher Art sind sehr teuer@und haben den Nachteil, da# für eine andere Wellung, eine andere Rillentiefe oder Rillenste @ung gesonderte Werkzeuge und Formen für die Machbehandlung erforderlich werden.This procedure makes a special follow-up treatment of the first finished extruded pipe required, and the aforementioned methods and devices conventional types are very expensive @ and have the disadvantage that # for another Corrugation, a different groove depth or groove configuration separate tools and molds for the Mach treatment become necessary.

Das erfindungsgemäße Ver iirn und die erfindungsgemä#e Vorichtung zur Herstellung von @ewllten Rohren aus thermoplastischen Kunststoffen gestattet die Rillung und Welung der in Schlauch- oder Röhrenform hergestellten (gepre#ten oder gespritzten) Kunststoffrohre unmittelbar nach deren Extrusion im noch thermoplastischen Bereich und in noch warmem Zustand vor den @rkalten des (extrudierten) Rohres. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von gewellten Rohren aus thermoplastischen kunststoffen wird der aus dem Extruder 11 austretende und noch einen durchgehend gleichen Radius aufweisende Rohrmantel einer Kalibrierbüchse eintretenden Rohrmantel eine über eine ufwickelsoheibe 3 laufende endlose Schnur 9 entlang des Innendurcnmessers der Kalibrierbüchse 2 schraubenförmig und fortlaufend über die gesamte Länge der Kalibrierbüchse herumlegt, die unter Einhaltung regelmäßiger Abstände entsprechend den Gängen eines Schraubengewindes in den noch thermoplastischen und somit weichen Rohrmantel Rillen bzw.The ver iirn according to the invention and the device according to the invention Permitted for the production of @wllten pipes made of thermoplastics the grooving and corrugation of the hose or tube-shaped (pressed or injected) plastic pipes immediately after their extrusion in the still thermoplastic Area and while still warm in front of the cold of the (extruded) pipe. at the method according to the invention for the production of corrugated pipes from thermoplastic plastics is the one emerging from the extruder 11 and one more continuous the same radius pipe jacket of a calibration sleeve entering pipe jacket an endless cord 9 running over a winding sole 3 along the inner diameter the calibration sleeve 2 helically and continuously over the entire length of the Calibration sleeve lying around, keeping regular intervals accordingly the turns of a screw thread in the still thermoplastic and thus soft Pipe jacket grooves or

Wellen in einen dem Durchmesser der Schnur entsprechenden Radius einnrägt, während das mit der Rillung versehene thermoplastische Rohr die Kalibrierbüchse verlä#t und einem Kühlbad 12 zugeführt und die endlose Schnur über die Abwickelscheibe 5 die Kalibrierhtichse 2 verläßt, um über die Umlenkrollen 4 und die Aufwickelscheibe 3 der Kalibrierbüchse 2 in endlosem Lauf wieder zugefihrt zu werden.Embeds waves in a radius corresponding to the diameter of the cord, while the grooved thermoplastic tube is the calibration sleeve exits and fed to a cooling bath 12 and the endless cord over the unwinding disc 5 leaves the calibration ratchet 2 to pass over the pulleys 4 and the take-up pulley 3 to be fed back to the calibration sleeve 2 in an endless run.

Bei dem erfindungsgemä#en Verfahren kann die Kählung des thermoplastischen Rohres schon im @ereich der Kalibrierb@chse 2, durch Wasser, Luft oder sonstige Kuhlflüssigkeiten erfol@en, wbei die Künlmittel aufgespritzt, aufgebl@sen oder in Kanälen zwan@släufig um die Kalibrierdüse @eführt werden. Der Kühlvorgang wird durch eine nach eschaltete Einrichtun@ 12 end@ültig ab@eschlossen.In the method according to the invention, the counting of the thermoplastic Pipe already in the area of the calibration sleeve 2, through water, air or other Cooling liquids take place while the coolant is sprayed on, puffed up or in Channels must be routed around the calibration nozzle. The cooling process is through a downstream setup is finally completed.

Dabei kann die Einricht@ng ein Wasserba@ oder eine Sprühnstrecke sein.The device can be a water tank or a spray section.

Die erfindungs@emä#e Verfahren zur Ve-forrnung von t;herrnoplastischen kunsts@offrohren bei der Extrusion innewohnenden Eigenw@rme ohne @us$tzliche Verwendung von Infrarotstrahlern oder sonstigen @e@@vorrichtungen, allein durch unmittelbare @op@elung des Extrusionsvorganges mit der Verfahren @ur Verformung des Rohrmantels.The inventive method for the shaping of male plastic kunsts @ offrohren inherent heat in extrusion without any additional use from infrared emitters or other @ e @@ devices, solely through direct @ Optimization of the extrusion process with the @ur deformation of the pipe jacket.

Das Extrusions- und Rohrmantelverformungsverfahren ist endlos, wobei die Steigung der Wellen während der Fertigung beliebig reguliert und geändert werden kann.The extrusion and pipe jacket deformation process is endless, whereby the pitch of the waves can be regulated and changed as required during production can.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemä#en Verfahrens besteht aus dem Extruder 11, dem die Aufwickelscheibe 1 n@chgeschatet ist und welcher ihrerseits eine Kalibrierdüse 2 nachgeordnet ist, die einen dem Au#endurchmesser des Kunststoffrohres entsrrechenden R@dius aufweist, und an dem anderen Ende mit einer Abwickelscheibe 5 ve@senen ist, zwischen denen über Umlenkrollen 4 eine endlose Schnur 9 läuft, die sic@ im Bereich der kalibrierdüse 2 sc@raubenförmig um deren inneren Radius und den äußeren R diu dt thermoplastischen Rohres fortlaufend herumlegt und ihren Durchmesser entsnrechende rillen bzw. Wellen in den Rohr mantel preßt, wobei die Bewegung der Schnur der Geschwindigkeit des Extruders angepaßt und die Schnur 9 durch eine Snannvorrichtung 7, die aus mehreren nebeneinander angeordneten Rollen besteht, straff gehalten und gespeichert wird, während die Kalibrierbüchse 2 durch ein Gewicht 8 gegen Drehbewegungen abgesichert ist und die ganze Vorrichtung von einem Gehäuse 6 umgeben ist. Die endlose Schnur wird gespeichert, um die Längendifferenz bei verschiedenen Rillensteigungen und beim Anfahren der Einrichtung aufzunehmen.The device for carrying out the method according to the invention consists of the extruder 11 to which the winding disk 1 is n @ chgeschatet and which in turn, a calibration nozzle 2 is arranged downstream, which corresponds to the outer diameter of the plastic pipe has entrrechenden R @ dius, and at the other end with an unwinding disc 5 is ve @ senen, between which via pulleys 4 an endless String 9 runs, the sic @ in the area of the calibration nozzle 2 sc @ in the shape of a screw around it inner radius and the outer R diu dt thermoplastic pipe continuously laying around and grooves or corrugations corresponding to their diameter in the pipe jacket presses, the movement of the cord at the speed of the extruder adapted and the cord 9 by a Snannvorrichtung 7, which consists of several side by side arranged rollers, held taut and stored while the calibration sleeve 2 is secured against rotational movements by a weight 8 and the entire device is surrounded by a housing 6. The endless cord is saved to the difference in length at different groove gradients and when approaching the facility.

Di erfindungsgemä#e Vorrichtung ist dadurch @ekennzeichnet, daß die Kalibrierbüchse 2 durch nicht niher dargestellte Kühlvorrichtungen mit Flüssigkeit oder luft gekühlt wird und der Kalibrierbüchse 2 ein Kühlbad 12 oder ähnliches nachrreschaltet ist.The device according to the invention is characterized in that the Calibration sleeve 2 by means of cooling devices with liquid, not shown in detail or air is cooled and the calibration sleeve 2 is followed by a cooling bath 12 or the like is.

Der antrieb der WickelvorrichtunG erfolgt stufenlos reDelbar, wobei die beiden Wickelscneiben fest miteinander verbunden sind.The drive of the winding device is infinitely variable, whereby the two winding disks are firmly connected to one another.

Das erfindungsgemä#e Verfahren wickelt sich so ab, da# das Schlauchstück aus dem Extruder 11 ausgesto#en wird und sogleich in Richtung auf die Kalibrierdüse 2 fortbewegt wird.The method according to the invention unwinds in such a way that the piece of hose is ejected from the extruder 11 and immediately in the direction of the calibration nozzle 2 is moved.

In der Kalibrierdüse 2 wickelt sich die Schnur 9 außem um das noch in warmen, thermoplastischen Zustand befindliche Rohrstück herum, und zwar so, da# die Schnur 9 zwischen dem inneren !) urchmesser der Kalibrierdüse 2 und dem äu#eren Umfang des thermoplastischen Kunststoffrohres liegt, wobei die Höhe der Schraubengänge durcn die Schnur 9 beliebig reguliert und eine stellt werden kann. Die Schnur 9 ist als endlose Schnur ausgebildet und sie läuft an den beiden Enden der Kalibrierdüse 2 durch die Aufwickelsc@eibe 3 und die Abwickelscheibe 5 hindurch und wird im übrigen mittels der heiden Rollen 4 umgelenkt.In the calibration nozzle 2, the cord 9 wraps itself around the outside pipe section in a warm, thermoplastic state around, in such a way that # the cord 9 between the inner diameter of the calibration nozzle 2 and the outer one Perimeter of the thermoplastic plastic pipe is, wherein the height of the screw threads can be regulated as desired by the cord 9 and one is set can. The cord 9 is designed as an endless cord and it runs on the two Ends of the calibration nozzle 2 through the winding disk 3 and the unwinding disk 5 through and is otherwise deflected by means of the two rollers 4.

Die Spannung der Schnur wird durch eine Spannvorrichtung 7, die zwischen den beiden Umlenkrollen 4 angeordnet ist, aufrechternalten, dabei wird das in thermoplastischem Zustand befindliche Rohr schon während des passieren der Kalibrierdse dadurch abgekühlt, daß die Kalibrierdüse 2 ihrerseits mit wasser oder Luft gekühlt wird, während die endgültige Abkühlung des Rohrstückes in einem der Kalibrierdüse nachgeschalteten Kühlbad oder ähnlichem abgeschlossen wird.The tension of the cord is by a tensioning device 7, which is between the two pulleys 4 is arranged, upright, it is in thermoplastic The pipe in the state is already cooled down while passing the calibration nozzle, that the calibration nozzle 2 is in turn cooled with water or air, while the final cooling of the pipe section in one downstream of the calibration nozzle Cooling bath or the like is completed.

Der Vorteil der erfindungsgemä#en Vorrichtung besteht darin, daß zur Verformung der thermoplastischen Kunststoffrohre eine Schnur oder ähnliches verwandt wird, deren Durchmesser das Maß der Wellung des Rohrmantels des thermoplastischen Kunststoffrohres bestimmt.The advantage of the device according to the invention is that for Deformation of the thermoplastic plastic pipes related to a cord or the like whose diameter is the measure of the corrugation of the pipe jacket of the thermoplastic Plastic pipe determined.

Will man höhere oder tiefere Wellenlinien in das Kunststoffrohr einprägen, so bedarf es lediglich des Auswechselns der Schnur 9 gegen eine stärke oder dünnere Schnur, während das Extrusionswerkzeug, bzw. die Kalibrierdüse stets die gleich. bleibt, und es aomit keiner Veränderung der erkzeuge bedarf, wie das bisher der Fall gewesen ist.If you want to impress higher or deeper wavy lines in the plastic pipe, it is only necessary to replace the cord 9 with a thicker or thinner one Cord, while the extrusion tool or the calibration nozzle is always the same. remains, and there is no need to change the tools, as has been the case up to now Case has been.

Claims

Claims Process for the production of corrugated pipes from thermoplastic Plastic pipes, thereby geke @@ draws, because # from the extruder 11 in known Wise exiting and still having a continuously equal radius pipe jacket a plastic tube is fed to a calibration nozzle (2), the inner ear of which corresponds to the outer dimension of the pipe jacket, where. around the in the calibration sleeve Entering Hohrmantel an endless cord running over a winding disc (3) helically and continuously along the inside diameter of the calibration sleeve (2) Laying around the entire length of the calibration sleeve, which is carried out in compliance with regular Distances corresponding to the turns of a screw thread in the still thermoplastic and thus soft pipe jacket grooves or

Waves with a radius corresponding to the diameter of the cord impresses, while the grooved thermoplastic tube has the calibration pin leaves and the cooling bath (12) or the cooling section is fed and the endless Cord over the unwinding disc (5) leaves the calibration sleeve (2) in order to pass the Deflection rollers (4) of the tensioning device and the winding disc (3) in an endless run to be fed back to the calibration sleeve.

2. Process for the production of corrugated pipes from thermoplastic Plastics according to Claim 1, characterized in that # the cooling of the thermo @ elastic Pipe already in the area of the calibration sleeve (2) by spraying same with water or another cooling liquid, introduction of cooling air or by inevitably guiding the water or coolant in channels around the Calibration nozzle takes place, during the cooling process only in the one downstream of the calibration nozzle 2 Cooling bath or cooling section 12 is finally closed.

3. Process for the production of corrugated pipes @from thermoplastics Plastics according to claim 1 and 2, characterized @ eken @ zei @ hnet, since # the extrusion and @ ohrmant @ oil deformation process is endless and the slope of the @ellen during the production can be regulated and changed as required.

4. Process for the production of corrugated tubes from termoplastic Plastics according to Claims 1 - 4, characterized in that the deformation of the thermoplastic plastic pipe under (utilization of the endless plastic pipe intrinsic heat inherent in extrusion without the additional use of heating devices, especially without the use of infrared radiators or other heating devices takes place, with the corrugation independent in front. Manufacturing process # of the tubes takes place.

5. Device for the production of corrugated pipes from thermoplastics Plastics according to claim 1 to 4, d @ through marked because # The extruder (11) is followed by a calibration sleeve (2) which has a diameter of the outside of the Kun @ tstoffrohres corresponding radius, and which on one of their two inden with a winding disc (3) and at the other end with an unwinding disc (5) is provided, between which about U @ swivel castors (4) and the tensioning device (7) an endless cord (9) runs which is helical in the area of the calibration sleeve (2) around their inner radius and the outer radius of the thermoplastic pipe and their diameter corresponding grooves or waves in the pipe jacket pressed, with the line speed adapted to the extruder and with the line (9) is held taut by a clamping device (7) while the calibration sleeve (2) is secured against rotating movements by a weight () and the entire device of a Cehsnrc, as it is.

6. Device for the production of corrugated pipes from thermoplastic Plastics according to claims 1 - 5, characterized in that the calibration rifle (2) Cooled by liquid or air cooling devices shown in more detail and since the calibration sleeve (2) is followed by a cooling bath (12) or a cooling section is.

7. Device for the production of corrugated tubes from thermo- @ l stischen Plastics according to claims 1 - 6 d @ du @ ch marked that the Drive of the take-up and take-up device 3 and 5 steplessly by means of a chain and lathe wheel, a gear transmission or belt takes place, the two winding disks with each other are firmly blinded.

8. Device for the production of corrugated tubes p ': i thermonlastic Fibers according to Claims 1 - 7, characterized in that the clamping device (7) Holds the endless cord or the like taut on the inside and draws it and with it the difference in length at different groove gradients and when starting the device records.

9. Apparatus for the production of corrugated thermoplastic pipes Plastics according to Claims 1 - 8, characterized in that the endless cord is provided with slitting knives, whereby a further shaft unit is connected downstream a slitting or perforation of those that are still in the thermoelastic state Pipes takes place.

10. Apparatus for the production of corrugated thermoplastic pipes Plastics according to claims 1-9, characterized in that a slot or Perforation is carried out by a pressure roller running along in the wave trough or crest, whereby these are sharp or has pointed protrusions, which are expediently heated be can, with the slitting or perforation process after the water bath is.