DE1704759A1

DE1704759A1 - Method and device for producing hollow bodies from plastic material, preferably plastic, with hollow spaces at an angle to one another

Info

Publication number: DE1704759A1
Application number: DE19671704759
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: XY FA
Current assignee: XY FA
Priority date: 1967-06-05
Filing date: 1967-06-05
Publication date: 1971-05-27

Description

Verfahren und Vorrichtung zum, Herstellen von Hohlkörpern aus plastischem Material, vorzugsweise Kunststoff, mit winklig zueinander stehenden Hohlräumen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern mit winklig zueinander stehenden Hohlräumen, beispielsweise zum Fertigen von Heizkbrpergliedern aus Kunststoff. Method and device for producing hollow bodies from plastic Material, preferably plastic, with cavities at an angle to one another The invention relates to a method and a device for producing hollow bodies with cavities at an angle to one another, for example for the manufacture of heating element members made of plastic.

Es ist bekannt, rohrartige Hohlkörper aus Kunststoff zu fertigen, indem die Kunststoffmasse um einen festen Formkern gelegt und dann ausgehärtet wird. Dabei arbeitet man meist mit Faden oder verhältnismä#ig breiten Matten, was gewisse fertigungstechnische Nachteile mit sich bringt. Es hat sich ferner besonders bei grö#eren Rohrlängen als senwierig erwiesen, die Stoßkanten der nebeneinander liegen Fäden oder atten genügend druckfest abzudichten. Ferner lassen sich mit den bekannten Verfahren nicht obne weiteres Hohlkörper mit winklig zueinander stehenden Hohlräumen herstellen.It is known to manufacture tubular hollow bodies made of plastic, by placing the plastic compound around a solid mold core and then hardening it. You usually work with thread or relatively wide mats, what certain brings manufacturing disadvantages with it. It has also been particularly popular with Larger pipe lengths have proven to be difficult, the abutting edges that lie next to each other Threads or atten enough pressure-tight seal. Furthermore, with the known The method does not have another hollow body with hollow spaces at an angle to one another produce.

Hier knüpft die Erfindung an und schlägt ein Verfahren zum Verstellen von Hohlkörpern aus plastischem Material, vorzugsweise Kunststoff mit winklig zueinander stehenden Hohlräumen vor, das sich dadurch auszeichnet, daß ein Band ius plastischem Material mit ungerichteten Fasern in zwei oder mehreren Lagen schraubenförmig auf einzelne, feste Dorne gewickelt wird, wobei die folgende Lage derart versatzt über der vorhergehenden liegt, daß deren Kanten durch die folgende Lage überdeckt werden, daß zwei oder mehrere Dorne zu einem zusammenhängenden Formkern miteinander verbunden werden, daß die Verbindungsstellen der Dorne durch Stücke aus plastischem Material überdeckt werden, daß anschließend der Formung zusaanmen mit seinem Formkern in eine Form gebracht wird, wo die plastische Masse erhärtet wird.This is where the invention ties in and proposes a method for adjusting of hollow bodies made of plastic material, preferably plastic with angled to each other standing cavities, which is characterized by the fact that a ligament is plastic Material with undirected fibers in two or more layers in a helical shape individual, solid mandrels is wound, with the following layer so offset over of the previous one so that its edges are covered by the following layer, that two or more mandrels are connected to one another to form a coherent mold core that the connection points of the mandrels by pieces of plastic material are covered that then the molding together with its mold core in a shape is brought where the plastic mass is hardened.

Nach einer vorteilhaften Ergänzung des Verfahrens wird nach dem Entformen in den Formling ein dicntungsmittel eingeführt.According to an advantageous addition to the process, after demolding a thickener is introduced into the molding.

Dann werden die Öffnungen des Formlings verschlossen und unschlie @end Dr. ck in en Formling gegeben, der das Dichtungsmittel in undichte Stellen drückt.Then the openings of the molding are closed and not closed @end Dr. ck given in a molding that presses the sealant into leaks.

Nach einer anderen Ausführungsform werden die Öffnungen des Formlings nach dem Entformen verschlossen und unter Druck ein Sprühnebel von Dichtungsmitteln in den Formling eingeführt.According to another embodiment, the openings of the molding sealed after demoulding and a spray of sealant under pressure introduced into the molding.

Vorteilhaft wird das Vorformen unter Vakuum durchgeführt, um Lufteinschlüsse zu verhindern.The preforming is advantageously carried out under vacuum in order to eliminate air inclusions to prevent.

Das Aushärten des Formlings geschieht in einer Vorrichtung, die aus Formoberteil, Formunterteil und einem aus mehreren Dornen zusammengesetzten Formkern besteht. Erfindungsgemä# i-t vorteilhaft mindestens einer der Dorne in Längsrichtung in mindestens zwei gegeneinander verschiebbare Teile unterteilt, wodurch die Dorne sich nach dem Härten leichter aus dem Formling wieder herausziehen lassen.The molding is hardened in a device made from Mold upper part, mold lower part and a mold core composed of several mandrels consists. According to the invention, advantageously at least one of the mandrels in the longitudinal direction divided into at least two mutually displaceable parts, whereby the mandrels can be pulled out of the molding more easily after hardening.

Vorteilhaft besteht der Dorn aus einem Rohr bzw. Hohlkdrper mit einem darin angeordneten und gegenüber dem Rohr verschiebbaren Innenstab. Der Dorn kann aber auch aus mindestens zwei Au#enstäben und einem, zwischen die Au#enstäbe einschiebbaren, Profil-Mittclstab zusammengesetzt sein. In beiden Fällen ist der im Rohr an@eordnete Stab bzw. einer der den Dorn bildenden Stäbe vorteilhaft als Vors@annkeil ausgebildet, wodurch der Dorn in der J@e ist, dem auf ihm aufgewickelten Band eine gewisse Vorspmnung zu geben. Ähnliches wird erreicht, wenn der Dorn @us zwei Stsben besteht, deren aneinander liegende Flächen keilfermir abgeschrägt sind.The mandrel advantageously consists of a tube or a hollow body with a arranged therein and displaceable with respect to the tube inner rod. The thorn can but also of at least two outer bars and one that can be inserted between the outer bars, Profile middle bar be composed. In both cases the one arranged in the pipe is Rod or one of the rods forming the mandrel is advantageously designed as a pretensioning wedge, whereby the thorn is in the j @ e, the tape wound on it a certain precaution admit. Something similar is achieved when the thorn @us consists of two bars, whose Adjoining surfaces are bevelled keilfermir.

EE hat sich ferner bewährt, den Mittelstab länger als die ihn umgebenden Aul3enstDcke auszubilden, wodurch die winklig zueinander stehenden Dorne mit ihren Außenteilen aneinander stoßen, wahrend die Mittelteile sich kreuzen.EE has also proven itself to make the central rod longer than the surrounding ones Form external ceilings, whereby the angled thorns with their Outer parts butt against each other while the middle parts cross each other.

Einer der Dorne kann entweder Querbohrungen aufweisen, in die die winklig zu diesem stehenden Dorne eingeschoben werden können, er kann aber auch ein oder mehrere seitliche Ausnehmungen haben, in die ein oder mehrere andere Dorne einlegbar sind.One of the mandrels can either have transverse bores into which the can be inserted at an angle to this standing mandrel, but it can also have one or more lateral recesses into which one or more other mandrels are insertable.

Dadurch, daß der Formkern in der Lage ist, dem Formling eine Vorspannung zu verleihen, wird eine gleichmäßige Ausbildung der Wandung des Formlings erreicht. Da es jedoch vorkommen kann, daß infolge der Vorspannung das Material während des Formens durch den Spalt zwischen Formoberteil und Formunterteil eeine Wandstärke ändert, hat es sich ferner als vorteilhaft erwiesen, an den Quetschkanten an der Längsseite mindestens einer Form hälfte einen Schieber anzuordnen, der gegenüber dem Mittelteil dieser Formhälfte in Richtung auf die andere Formhälfte verschiebbar und druckbelastbar ist. Hierdurch wird gewährleistet, daß beim Schließen der Form kein Material aus der Form entweicht.In that the mold core is able to pre-tension the molding to give, a uniform formation of the wall of the molding is achieved. However, since it can happen that the material during the Forming through the gap between the upper part of the mold and the lower part of the mold a wall thickness changes, it has also proven to be advantageous to the pinch edges on the Long side of at least one mold half to arrange a slide, the opposite the middle part of this mold half in the direction of the other mold half and is pressure-resistant. This ensures that when the mold is closed no material escapes from the mold.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind aus den beispielhaften Zeichnungen bevorlzugter Ausführungsformen erkennbar.Further details of the invention are evident from the exemplary drawings preferred embodiments recognizable.

Fig. 1 zeigt schematisch den Fertigungsgang nach der Erfindung.Fig. 1 shows schematically the production process according to the invention.

Fig. 2 ist eine Seitenansicht eines Formkerns, teilweise geschnitten.Figure 2 is a side view of a mandrel, partially in section.

Fig. 3 ist eine perspektivische Vorderansicht des gleichen Formkerns mit Dornen, die jeweils aus einem Rohr und aus einem gegenüber diesem verschiebbaren Innenetab besteht.Fig. 3 is a front perspective view of the same mandrel with thorns, each of which consists of a tube and a relative to this displaceable Inside tab consists.

Fig. 4 ist eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform eines Formkerns.Fig. 4 is a side view of another embodiment of a Mold core.

Fig. 5 ist eine perspektivische Vorderansicht des Formkerns nach Fig. 4, bei dem die Dorne aus zwei Außenstäben und einem, zwischen die Au#enstäbe einschiebbaren, flachen Nittelstab bestehen.Fig. 5 is a front perspective view of the mandrel of Fig. 4, in which the mandrels consist of two outer rods and one that can be inserted between the outer rods flat central rod.

Fig. 6 zeigt einen Formkern, der aus einzelnen Dornen zusammengesets@t ist, wobei Querdorne mit relativ großem Querschnitt in Längsdornen mit kleinerem Querschnitt stecken.Fig. 6 shows a mandrel which is composed of individual thorns @ t is, with transverse mandrels with a relatively large cross-section in longitudinal mandrels with smaller Stuck cross-section.

Fig. 7 zeigt den Formkern nach Fig. 6 in perspektivischer Vorderansicht.FIG. 7 shows the mold core according to FIG. 6 in a perspective front view.

Fig. 8 stellt einen Formkern dar, bei d.i die Längsdorne mehrere seitliche Äusnehmungen aufweisen, in die die Quordorne eingelegt sind.Fig. 8 shows a mandrel, in d.i. the longitudinal mandrels several lateral Have openings into which the transverse mandrels are inserted.

Fig. 9 zeigt die Äusführungsform nach Fig. 8 in perspektivischer Vorderansicht.FIG. 9 shows the embodiment according to FIG. 8 in a perspective front view.

Fig. 10 ist ein Schnitt durch eine geschlossene Form0 Wie- die schematische Darstellung des Verfahrens nach der 3rfindung entsprechend Fig. 1 zeigt, werden die zu einem Formkern 1 zusammensetzbaren Dorne 2 von einem Band 3 aus plastischem Material mit ungerichteten Pasern schraubenförmig umwickelt. Nach Wickeln der ersten Lage werden ein oder mehrere weitere Lagen ebenfalls schraubenförmig aufgewickelt, wobei die folgende Lage derart versetzt über der vorhergehenden liegt, daß deren Kanten durch die folgende Lage überdeckt werden. Das Aufwickeln kann in kaltem Zustand geschehen und das plastische Bandmaterial kann mit alasfasereinlagen versehen sein.Fig. 10 is a section through a closed mold0 As- the schematic representation of the method according to the invention according to FIG. 1 shows, the mandrels 2 which can be assembled to form a mandrel 1 are held by a band 3 made of plastic material with undirected filaments wrapped in a helical manner. To When the first layer is wound, one or more additional layers are also helical wound up, the following layer being offset over the previous one in such a way that that their edges are covered by the following layer. Winding can be done in cold state and the plastic band material can be made with alasfasfaseinlage be provided.

Um besonders beim Wickeln Lufteinschlüsse zu vermeiden, die für die Güte des fertigen Hohlkörpers nachteilig wären, wird das Vorformen, namlich daA Wickeln, Zusammenstecken der Dorne und/oder überdecken der Verbindungsstellen unter Vakuum durchgeführt.In order to avoid air inclusions, especially when wrapping, which could affect the Quality of the finished hollow body would be disadvantageous, the preforming, namely daA Wrapping, plugging together the mandrels and / or covering the connection points underneath Vacuum carried out.

; aevidem die einzelnen Lagen auf die zu einem Formkern gehörenden Dorne aufgewickelt sind, werden dic Dorne zu einem festen Formkern zusammengefügt und die Verbindungssteilen der Dorne durch Stücke aus plastischem Material überdeckt. inschließend kommt der Formling zusammen mit seinem Formkern in eine Form 4, in der die plastische fiiasse erhärtet wird, so daß nach Heraueziehen der Dorne ein fertiger Hohlkörper 5, beispielsweise ein Heizkörperglied, mit winklig zueinander stehenden Hohlräumen entsteht. In der anschließenden Dichtungsatation 6 wird Dichtungsmaterial von innen in die Hohlkörperwandung eingedrückt, um die undichten Stellen abzudichten.; aevidem the individual layers on those belonging to a mold core The mandrels are wound up, the mandrels are joined together to form a solid mandrel and the connecting parts of the mandrels are covered by pieces of plastic material. then the molding comes together with its mold core in a mold 4, in which hardens the plastic barrel, so that after pulling out the spines finished hollow body 5, for example a radiator member, with angled to each other standing cavities. In the subsequent sealing station 6 is sealing material pressed into the wall of the hollow body from the inside to seal the leaks.

In Abänderung des geschilderten Herstellungsverfahrens ist es auch möglich, die ränder 3 zunächst aul Hilfsdorne zu wickeln, dann die Hilfsdorne heraus zuziehen, so daß Vorformlinge entstehen, die später auf die eigentlichen Dorne des Formkerns aufgeschoben werden. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß das Vorformen unabhängig vom Aushärten vorgenommen werden kann.It is also a modification of the manufacturing process described possible to wind the edges 3 first out of auxiliary mandrels, then out the auxiliary mandrels tighten, so that preforms are formed, which later on the actual mandrels of the Mold core are pushed. This method has the advantage that the preforming can be done independently of curing.

In den Fig. 2 bis 5 sind Normkerne gezeigt, die aus mehreren Dornen zusammengesetzt sind, wobei die Querdorne 7 Bohrungen 8 aufweisen, durch die senkrechte Dorne 9 steckbar sind. Dabei bestenen die senkrechten Dorne 9 nach dem Auführungsbeispiel der -Fig. 2 und 3 aus einem Rohr bzw. Hohlkörper 10 mit einem darin angeordneten, gegenüber diesem Rohr verschiebbaren Innenstab 11. Der Innenetab 11 ist langer als das ihn umgebende Rohr 10, so daß der Mittelstab 11 den Querdorn 7 nach oben über ragt, während das Rohr 10 nur an die Querdorne 7 anstößt. Hierdurch wird erreicht, daß der Außendurchmesser der Längsdorne 9 ebenso groß oder gar größer als der Außendurchmesser der Querdorne 7 sein kann. Andererseits wird durch den verlängerten Mittelotab 11 ein fester Sitz der Längedorne 9 in den Querdornen 7 gewährleistet.In Figs. 2 to 5 standard cores are shown, which consist of several thorns are assembled, wherein the transverse mandrels 7 have holes 8 through the vertical Arbors 9 are pluggable. The vertical mandrels 9 best after the example the -Fig. 2 and 3 from a tube or hollow body 10 with a arranged therein, relative to this tube displaceable inner rod 11. The inner rod 11 is longer than the surrounding tube 10, so that the central rod 11 over the transverse mandrel 7 upwards protrudes, while the tube 10 only hits the transverse mandrels 7. This achieves that the outer diameter of the longitudinal mandrels 9 is just as large or even greater than the outer diameter the transverse mandrel 7 can be. On the other hand, the extended middle note from 11 a tight fit of the longitudinal mandrels 9 in the transverse mandrels 7 is guaranteed.

Es soll nicht un.rwähnt bleiben, daß die äußere Porm der Länge-bzw. Querdorne sowohl rund als auch eckig sein kann, jenachdem, wie der gewünschte Hohlraum ausgebildet sein muß.It should not go unmentioned that the outer shape of the length or. Transverse mandrels can be both round and angular, depending on how the desired cavity is must be trained.

Nach dem Auführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 sind die Längsdorne 12, die in den Querdornen 13 stecken dreiteilig ausgebildet. Jeder Dorn besteht aus zwei Außenstäben 14 und 15 sowie einem, zwischen diese einschiebbaren, flachen Nittelstab 16.According to the embodiment of FIGS. 4 and 5, the longitudinal mandrels 12, which are stuck in the transverse spikes 13 in three parts. Every thorn consists of two outer rods 14 and 15 and one that can be inserted between them flat central rod 16.

Dieser iittelstab kann ebenso wie der im Rohr angeordnete Stab als Vorspannkeil ausgebildet sein. In diesem Falle ist der Mittelstab 16 länger als die ihn umgebenden Au#enstäbe 14 und 15, so daß nur der Nittelstab 16 durch die Querdorne 13 geführt ist, während die Au#enstäbe 14 und 15 an die Q erdorne 7 anstoßen.This iittelstab can as well as the rod arranged in the tube as Be formed preload wedge. In this case, the central rod 16 is longer than the surrounding rods 14 and 15, so that only the center rod 16 through the Transverse mandrels 13 is guided, while the outer rods 14 and 15 abut the Q mandrels 7.

In ähnlicher Weise ist es möglich als Dorn zwei Stäbe zu verwenden, deren aneinander liegende Flächen keilförmig abgeschrägt sind. Auch hierbei würde man eine Vorspannwirkung erzielen.In a similar way it is possible to use two rods as a mandrel, whose adjacent surfaces are bevelled in a wedge shape. Here too would one can achieve a pretensioning effect.

In den Ausführungsformen der Fig. 6 und 7 ist ein Formkern gezeigt, bei dem ebenfalls Doine 17 durch winklig hierzu stehende Dorne 18 gesteckt sind, so daß sich die Dorne kreuzen.In the embodiments of FIGS. 6 and 7, a mold core is shown, in which doine 17 are also inserted through mandrels 18 at an angle to this, so that the thorns cross each other.

In diecem Falle sind es die Querdorne, die in den Längsdornen stecken. Dabei können die Dorne 17 ebenso wie in den vorhergenannten Ausführungsbeispielen auch aus mehreren, gegeneinander verschiebtaren Teilen bestehen.In this case it is the transverse spines that stick in the longitudinal spines. The mandrels 17 can, as in the aforementioned exemplary embodiments also consist of several parts that can be moved relative to one another.

Das Besondere der Äusführungsform nach den rig. 6 und 7 liegt darin, daß die Größe des Querschnittes der Dorne 17 mindestens os groß, oder wie aus der Zeichnung erkennbar, großer als der Querschnitt der sie umgebenden Dorne 18 ist. Dies wird dadurch erreicht, daß lan den Querdornen eine längliche Form gibt, wZhrend die senkrechten Dorne einen mehr kreisförmigen Querschnitt aufweisen.The special feature of the embodiment after the rig. 6 and 7 lies in that the size of the cross section of the mandrels 17 is at least os large, or as from the Drawing recognizable, larger than the cross section of the surrounding mandrels 18 is. This is achieved by giving the transverse spikes an elongated shape while the vertical mandrels have a more circular cross-section.

Bei den Ausführungsbeispielen der Pig. 8 und 9 stecken die winklig zueinander angeordneten Dorne 19 und 20 nicht ineinander, sondern aufeinander. In diesem Falle weisen die Längsdorne 20 Ausnehmungen 21 auf, in die die Querdorne 19 einlegbar sind, ohne daß diese seitlich vorstehen. Natürlich ist es ebenso möglich, die Querdorne mit Ausnehmungen zu versehen und die Längsdorne in diese einzulegen.In the embodiments of the Pig. 8 and 9 are angled mandrels 19 and 20 arranged with respect to one another are not one inside the other, but one on top of the other. In In this case, the longitudinal mandrels 20 have recesses 21 into which the transverse mandrels 19 can be inserted without protruding laterally. Of course it is also possible to provide the transverse mandrels with recesses and to insert the longitudinal mandrels into them.

Durch die Ausbildung, wie sie in den Pig. 6 bis 9 gezeigt ist, wird erreicht, daß die Querdorne die Längsdorne nicht überragen. Die Hohlräume des späteren Hohlkörpers treten an diesen Stellen nicht heraus, was vielfach wichtig ist (beispielsweise für Heizkörperglieder).By training how to get into the Pig. 6 to 9 is shown achieved that the transverse spines do not protrude beyond the longitudinal spines. The cavities of the later Hollow bodies do not emerge at these points, which is often important (for example for radiator sections).

Wie erwähnt, werden die zu einem Formkern zusammengesteckten, und mit Bändern aus plastischem Material umwickelten Dorne zum Aushärten in eine Porm gelegt, wie sie in Fig. 10 beispielhaft gezeigt ist.As mentioned, the, and mandrels wrapped with bands of plastic material for hardening in a porm as shown in FIG. 10 by way of example.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dafür Sorge zu tragen, daß das Material während des Pressens ia der Form nicht seitlich ausweichen kann. Um Formänderungen swischen Formoberteil 22 und Formunterteil 23 su verhindern, sind Schieber 24 an den quetschkanten vorgesehen, die unter Druck von Federn 25 stehen.It has been found beneficial to ensure that the Material generally cannot move sideways during pressing. About shape changes Between the upper mold part 22 and the lower mold part 23, see below, sliders 24 are on the pinch edges which are under pressure from springs 25 are provided.

Anstelle von Federn können auch andere, beispielsweise hydraulische oder pneumatische Druckmittel benutzt werden.Instead of springs, other springs, for example hydraulic ones, can also be used or pneumatic pressure medium can be used.

Bei geöffneter Form stenen die Schieber 24 infolge des Drucks der Federn 25 nach unten vor und zwar solange, wie sich die beiden Formhälften 22 und 23 noch nicht berühren. Beim weiteren Gegeneinanderpressen der beiden Formhälften werden die Schieber 24 gegen die Wirkung ihrer Federn 25 soweit zurUckgedrückt, bis die Form geschlossm ist. Somit wird erreicht, da cie quetschkanten 26 bereits verschlossen sind, ehe die Formhälften 22 und 23 von außen auf die plastische Masse 27, die um die Dorne 28 gewickelt ist, einen Druck ausüben.When the mold is open, the slider 24 stenen due to the pressure of the Springs 25 downward as long as the two mold halves 22 and 23 do not touch yet. As the two mold halves are pressed against each other further the slides 24 are pushed back against the action of their springs 25 so far, until the shape is closed. It is thus achieved that the pinch edges 26 are already there are closed before the mold halves 22 and 23 from the outside onto the plastic mass 27, which is wound around the mandrels 28, exert a pressure.

Claims

P a t e n t a n 5 p r ü c h e 1. Method two manufacture of hollow bodies made of plastic material, preferably plastic, with angled to each other Cavities, characterized in that # a band of plastic material with undirected Fibers in two or more lenrerer. Layers wound helically on individual, fixed mandrels , the following layer being offset over the previous one in such a way that the edges of which are covered by the following layer that two or more thorns be connected to a coherent mold core that the connection points the mandrels are covered by pieces of plastic material that subsequently the molding together with its mold core is brought into a mold where the plastic @asse is hardened.

2. The method according to claim 1, characterized in that according to the From the mold, the openings of the moldings are closed, then a diohting agent is introduced and then pressure is applied to the molding, which is the sealant pushes into leaky places.

3. Verfanren according to claim 1, characterized in that # after the From the mold, the openings of the moldings are closed and a spray mist under pressure of sealant is introduced into the molding.

4. Verfanren according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the pre-forming (winding, plugging together the mandrels and / or covering the connection points) is carried out under vacuum.

5. Device for producing hollow bodies according to the method according to claims 1 to 4, consisting of the upper mold part, the lower mold part and a Mold core composed of several mandrels, characterized in that at least one of the mandrels in the longitudinal direction in at least two mutually displaceable Parts is divided.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the mandrel from a tube or hollow body with one arranged therein and opposite the tube displaceable inner rod.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that the mandrel of at least two outer bars and one that can be inserted between the outer bars, flat central profile rod.

8. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that that the rod arranged in the tube or one of the rods forming the mandrel acts as a prestressing wedge is trained.

9. Apparatus according to claim 5, characterized in that the mandrel consists of two rods, the adjacent surfaces of which are blind wedge-shaped.

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that because the middle bar is more bulky than the outer pieces surrounding it.

11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that because # the winkli0 --- facing mandrels butt against each other with their outer parts, while the middle parts cross.

12. device; for the production of hollow bodies according to the process n-ch claims 1 to 4, characterized in that # at least one mandrel or has several lateral recesses into which one or more other mandrels are insertable,

13. Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that that the size of the cross-section of the dome stuck in a mandrel is at least so is as large as the cross-section of the surrounding dome.

14. Device for producing hollow bodies according to the method according to the response 1 to 4, characterized in that on the pinch edges the longitudinal side of at least one mold half, a slide is arranged, the Gegontiber the middle part of this mold half in the direction of the other mold half and is pressure-resistant.