DE1704608A1 - Einrichtung zur Verarbeitung schaeumbarer Kunststoffe - Google Patents
Einrichtung zur Verarbeitung schaeumbarer KunststoffeInfo
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- DE1704608A1 DE1704608A1 DE1967E0033545 DEE0033545A DE1704608A1 DE 1704608 A1 DE1704608 A1 DE 1704608A1 DE 1967E0033545 DE1967E0033545 DE 1967E0033545 DE E0033545 A DEE0033545 A DE E0033545A DE 1704608 A1 DE1704608 A1 DE 1704608A1
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
4= Düsseldorf, 7., März 19&7
.H. MARSCH TBtEFON 67 28 ίβ
fAXENTAXWAM 1704608
Beschreibung
zum Pa'tentgesuch
der Firma Elastomer AG, C h u r / Schweiz
betreffend .
"Einrichtung zur Verarbeitung schäumbarer Kunststoffe"
"Einrichtung zur Verarbeitung schäumbarer Kunststoffe"
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Verarbeitung
schäumbarer, insbesondere bei Raumtemperatur schäumbarer Kunststoffe.
Bei bekannten Verarbeitungseinrichtungen für schäumbare Kunststoffe wird aus einem Mischkopf das Reaktionsgemisch aus zwei oder mehr Rohstoffkomponenten in Formen
für die herzustellenden Teile gespritzt. Für die Förderung der Einzelkomponenten zum Mischkopf sind an deren Vorratsbehälter
Dosiereinrichtungen für die betreffende Komponente angeschlossen, die die Komponente in einem Kreislauf
umwälzen, aus dem der Mischkopf eine bestimmte Menge bei jedem Spritzarbeitsgang entnimmt. Die Umwälzbewegung
ist erforderlich, da die Einzelkomponenten - im angenommenen
Beispiel handelt es sich um zwei Komponenten "A" und
"B" - ihrerseits Gemische sind, die zur Sedimentation und Entmischung neigen und außerdem nur während einer begrenzten
Zeit verarbeitungsfähig sind. Gegenwärtig verwendete
Kunststoffe weisen eine äußerst kurze Reaktionszeit in der
■ '■■ - 2 -
209846/09
Größenordnung von Sekunden bis höchstens Minuten auf,
so daß das im Mischkopf innig durchmengte Reaktionsgemisch
sofort in die Form gespritzt werden muß, da sich sonst der Mischkopf zusetzt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Ver-. arbeitungseinrichtung vielseitiger und leistungsfähiger
zu gestalten, indem einerseits aus den Vorratsbehältern der Komponenten gleichzeitig mehrere Misch- und Spritzköpfe
mit den Komponenten versorgt werden, während andererseits wahlweise gleiche oder unterschiedliche Korn-?
ponentengemische.in eine oder mehrere, gegebenenfalls
untereinander verschiedene.Formen eingebracht werden"
können. -
Die dabei zu überwindende Schwierigkeit ist die Dosierung der den Mischköpfen zuzufordernden Komponenten.
Schließt man nämlich mehrere Mischköpfe an die jeder Komponente zugerödnete Dosiereinrichtung an, so
verteilt sich die für alle Mischköpfe bemessene Komponentenquantität
nicht gleichmäßig auf die zu den einzelnen Mischköpfen-führenden Zweigleitungen, so daß
die eingespritzte Materialmenge schwankt. Da aber nicht nur die Menge des Reaktionsgemisches schwankt, sondern
auch dessen Zusammensetzung - jede Komponente muß ja für sich kurz vor der Verarbeitung dosiert werden! lassen
sich keine reproduzierbaren Eigenschaften des Endprodukts mehr gewährleisten.
Diese Schwierigkeit vermeidet die erfindungsgemäße
Verarbeitungseinrichtung dadurch, daß mehrere Mischkopf-
und Spritzeinheiten zu einem Aggregat vereinigt sind und .jedem Mischkopf mindestens eine der der Anzahl der Komponenten
entsprechende Anzahl Dosier- und Förderpumpen zugeordnet ist, die sämtlich an einen gemeinsamen Antrieb
angeschlossen sind.
209 846/0946 - 3 -
Damit ergeben sich eine Reihe von Vorteilen über die Lösung der oben angegebenen Aufgabe hinaus. ·
Die verwendeten Förder- und Dosierpumpen sind für eine bestimmte Nenndrehzahl ausgelegt, so daß die
Fördermenge durch die Pumpengröße und die Zeit festgelegt
ist, während der aus dem druckseitigen Kreislauf der Pumpe Material entnommen wird. Bei Abweichung von
der Nenndrehzahl ändert sich die Förderleistung, so daß.eine Feineinstellung <möglicM wird. Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung erfolgt der Antrieb aller Pumpen
durch einen einzigen Motor über Untersetzungsgetriebe, wobei die Feineinstellung der einzelnen Pumpenförderleistungen
durch auswechselbare Zahnräder ermöglicht wird.
Die Auswechslung der Zahlräder erfordert naturgemäß ziemlich viel Zeit, während der die Anlage stillgesetzt
werden müßte. Andererseits ist es in bestimmten Fällen erwünscht, mit einem oder auch mit mehreren der
dem Aggregat zugehörigen Mischköpfe unmittelbar nacheinander unterschiedliche Gemische zu verspritzen. Deshalb ist es wirtschaftlicher, zwischen jeden Komponentenvorratsbehälter
und jeden Mischkopf mehr als eine Dosier- und Förderpumpe zu schalten, die sich natürlich
in gewünschter Weise voneinander unterscheiden. Die ■Verwendung
von beispielsweise je zwei Pumpen für jede von zwei Komponenten A und B, die beide an einen der Mischköpfe
anschließbar sind, ermöglicht die Verarbeitung von vier unterschiedlichen Gemischen. Es muß festgehalten
werden, daß zwar die Fördermenge bei jedem Spritzvorgang durch die Zeitdauer der Materialentnahme variiert
werden kann, daß aber nicht die Förderung der Komponente A länger dauern darf als die Förderung der Komponente B '
oder umgekehrt, da dann während des Misch- und Spritzvorgangs
das Mischungsverhältnis sieh ändern würde»
209846/0946 .". -k
Das Mischungsverhältnis selbst läßt sich mithin nur über die Pumpengröße bzw. deren Drehzahl beeinflussen,
wobei die beiden im Einzelfall zusammenwirkenden Pumpen
für die Komponenten A und B gleichzeitig und während derselben
Zeitdauer zum Mischkopf fördern müssen.
Um nun achse 11. zwischen verschiedenen: Mischungsverhältnissen
umschalten, zu, können - indem eine oder beide.
Komponenten von· einer-1 anderen Pumpe; zum: Mischkopf geför5-dert
wird hzwr werden - is.t es zweckmäßig·,, alle vorhandenen Pumpen- mit ein und demselben. Motor anzutreiben, und
nur auf der jeweiligen Druckseite, der Pumpen, die Umschaltung:
vorzunehemn. Wenn also zwischen, dem Vorratsbehälter
einer Komponente und einem der Mischköpfe mehr als. eine
Pumpe vorgesehen ist, so laufen alle. Pumpen und fördern in ihren zagehörigen U/mwälzkreislauf5, wobei wahlweise die
eine oder andere an den Mischkopf angeschaltet wird« Der Antrieb von einem gemeinsamen Motor her bestitzt einen
besonderen Vorteil:
Schwankungen der Nenndrehzahl beeinflussen alle Pumpen proportional, so daß das Mischungsverhältnis nicht
abweicht. Damit auch die jeweilige eingespritzte Gesamtmenge nicht abweicht, wird nicht die Förderzelt als Bestimmungsgröße
für die Dosierung herangezogen, sondern die Anzahl der Umdrehungen der Pumpenwelle, Damit beeinflußt
die Motordrehzahl in erster Näherung.die Arbeitsweise der Einrichtung nicht mehr.
Durch die Möglichkeit der sofortigen Umschaltung zwischen verschiedenen Mischungsverhältnissen ergeben
sich Vorteile bei der Verarbeitung von Kunststoffen, deren Reaktionstemperatur etwa bei Raumtemperatur liegt.
Man kann nämlich dann mittels der Einrichtung nach der Erfindung in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeits-
209846/0946, - 5 -
gangen unter 'Verwendung desselben Mischkopfs Schichten
unterschiedlicher Zusammensetzung in ein- und dieselbe Form spritzen, wobei jeweils nur das .Fonnoberteil aus-.,
gewechselt werden muß, um den Haum für die jeweilige
Schicht festzulegen, ·
Anhand der beigefügten Zeichnungen soll der Gegenstand
der Erfindung näher erläutert werden..
Figur 1 zeigt schematisch eine Einrichtung gemäß der
Erfindung mit zwei Mischköpfen, von denen einer , α
über je zwei Förder- und Dosierpumpen mit den Vorratsbehältern verbunden ist;
Figur 2 zeigt, ebenfalls schematisch, die Einrichtung
für die Förderung und Dosierung einer einzelnen Komponente.
' In Figur 1 sind die beiden Mischkopfe 10, 12 an die
Vorratsbehälter der Komponente A (Bezugszeichen 11) und 3 (Bezugszeichen 13) angeschlossen.' Die Mischköpfe sind
in üblicher Weise mit einem Rührwerk mit eigenem Motor ausgestattet. Auch die Vorratsbehälter sind mit (nicht
dargestellten) Rührwerken versehen. Vom Vorratsbehälter <J
11 führt eine (möglichst kurze) Leitung 21 zu den Förderund
Dosierpumpen 14, 17 und 18, während in entsprechender
Weise eine Leitung 23 den Behälter 13 mit den Pumpen l'6, 19 und 20 verbindet. In den Leitungen 21, 2 3 können
Filter eingeschaltet sein, so daß die Pumpen nicht durch Fremdkörper verstopft werden können. Die Leitungen 21,
23 teilen sich in Zweigleitungen zu den jeweils vorgesehenen
Pumpen;' selbstverständlich könnten auch mehr als zwei Mischköpfe mit der entsprechend erweiterten Pumpenanlage
vorgesehen sein. Dem Mischkopf 10 sind die Pumpen Iή.für
die Komponente A und 16 für die Komponente.B zugeordnet.
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6 " . ' 170A608
Die beiden Pumpen fördern In einen zugeordneten Kreis- ■
lauf 24 bzw. 26, aus denen kurze Leitungen 3M bzw. 36
über Umsteuerventile 44, 46 zum Mischkopf führen.
Unter Bezugnahme auf Figur 2 wird die Arbeitsweise der Umsteuerung näher erläutert werden.
Der Mischkopf 12 ist über entsprechende Verbindungsleitungen 37 und .38 mit den Umsteuerventilen 47 und 48
der Umwälzkreisläufe 27, 28 für die Pumpen 17, 18 angeschlossen;
selbstverständlich wird während des Betriebes immer nur jeweils eines der Umsteuerventile 47 oder 48
betätigt. Für die Komponente B ist eine ganz ähnliche Einrichtung getroffen mit den Leitungen 39, 40, den Umsteuerventilen
49 und 50 und den Umwälzkreisläufen 29,
Alle' Pumpen 14,- 16, 17, 18, 19 und 20 werden von
ein- und demselben Motor angetrieben; die Einstellung der gewünschten Drehzahl erfolgt über Wechselgetriebe.
Die Pumpen sind nur schematisch dargestellt; es versteht sich, daß sie der jeweiligen Förderleistung angepaßte
Abmessungen besitzen.
Insbesondere sind selbstverständlich die Pumpen 17 und 18 einerseits und die Pumpen 19 und 20 andererseits
voneinander verschieden." Es versteht sich weiterhin, daß
auch der Mischkopf 10 über mehr als eine Pumpe mit \den Komponenten A und B beschickt werden könnte, daß für
eine eventuelle dritte Komponente die gleiche Anordnung getroffen sein könnte und daß schließlich weitere Mischköpfe
mit entsprechenden Fördereinrichtungen an die Behälter 11, 13 angeschlossen werden können.
Die Mischköpfe 10 und 12 können gemeinsam und gleichzeitig in dieselbe Form durch zwei Einspritzöffnungen
spritzen, sie können aber auch - da ihre Steuerung unabhängig voneinander erfolgt - gleichzeitig oder auch nacheinander
in verschiedene Formen spritzen. Es ergibt sich
also, daß die Einrichtung besonders für den kontinuierlichen 2098A6/09A6
Betrieb mit vielen, nacheinander beschickten Formen unterschiedlicher Größe geeignet ist, wobei man umso,
flexibler ist, je mehr Mischköpfe für den gleichzeitigen Betrieb zur Verfügung stehen. Es ergibt sich
weiterhin, daß die Einrichtung bestens für den vollautomatischen
Betrieb geeignet ist, da der jeweilige Ablauf durch den Kontakt, zwischen Mischkopf und Form
ausgelöst wird. ·
Es ist darauf hinzuweisen, daß insbesondere bei
der Verarbeitung kaltschäumenderKunststoffe die Formkosten
wesentlich niedriger liegen, so daß es vorteilhafter ist, längere Standzeiten für die einzelne Form
als für die Misch- und Spritzeinrichtung in Kauf zu nehmen. In der Regel wird man die Formen mittels einer
Transporteinrichtung umlaufen lassen, so daß alsbald
nach dem Ausformen die Form wieder unter den Mischkopf
gelangt.
In Figur 2 ist schematisch die Steuerung beispielsweise zwischen dem Vorratsbehälter 11 und dem Mischkopf
10 dargestellt. Die Förder- und Dosierpumpe 1*1 ist saugseitig
an die Zweigleitung 21f der Leitung 21 angeschlossen.
Druckseitig fördert sie in einen Umwälzkreislauf 24,
wobei die Förder^richtung durch die Pfeile angdeutet ist.
Das Umsteuerventil 44 ist im Schnitt gezeigt und zwar in
der Arbeitsstellung des Mischkopfes, der über die Leitung 34 an das Ventil angeschlossen ist. Durch das Aufsetzen
des Mischkopfes auf die Form wurde der Endschalter geschlossen und damit über das Magnetventil 111 oder
einen entsprechenden Stellmotor das Ventil 44 so umgesteuert,
daß der Kreislauf 24 unterbrochen ist und die ständig umlaufende Pumpe 14 in die Leitung 34 zum Mischkopf
fördert. Der Ventilschieber betätigt gleichzeitig einen Kontakt 112, durch den der Eingang eines Impuls-
■'■■■■■■'■ .':- '■ "" '"' ' - 8 -
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Zählers 113 freigegeben wird. Der Impulszähler wird mit Impulsen gespeist, die mittels eines Unterbrecherkontaktes
114 erzeugt werden. Der Unterbrecherkontakt wird einmal während jedes Umlaufs der Pumpenantriebswelle 115
betätigt. Der Impulszähler besitzt eine Einstelleinrichtung
116 für die Vorwahl der ZähTsumme, so daß bei Erreichen
der voreingestellten Summe ein Ausgangsimpuls erzeugt
wird, der einen Unterbrecherschalter 117 für den Erregerschaltkreis des Umsteuerventils betätigt. Damit
wird der Ventilschieber wieder in seine Ruhestellung gebracht und der Spritzvorgang ist beendet. Selbstverständlich
sind die einzelnen"Schaltkreise gegeneinander verriegelt,
und es können selbstverständlich auch andere Bauelemente Verwendung finden; die Darstellung ist, wie
gesagt, nur schematisch.
(Patentansprüche)
- 9 2-0 9846/0846
Claims (4)
- Λ704608Pa t e η t a η s ρ r ü e he1» j Einrichtung zur Verarbeitung sehäumbarer KunststoITe -—■"■■ aus mindestens zwei Komponenten, die aus Vorratsbe-' haltern üb ei? j-e eine Dosiereinrichtung einem gemeinsamen Mischkopf zugeführt werden^ aus dem das sehäumbare Gemisch in Formen gespritzt -wird, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Mischkopf- und Spritzeinheiten ^ (10, 12) in einem Aggregat vereinigt sind und Jedem . ^ Mischkopf mindestens eine der Anzahl der Komponenten (A, 3) entsprechende Anzahl Dosier- und Pörderpumpen (lk/16, 17/19, 18/20) zugeordnet ist, die sämtlich an einen gemeinsamen Antrieb angeschlossen sind.
- 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Mischköpfe für gleichzeitiges Spritzen an "eine einzige Form anschließbar sind.
- 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb aller Dosier- und Förderpumpen durch einen einzigen Motor erfolgt und daß unterschiedliche W Mischungsverhältnisse durch Wechselgetriebe einstellbar sind.
- 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehr als eine Dosier- und Förderpumpe (17 und 18 bzw. 19'und 20) für jede Komponente (A1 B) mindestens einem der Mischköpfe (12) zugeordnet sind und daß die Fördermengen der einzelnen Pumpen, die wahlweise an den Mischkopf schaltbar sind, mittels einer Steuereinrichtung vorwählbar sind.- 10 -209 8 46/0946 ,*■«"*■««»Einrichtung nach Anspruch 1 und 4 mit automatischer-Ablaufsteuerung, gekennzeichnet durch einen Endschalter (110) am Mischkopf für das Betätigen der Umsteuerventile (hh) an den beiden ausgewählten Dosierpumpen (1*1) für die beiden Komponenten, durch einen Impulszähler (113) mit Impulsvorwahl, dessen Eingangskreis durch den Mischkopfendschalter geschlossen wird und Zählimpulse auf den Zähler gelangen läßt, die durch einen synchron mit der Pumpenantriebswelle arbeitenden Unterbrecherschalter erzeugt werden, sowie durch einen bei Erreichen der vorgewählten Impulszahl an-; sprechenden Schaltkreis für die Rückbetätigung der
Umsteuerventile.2098A6/094B
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Also Published As
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