DE169637C - - Google Patents

Info

Publication number
DE169637C
DE169637C DE1904169637D DE169637DA DE169637C DE 169637 C DE169637 C DE 169637C DE 1904169637 D DE1904169637 D DE 1904169637D DE 169637D A DE169637D A DE 169637DA DE 169637 C DE169637 C DE 169637C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
burr
upper punch
punch
pressed
press ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE1904169637D
Other languages
German (de)
Filing date
Publication of DE169637C publication Critical patent/DE169637C/de
Application filed filed Critical
Priority to DE1905184789D priority Critical patent/DE184789C/de
Priority to AT27338D priority patent/AT27338B/en
Priority to AT30078D priority patent/AT30078B/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B21J5/027Trimming

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Ja 169637 KLASSE 49 g. Yes 169637 CLASS 49 g.

in einem Arbeitsgange.in one operation.

Vorliegende Erfindung betrifft ein dreiteiliges Schmiedepressen-Gesenk zur Herstellung gratloser Schmiedestücke in einem Arbeitsgange. The present invention relates to a three-part forging press die for manufacture burr-free forgings in one operation.

Vorrichtungen, welche bisher zur Formgebung und Entgratung des Schmiedestückes in ein und demselben Arbeitsgange vorgeschlagen sind, bewirkten die Entgratung entweder durch Abkneifen oder durch Herausstoßen des überflüssigen Materials aus einem Loch des Schmiedestückes.Devices that were previously used for shaping and deburring the forging are proposed in one and the same operation, either caused the deburring by pinching off or by pushing the excess material out of a hole in the forging.

Die erstere Arbeitsweise (das Abkneifen) ist bei einigermaßen zähem Preßgut nicht mehr möglich und liefert außerdem wenig saubere Ware. Die zweite Methode (das Herausstoßen) ist auf Hohlkörper beschränkt und deshalb auf massive Schmiedestücke überhaupt nicht anwendbar.The former mode of operation (pinching) is not possible with somewhat tough pressed material more possible and also delivers less clean goods. The second method (pushing out) is limited to hollow bodies and therefore not applicable at all to solid forgings.

Zur Herstellung in Form gepreßter und entgrateter Schmiedestücke wird gemäß der neuen Erfindung ein dreiteiliges, aus einem mittleren, feststehenden Preßring, einem beweglichen Ober- und einem beweglichen Unterstempel bestehendes Gesenk mit dem besonderen nachbeschriebenen Arbeitsgange dieser Teile verwendet.For the production of pressed and deburred forgings according to the new invention a three-part, consisting of a central, fixed press ring, a movable one An upper die and a movable lower die with the special work process described later Parts used.

Beiliegende Zeichnung gibt in schematischer Darstellung einen Begriff von der Ausführung und Wirkungsweise dieser Gesenke.The accompanying drawing provides a schematic representation of the design and mode of action of these dies.

Die Fig. i, 2 und 3 zeigen die Vorrichtung, eine massiv gepreßte Eisenkugel enthaltend, in Ansicht, Querschnitt und Grundriß, die Fig. 4, 5 und 6 dieselbe zur Her-Figs. I, 2 and 3 show the device Containing a solidly pressed iron ball, in view, cross-section and plan, FIGS. 4, 5 and 6 use the same to produce

stellung eines Preßstückes von prismatischer Form.position of a pressed piece of prismatic shape.

Bei Beginn des Arbeitsganges legt sich der bewegliche Unterstempel c infolge des unteren Preßdruckes fest gegen den mittleren feststehenden Preßring b an, während der Oberstempel in der Höchststellung gedacht sei. In dieser Lage bildet der bewegliche Unterstempel c und das feststehende Mittelstück (Preßring b) als seitliche Begrenzung eine Hohlform, in welche das zu pressende erhitzte Schmiedestück eingebracht wird. Der Preßring b hat entweder eine ganz bestimmte Höhe, die sich nach der Stärke und Form des herzustellenden Gegenstandes richtet, oder aber er hat in einer gewissen Höhe ein oder mehrere Aussparungen.At the beginning of the operation, the movable lower punch c, as a result of the lower pressing pressure, rests firmly against the central, fixed pressing ring b , while the upper punch is intended to be in the maximum position. In this position, the movable lower punch c and the stationary center piece (press ring b) form a hollow shape as a lateral boundary into which the heated forging to be pressed is introduced. The press ring b either has a very specific height, which depends on the strength and shape of the object to be manufactured, or it has one or more recesses at a certain height.

Nach Einbringen des Gutes in die Form läßt man den Oberstempel α aus seiner Hochstellung herabgehen; dadurch wird das Preßgut zusammengedrückt, so daß es die Form ausfüllt. Bei fortgesetzt wirkendem Drucke wird das überschüssige Material zwischen Oberstempel α und Preßring b als Grat (nach Fig. i, 2 und 3) oder durch die Aussparungen im Preßring b als Strang (nach Fig. 4, 5 und 6) so lange herausgedrückt, bis das Material allseitig von den Gesenken eingeschlossen ist, das Preßstück somit die gewünschte Stärke und Gestalt erreicht hat.After the goods have been placed in the mold, the upper punch α is allowed to go down from its upper position; this compresses the material to be pressed so that it fills the mold. When the pressure continues to act, the excess material between the upper punch α and the press ring b is pressed out as a burr (according to FIGS. I, 2 and 3) or through the recesses in the press ring b as a strand (according to FIGS. 4, 5 and 6) until the material is enclosed on all sides by the dies, so that the pressed piece has reached the desired strength and shape.

Nun senkt man das Untergesenk c und läßt den Oberstempel α weiter herabgehen. Es schert hierbei der Preßring b infolgeNow you lower the lower die c and let the upper punch α go down further. It shears the press ring b as a result

seiner Gestaltung als Schnitt den Grat oder Strang von dem abwärts gedrückten Preßstück ab, worauf dieses gratlos dem Gesenk entnommen werden kann.
5
its design as a cut the burr or strand from the pressed piece pressed down, whereupon this can be removed from the die without burrs.
5

Claims (1)

. Patent-Anspruch:. Patent claim: Dreiteiliges Schmiedepressen-Gesenk zur Herstellung gratloser Schmiedestücke in ίο ' einem Arbeitsgange, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßgut, welches in die vom festen Preßring (b) und von dem sich gegen letzteren stützenden Unterstempel (c) gebildete Form eingebracht ist, von dem niedergehenden Oberstempel (a) so weit ig zusammengepreßt wird, daß das überschüssige Material zwischen dem festen Preßring (b) und dem niedergehenden Oberstempel (a) als Grat oder Strang hervorquillt, daß darauf der Oberstempel nach ao Senken oder unter gleichzeitigem Senken des Unterstempels weiter niedergeht und das Werkstück abwärts drückt, so daß der an ihm haftende Grat oder Strang von der Oberkante des Preßringes abgeschert wird.Three-part forging press die for the production of burr-free forgings in ίο 'one operation, characterized in that the pressed material, which is introduced into the form formed by the fixed press ring (b) and the lower punch (c) which supports itself against the latter, from the descending upper punch (a) is so far compressed ig, that the excess material between the fixed pressure ring (b) and the downfalling upper punch (a) does well as burr or strand, that it, the upper punch after extraordinary lowering or with simultaneous lowering of the lower ram further descends and the Presses workpiece downwards, so that the burr or strand adhering to it is sheared from the upper edge of the press ring. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
DE1904169637D 1904-06-04 1904-06-04 Expired - Lifetime DE169637C (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1905184789D DE184789C (en) 1904-06-04 1905-10-20
AT27338D AT27338B (en) 1904-06-04 1906-05-07 Three-part forging press die for producing burr-free forgings in one operation
AT30078D AT30078B (en) 1904-06-04 1906-11-28 Three-part forging press die for the production of burr-free forgings in one operation.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE169637C true DE169637C (en)

Family

ID=434742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1904169637D Expired - Lifetime DE169637C (en) 1904-06-04 1904-06-04

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE169637C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE169637C (en)
DE377072C (en) Production of storage areas on sockets or the like.
DE202032C (en)
DE3821927A1 (en) METHOD FOR PRODUCING STAGE NAILS AND MOLDING UNIT FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE3101123A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DEFORMING A METAL BAR INTO A TULIP-SHAPED PART BY FLOW-PRESSING IN A CLOSED CHAMBER
AT525435B1 (en) Process and device for producing a calibrated stamped part
DE2544325A1 (en) Copper commutator ring with complex inner and outer profile - made using press tools designed for very long life
DE842296C (en) Process and devices for the production of pressed parts from forgeable materials
DE3207167C2 (en) Process for the manufacture of sewing machine needles
CH220540A (en) Process for the production of profiled serial articles provided with at least one hole.
DE308899C (en)
DE326961C (en) Process for pressing buffer sleeves from a block
DE763673C (en) Method and device for the production of hollow bodies closed on one side from pre-punched blocks
DE283844C (en)
DE942561C (en) Die carrier for extrusion presses
DE413024C (en) Method of making wrought iron seamless glow pots
EP0101097A1 (en) Process for manufacturing work-hardened metallic workpieces by forging or pressing
DE823840C (en) Method and tool for the production of tapered hollow bodies with low wall thickness, preferably pole clamps
DE919028C (en) Cold pressing process for the production of massive, cup-like molded parts, such as plates for shut-off valves or the like, made of metal, in particular iron, iron alloys or steel
DE1247118B (en) Process and device for cold punching and cold extrusion of high-alloy steel
DE613432C (en) Process for the production of cutlery from cast blanks
DE2735868A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR MANUFACTURING HARD-WALLED HOLLOW BODIES FROM ALUMINUM OR ALUMINUM ALLOYS BY HOT EXTRUSION PRESSES
DE411610C (en) Compaction and hardening of drop forgings
DE2311935A1 (en) CLAMPING SCREW AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
DE667424C (en) Process for the non-cutting production of the thread of wood screws with pressed tips