DE1696287A1

DE1696287A1 - Process for lining metal containers with a protective plastic layer and metal containers lined according to this process

Info

Publication number: DE1696287A1
Application number: DE19681696287
Authority: DE
Inventors: Vox Anton J
Original assignee: THERMOVOX GmbH
Current assignee: THERMOVOX GmbH
Priority date: 1968-03-01
Filing date: 1968-03-01
Publication date: 1971-12-23

Description

Verfahren zum Auskleiden von Metallbehältern mit einer Kunststoffschutzschicht und nach diesem Verfahren ausgekleideter Metallbehälter Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auskleiden von Metallbehältern mit einer Kunststoffschutzschicht, wobei in einen vorgefertigten Metallbehälter ein wärmepolymerisierendes, die Schutsauskleidung bildendes Kunststoffmaterial eingebracht und im Rotationsproneß unter Beheizen an der Behälterwandung zu. einer Schicht angelagert und unter Kühlen zum Erstarren gebracht wird.Method for lining metal containers with a protective plastic layer and metal containers lined by this method. The invention relates to a Method of lining metal containers with a protective plastic layer, a thermally polymerizing, protective lining in a prefabricated metal container Forming plastic material introduced and heated in the Rotationspronß the container wall too. deposited in a layer and solidified with cooling is brought.

Ferner betrifft die Erfindung einen nach einem solchen Verfahren mit einer Kunststoffschutzschicht ausgekleideten Metailbehälter.The invention also relates to one according to such a method a metal container lined with a protective plastic layer.

Metallbehälter, wie z. B. Tanks, werden in der vorbeschriebenen Weise mit einer Kunststoffschutzschicht, z*B. aus Polyäthylen ausgekleidet, um die Metallwandung vor dem im Behälter zu lagernden Medium zu schlitzen, z.B. bei Boilern o.dgl. das Rosten zu verhindern. Es besteht nun die Schwierigkeit, daß die innere Schutzauskleidung aus Kunststoff bei dem vorbeschriebenen Herstellungsverfahren während des Kühlens und Erstarrens um z.B. 1 - 5 % schrumpft.Metal containers, such as B. tanks are in the manner described above with a plastic protective layer, e.g. Lined in polyethylene around the metal wall to be slit in front of the medium to be stored in the container, e.g. in boilers or the like. the Prevent rusting. There is now the difficulty that the inner protective lining made of plastic in the above-described manufacturing process during cooling and solidification shrinks by e.g. 1 - 5%.

Dabei reißt sie oft von der Metallwand des Behälters ab, da dieser nicht in der antspreohenden Weise mitschrumpft.In doing so, it often tears off the metal wall of the container as this does not shrink along with it in the anticipated manner.

Es bilden sich Hohlräume und evtl. Risse, in die das zu lagernde Medium eindringen kann. Die Kunststoffschutzauskleidung ist dann umsonst. Gelangt z B. bei einem Boilertank durch Risse oder an Verbindungsstellen am Ein- und Auslauf Wasser in zwischen der Behälterwandung und der inneren Kunststoffauskleidung entstandene Hohlräume, so rostet die Behälterwandung im Laut der Zeit doch durch.Cavities and possibly cracks form in which the medium to be stored forms can penetrate. The plastic protective lining is then free. For example, in a boiler tank through cracks or at connection points at the inlet and outlet Water in between the container wall and the inner plastic lining Cavities, so the container wall rusts through in the sound of time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die vorstehend angedeuteten Nahtrile nicht mehr vorhanden sind.The invention is based on the object of a method of the above to create the type mentioned, in which the seams indicated above are no longer available.

In Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vor dem Einbringen des die innere Schutzauskleidung bildenden Kunststoffmaterials ein wärmepolymerisierendes Kunststoffmaterial mit Treibmittel eingebracht und im Rotationsprozeß unter Beheizen an der Wandung des Metallbehälters zu einer aufgeschäumten Zwischenschicht angelagert, worauf grst das die innere Schutzauskleidung bildende Kunststoffmaterial eingebracht und auf der aufgeschäumten Zwischenschicht angelagert wird, wobei die aufgeschäumte Zwischenschicht so dick und schaumelastisch ausgebildet wird, daß sie das beim Abkühlen erfolgende Schrumpfen der die innere Schutzauskleidung bildenden Kunststoffschicht ohne wesentliches Abreißen von der Metallwandung durch entsprechende Ausdehnung ausgleicht. Bei diesen Verfahren nimmt die aufgeschäumte Zwischenschicht den ganzen Schrumpfvorgang der die innere Schutzauskleidung bildenden Kunststoffschicht auf und verhindert das Abreißen von der Behälterwandung. Es bilden sich also keine Hohlräume mehr, in die das im Behälter zu lagernde Medium gelangen könnte. Zweckmäßigerweise wird das die innere Schutzauskleidung bildende Kunststoffmaterial eingebracht, solange sich die aufgeschäumte Zwischenschicht noch in plastischem Zustand befindet, um eine gute Verbindung zu erreichen. Vorteilhafterweise wird während des Einbringens weiter rotiert, um zu verhindern, daß die noch plastische Zwischenschicht während des Stillstandes sich unerwtinscht deformiert, z. B. stellenweise sich verdickt und an anderen Stellen sich verdünnt oder sich von der Metallwandung ablöst. Zu diesem Zweck kann das Kunststoffmaterial während der Rotation durch Hohlwellen od.dgl. oder aus s mitrotierenden Vorratsbehältern eingebracht werden.In solving this problem, according to the invention, before the introduction of the the plastic material forming the inner protective lining is a thermally polymerizing one Plastic material with propellant introduced and in the rotation process with heating attached to the wall of the metal container to form a foamed intermediate layer, whereupon the plastic material forming the inner protective lining is introduced and is deposited on the foamed intermediate layer, the foamed The intermediate layer is made so thick and foam-elastic that it does so when it cools occurring shrinkage of the plastic layer forming the inner protective lining without significant tearing off of the metal wall due to corresponding expansion compensates. In these procedures takes the foamed intermediate layer the entire shrinking process of the plastic layer forming the inner protective lining and prevents tearing from the container wall. So none are formed More cavities into which the medium to be stored in the container could get. Appropriately the plastic material forming the inner protective lining is introduced as long as the foamed intermediate layer is still in a plastic state in order to to achieve a good connection. Advantageously, during the introduction continues to rotate in order to prevent the still plastic intermediate layer during the standstill is undesirably deformed, z. B. thickens in places and in other places thins or separates from the metal wall. to for this purpose, the plastic material can or the like during the rotation by hollow shafts. or from storage containers rotating with them.

Erfindungsgemäß wird z. B. zunächst Polyäthylen mit Treibmittel in den Metallbehälter eingebracht und durch Rotieren zu der aufgeschäumten Zwischenschicht an der Metallwandung angelagert und dann wird in der iiblichen Weise Polyäthylen eingebracht und zu der inneren Schutzauskleidung verteilt.According to the invention z. B. first polyethylene with propellant in introduced the metal container and by rotating to the foamed intermediate layer deposited on the metal wall and then becomes polyethylene in the usual way introduced and distributed to the inner protective lining.

Der mit einer Kunststoffschutzschicht ausgekleidete Metallbehälter nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß im Behälterinneren auf der Metallwandung eine aufgeschäumte Kunststoffzwischenschicht und auf dieser die die innere Schutzauskleidung bildende Kunststoffschicht angelagert ist, wobei die aufgeschäumte Kunststoffzwischenschicht zweckmäßigerweise dicker ist als die die innere Schutzauskleidung bildende Eunststoffschicht. Im einzelnen richten sich die gewählte Dicker und Schaumelastizität der aufgeschäumten Kunststoffzwischenschicht nach dem Grad der Schrumpfung der die innere Schutzauskleidung bildenden Kunststoffschicht und dem Grad der Mitschrumpfung des Metallbehälters In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar in Fig. 1 im Schnitt durch die Wandung eines erfindungsgemäß ausgekleideten Behälters und in Fig. 2 im Schnitt durch einen ganzen Behälter.The metal container lined with a protective plastic layer according to the method according to the invention is characterized in that inside the container a foamed plastic intermediate layer on the metal wall and on top of it the plastic layer forming the inner protective lining is deposited, wherein the foamed plastic intermediate layer is expediently thicker than that the plastic layer forming the inner protective lining. In detail are directed the selected thickness and foam elasticity of the foamed plastic intermediate layer according to the degree of shrinkage of the plastic layer forming the inner protective lining and the degree of shrinkage of the metal container. In the drawing is an embodiment shown, namely in Fig. 1 in section through the wall of an inventive lined container and in Fig. 2 in section through an entire container.

Der in der Zeichnung dargestellte Behälter hat erfindungsgemaß eine äußere Metallwandung 1, auf deren Innenseite eine aufgeschäumte Kunststoffzwischenschicht 2 im Rotationsprozeß aufgebracht ist. Auf dieser ist dann die die innere Schutzauskleidung bildende Kunststoffschicht 3 aufgebracht, die dichter ist als die Kunststoffzwischenschicht 2 und eine glatte innere Oberfläche hat. Die Dicke der Kunststoffzwischenschicht 2 ist nach dem Schrumpfgrad des Kunststoffmaterials der Schicht 3 gewählt.The container shown in the drawing has according to the invention a outer metal wall 1, on the inside of which there is a foamed plastic intermediate layer 2 is applied in the rotation process. On this one is the one inner Protective lining forming plastic layer 3 applied, which is denser than the intermediate plastic layer 2 and has a smooth inner surface. The fat the plastic intermediate layer 2 is according to the degree of shrinkage of the plastic material Layer 3 was chosen.

Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind verschiedenartige Kunststoffe geeignet. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, die Kunststoffzwischenschicht 2 aus Polyäthylen mit Treibmittel und die innere Schutzauskleidung 3 ebenfalls aus Polyäthylen zu bilden. Ein solches Verfahren wird nach der Erfindung beispielsweise im einzelnen folgendermaßen durchgeftihrt.There are various ways of carrying out the method according to the invention Suitable for plastics. The plastic intermediate layer has proven to be particularly advantageous 2 made of polyethylene with propellant and the inner protective lining 3 also made of Forming polyethylene. Such a method is for example according to the invention carried out in detail as follows.

In einen Metallbehälter, z.B. Banlf von 100 cm Durchmesser und 250 cm Länge und 5 mm Wandatärke wird erfindungsgemä#, anchdem or auf ca. 240°C aufgeheizt ist, Polyäthylen von hoher Dichte und einer Korngröße von 320 µ mit Zusatz von 3 % Treibmittel (z.B. im Handel unter dem eingetragenen Warenzeichen "PoroforC" erhältliches Treibmittel) eingebracht und an der Metallwandung 1 durch Schmelzen und gleichzeitige Rotation angelagert, wobei die Mengen so bestimmt Sind, daß sich eine schaumartige Kunststoffschicht 2 von 15 mm Dicke während eines Rotstionsvorgangs von 14 Minuten Dauer bildet. Bei Bedarf werden Innergase abgeführt durch mehr oder weniger starke Entlüftung. Danach, noch während sich die Kunststoffschicht 2 in plastischem Zustand befindet, wird während weiterer Rotation Polyäthylen mit hoher Dichte und Korngrö#e von 280 µ eingebracht und bei gleicher Temperatur an der Kunststoffzwischenschicht 2 durch Schmelzen und gleichzeitige Rotation angelagert. Die Nenge ist sa bestimmt, daß sich eine Schutzauskleidung von 4 mm Stärke während einer Rotation von 8 Minuten bildet. Anschließend erfolgt während 12 Minuten eine Kühlung von 2400 C kontinuierlich auf 40° C abnehmend. Während des gan-zen Arbeitsvorganges erfolgt die Rotation mit einer Drehung um die waagrechte Hauptachse des Metallbehälters von 3,6 U/min (gegenläufig) und um die Nebenachse (mitlaufend) von 8,3 U/min wobei der Rhythums wechselseitig ist. Während dieses Kühlvorganges schrumpft die Kunststoffschicht 3 um ca.In a metal container, e.g. banlf 100 cm in diameter and 250 cm in length and 5 mm in wall thickness is then heated to approx. 240 ° C according to the invention is high density polyethylene with a grain size of 320 µ with the addition of 3 % Propellant (e.g. commercially available under the registered trademark "PoroforC" Propellant) introduced and on the metal wall 1 by melting and simultaneous Rotation attached, the quantities are determined so that a foam-like Plastic layer 2 of 15 mm thickness during a rotation process of 14 minutes Duration educates. If necessary, internal gases are discharged by more or less strong ventilation. Then, while the plastic layer 2 is in is in a plastic state, polyethylene with a high Density and grain size of 280 µ introduced and at the same temperature on the plastic intermediate layer 2 attached by melting and simultaneous rotation. The narrowness is determined that a protective lining of 4 mm thick during a rotation of 8 minutes forms. This is followed by cooling at 2400 ° C. continuously for 12 minutes decreasing to 40 ° C. The rotation takes place during the entire work process a rotation around the horizontal main axis of the metal container of 3.6 rpm (in opposite directions) and around the minor axis (concurrently) of 8.3 rpm whereby the rhythm is reciprocal is. During this cooling process, the plastic layer 3 shrinks by approx.

1,12 %. Diese Schrumpfung wird, soweit der Metallbehälter nicht mitschrumpft, durch eine entsprechende Auadehnung der aufgeschäumten Kunststoffzwischenschicht 2 ausgeglichen, ohne daß diese irgendwo abrei#t.1.12%. This shrinkage is, as far as the metal container does not shrink, by a corresponding expansion of the foamed plastic intermediate layer 2 balanced without tearing it off anywhere.

Claims

Claims 1. A method for lining Netallbehältern with a plastic protective layer, being in a prefabricated metal container introduced thermally polymerizing, the protective lining forming plastic material and in the rotation process with heating attached to the container wall to form a layer and is caused to solidify with cooling, characterized in that before Introducing the plastic material forming the inner protective lining, a heat polymer sende s plastic material with propellant introduced and in the rotation process with heating on the wall of the metal container to form a foamed intermediate layer is deposited, whereupon only the plastic material forming the inner protective lining is introduced and deposited on the framed intermediate layer, the foamed intermediate layer is made so thick and foam-elastic that it is the shrinking of the inner Schut lining that takes place in ibkishien Plastic layer without substantial tearing off of the metal wall by appropriate Compensates for expansion.

2. The method according to claim 1, characterized in that first Polyethylene with propellant introduced into the metal container and rotated is attached to the foamed intermediate layer on the metal wall and then polyethylene introduced in the usual way and to the inner protective lining is distributed.

3. Metal container lined with a protective plastic layer according to the method according to claim 1 or 2, characterized in that inside the container on the metal wall (1) a foamed plastic intermediate layer (2) and on the plastic layer (3>) forming the inner protective lining is attached to this is.

4. Container according to claim 3, characterized in that the foamed Plastic intermediate layer (2) is thicker than that forming the inner protective lining Plastic layer (3).

5. Container according to claim 4, characterized in that # the foamed Plastic intermediate layer (2) made of polyethylene with propellant and the inner The plastic layer (3) forming the protective lining is made of polyethylene.