DE1692856C3 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufschließen von Holzschnitzeln - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufschließen von HolzschnitzelnInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufschließen von
Holzschnitzeln in einem aufrecht stehenden Zellstoffkocher, wobei die Holzschnitzel und Kochflüssigkeu
kontinuierlich am unteren Ende des Zellstoff kochers zugeführt werden, um in diesem eine kompakte
Flüssigkeit-Feststoff-Gemischsäule zu bilden, in der die Holzschnitzel in enger Berührung mit der Koch- bzw.
Behandlungsflüssigkeit aufwärts gefördert und schließlich in aufgeschlossener Form kontinuierlich aus dem
oberen Ende des Zellstoffkochers ausgetragen werden.
Bisher war es üblich, die Aufwärtsstrombewegung in dem Zellstoffkocher mit Hilfe eines Kurzkolbenantriebs
zu erreichen, der im Boden des Kochergefäßes angeordnet ist und auf das Flüssigkeit-Feststoff-Gemisch
aufwärts gerichtete Stoß- und Druckkräfte überträgt. Eine solche Kolbenvorrichtung ist jedoch
nicht nur kostspielig, sondern auch anfällig und erfordert einen erheblichen Wartungsaufwand. Bei
einem anderen bekannten Verfahren zum kontinuierlichen Aufschließen von Holzschnitzeln in einem aufrecht
stehenden Zellstoffkocher wird im Abwärtsstrom gearbeitet, wobei Pumpen die Koch- bzw. Behandlungsflüssigkeit
im unteren bzw. mittleren Bereich des Kochers abziehen und an seiner Spitze wieder zuleiten
(FR-PS 13 48 964). Eine Antriebswirkung auf die aufzuschließenden Holzschnitzel üben diese Flüssigkeitsströme
schon deshalb nicht aus, weil die Holzschnitzel über eine Eingabevorrichtung an der Spitze
des Kochers zugeführt werden und dann unter Schwerkraftwirkung abwärts wandern. Zur Durchführung
dieser Abwärtswanderung sind aber keine besonderen Antriebselemente derart notwendig, wie sie
bisher in Form von Antriebskolben im Aufwärtsstromverfahren der genannten Art eingesetzt worden sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin,
eine Verfahrensweise zu entwickeln, bei der auf die Verwendung von Kurzhub-Kolbenantrieben am Boden
des Kochergefäßes verzichtet werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Koch- bzw. Behandiungsflüssigkeit
in einer turbulenten Strömung durch den unteren Teil der Flüssigkeit-Feststoff-Gemischsäule hindurchgetrieben
wird und dabei als einziges Antriebselement für die Aufwärtsförderung der Holzschnitzel dient, wobei
die turbulente Flüssigkeitsströmung in Längsrichtung der Flüssigkeit-Feststoff-Gemischsäule über eine Strekke
geführt wird, die wenigstens der halben Querschnittslänge dieser Säule entspricht, jedoch in beträchtlicher
Entfernung vom Austragsende des Zellstoffkochers endet.
Dadurch kann der anfällige und aufwendige mechanische Kolbenantrieb zur Bewegung der sich aus
Flüssigkeit und Holzschnitzeln zusammensetzenden Massensäule wegfallen, da die Koch- bzw. Behandlungsflüssigkeit selbst als Antriebsmittel für die aufzuschließenden
Holzschnitzel eingesetzt wird.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich die Koch- bzw.
Behandlungsflüssigkeit in Abhängigkeit von der Aufwärtsbewegung der Holzschnitzelmasse steuern. Auch
hat sich bewährt, die Koch- bzw. Behandlungsflüssigkeit in wenigstens einem Teil der Flüssigkeit-Feststoff-Gemischsäule
dazu zu bringen, im Gegenstrom zu den sich aufwärts bewegenden Holzschnitzeln zu fließen.
Zur Durchführung des Verfahrens dient ein kontinuierlich arbeitender Zellstoffkocher, der mit einem
aufrecht stehenden Aufschlußgefäß, dessen Querschnitt sich nach oben zu leicht vergrößert, und mit
Eintrittsöffnungen am unteren Ende des Gefäßes versehen ist, durch die Koch- bzw. Behandlungsflüssigkeit
und die aufzuschließenden Holzschnitzel im wesentlichen kontinuierlich dem Gefäß zugeführt
werden sowie mit Austrittsöffnungen am oberen Gefäßende für den kontinuierlichen Austrag der
aufgeschlossenen Holzschnitzel. Dieser Zellstoffkocher zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß am unteren
Ende des Gefäßes eine Fördervorrichtung für die Zufuhr der Koch- bzw. Behandlungsflüssigkeit und der
aufzuschließenden Holzschnitzel vorgesehen ist, die in dem Gefäß eine Flüssigkeit-Feststoff-Gemischsäule
bilden, und daß sich am oberen Ende des Gefäßes eine Austragsvorrichtung befindet, die den Säulenoberflächenspiegel
in einer bestimmten Höhe hält, und daß in einem Abstand von mindestens der halben Querschnittslänge
des Gefäßes über der Zufuhrvorrichtung und in einem erheblichen Abstand unterhalb der
Austragsvorrichtung eine Seihvorrichtung zum Abziehen von Koch- bzw. Behandlungsflüssigkeit aus dem
Gefäß angeordnet ist, und daß zu der Zufuhrvorrichtung eine Pumpeinrichtung als alleinige Antriebsvorrichtung
für die aufwärts zu fördernden, aufzuschließenden Holzschnitzel gehört.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird anhand der Zeichnung im
folgenden beispielshalber näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische, teilweise längsgeschnittene
Seitenansicht eines Zellstoffkochers zur Durchführung des Verfahrens, und
Fig.2 eine grafische Darstellung des Flüssigkeitswiderstandes
in Abhängigkeit von der Flüssigkeitsstromgeschwindigkeit bei laminarer und bsi turbulenter
Strömung.
Der in Fig. 1 dargestellte Zellstoffkocher hat ein Druckgefäß 12 von etwa zylindrischem Querschnitt,
einem Durchmesser von etwa 3 m und einer Länge von 30 m, so daß das Längen/Durchmesser-Verhältnis
mindestens 1 :4 beträgt. Das Gefäß 12 erweitert sich nach oben zu geringfügig, d. h., es besitzt einen sich nach
oben zu allmählich vergrößernden Querschnitt. Eine
ίο Verjüngung von etwa 0,9 cm Durchmesser je 30 cm
Länge hat sich als geeignet erwiesen, jedoch soll eine Verjüngung von etwa 2,5 cm Durchmesser je 30 cm
Länge nicht überschritten werden. Eine Holzschnitzel- und Flüssigkeitseinspeisung ist am unteren Eingangsende
des Gefäßes 12 in Form einer tangentialen Zuleitung 16 angebracht. Durch diese wird mittels einer Pumpe 18
vorzugsweise der in der US-PS 29 08 226 beschriebenen Art eine Holzschnitzel-Flüssigkeitsmischung aus einem
Vorratstank 20 zugeführt. Am oberen Ende des Gefäßes 12 ist ein Entlader für die in Brei verwandelten
Holzschnitzel angebracht. Dieser besitzt die Form eines Abstreichers 22, der die dränierten und in Brei
verwandelten Holzschnitzel durch den Entladungsausgang 24 zu einem Entladungsmechanismus am unteren
2s Ende einer hier nicht gezeigten Abwärtsleitung, wie sie
in dsr US-PS 32 06 356 beschrieben ist, führt.
Innerhalb des Gefäßes 12 befinden sich entlang der senkrechten Mittelachse drei konzentrische Einspritzleitungen
41, 43 und 55, die auf drei verschiedenen Ebenen übereinanderliegende Auslässe 42, 44 und 54
besitzen. Innerhalb des Gefäßes 12 befinden sich die Seihvorrichtungen 46 und 48, die zusammen mit den
Auslässen mehrere Zonen bilden, in denen sie die Flüssigkeit im Gleichstrom oder Gegenstrom fördern.
Wie beispielsweise aus F i g. 1 zu ersehen ist, ist eine Imprägnierungs- und Heizzone mit einer darüber
befindlichen Heiz- und Kochzone mit Gleichstrom- und Gegenstrom und eine Gegenstromwaschzone mit einer
obersten Drainagezone vorhanden, wobei die Flüssigkeitsströme mit einfachen Pfeilen und die Förderrichtung
der Holzschnitzel mit Doppelpfeilen dargestellt werden. Um das Flüssigkeitsniveau unter dem Abstreicher
22 einzustellen, ist ein Flüssigkeitsniveauregler 50 in der Nähe des oberen Endes des Gefäßes 12
angebracht, wobei mit Hilfe des Ventils 52 in der oberen Seihvorrichtung 48 die Holzschnitzeldrainagezone
geschaffen wird.
Bei dem Flüssigkeitssystem des Zellstoffkochers wird Flüssigkeit aufwärts durch den unteren Teil des Gefäßes
12 gefördert, um die gesamte säulenförmige Holzschnitzelmasse mittels eines Flüssigkeitsstromes mit hoher
Geschwindigkeit von dem unteren Teil aufwärts zu treiben. Zu der Vorrichtung eines solchen Systems
gehören eine untere Flüssigkeitsantriebs-Seihvorrichtung 30, die sich in einem beträchtlichen Abstand
oberhalb der Einlaßleitung IS und unterhalb des Abstreichers 24 befindet, wodurch unter ihr eine
Antriebszone entsteht. Weiterhin ist eine Umwälzpumpe 32 zusammen mit den Verbindungsleitungen 34 und
38 und dem Ventil 53 für die gesteuerte Umwälzung der Flüssigkeit zur Pumpe 18 vorhanden. Ein Sensor 51 ist in
der Nähe des unteren Endes des Gefäßes 12 angebracht, um die Lage des unteren Endes der Holzschnitzelmasse
durch das Ventil 53 dadurch zu steuern, daß die umgewälzte Flüssigkeitsmenge und damit die Fördergeschwindigkeit
der Holzschnitzelmasse variiert wird.
Es ist wichtig, daß die Antreibzone eine Länge von mindestens etwa einem halben Durchmesser oder einer
anderen Querschnittsdimension des Gefäßes 12 besitzt und sich am untersten Ende der Holzschnitzelmasse
befindet, im allgemeinen in der Nähe des unteren Endes des Gefäßes und daß bestimmte Mindestflüssigkeitsströme
innerhalb des Turbulenzströmungsgebietes zur Aufwärtsförderung der Holzschnitzelmasse geschaffen
werden.
Wie beim Betrieb der in der US-PS 28 78 116 beschriebenen Aufschließungsvorrichtung festgestellt
wurde, bilden die Holzschnitzel eine säulenartige Masse aus einzelnen sich berührender Holzschnitzelteilchen,
durch die die Flüssigkeit fließt, jedoch aufgrund der Holzschnitzel einem Strömungswiderstand ausgesetzt
ist. Da sich die Holzschnitzel in der Flüssigkeit-Feststoff-Gemischsäule einander berühren, können sie
durch das Gefäß hindurch in Gefäßlängsrichtung nur durch einem am Bodenende auf die säulenförmige
Masse einwirkenden Druck gefördert werden, und zwar unabhängig von der Richtung des Flüssigkeitsstroms.
Wie bereits oben festgestellt, können die kompakten Holzschnitzel über die ganze Länge der säulenförmigen
Masse innerhalb des Gefäßes gefördert werden, wenn eine Flüssigkeit in Richtung von unten nach oben durch
die Schnitzelmasse gefördert wird, so daß eine turbulente Strömung entsteht. Die so erzeugte Antriebskraft
ist groß genug, um die Schnitzelmasse zu bewegen, selbst wenn ein Fiüssigkeitsgegenstrom durch
die anderen Teile der Holzschnitzelmasse und eine Holzschnitzeldrainagezone am oberen Ende der Masse
stattfindet. Das auf diese Weise entstehende in Zonen unterteilte Aufwärtsstromsystem, die Wirtschaftlichkeit
der Beheizung, die chemische Ausbeute und die Schnitzeldrainage sind besondere Vorteile dieser
Verfahrensweise.
Der Begriff der turbulenten Flüssigkeitsströmung ist aus der Hydraulik bekannt und wird anhand von F i g. 2
erläutert. Innerhalb des laminaren Strömungsgebietes ist der Strömungswiderstand der Strömungsgeschwindigkeit
direkt proportional, während er innerhalb des turbulenten Strömungsgebietes mit der Kraft η der
Strömung e ansteigt, wobei η größer ist als 1. Der
Strömungswiderstand, der durch die Gegenwart der säulenförmigen Holzschnitzclmasse innerhalb der Antriebszone
entsteht, kann durch die Messung der Differenz Δ P zwischen dem Flüssigkeitsdruck Pi am
Boden der Antriebszonc und dem Flüssigkeitsdruck P? am oberen Teil der Antriebszone bestimmt werden. Mit
dem von 0 ansteigenden Flüssigkeitsstrom erhöht sich der Widerstand ΔΡ proportional im laminaren Strömungsgebiet
und ändert sich dann sehr schnell in einem kurzen Übergangsgebiet in einen viel schnelleren
Anstieg, wenn die Strömung in den turbulenten Zustand eintritt. Auf diese Weise kann der Beginn eines
Turbulenzströmungsgebietes für eine bestimmte Schnitzelmasse leicht bestimmt werden, so daß jenseits des
Übergangsgebietes leicht eine Flüssigkeitsströmung ausgewählt werden kann,
Der Antriebsfaktor F1, ist im allgemeinen proportional zu dem nach oben gerichteten Flüssigkeitsstrom Q
und wird annähernd durch folgende Gleichung ausgedrückt:
η Ist größer als etwa 1,5, ss, B, bei turbulenten
Strömungen, und liegt gewöhnlich zwischen etwa 1,5 und 2,5. Der Faktor F1, hängt stark von der Porösität der
Schnitzelmasse in der Antriebszone ab und lindert sich Je nnch Größe der Schnitzel, der Kompressibilität und
der vorhandenen Menge an Sägemehl oder Spänen. Auf diese Weise kann der Wert des Antriebsfaktors Fp, der
für eine spezielle Aufschließvorrichtung benötigt wird, aus den charakteristischen Eigenschaften und Abmessungen
der in ihr enthaltenen Schnitzelmassenzonen bestimmt werden. Der Zustand solcher Zonen ist
abhängig von dem Eintauchzustand und von den erzeugten Kräften, die von Faktoren, wie das Vorhandensein
einer Seihvorrichtung, ferner von dem Gewicht
ίο der Schnitzel und den Gleichstrom- oder Gegenstromflüssigkeitskräften
bestimmt werden.
Bei der Verwendung einer Holzschnitzelmasse mit besonders langsamen Drainagevermögen, wie Sägewerkabfälle,
die Sägemehl und Späne enthalten, und bei einer relativ kurzen Drainagezone, kann der Antriebfaktor
Fp recht niedrig sein, jedoch über etwa 500 betragen. Höhere Werte werden bei längeren Drainagezonen
und lockeren Schnitzelmassen benötigt. In bestimmten Fällen können diese Werte das Hundertfaehe
betragen.
Die Länge der Antriebszone im Verhältnis zu dem Durchmesser oder einer anderen Querabmessung der
Schnitzelmasse ist wichtig, um eine gleichmäßige Strömung aufrechtzuerhalten und eine Kanalbildung zu
verhindern, d. h. die Öffnung großer Flüssigkeitsströmungskanäle durch die Schnitzelmasse, wie sie beispielsweise
zwischen nahe beieinanderliegenden Flüssigkeitseinlässen und -auslassen einzutreten pflegt.
Vorzugsweise soll die Antriebszone gleich groß oder etwas größer sein als die Querabmessung der
Schnitzelmasse, aber mit Sicherheit nicht geringer als etwa die Hälfte dieser Abmessung. Bei zu kurzen
Antriebszonen ist die notwendige Flüssigkeitsströmungsgeschwindigkeit zu hoch.
Die Richtung der Flüssigkeitsströmung durch die Antriebszone ist ebenfalls wichtig, da nur der aufwärts
gerichtete Strömungsfaktor entlang der senkrechten Dimension der Schnitzelmasse einen wirkungsvollen
Antriebsdruck schafft. Der radiale Strömungsfaktor ist in dieser Hinsicht wirkungslos. So muß die Flüssigkeitsströmung
durch die Zone im allgemeinen nach oben und parallel zu der senkrechten Achse der Schnitzclsäule
gerichtet sein, wenn ein wirksamer Antrieb der Schnitzel ohne unnötig hohe Flüssigkeitsströmungsgc-
schwindigkciten erreicht werden soll.
Um die in Fig. 1 dargestellte Anschließvorrichtung in Betrieb zu nehmen, muß ein im allgemeinen axialer,
turbulenter Flüssigkeitsaufwärtsstrom durch die Antriebszone am unteren Ende der Schnitzclmasse
hindurch über eine Lange von mindestens dem halben Durchmesser der Schnitzelmasse, vorzugsweise mit
Umwälzung durch die Antriebszone und einem Antriebsfaktor von wenigstens etwa 500 erzeugt
werden. Die Lage des unteren Endes der kompakten
Schnitzelmasse wird durch Verändern der Umwälaung gesteuert. Die Umwälzung vergrößert sich, wenn sich
das untere Ende der Schnitzelmassc abwärts bewegt, und verkleinert sich, wenn sich das untere Ende der
Schnitzclmasse aufwärts bewegt. Dieser Vorgang wird
durch den Sensor Sl und dos gesteuerte Ventil 53
gesteuert. Im übrigen arbeitet die Aufschlleßvorrichtung in herkömmlicher Welse, Indem die ungekochten
Schnitzel durch den tangentialen Einlaß 16 eingeführt werden und am Austrag 24 herausgeführt werden,
während die andere Flüssigkeit innerhalb der Aufschließvorrichtung Strömungswerte aufweist, wie sie für
die Behandlung der Holzschnitzelmasse innerhalb des Gefäßes benötigt werden,
Q =
5()0
40
= 13,23 l/min/0,09 nr
und Tür eine 1,8 m Antriebszone
Q =
rr.■— = 34,78 l/min/0,09 nr
betragen. Dieses Beispiel stellt etwa den Mindestantriebsfaktor
dar, der sich mit dem hier beschriebenen Verfahren erreichen läßt. Es gibt einige Fälle, bei denen
der Widerstand gegen die Schnitzelsäulenbewegung viel höher ist und der Strömungswiderstand viel
geringer.
Bei einem zweiten Beispiel wurden Nadelholzschnitzel behandelt, die unter Verwendung eines Schnitzelmessersatzes
von Baumstämmen abgeschnitten wurden.
Eine bevorzugte Ausführungsform des Zellstoffkochers besteht, wie in der F i g. 1 dargestellt, aus einer
kontinuierlichen Aufschließvorrichtung, die eine Schnitzelsäule von 3 m Durchmesser und 21 m Höhe enthält.
Diese Vorrichtung besitzt eine sehr kurze oder gar keine Drainagezone, eine Mindestzahl an Seihvorrichtungen
und wird mit Schnitzeln, die aus Sägemehlabfällen hergestellt werden, gespeist. Falls das ganze
Sägemehl und die Sägespäne, die während des Schnitzeins und Bearbeitens entstehen, ohne ein
Absieben eingeschlossen werden und wenn weiterhin die Gegenströmungszonen weggelassen werden, wodurch
der Widerstand der Aufwärtsbewegung der Schnitzelsäule reduziert wird, kann der Kocher mit
einem Antriebsfaktor von Fp = 500 betrieben werden.
Die in der Antriebszone benötigte Strömung würde für eine 12-m-Antriebszone
Die Schnitzel wurden mit einem Schnitzelsieb gesiebt, um die feinkörnigen Teile einer Größe von bis zu
4,76 mm zu entfernen. In diesem Fall beträgt der für das gleiche Gefäß wie im ersten Beispiel benötigte
Antriebsfaktor etwa Fp = 15 000. Es wurde festgestellt,
daß η = 2 ist.
Falls eine 12 m hohe Säule angetrieben werden soll, wotiei die erforderliche Strömung auf ein Mindestmaß
reduziert wird, beträgt
73.33 l/min/0,09 nr
Falls eine geringere Höhe angetrieben werden soll und eine längere Behandlung auf Kosten einer stärkeren
Strömung durchgeführt werden soll, kann beispielsweise eine Antriebszone mit einer Höhe von 1,8 m gewählt
werden, dann ist
= 189,00 l/min/0,09 nr.
Wenn, wie in einem anderen Beispiel, die Drainagezone am oberen Ende 90 cm höher über dem Flüssigkeitsspiegel
angesetzt wird, indem der Flüssigkeitsspiegel um 90 cm unter sein normales Niveau gesenkt wird, dann
erhöht sich der notwendige Antriebsfaktor um 4150. Dies würde eine Gesamtströmung Q — 224,9 l/min/
0,09 m2 erfordern. Falls ein Gegenstrom in der herkömmlichen Art in einer 12-m-Zone mit einer
typischen 19,45-l/min/0,09-m2-Strömung verwendet wird, ist ein zusätzlicher Antriebsfaktor von 357
notwendig. Zusätzliche Seihvorrichtungen, die bei solchen zusätzlichen Zonen notwendig sind, erfordern
einen zusätzlichen Antriebsfaktor von 1595 für jede Seihvorrichtung.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 7OB 030MB
Claims (8)
- Patentansprüche:I. Verfahren zum kontinuierlichen Aufschließen von Holzschnitzeln in einem aufrecht stehenden Zellstoffkocher, wobei die Holzschnitzel und die Kochflüssigkeit kontinuierlich am unteren Ende des Zellstoff kochers zugeführt-werden, um in diesem eine kompakte Flüssigkeit-Feststöff-Gemischsäule zu bilden, in der die Holzschnitzel in enger Berührung mit der Koch- bzw. Behandlungsflüssigkeit aufwärtsgefördert und schließlich in aufgeschlossener Form kontinuierlich aus dem oberen Ende des Zellstoffkochers ausgetragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Koch- bzw. Behandlungsflüssigkeit in einer turbulenten Strömung durch den unteren Teil der Flüssigkeit-Feststoff-Gemischsäule hindurchgetrieben !wird und dabei als einziges Antriebselement für die Aufwärtsförderung der Holzschnitzel dient, wobei die turbulente Flüssigkeitsströmung in Längsrichtung der Flüssigkeit-Feststoff-Gemischsäule über eine Strecke geführt wird, die wenigstens der halben Quferschnittslänge dieser Säule entspricht, jedoch in beträchtlicher Entfernung vom Austragsende des Zellstoffkochers endet.
- 2. VerFahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Koch- bzw. Behandlungsflüssigkeit in Abhängigkeit von der Aufwärtsbewegung der Holzschnitzelmasse gesteuert wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Koch- bzw. Behandlungsflüssigkeit in wenigstens einem Teil der Flüssigkeit-Feststoff-Gemischsäule veranlaßt wird, im Gegenstrom zu den sich aufwärts bewegenden Holzschnitzein zu fließen.
- 4. Kontinuierlich arbeitender Zellstoffkocher zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 -3, mit einem aufrecht stehenden Aufschlußgefäß, dessen Querschnitt sich nach oben zu leicht ^0 vergrößert, und mit Eintrittsöffnungen am unteren Ende des Gefäßes, durch die die Koch- bzw. Behandlungsflüssigkeit und die aufzuschließenden Holzschnitzel im wesentlichen kontinuierlich dem Gefäß zuführbar sind, sowie mit Austrittsöffntingen am oberen Gefäßende für den kontinuierlichen Austrag der aufgeschlossenen Holzschnitzel, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende des Gefäßes (12) eine Fördervorrichtung (16,18) für die Zufuhr der Koch- bzw. Behandlungsflüssigkeit und J0 der aufzuschließenden Holzschnitzel vorgesehen ist, die in dem Gefäß eine Flüssigkeit-Feststoff-Gemischsäule bilden, und daß sich am oberen Ende des Gefäßes; eine Austragsvorrichtung (22, 24) befindet, die den Säulenoberflächenspiegel in einer bestimmten Höhe hält, und daß in einem Abstand von wenigstens der halben Querschnittslänge des Gefäßes über der Zufuhrvorrichtung (16,18) und in einem erheblichen Abstand unterhalb der Austragsvorrichtung (22, 24) eine Seihvorrichtung (30) zum Abziehen von Koch- bzw. Behandlungsflüsüigkeit aus dem Gefäß angeordnet ist, und daß 2:11 der Zufuhrvorrichtung eine Pumpeinrichtung (18) als alleinige Antriebsvorrichtung für die aufwärts zu fördernden, aufzuschließenden Holzschnitzel gehört.
- 5. Zellstoffkocher nach Anspruch 4, dadurch Bekennzeichnet, daß eine Steuervorrichtung (51,53) zur Steuerung der Koch- bzw. Behandlungsflüssigkeitszufuhreinrichtung (32) in Abhängigkeit von der Aufwärtsbewegung der Holzschnitzel vorgesehen ist.
- 6. Zellstoffkocher nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Niveauregler (50) vorhanden ist, der den Flüssigkeitsspiegel im Gefäß (12) auf eine solche Höhe einstellt, daß eine Di'ainagezone für die aufgeschlossene Holzschnitzelmasse am oberen Ende des Gefäßes entsteht, durch die die Holzschnitzel kontinuierlich durch die Antriebskraft der aufwärtsgeförderten Koch- bzw. Behandlungsflüssigkeit hindurchbewegbar sind.
- 7. Zellstoffkocher nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Antriebszone ein Vortriebsfaktor/FP; von wenigstens 0,25 meßbar ist, der sich errechnet aus der Formel Fp = Q" ■ L1 wobei . Q die Flüssigkeitsmenge, gemessen in nvVMinute/m2, bedeutet, die durch die Flüssigkeitszufuhrvorrichtung in das Gefäß (12) eingespeist wird, η = 1,5 - 2,5 ist, und L der Abstand in Metern zwischen der Flüssigkeitszufuhrvorrichtung (16) und der Seihvorrichtung (30) bedeutet.
- 8. Zellstoffkocher nach einem der Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß von der Seihvorrichtung (30) eine Flüssigkeitsrücklaufeinrichtung (32, 34,38,53) zur Zufuhrvorrichtung (16,18) vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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US50853165 | 1965-11-18 | ||
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Publication Number | Publication Date |
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