DE168770C

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Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

(V. St. A.).(V. St. A.).

Vorliegende Erfindung betrifft Sohlenpressen, bei welchen der Schuh auf einem schwingenden Leisten angebracht wird, mit dem eine schwingende Preßform derart zusammen wirkt, daß die Sohle des Schuhes einem walzenartigen Druck ausgesetzt wird. Maschinen dieser Art sind bereits bekannt. Gegenstand der Erfindung ist nun eine solche Maschine, bei welcher die Sohle währendThe present invention relates to sole presses, in which the shoe on a vibrating strips is attached, with which a vibrating mold together acts that the sole of the shoe is subjected to a roller-like pressure. Machines of this type are already known. The invention is now such a machine in which the sole during

ίο einer beliebig'en Anzahl von Schwingungen des Leistens und der Preßform gepreßt werden kann, anstatt nur während einer einzelnen Hin- und Herschwingung, wie zuvor. Die Sohle kann also, je nach Bedarf, beliebig oft gepreßt werden. Durch die Beseitigung der sonst gebräuchlichen Zahnsegmente in dem Leistenträger- und Formenträgerantrieb wird jede ungenaue Bewegung des Leistens und der mit diesem zusammenwirkenden Preßform, welche sonst wegen des Spielraumes der Verzahnung stattfand und sehr oft eine Beschädigung der Sohle herbeiführte, vermieden. Ferner wirkt die den Leisten- und den Preßformträger antreibende Vorrichtung derart, daß die Preßform sich in der Schwingungsrichtung des Leistenträgers über die Sohle hinzieht, d. h. derselben voreilt, während sie mit der Sohle in Berührung steht. Hierdurch wird jede Verschiebung des Sohlenmaterials vermieden und eine merkliche Streckung der Sohle in der Längsrichtung findet nicht statt. Durch eine geeignete Vorrichtung kann ferner die Antriebsvorrichtung für den Leistenträger und für die ^r' ίο any number of oscillations of the last and the mold can be pressed, instead of only during a single oscillation, as before. The sole can therefore be pressed as often as required, as required. By eliminating the otherwise common tooth segments in the last carrier and mold carrier drive, any imprecise movement of the last and the mold cooperating with it, which otherwise took place because of the clearance of the toothing and very often caused damage to the sole, is avoided. Furthermore, the device driving the last and the compression mold carrier acts in such a way that the compression mold pulls itself over the sole in the direction of oscillation of the last carrier, ie leads the same while it is in contact with the sole. This avoids any displacement of the sole material and there is no noticeable stretching of the sole in the longitudinal direction. By means of a suitable device, the drive device for the strip carrier and for the ^r '

diesem zusammenwirkende Preßform außer Tätigkeit gesetzt werden, wenn ,< der Leisten sich in der Stellung befindet; in welcher man den Schuh auf ihn anbringt.this cooperating mold will be put out of action if, < the last is in position; in which one attaches the shoe to him.

Fig. ι ist eine Seitenansicht einer Maschine, welche eine Ausführungsform der Erfindung darstellt.Fig. Ι is a side view of a machine which is an embodiment of the Invention represents.

Fig. 2 ist eine Hinteransicht der Maschine. Figure 2 is a rear view of the machine.

Fig. 3 ist ein wagerechter Schnitt durch Linie 3-3 der Fig. 1.FIG. 3 is a horizontal section through line 3-3 of FIG. 1.

Fig. 4 ist eine Vorderansicht des Unterteils der Maschine, auf welcher gewisse Teile im Schnitt dargestellt sind.Fig. 4 is a front view of the base of the machine on which certain parts are shown in section.

Fig. 5 stellt Einzelheiten im Schnitt dar.Fig. 5 shows details in section.

Fig. 6 ist ein Längsschnitt durch Linie 6-6 der Fig. 5.FIG. 6 is a longitudinal section through line 6-6 of FIG. 5.

Fig. 7 und 8 stellen Einzelheiten dar.Figures 7 and 8 illustrate details.

Unterhalb des Querstücks 3 des Maschinengestells sind zwei Preßformträger 12, 13 um eine Achse 62 drehbar. Auf diesen Trägern sind die Preßformen in der üblichen Weise nachgiebig angeordnet. Unterhalb jedes Preßformträgers ist je ein Leistenträger 14, 15 auf einer Achse 63 drehbar angeordnet, die in einem Ansatz des Querstücks 4 des Maschinengestells und in Ansätzen an den beiden Seitenständern 1 und 2 des Maschinengestells angeordnet ist. Die Leisten, auf welchen der Schuh angebracht wird, sind in der. üblichen Weise auf diesen Trägern angeordnet.Below the cross piece 3 of the machine frame are two compression mold carriers 12, 13 an axis 62 rotatable. The molds are on these supports in the usual manner arranged yielding. Below each compression mold carrier is a strip carrier 14, 15 rotatably arranged on an axis 63, which is in an approach of the crosspiece 4 of the machine frame and in approaches to the two side stands 1 and 2 of the machine frame is arranged. The lasts on which the shoe is attached are in the. usual Way arranged on these carriers.

Jeder leistenträger und sein Preßformträger schwingt gleichzeitig in derselben Mung. Die Bewegung jeder Werkzeug-Each bar carrier and its compression mold carrier oscillates in the same at the same time Mung. The movement of each tool

gruppe, bestehend aus einem Leistenträger und einem Preßformträger, geschieht mittels getrennter Antriebvorrichtungen. Jede dieser Vorrichtungen besteht aus einer Kurbelwelle 16, deren innere Enden im Maschinengestellteil Ii und deren äußere Enden im Maschinengestellteil 9 gelagert sind. Die Wellen stehen in einer Linie, drehen sich aber unabhängig voneinander. Die Kurbel 17 jeder dieser Kurbelwellen ist mittels eines Lenkers (18) mit einem Leistenträger verzapft. Durch eine Umdrehung seiner Kurbelwelle wird also jeder Leistenträger einmal rückwärts und vorwärts geschwungen. Jeder Leistenträger ist mit seinem Preßformträger mittels eines Lenkers 19 verbunden, dessen Unterende an dem Zapfen, durch welchen der Lenker 18 mit dem Leistenträger verbunden ist, und dessen Oberende auf der entgegengesetzten Seite der Achse (62) am Preßformträger verzapft ist. Durch diese Einrichtung werden sowohl die Leistenträger als auch die Preßformträger von der Kurbelwelle derart angetrieben, daß die Schwingungen der Leisten- und Preßformträger sicher und genau ausgeführt werden und jede überflüssige Bewegung der Leisten- und der Preßformen unter sich, wodurch der Schuh beschädigt werden könnte, verhindert wird.group, consisting of a strip carrier and a compression mold carrier, is done by means of separate drive devices. Each of these devices consists of a crankshaft 16, whose inner ends in the machine frame part Ii and whose outer ends in the machine frame part 9 are stored. The waves are in a line, but rotate independently of each other. The crank 17 each this crankshaft is mortised to a strip carrier by means of a link (18). By one rotation of its crankshaft is each strip carrier backwards and once swung forward. Each strip carrier is with its compression mold carrier by means of a Link 19, the lower end of which is connected to the pin through which the link 18 is connected to the last carrier, and its upper end on the opposite Side of the axis (62) is mortised on the die support. Through this facility will be both the strip carrier and the compression mold carrier are driven by the crankshaft in such a way that that the vibrations of the strips and die support carried out safely and accurately and any unnecessary movement of the last and the molds under them, thereby damaging the shoe could be prevented.

Die Entfernung der Drehpunkte (63) der Leistenträger von den Punkten, in welchen die Lenker 18, 19 mit diesen verzapft sind, und die Entfernung der Drehpunkte 62 der Formenträger von den Punkten, in welchen die Lenker 19 mit diesen verzapft sind, sind derart mit Bezug aufeinander gewählt, daß, wenn ein Preßformträger durch seinen Leistenträger mittels des Lenkers 19 in Schwingung versetzt wird, die Fläche der Preßform sich schneller bewegt als die Fläche der Sohle, mit der sie in Berührung steht, so daß die Preßform während des Pressens über die Sohle sozusagen hingezogen wird, und zwar in der Richtung' der Schwingung des Leistenträgers. Hierdurch wird die Verschiebung des Sohlenmaterials, welche sonst stattfinden würde, verhindert und die Sohle wird ohne merkliche Streckung in ihrer Längsrichtung vollständig gepreßt. In der auf Fig. 7 und 8 veranschaulichten Bauart ist das Oberende des Lenkers 19 mit einem zylindrischen Lager versehen, welches eine Muffe 20 umfaßt, die auf einem am Zapfen 21 des Preßformträgers angeordneten Stift exzentrisch angeordnet ist. Bei dieser Bauart ist jeder Spielraum zwischen dem Lenker 19 und dem Preßformträger ausgeschlossen, und es eilt die "Preßform während des Schwingens des Leistenträgers sowohl nach der einen, als auch nach der anderen Richtung dem Leistenträger vor, d. h. sie wird über d^;-Sohle hingezogen, und zwar gegen derThe distance of the pivot points (63) of the bar supports from the points in which the links 18, 19 are mortised to them, and the distance of the points of rotation 62 of the mold supports from the points in which the links 19 are mortised to them, are included Chosen with respect to each other that when a mold carrier is caused to vibrate by its ledge carrier by means of the link 19, the surface of the mold moves faster than the surface of the sole with which it is in contact, so that the mold during pressing over the Sole is drawn, so to speak, in the direction of the vibration of the last wearer. This prevents the displacement of the sole material, which would otherwise take place, and the sole is completely pressed in its longitudinal direction without any noticeable stretching. In the type illustrated in FIGS. 7 and 8, the upper end of the link 19 is provided with a cylindrical bearing which comprises a sleeve 20 which is arranged eccentrically on a pin arranged on the pin 21 of the die carrier. In this design, any clearance between the handlebar 19 and the Preßformträger is excluded, and it approaches the "die during the swinging of the strip support both for the one and in the other direction the last carrier in front of it that is about ^d; attracted -Sohle , against the

satz zu, wenn der Leisenträger mit dem Hackenteil voran einwärts schwingt und nach dem Zehenteil zu, wenn der Leistenträger mit dem Zehenteil voran auswärts schwingt. Die Muffe 20 kann um Zapfen 21 gedreht und durch Anziehen der Schraubenmutter, durch welche der Stift an dem Formenträger befestigt wird, in eingestellter Stellung gesichert werden. In der auf den Fig. 5 und 6 veranschaulichten Bauart ist die Verbindung des Lenkers 19 mit dem Preßformträger eine nachgiebige, so daß sich der Lenker während der Auswärtsschwingung des Preßformträgers unabhängig von dem letzteren bewegen kann und die Fläche der Preßform und diejenige der Sohle sich mit der gleichen Schnelligkeit bewegen, wenn der Leistenträger mit dem Zehenteil voran auswärts schwingt. Wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, ist das Oberende des Lenkers 19 mit einem halbzylindrischen Lager versehen, welches also nur die Hälfte der exzentrischen Muffe 20 umfaßt; die andere Hälfte der exzentrischen Muffe wird von einem Lager 22 umfaßt, welches in einer Nut des Lenkers 19 längsweise verschiebbar ist, und zwar wird diese längsweise Bewegung durch Schultern am unteren Ende der Nut begrenzt. Durch eine Schraubenfeder 23 wird das Lager 22 gegen die Muffe gedrückt. Während der Einwärtsschwingung des Leistenträgers und seines PreBformträgers drückt das halbzylindrische Lager im Oberende des Lenkers gegen die Muffe 20, so daß der Preßformträger zwangläufig und die Preßform selbst schneller als die Sohlenfläche bewegt wird. Während der Auswärtsschwingung der Träger jedoch, und zwar so lange die Preßform mit der Sohle in Berührung steht, wird die Feder 23 zusammengedrückt, so daß der Preßformträger von dem Leistenträger durch die Reibung zwischen Sohle und Preßform allein bewegt wird und die Preßform- und Sohlenflächen sich daher gleich schnell bewegen. Sobald sich die Preßform von der Sohle entfernt, wird der Preßformträger durch den Druck der Feder 23 fortbewegt, bis das halbzylindrische Lager im Lenker 19 wiederum mit der Muffe 20 in Berührung kommt.Addition when the rail carrier swings inwards with the heel part first and afterwards towards the toe part when the last wearer swings outward with the toe part first. the Sleeve 20 can be turned around pin 21 and tightened by tightening the screw nut which the pin is attached to the mold carrier, secured in the set position will. In the type illustrated in FIGS. 5 and 6, the connection of the link 19 to the die carrier is one compliant, so that the handlebars during the outward oscillation of the mold carrier can move independently of the latter and the surface of the die and that of the sole move with the same rapidity when the last wearer with the Toe part first swings outwards. As can be seen from FIGS. 5 and 6, the top is of the handlebar 19 provided with a semi-cylindrical bearing, which is only the Half of the eccentric sleeve 20 includes; the other half of the eccentric sleeve is encompassed by a bearing 22 which is longitudinally displaceable in a groove of the link 19 is, namely this longitudinal movement is limited by shoulders at the bottom of the groove. By a coil spring 23 the bearing 22 is pressed against the sleeve. During the inward oscillation of the strip carrier and its preform carrier presses the semi-cylindrical bearing in the upper end of the handlebar against the sleeve 20, so that the mold carrier inevitably and the mold itself faster than the sole surface is moved. During the outward oscillation of the wearer, however, as long as the mold is in contact with the sole stands, the spring 23 is compressed, so that the compression mold carrier from the bar carrier by the friction between Sole and mold is moved alone and the mold and sole surfaces therefore move at the same speed. As soon as the mold is removed from the sole, the mold carrier is due to the pressure of the Spring 23 moved until the semi-cylindrical bearing in the link 19 again with the sleeve 20 comes into contact.

Jede der beiden Wellen 27 trägt eine Schnecke 26 (Fig. 1 und 4), welche mit je einem Schneckenrad 25, das auf je einer der im Maschinengestellteil 9 gelagerten Kurbelwellen 16 vorgesehen ist, in Eingriff steht. Auf dem Hinterende jeder der beiden Wellen 27 ist ein Glied 28 einer Reibungskupplung befestigt, deren anderes Glied auf der auf der Welle sich in ständiger Umdrehung befindlichen losen Riemenscheibe 29 angeordnet ist. Die beiden Riemenscheiben 29 werden lurch einen einzigen Riemen (vergl. Fig. 2) etrieben, der über eine zwischen diesenEach of the two shafts 27 carries a screw 26 (Fig. 1 and 4), which each with a worm wheel 25 which is mounted on one of the crankshafts mounted in the machine frame part 9 16 is provided, is engaged. At the rear of each of the two waves 27 is a member 28 of a friction clutch attached, the other member on the the shaft located in constant rotation loose pulley 29 is arranged is. The two pulleys 29 are lurched by a single belt (see Fig. 2) driven by one between these

drehbar angeordnete Riemenscheibe 31 geführt ist. Die Riemenscheiben 29 können unabhängig voneinander auf den Wellen 27 längsweise verschoben werden, um die Kupplung einzurücken, so daß jede der beiden Wellen 27 und die entsprechende Kurbelwelle 16, mit der sie in Verbindung steht, getrennt angetrieben werden können. Es genügt hier, die Vorrichtung zum Ein- bezw.rotatably arranged pulley 31 guided is. The pulleys 29 can be shifted lengthwise on the shafts 27 independently of one another in order to achieve the coupling engage so that each of the two shafts 27 and the corresponding crankshaft 16, with which it is in connection, can be driven separately. It suffices here, the device for Einbezw.

Ausrücken der einen Kupplung zu beschreiben, da die andere ihr vollständig gleich ist.Describing disengagement of one clutch, since the other is completely the same as her is.

Die Riemenscheibe 29 sitzt fest auf einer Muffe 32, welche mit einer ringförmigenThe pulley 29 is firmly seated on a sleeve 32, which with an annular

15. Nut versehen ist, in welche Zapfen auf dem gabelförmigen Oberende des einen Armes eines auf einer Welle 34 drehbaren Hebels 33 eingreifen. Der andere Arm des Hebels 33 ist mit einem Punkte zwischen dem Drehpunkte eines zweiarmigen Hebels 36 (vergl. Fig. 1) und dessen Hinterende mittels eines verstellbaren Lenkers 35 verbunden. Das Hinterende dieses Hebels 36 trägt eine Rolle, mit welcher eine auf einer Schaukelwelle 38 angeordnete Kurvenfläche 37 in Berührung steht. Auf dem Vorderende der Welle 38 (vergl. Fig. 2) ist ein Tritthebel 39 befestigt. Die Kurvenfläche 37 ist so geformt, daß, wenn der Tritthebel 39 vom Arbeiter niedergedrückt wird, der höchste Punkt derselben mit der Rolle des Hebels 36 in Berührung tritt und dessen Hinterende hebt, so daß Hebel 33 die Scheibe 29 gegen das Kupplungsglied. 28 verschiebt und die Kupplung ein- rückt. Die Form der Kurvenfläche 37 ist eine solche, daß sie in der ihr gegebenen Stellung verbleibt und so die Kupplung eingerückt hält, bis sie vom Arbeiter wieder bewegt wird. Der Arbeiter kann also den Leistenträger und den Preßformträger, die von dieser Kupplung aus vermittels ihrer Kurbelwelle 16 bewegt werden, eine beliebige Anzahl von Schwingungen ausführen lassen und somit die Sohle des auf dem Leisten befindlichen Schuhes einer beliebigen Anzahl von Pressungen aussetzen, je nach Bedarf und im Gegensatz zu der älteren Bauart, bei welcher der Leistenträger und der Preßformträger nur eine Auswärts-und eine Einwärtsschwingung ausführten, worauf sie selbsttätig zum Stillstand gebracht wurden. Um die Kupplung auszurücken, wird die Kurvenfläche 37 in der entgegengesetzten Richtung bewegt, worauf das Vorderende des Hebels 36 durch eine Feder 40 gehoben und dessen Hinterende gesenkt wird. Damit, wenn die Kurvenfläche 37 zum Ausrücken der Kupplung bewegt worden ist, die Kupplung erst dann ausgerückt wird, wenn der Leisten- · träger und der Preßformträger in ihrer vorderen, zur Aufnahme des Schuhes geeigneten Stellung sich befinden, ist auf dem Ende der Welle 16 eine Kurvenscheibe 41 angebracht (Fig. 1), welche mit einer Rolle am Vorderende des Hebels 36 in Berührung steht und so geformt ist, daß sie dieses Ende des Hebels in seiner gesenkten Stellung festhält, bis der Leistenträger und der Preßformträger die zur Aufnahme des Schuhes nötige Stellung angenommen haben, worauf sie die Rolle freigibt, so daß die Kupplung durch die Wirkung der Feder 40 ausgerückt wird. Beim Gebrauch der Maschine werden die Vorrichtungen, durch welche die beiden Leistenträger und ihre zugehörigen Preßformträger entsprechend bewegt werden, abwechselnd in Gang gesetzt, indem der eine Leistenträger und sein Preßformträger in seiner vorderen Stellung auf der Maschine in Ruhe bleibt, während der andere Leistenträger und sein Preßformträger in Gang sind und eine Sohle pressen. Um den einen Leistenträger und seinen Preßformträger in ihrer vorderen Stellung an der Maschine zum Stillstand zu bringen, wenn der andere Leistenträger und sein Preßformträger in Tätigkeit gesetzt werden, sind die beiden Kurvenflächen 37 vermittels einer Stange 42 derart miteinander verbunden, daß, wenn die eine Kurvenfläche 37 so bewegt wird, daß sie das Außenende des entsprechenden Hebels 36 hebt, die andere Kurvenfläche 37 so bewegt wird, daß sie ihren Hebel 36 freigibt. Wenn also der Arbeiter die Antriebvorrichtung des einen Leistenträgers und seines Preßformträgers einrückt, so wird gleichzeitig die Antriebvorrichtung des anderen Leistenträgers und seines Preßformträgers zwar nicht sofort ausgerückt, jedoch wird ihre Ausrückung eingeleitet und sie kommt zum Stillstande, wenn letzterer Leistenträger und sein Preßformträger sich in ihrer Vorderstellung an der Maschine befinden und so der Leisten die zur Aufnahme des Schuhes nötige Stellung einnimmt. Man erkennt also, daß der Leistenträger und der Preßformträger, die sich jeweilig in Ruhe befinden, zu jeder Zeit während der Bewegung des anderen Leistenträgers und seines Preßformträgers in Gang gesetzt werden können, so daß der Arbeiter, nachdem er den Schuh auf den Leisten, der sich in der zur Aufnahme desselben geeigneten Stellung befindet, angebracht hat, nicht zu warten braucht, bis der andere Leisten ebenfalls in dieser Stellung sich befindet, ehe er den erstgenannten Leistenträger und einen Preßformträger in Tätigkeit setzt. Auf der Welle 34 sind jochförmige Arme 43 befestigt, welche mittels Lenker 44 mit den Lenkern 35 verbunden sind, deren Oberenden mit Zapfen versehen sind, welche in längliche Nuten (vergl. Fig. 1) in den wagerechten Armen der Hebel 33 eingreifen. Auf der Welle 34 ist ferner ein Arm 45 an-15. Groove is provided in which pin on the fork-shaped upper end of one arm a lever 33 rotatable on a shaft 34 engages. The other arm of the lever 33 is with a point between the pivot points of a two-armed lever 36 (cf. Fig. 1) and its rear end connected by means of an adjustable handlebar 35. That The rear end of this lever 36 carries a roller with which one on a rocking shaft 38 arranged cam surface 37 is in contact. A step lever 39 is attached to the front end of the shaft 38 (see FIG. 2). The cam surface 37 is shaped so that when the step lever 39 is depressed by the worker becomes, the highest point thereof comes into contact with the roller of the lever 36 and lifts its rear end, so that lever 33 the disk 29 against the coupling member. 28 moves and the clutch moves. The shape of the curved surface 37 is such that it is given in the Remains in position and thus keeps the clutch engaged until it is moved again by the worker will. The worker can so the bar carrier and the press mold carrier, which of this coupling by means of their Crankshaft 16 are moved, can perform any number of oscillations and thus the sole of the shoe on the last of any number suspend from pressing, as required and in contrast to the older design which of the bar support and the compression mold support has only one outward and one inward oscillation carried out, whereupon they were automatically brought to a standstill. To disengage the clutch, the cam surface is used 37 moved in the opposite direction, whereupon the front end of the lever 36 lifted by a spring 40 and its Rear end is lowered. So when the cam surface 37 to disengage the clutch has been moved, the clutch is only disengaged when the bar support and the compression mold support are in their front, to accommodate the shoe are located is on the end of the Shaft 16 a cam 41 attached (Fig. 1), which with a roller at the front end of lever 36 is in contact and is shaped to retain that end of the lever in its lowered position, until the last carrier and the compression mold carrier are in the position required to accommodate the shoe have accepted, whereupon it releases the role, so that the clutch is disengaged by the action of the spring 40. In use of the machine, the devices through which the two strip carriers and their associated compression mold carriers are moved accordingly, alternately set in motion by a strip carrier and his press mold carrier in his front position on the machine remains at rest while the other last wearer and its mold carrier are in motion and pressing a sole. To the one strip carrier and his press mold carrier in their front position on the machine to stop when the other Last carrier and its compression mold carrier are put into action, are the two Curved surfaces 37 connected to one another by means of a rod 42 such that when the a cam surface 37 is moved so that it is the outer end of the corresponding lever 36 lifts, the other cam surface 37 is moved so that it releases its lever 36. So if the worker is the drive device of a strip carrier and his Press mold carrier engages, so the drive device of the other is at the same time Last carrier and his mold carrier not disengaged immediately, but is her disengagement is initiated and she comes to a standstill when the latter groin wearer and its compression mold carrier are in their front position on the machine and so that the last assumes the position required to accommodate the shoe. So you can see that the strip carrier and the compression mold carrier, which are respectively at rest, at any time during the movement of the other strip support and its die support can be set in motion so that the worker can, after placing the shoe on the last, which is in the for receiving in the same suitable position, does not need to wait until the other lasts is also in this position before the first-mentioned last carrier and activates a die carrier. Yoke-shaped arms 43 are attached to the shaft 34, which arms 43 are connected by means of links 44 are connected to the links 35, the upper ends of which are provided with pins, which engage in elongated grooves (see FIG. 1) in the horizontal arms of the lever 33. An arm 45 is also attached to the shaft 34.

geordnet, an welchen eine Stange 46 mit Handgriff angelenkt ist. Wird die Stange 46 herausgezogen, so wird die Welle 34 derart gedreht, daß die Zapfen im Oberende der Lenker 35 nach rechts in den Nuten im wagerechten Arm des Hebels 33 verschoben werden. Hierdurch wird der wagerechte Arm des Hebels 33 gesenkt und sein senkrechter Arm nach links (vergl. Fig. 1) geschwungen, so daß die Kupplung ausgerückt wird. Durch diese Einrichtung kann also der jeweilig in Gang befindliche Leistenträger mit seinem Preßformträger zu jeder Zeit und in jeder Stellung sofort zum Stillstand gebracht werden. Auf der Welle 27 befindet sich eine Bremsscheibe 47 und auf dem Knie eines Kniehebels 49 ist ein Bremsschuh 48 angebracht. Der eine Arm des Kniehebels ist gelenkig mit dem Hebel 33 und sein anderer Arm mit dem Maschinengestellteil 9 verbunden. Wenn der Hebel 33 durch die Bewegung der Stange 46 oder die Bewegung des Hebels 36 um seinen Drehpunkt gedreht wird, um die Kupplung 29, 28 auszurücken, so wird der Bremsschuh 48 gegen den Rand der Bremsscheibe 47 gedrückt und bringt somit die Welle 27 zum Stillstand, sobald die Kupplung ausgerückt wird. Eine Schraubenfeder 50, deren eines Ende am Maschinengestell und deren anderes Ende am senkrechten Arm des Hebels 33 befestigt ist, hat das Bestreben, die Muffe 32 und Riemenscheibe 29 nach links zu bewegen (vergl. Fig. 1) und somit die Kupplung auszurücken.arranged, to which a rod 46 is articulated with a handle. If the rod 46 pulled out, the shaft 34 is rotated so that the pins in the upper end of the Handlebar 35 can be moved to the right in the grooves in the horizontal arm of the lever 33. This creates the horizontal arm of the lever 33 lowered and its vertical arm swung to the left (see Fig. 1), so that the clutch is disengaged. With this facility, the respective in Gang located last carrier with its compression mold carrier at any time and in each Position can be brought to a standstill immediately. There is one on the shaft 27 Brake disk 47 and a brake shoe 48 is attached to the knee of a toggle lever 49. One arm of the toggle lever is articulated to the lever 33 and its other arm to the machine frame part 9. When the lever 33 is rotated about its pivot point by the movement of the rod 46 or the movement of the lever 36 is to disengage the clutch 29, 28, the brake shoe 48 is against the edge the brake disc 47 is pressed and thus brings the shaft 27 to a standstill as soon as the Clutch is disengaged. A coil spring 50, one end of which on the machine frame and the other end of which is attached to the vertical arm of the lever 33, has the tendency to the sleeve 32 and pulley 29 to move to the left (see. Fig. 1) and thus disengage the clutch.

Claims

Patent-to sayings:

1. A sole press with a last support and one with the same cooperating Press mold, characterized in that the strip carrier (14, 15) and the die carrier (12, 13) actuating device acts consistently in such a way that that the sole of the shoe is repeatedly exposed to a roller-like pressure, the last wearer and the Press mold by means of a device controlled by the worker (39, 38, 37, 36, 41) can be stopped when the last wearer is in the position suitable for receiving the shoe.

2. A sole press according to claim 1, characterized in that the device, through which the stop of the strip carrier (14, 15) and the compression mold carrier (12, 13) is controlled at any time during the machine operation from Workers can be set (39, 38, 37), but that the movement of the strip carrier and the mold carrier then only comes to a standstill when the last carrier and the compression mold carrier are in the one suitable for receiving the shoe Get position.

3. A sole press according to claim 1, wherein the last support and the The mold are rotatably arranged, characterized in that the bar support (14, 15) and the compression mold carrier (12, 13) vibrating device a crankshaft (16) and link connections (18, 19) therebetween Shaft and the two carriers in place of the otherwise common gear transmission included, for the purpose of crushing during the repeated rolling of the pressed parts to prevent through imprecise transmission of motion.

4. A sole press according to claim 1, characterized in that the dem Last carrier (14, 15) and the compression mold carrier (12, 13) given speeds are unequal, so that the mold, while in contact with the sole, is pulled away over this.

5. A sole press according to claim 4, characterized in that, during the Last carrier swings inwards with the heel part first, the mold moves faster than the last, that, on the other hand, when the last wearer swings outward with the toe part first, the mold and the last are the same move quickly, so that in the former parts of the operation the mold over the Sole is pulled away, but not in the latter part.

6. A sole press according to claim 1, with two last supports each with one Lasts and two compression molds, each with a compression mold, characterized in that that each strip carrier and the mold interacting with it are each provided with a special device (29, 28, 26, 25, 16, 18, 19) is driven, and that one of these two devices can be put in and the other out of action when the latter is actuated Last wearer assumes the position suitable for receiving a shoe.

7. A sole press according to claim 1, characterized by an apparatus (46, 45, 34, 44, 33, 32) through which the last carrier and its mold to each Time and can be stopped in any position.

1 sheet of drawings.