DE1679857C3 - Method and device for feeding the nip of a calender - Google Patents

Method and device for feeding the nip of a calender

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DE1679857C3 DE1967M0074354 DEM0074354A DE1679857C3 DE 1679857 C3 DE1679857 C3 DE 1679857C3 DE 1967M0074354 DE1967M0074354 DE 1967M0074354 DE M0074354 A DEM0074354 A DE M0074354A DE 1679857 C3 DE1679857 C3 DE 1679857C3
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschicken des Walzenspaltes eines Kalanders mit streifenförmigem, plastischem Material, bei dem man von einem fortlaufenden Materialstreifen ausgeht und das streifenförmige Material beim Zuführen oszillierend über die Breite des Walzenspaltes verteilt, wobei man die Breite des Streifens in Abhängigkeit von dem Volumen der Mischungsvorlage vor dem Walzenspalt ändert.The invention relates to a method for loading the nip of a calender with strip-shaped, plastic material, which is based on a continuous strip of material and the strip-shaped Material is distributed in an oscillating manner over the width of the nip when it is fed in, whereby the width of the strip changes depending on the volume of the mixture template in front of the nip.

Bekannte Verfahren- dieser Art arbeiten mit dem schwerwiegenden Nachteil, daß im Bereich des beschickten Kalanderwalzenspaltes stellenweise oftmais eine unzulässig hohe Materialanhäufung auftritt, woraus eine örtliche Überhitzung des plastischen Werkstoffes resultiert, die unter ungünstigsten Umständen bereits zu einer Strukturveränderung, beispielsweise Vernetzung oder Vorvulkanisation führt. Die den Walzenspalt verlassenden Filme besitzen dann ein inhomogenes Gefüge und sind ungleichmäßig dick, die Kalanderwalzen sind der Gefahr von Durchbiegungen ausgesetzt und neigen zu Taumelbewegungen.Known methods of this type work with the serious disadvantage that in the area of loaded calender nip often an inadmissibly high material accumulation occurs in places, from which a local overheating of the plastic material results, which under the most unfavorable circumstances already leads to a structural change, for example crosslinking or pre-vulcanization. The the Films leaving the nip then have an inhomogeneous structure and are unevenly thick Calender rolls are exposed to the risk of deflection and tend to wobble.

Der Erfindung liegt in Kenntnis dieser Nachteile die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Beschickung von Kalandern mit Fütterstreifen aus plastischem Werkstoff anzugeben, bei dessen Anwendung die Kalanderwalzen mit hohen Umfangsgeschwindigkeiten gefahren werden können, die erzeugten Filme gleichmäßig dick sind und das Auftreten von Taumelbewegungen der Kalanderwalzen unterbunden wird.The invention is based on the knowledge of these disadvantages, a method for charging Specify calenders with feeding strips made of plastic material, when using the calender rolls can be driven at high peripheral speeds, the films produced are uniformly thick and the occurrence of wobbling movements of the calender rolls is prevented.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß man den fortlaufenden Materialstreifen vor seiner Zuführung in den Walzenspalt quer zu seiner Längsrichtung in einzelne Abschnitte zerschneidet, daß man die Höhe der Mischungsvorlage entlang des Walzenspaltes oszillierend mißt und daß man die einzelnen Materialabschnitte, gemessen vom Zeitpunkt der Bestimmung der Breite des Materialstreifens, in den Walzenspalt mit einer Zeitverzögerung eingibt, die der Dauer mindestens einer Schwingung bei der oszillierenden Verteilung über die Breite des Walzenspaltes entspricht.The invention solves the problem posed by the fact that the continuous strip of material in front of his Feed into the nip transversely to its longitudinal direction into individual sections that one cuts the The height of the mixture is measured in an oscillating manner along the nip and that the individual material sections, measured from the time of determining the width of the strip of material, into the nip with a time delay which is the duration of at least one oscillation in the oscillating distribution across the width of the nip.

Damit wird erreicht, daß die Mischungsvorlage entlang dem ganzen Kalanderwalzenspalt so vergleichmäßigt wird, daß an keiner Stelle ein Mangel oder ein Überfluß an plastischem Material aufirifft.This ensures that the original mixture is so evened out along the entire calender nip is that at no point is there a deficiency or an excess of plastic material.

Zur Durchführung des Verfahrens eignet sich insbesondere eine Vorrichtung, die eine einen Materialstreifen veränderbarer Breite erzeugende Einrichtung und ein dem Walzenspalt zweier Kalanderwalzen zugeordnetes, über die Walzenbreite oszillierend bewegtes Förderband besitzt, bei der erfindungsgemäß etwa vertikal über dem Walzenspalt ein entlang desA device that has a strip of material is particularly suitable for carrying out the method variable width generating device and the nip of two calender rolls has associated conveyor belt that moves in an oscillating manner over the width of the roller, in the case of the inventive approximately vertically above the nip along the

Walzenspaltes oszillierend ijin- und herbewegbarer Meßfühler angeordnet ist, durch dessen Meßergebnisse die den Materialstreifen veränderlicher Breite erzeugende Ginrichtung über ein Regelsystem steuerbar ist und bei der zwischen der den Materialstreifen erzeugenden Einrichtung und dem Walzenspalt eine den Materialstreifen in Abschnitte zerschneidende Schneidvorrichtung angeordnet istNip oscillating ijin- and forward-movable Sensor is arranged, through the measurement results of which the material strips of variable width generating Ginrichtung can be controlled via a control system and at the one between the device producing the strip of material and the nip Material strip is arranged in sections cutting cutting device

Diese Vorrichtung gewährleistet, daß das Abwurfende des dem Walzenspalt zugeordneten Förderbandes Fütterstreifenabschnitte von ganz bestimmten Breiten genau an den Stellen des Walzenspaltes abwirft, wo der Meßfühler die Mischvorlagenhöhe und den Mangel bzw. einen Überfluß an Material ermittelt hat.This device ensures that the discharge end of the conveyor belt assigned to the roller gap, feed strip sections of very specific widths drops exactly at the points of the nip where the Sensor has determined the height of the mix and the lack or excess of material.

Erfindungsgemäß wichtige, weitere Verfahrensschritte sowie zweckmäßige Ausbildungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further process steps that are important according to the invention and expedient forms of embodiment of the ones according to the invention Device can be found in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens erläutert. Es zeigen:The invention is described below with reference to an embodiment shown schematically in the drawing the device for performing the method explained. Show it:

F i g. 1 eine perspektivische Prinzipskizze der Beschickung eines 4-Walzenkalanders,F i g. 1 is a perspective schematic diagram of the charging of a 4-roll calender,

Fig.2 eine Ansicht des Meßfühlers im Haibschnitt und2 shows a view of the measuring sensor in half section and

Fig.3 eine Vorderansicht der Ausschneidevorrichtung des Fütterstreifens.Fig. 3 is a front view of the cutting device of the feeding strip.

In Fig. 1 wird von dem auf einer Vorwärmwalze 1 befindlichen Fell aus plastischem Material der Fütterstreifen 2 ausgeschnitten. Dieser wird mittels eines Transportbandes 3 abgezogen und zuerst einer rotierenden Scheibenwalze 4 mit Messern 5 zugeführt Die Scheibenwalze 4 zerschneidet den Fütterstreifen 2 in Abschnitte 2a gleicher Länge. Diese fallen auf ein oszillierend hin- und herverschobenes Förderband 6, das mit gleichmäßiger, jedoch gegenüber dem Transportband 3 größerer Geschwindigkeit läuft Dieser Geschwindigkeitsunterschied bewirkt, daß die einzelnen von der Scheibenwalze 4 hergestellten Abschnitte 2a auf dem Transportband 6 mit einem Abstand voneinander zu liegen kommen. Das Ende des Förderbandes 6 transportiert die Abschnitte 2a in einen Walzenspalt 12 des oberen Paares von Kalanderwalzen 13.In Fig. 1 of the skin located on a preheating roller 1 is made of plastic material of the feeding strip 2 cut out. This is pulled off by means of a conveyor belt 3 and first one The rotating disc roller 4 is fed with knives 5. The disc roller 4 cuts the liner strip 2 in sections 2a of the same length. These fall onto an oscillating conveyor belt 6, which is pushed back and forth This speed difference runs at a uniform speed, but at a higher speed than that of the conveyor belt 3 causes the individual sections 2a produced by the disk roller 4 on the conveyor belt 6 at a distance from one another come to rest. The end of the conveyor belt 6 transports the sections 2a into a roller gap 12 of the upper pair of calender rolls 13.

Mit dem Förderband 6 ist fest ein Meßfühler 9 verbunden. -Dieser ist in Fig.2 nähe· dargestellt und besteht im wesentlichen aus einer Hülse U, in der ein verschiebbarer Taststab 10 geführt ist. Die Verschiebbarkeit des Taststabes 10 ist begrenzt durch zwei Anschläge 14, die an eine ir, die Hülse 11 hineinragende Halbscheibe 15 anstoßen. Der Taststab 10 ist deshalb vertikal verschiebbar geführt, womit vermieden wird, daß der Meßfühler bei der Umkehr der Bewegungsrichtung des oszillierend hin- und hergeschobenen Förderbandes 6 in die Mischungsvorlage eintaucht und evtl. in den Walzenspalt 12 hineingezogen wird. Die Hülse Il ist ihrerseits auf einem Rundstab 16 aufgeschoben und dort mittels Bolzen 31 befestigt. Infolge in verschiede nen Höhen in der Hülse 11 angebrachter Bohrungen 32 kann die Länge des Meßfühlers 9 verändert werden, d. h. die Abtasthöhe, die der Meßfühler im Walzenspalt zu überwachen hat, ist variierbar.A measuring sensor 9 is firmly connected to the conveyor belt 6. -This is shown near in Fig.2 and consists essentially of a sleeve U in which a displaceable probe rod 10 is guided. The movability the probe rod 10 is limited by two stops 14, which protrude on an ir, the sleeve 11 Hit half disk 15. The probe rod 10 is therefore guided vertically, which avoids that the sensor when reversing the direction of movement of the oscillating back and forth moved conveyor belt 6 dips into the mixture template and is possibly drawn into the roller gap 12. The sleeve Il is in turn pushed onto a round rod 16 and fastened there by means of bolts 31. As a result in different With the heights of bores 32 made in the sleeve 11, the length of the measuring sensor 9 can be changed, i. H. the scanning height, which the sensor has to monitor in the nip, can be varied.

Der Rundstab 16 ist mit einem Flachstab 17 verbunden, an dessen Ende ein Auge 18 zur gelenkigen Befestigung des Meßfühlers 9 am Förderband 6 vorgesehen ist Der Taststab 10 besteht zweckmäßigerweise aus elastischem Material, vorzugsweise aus Kunststoff, z. B. Polyamid, glasfaserverstärktem Polyester, Epoxyd, Polyvinylchlorid od. dgl.The round bar 16 is connected to a flat bar 17, at the end of which an eye 18 is articulated Attachment of the sensor 9 on the conveyor belt 6 is provided. The probe rod 10 is expediently made made of elastic material, preferably made of plastic, e.g. B. polyamide, glass fiber reinforced polyester, Epoxy, polyvinyl chloride or the like.

Neben dem Meßfühler 9 (vgl. Fig. 1) befinden sich zwei Endschalter 8, und zwar einer für die Hin- und einer für die Herbewegung des Förderbandes 6. Sobald der Meßfühler 9 auf eine Materialanhäufung im Walzenspalt trifft und durch diese winkelig abgebogen wird, wird einer der Endschalter 8 betätigt, der einen Impuls zur Breitenänderung des RHterstreifens 2 auslöstIn addition to the sensor 9 (see. Fig. 1) are two limit switches 8, one for the back and one for the backward movement of the conveyor belt 6. As soon as the sensor 9 encounters an accumulation of material in the nip and is bent at an angle by this is, one of the limit switches 8 is operated, the one Pulse to change the width of RHterstreifens 2 triggers

In Fig.3 ist die Vorrichtung zum Ausschneiden des Fütterstreifens 2 schematisch dargestellt. Die Breite 19 des Fütterstreifens 2 wird mittels Messer 20 und 2i aus dem auf der Vorwärmwalze I befindlichen Fell ausgeschnitten.In Fig.3 the device for cutting out the Feed strip 2 shown schematically. The width 19 of the feeding strip 2 is determined by means of knives 20 and 2i cut out the skin located on the preheating roller I.

Sie wird in 2 Bereiche, nämlich die Grundbreite 22 und einen Stellbereich 23 unterteilt. Das Messer 20 wird vor Inbetriebnahme mit Hilfe eines elektrischen Stellantriebes 24 eingerichtet und arretiert, und zwar auf die Grundbreite 22. Eine Stellspindel 25 verschiebt dabei gleichzeitig eine Begrenzungsmutter 26 des Messers 21 Die Länge der Verschiebungsstrecke, d. h. der Stellbereich 23 hängt vom Verhältnis der Steigung einer Rechtsgewindespindel 27 zur Steigung einer Linksgewindespindel 28 ab. Vorzugsweise wird der Stellbereich 23 gleich oder kleiner als die Grundbreite 22 gewählt.It is divided into 2 areas, namely the basic width 22 and an adjustment area 23. The knife 20 will set up and locked prior to commissioning with the aid of an electric actuator 24, namely on the basic width 22. An adjusting spindle 25 moves a limiting nut 26 of the knife 21 at the same time The length of the displacement path, i.e. H. the adjustment range 23 depends on the ratio of the slope of a Right-hand thread spindle 27 to the slope of a left-hand thread spindle 28. The setting range is preferably 23 selected to be equal to or smaller than the basic width 22.

Bei einer Zweipunktregelung wird der Impuls des Meßfühlers 9 bei einer zu großen Materialmenge im Walzenspalt auf ein Magnet-Preßluft-Vierwegeventil 29 überfagen, wodurch ein Kolben in einem Stellzylinder 30 das Messer 21 um die Länge der Stellgröße 23 auf die Grundbreite 22 verschiebt.With a two-point control, the pulse of the sensor 9 is too large in the amount of material Roller gap on a solenoid-compressed air four-way valve 29, whereby a piston in an actuating cylinder 30 moves the knife 21 by the length of the manipulated variable 23 to the basic width 22.

In der Zeit, in der der Meßfühler 9 keinen Koi.takt mit der Mischungsvorlage im Walzenspalt !.at, schneidet das Messer 21 mit voller Breite, d. h. mit einer durch die Stellgröße 23 und die Grundbreite 22 gegebenen Breite.During the time in which the sensor 9 does not have a Koi.takt with the mixture template in the roller gap! .at, cuts the full width knife 21, d. H. with a width given by the manipulated variable 23 and the basic width 22.

Damit gewährleistet ist, daß der Ort im Walzenspalt, der den Impuls »zuviel Material« auslöste, auch den zugehörigen Fütterstreifenabschnitt 2,7 mit verringerter Breite erhält, muß die Schwingungsdauer des oszillierenden Förderbandendes gleich oder ein ganzes Vielfaches der Zeitspanne zwischen der Herstellung des FüUersireifens auf der Vorwärmwalze und seiner Eingabe in den Walzenspalt des Kalanders scm.This ensures that the location in the nip that triggered the "too much material" impulse also includes the associated feeding strip section 2.7 with reduced width receives, the period of oscillation of the oscillating The end of the conveyor belt is equal to or a whole multiple of the time between the manufacture of the For tires on the preheating roller and his Input into the nip of the calender scm.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (12)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Beschicken des Walzenspaltes eines Kalanders mit streifenförmigem, plastischem Material, bei dem man von einem fortlaufenden Materialstreifen ausgeht und das streifenförmige Material beim Zuführen oszillierend über die Breite des Walzenspaltes verteilt, wobei man die Breite des Streifens in Abhängigkeit von dem Volumen der Mischungsvorlage vor dem Walzenspalt ändert, dadurch gekennzeichnet, daß man den fortlaufenden Materialstreifen vor seiner Zuführung in den Walzenspalt quer zu seiner Längsrichtung in einzelne Abschnitte zerschneidet, daß man die Höhe der Mischungsvorlage entlang des Walzenspaltes oszillierend mißt und daß man die einzelnen Materialabschnitte, gemessen vom Zeitpunkt der Bestimmung der Breite des Materialstreifens, in den Walzenspalt .tu einer Zeitverzögerung eingibt, die der Dauer mindestens einer Schwingung bei der oszillierenden Verteilung über die Breite des Walzenspaltes entspricht.1. Method for loading the nip of a calender with strip-shaped, plastic Material that is based on a continuous strip of material and the strip-shaped one Material is distributed in an oscillating manner over the width of the nip when it is fed in, whereby the width of the The strip changes depending on the volume of the mixture template in front of the nip, characterized in that the continuous strip of material before it is fed in the nip transversely to its longitudinal direction into individual sections that you cut the height the mixture template along the nip measures oscillating and that one the individual Sections of material, measured from the time the width of the material strip was determined, into the Nip .tu enters a time delay that the duration of at least one oscillation in the oscillating distribution across the width of the Roller gap corresponds. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Materialstreifen in Abschnitte gleicher Länge zerschneidet.2. The method according to claim 1, characterized in that the strip of material is cut into sections cut to the same length. 3. Verfahren nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die einzelnen Materialabschnitte, gemessen vom Zeitpunkt der Bestimmung der Breite des Materialstreifens, in den Walzenspalt mit einer Zeitverzögerung eingibt, die einem ganzzahligen Vielfachen der Dauer einer Schwingung bei der oszillieret.den Verteilung über die Breite des Walzenspaltes entspricht3. The method according to claim i or 2, characterized in that the individual material sections, measured from the time the width of the strip of material was determined into the nip with a time delay that is an integral multiple of the duration of an oscillation corresponds to the oszillieret.den distribution across the width of the nip 4. Verfahren nach einem der A isprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Materialabschnitte dem Walzenspalt mit gegenseitigem Abstand zugeführt werden.4. The method according to any one of A isprüche 1 to 3, characterized in that the individual material sections are fed to the nip with mutual spacing. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer einen Materialstreifen veränderbarer Breite erzeugenden Einrichtung und einem dem Walzenspalt zweier Kalanderwalzen zugeordneten, über die Walzenbreite oszillierenden Förderband, dadurch gekennzeichnet, daß etwa vertikal über dem Walzenspalt (12) ein entlang des Walzenspaltes (12) oszillierend hin- und herbewegbarer Meßfühler (9) angeordnet ist, durch dessen Meßergebnisse die den Materialstreifen (2) veränderlicher Breite erzeugende Einrichtung (20, 21) über ein Regelsystem (30) steuerbar ist, und daß zwischen der den Materialstreifen erzeugenden Einrichtung (20, 21) und dem Walzenspalt (12) eine den Materialstreifen (2) in Abschnitte (2a)zerschneidende Schneidvorrichtung (4,5) angeordnet ist.5. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, with a device generating a material strip of variable width and a conveyor belt which is assigned to the nip of two calender rolls and oscillates over the roll width, characterized in that approximately vertically above the nip (12) a along the nip ( 12) an oscillating reciprocating measuring sensor (9) is arranged, by the measurement results of which the device (20, 21) producing the material strip (2) of variable width can be controlled via a control system (30), and that between the device ( 20, 21) and the roller gap (12) a cutting device (4,5) which cuts the material strip (2) into sections (2a) is arranged. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßfühler (9) ein mechanisches Tastelement ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the measuring sensor (9) is a mechanical one Is tactile element. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßfühler (9) aus einer Hülse (11) besteht, in der ein in Längsrichtung verschiebbarer, aus ihr herausragender Taststab (10) geführt ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the measuring sensor (9) consists of a sleeve (11) consists, in which a longitudinally displaceable, protruding from her probe rod (10) is guided. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Taststab (10) zwischen zwei Anschlägen (14) verschiebbar ist.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the feeler rod (10) between two Attacks (14) is displaceable. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßfühler (9) in Richtung der Wal/.enbreitc gelenkig am osziSlierendcn Förderband (6) befestigt ist.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that the measuring sensor (9) in Direction of the whale wide articulated at the oscillating end Conveyor belt (6) is attached. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßfühler (9) zwischen zwei Endschaltern (8) gelenkig befestigt ist.10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the measuring sensor (9) is articulated between two limit switches (8) is. 11. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die den Materialstreifen (2) erzeugende Einrichtung mit zwei parallelen, auf einer gemeinsamen Achse sitzenden Messern (20, 21) versehen ist, deren Abstand zueinander eiLstellbar ist.11. The device according to claim 5, characterized in that the material strips (2) generating device with two parallel knives sitting on a common axis (20, 21) is provided, the distance between which can be adjusted is. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Messer (20) fest steht und der Abstand des anderen Messers (21) zu diesem innerhalb eines Stellberoiches (23) einstellbar ist.12. The device according to claim 11, characterized characterized in that one knife (20) is fixed and the distance between the other knife (21) and this is adjustable within a setting range (23).
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