DE1679612A1

DE1679612A1 - Ventilation grille and method of its manufacture

Info

Publication number: DE1679612A1
Application number: DE19671679612
Authority: DE
Inventors: Lakos Georg G
Original assignee: WATERLOO AIRCONDITIONING ZUBEH
Current assignee: WATERLOO AIRCONDITIONING ZUBEH
Priority date: 1967-08-01
Filing date: 1967-08-01
Publication date: 1972-03-09

Description

Züftungsgitter und Verfahren seiner Herstellung. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Züftungsgitters aus ,Aluminium mit einem aus mehreren gepreßten Profilleistenabschnitten b.estehend.en Rahmen und mehreren in diesem drehbar gelagerten Lamellen und ein nach dem-Verfahren hergestelltes Lüftungsgitter.Ventilation grille and method of its manufacture. The invention relates to a method for making a ventilation grille from aluminum with one from several pressed profile strip sections b.estestand.en frame and several in this rotatably mounted slats and a ventilation grille manufactured according to the process.

Es sind aus Aluminium bestehende Düftungsgitter bekannt, die nach dem Zusammenbau ihrer Einzelbestandteile zum Schutz des Materials eloxiert werden. Bei diesen bekannten Lüftungsgittern werden die Bestandteile des Rahmens miteinander verschweißt. Die dabei auftretende Wärmeentwicklung führt jedoch zu unerwünschten stellenweisen Einfärbungen des Materials, welche häufig erst durch das Blo$ieren sichtbar werden.There are made of aluminum ventilation grilles known that after the assembly of their individual components are anodized to protect the material. In these known ventilation grilles, the components of the frame are together welded. However, the heat development that occurs in the process leads to undesirable effects The material has been colored in places, which often only occurs through bloating become visible.

Man hat deshalb auch versucht, die Rahmenabschnitte durch löten miteinander zu verbinden. Dieses Vorgehen ,st aber ebenfalle mit dem Mangel behaftet, daB=.dae Dƒt= bsm=Fioxierext -., durch die Schwefelsäure angegriffen wird. In jüngerer Zeit ging man deshalb bereits dazu über,- die Bestandteile-des Rahmene vor dem $lo=ieren durch Kleben miteinander zu verbinden. Ein anschließendes Blo=ieren erfordert jedaoh bei diaser art der Herstellung ebenfalls einen relativ hohen Arbeits-- und Kostenaufwand, da ein fehlerfreies Eloxieren aller Bestandteile des Lüftungsgitters einwandfreie elektrische Kontakte voraussetzt. Diese einwandfreien Kontakte liegen indes nicht vor, wenn die einzelnen Lamellen nur drehbar in Bohrungen des Rahmens eingehängt sind. Als notwendig hat es sich vielmehr gezeigt, die Lamellen in ihrer Lage durch einen Draht zu sichern. Da ein Eloxieren jedoch nicht vorgenommen werden kann, wenn das Lüftungsgitter Bestandteile von verschiedener -Metallart aufweist, wurde für die Sicherung bzw. den einwandfreien Kontakt an den Lamellen zum Eloxieren ein Aluminium= draht an den Rahmenseiten angebracht, der nach dem Eloxieren entfernt und durch einen festeren Stahldraht ersetzt wurde. Ein weiterer Nachteil der bekannten Herstellungsverfahren für Lüftungsgitter aus .Aluminium beruht darauf, daß nach dem Herausnehmen des Gitters aus dem Eloxalbad noch Rückstände von Schwegelsäure an einzelnen Bestandteilen haften., die eine sorgfältige Reinigung des Gitters erforderlich machen, um einer nachträglichen Zerstörung von Teilen des Lüftungsgitters vorzubeugen. Daraus ergibt sich, daß ein nachträgliches Eloxieren des zusammengesetzten lüftungagitters einen relativ hohen Zeit- und Kostenaufwand erfordert, der sich besonders bei der Heret.ellung größerer Stückzahlen erheblich auswirkt. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde! ein verfahren zum Herstellen von Lüftungsgittern aus Aluminium zu schaffen,. das -einen geringeren Aufwand zum Bloxeren erfordert: Gemäß der Erfindung wurde eine Lösung dieser Aufgabe darin gefunden, daß die Bestandteile des Lüftungsgitters vor ihrer Montage eloxiert und anschließend auf Länge geschnitten und durch eine Steckverbindung miteinander verbunden-werden.One has therefore tried to solder the frame sections together connect to. This procedure, however, is also afflicted with the deficiency that = .dae Dƒt = bsm = Fioxierext -., By which sulfuric acid is attacked. In younger Time has therefore already gone over to - the components - of the frame before the $ lo = ize to be connected to each other by gluing. Subsequent blocking, however, requires at diaser art production also involves a relatively high labor and costs, as all components of the ventilation grille are anodized without errors requires perfect electrical contacts. These flawless contacts lie however, not before when the individual slats can only be rotated in holes in the frame are attached. Rather, it has been shown to be necessary to use the lamellae in their Secure location by a wire. However, since an anodizing is not carried out can, if the ventilation grille has components made of different types of metal, was used for the protection and the perfect contact on the lamellas for anodizing an aluminum wire attached to the frame sides, which is removed after anodizing and has been replaced by a stronger steel wire. Another disadvantage of the known Manufacturing process for ventilation grilles made of .Aluminium is based on the fact that after After removing the grille from the anodizing bath, there are still residues of carbonic acid adhere to individual components, which require careful cleaning of the grille to prevent subsequent destruction of parts of the ventilation grille. This means that subsequent anodizing of the assembled ventilation grille requires a relatively high expenditure of time and money, which is particularly evident in the Manufacture of larger quantities has a significant impact. The invention has the task underlying! to create a process for the production of ventilation grilles from aluminum. which requires less effort to blox: According to the Invention, a solution to this problem was found in that the components of the ventilation grille anodized before assembly and then cut to length and connected to one another by a plug connection.

Bei diesem Verfahren entfällt ein Eloxieren nach der Montage des-Lüftungsgitters und damit der mit einer Befestigung der ginzelnen Bestandteile und ihrer anschließenden Reinigung verbundene Arbeitsaufwand.This process does not require anodizing after the ventilation grille has been installed and thus the one with a fastening of the individual components and their subsequent Cleaning related labor.

Die einzelnen Bestandteile können stattdessen bereits unmittelbar nach ihrer Profilierung bzw. einem Pressen im Strang, eloxiert und gereinigt werden, -was einen erheblich geringeren Arbeitsaufwand mit sich bringt. Eine weitere Vereinfachung erfährt die Herstellung durch die Anwendung einer Steckverbindung,-die sich erheblich schneller herstellen läßtals eine Verbindung, die durch Schweissen, löten oder Kleben erzeugt wird.Instead, the individual components can already be used immediately are anodized and cleaned after they have been profiled or extruded in a strand, -which means a considerably lower amount of work. Another simplification experiences the production through the use of a plug connection, which is considerably can be made faster than a connection made by welding, soldering or gluing is produced.

Es sei jedoch hervorgehoben, daß zusätzlich zu der Steckverbindung auch ein Kleber Anwendung finden kann, durch den einzelne Bestandteile miteinander zu verbinden sind.It should be emphasized, however, that in addition to the connector an adhesive can also be used, by means of which the individual components are connected to one another are to be connected.

Nach einer Ausgestaltung der-Erfindung sind zur Herstellung einer Steckverbindung die aus eloxiertem Aluminium bestehenden, im Querschnitt winkelförmigen Rahmenleisten mit längsverlaufen- den Stegen versehen, welche die Abschnitte Eckwinkeln an der Verbindungsstelle der Rahmenle.isten-halten. Die Eckwinkel bestehen hierbei vorzugsweise ebenfalls aus eloxiertem Aluminium-. Sie lassen sich leicht und schnell handhaben, wenn die beiden rechtwinklig zueinanderstehenden Seitenwände einer Rahmenleiste auf ihren einander zugewandten Seiten im Querschnitt etwa hakenförmige Stege tragen, die derart angeordnet sind, daß zur Verbindung von zwei Randleisten die Schenkel eines stehenden .sowie eines liegenden Winkels zwischen die Stege bei diesen Rahmenleisten einschiebbar sind.According to one embodiment of the invention, the frame strips, which are angular in cross section and are made of anodized aluminum with longitudinally extending provided the webs, which the sections at corner angles the connection point of the frame strips. The corner brackets are preferably also made of anodized aluminum. They can be handled easily and quickly if the two side walls of a frame strip, which are at right angles to one another, carry approximately hook-shaped webs on their mutually facing sides in cross-section, which are arranged in such a way that the legs of a standing and a lying angle between the Bars can be inserted in these frame strips.

Die Montageeiner Eckverbindung erfolgt vorzugsweise nach dem Aufstecken der Lamellen auf eine. der an die Ecken argschließenden Rahmenleisten. Diese wird dafür entlang einer Seitenwand mit einer Reihe von Bohrungen für Durchstecköffnungen versehen, in welche die Endabschnitte der einzelnen Lamellen für deren Halterung einzustecken sind. Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung läßt sich die Montage. des Lüftungsgitters weiterhin noch dadurch vereinfachen, daß die Rahmenleiste auf ihrer Außenseite mit einer Tragschiene mit Halterungen für die Damellen versehen ist. Als Tragschiene kommt dabei vorzugsweise eine mit konischen Bohrungen versehene Profilleiste aus Kunststoff zur Anwendung, die aufgeklebt ist oder von zwei Stegen der Rahmenleiste getragen wird. Bei einer derartigen Anordnung brauchen die Stifte am Ende der einzelnen Lamellen nur in die konischen Bohrungen eingeführt zu werden, ohne daß es zur Sicherung der Lamellen noch der Anordnung eines.Spanndrahtes bedarf. Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend unter Bezugnahme auf eine Zeichnung erläutert. In dieser zeigen: Fig. 1 die Endabschnitte von zwei Rahmenleisten mit ihren Verbindungswinkeln vor- der Montage, Fig. 2 die Endabschnitte von zwei Rahmenleisten mit den Verbindungsgliedern und Lamellen nach der Montage und Fig. 3 eine Rahmenleiste mit einer aus Kunststoff bestehenden . Tragschiene für die Lamellen. In den Figuren 1 und 2 sind die Endabschnitte von zwei Rahmenleisten 1 und 2 gezeigt, die auf Gehrung geschnitten und zu einem rechten- Wi-tkel zusammenzusetzen sind. Ihre Verbindung erfolgt unter Verwendung von, Steckgliedern.! die in der Form eines liegenden Winkels 3 sowie eines stehenden Winkels ¢ ausgebildet sind. Beide Schenkel der zwei Winkel 3 und 4 verlaufen jeweils im rechten Winkel zueinander.A corner connection is preferably installed after the slats have been slipped onto one. the frame strips attached to the corners. For this purpose, this is provided along a side wall with a number of bores for push-through openings into which the end sections of the individual lamellae are to be inserted for their holding. According to a further embodiment of the invention, the assembly. the ventilation grille still further simplify the fact that the frame strip is provided on its outside with a mounting rail with brackets for the ladies. A profile strip made of plastic, provided with conical bores, which is glued on or carried by two webs of the frame strip, is preferably used as the support rail. With such an arrangement, the pins at the end of the individual slats only need to be inserted into the conical bores, without the need for a tensioning wire to secure the slats. Two exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to a drawing. 1 shows the end sections of two frame strips with their connecting angles before assembly, FIG. 2 shows the end sections of two frame strips with the connecting links and lamellas after assembly, and FIG. 3 shows a frame strip with one made of plastic. Support rail for the slats. In Figures 1 and 2, the end sections of two frame strips 1 and 2 are shown, which are mitered and put together to form a right angle. They are connected using , plug-in links.! which are designed in the form of a lying angle 3 and a standing angle ¢. Both legs of the two angles 3 and 4 each run at right angles to one another.

Für die Halterung der beiden Steckglieder sind die beiden Rahmenleisten 1 und 2 auf ihren einander zugewandten Seiten mit hakenförmigen Stegen 5,@6 und 7 bzw. 5', 6' und 7' versehen. Von diesen begrenzen der Steg 5 und die Rückseite des Steges 6 seitlich eine Einsehuböffnung für einen Schenkel des Winkels 4 und der Steg 5' sowie die Rückwand des Steges 6' an der Rahmenleiste 2 die Einschuböffnung für den anderen Schenkel desselben Winkels 4. Die hakenförmigen Stege 6 und 7 begrenzen die Einschuböffnung für den Schenkel des liegenden Winkels 3 in der Rahmenleiste 1 und die hakenförmigen Stege 6'und 7' die Tinschuböffnung-für den -zweiten Schenkel des liegender. Winkels 3 in der Rahmenleiste 2.The two frame strips are used to hold the two plug-in links 1 and 2 on their mutually facing sides with hook-shaped webs 5, @ 6 and 7 or 5 ', 6' and 7 'provided. Of these, the web 5 and delimit the rear of the web 6 laterally a Einsehuböffnung for a leg of the angle 4 and the web 5 'and the rear wall of the web 6' on the frame strip 2, the insertion opening for the other leg of the same angle 4. The hook-shaped webs 6 and 7 limit the insertion opening for the leg of the lying angle 3 in the frame strip 1 and the hook-shaped webs 6 'and 7' the tin-slide opening for the second leg the lying one. Angle 3 in the frame strip 2.

Die Befestigung der drehbar gehaltenen Lamellen 8 und g, welche sich mit Zapfen 10 durch Bohrurigen 1'3 in die eine Seitenwand der Rahmenleiste 1 erstrecken, erfolgt unter Verwendung eines , Spanedrahtee 11 aus Stahl, der bei 12 verankert ist: Die Rahmenleisten 1 und 2 sowie die Lamellen 8 und 9 sind Abnohnitte eines aus eloxiertem Aluminium beistehenden Strangprofilos, das.. vor dem. Zusammensetzen dar einzelnen Beet andteile olaziert wurde In der Figö 3 ist eine winkelförmige Rahmenleiste 21 gezeigt, die auf ihrer einen Außenseite zwei Stege 22 und 23 trägt--qzwischen denen eine aus Kunststoff bestehende Leiste 24 liegt, die mit konischen Bohrungen 25 versehen ist. In diese Bohrungen 25 sind die Zapfen am Ende der Lamellen 28 dergestalt einsetzbar, daß sich nach einer Montage des Lüftungsgitters die Lamellen 28 von Hand in eine gewünschte Stellung schwenken. lassen, ohne daß sich infolge ihrer Schwerkraft oder einer Luftströmung diese Stellung verändert.. Im Gegensatz zu der Ausbildung von Fig. 2 braucht bei Verwendung einer Kunststoffleiste 24 kein Spanndraht für die Halterung vorgesehen, zu-sein.The rotatably held lamellae 8 and g, which extend with pins 10 through drill holes 1'3 into one side wall of the frame strip 1, are fastened using a chip wire 11 made of steel, which is anchored at 12: the frame strips 1 and 2 and the slats 8 and 9 are Abnohnitte an extruded profile made of anodized aluminum, which .. before. Assembling the individual Beet andteile was olaziert In Figö 3 an angular frame bar 21 is shown, which carries two webs 22 and 23 on its one outside - q between which a bar 24 made of plastic, which is provided with conical bores 25 is located. The pins at the end of the slats 28 can be inserted into these bores 25 in such a way that after the ventilation grille has been installed, the slats 28 pivot by hand into a desired position. without this position changing as a result of their gravitational force or an air flow. In contrast to the embodiment of FIG.

Als vorteilhaft hat es sich bei Verwendung einer Profilleiste für die Halterung der Düsen gezeigt, wenn diese in einer Nut der Rahmenleiste 21 eingebettet ist, da hierdurch--ein Schutz der Profilleists gegen ein unbeabsichtigtes Lösen vom Düsenkörper gegeben.istoIt has proven to be advantageous when using a profile strip for the mounting of the nozzles is shown when they are embedded in a groove in the frame strip 21 is because this - a protection of the profile strip against unintentional loosening given by the nozzle body. iso

Claims

Expectations 1. Procedure for making a ventilation grille Aluminum with one of: several extruded profile sections existing frame and several rotatable in this lamellas, characterized in that the stock parts of the ventilation grille anodized and then cut to length and through a plug-in connection can be connected with each otherö 2. Ventilation grille with one of several extruded profiles. cut existing frame and rotatable in this stored lamellas, characterized in that the Ventilation grille made of components (19 2, 3 9 4 2 219 28) is composed, which after their njoxing by a Plug connection (3, -4, 5, 6, 7) connected to one another are: 3. Ventilation grille according to claim 2, characterized in that - - that the anodized aluminum, in the transverse cut angular frame strips (1 ,: 2; 21-) with length- extending webs (5, 6, 7) are provided: which the Sections axlf corner brackets (3, 4) 'at the junction hold the frame strips (1, 2). .

¢. Ventilation grille according to Claim 3, characterized in that the two side walls of a frame strip (1,2), which are at right angles to one another, bear on their mutually facing sides in cross-section approximately hook-shaped webs (59 6, 7) which are arranged in such a way that for connecting two Frame strips (1, 2) the legs of an upright and a horizontal angle (4 or 3) between the webs (5, 6, 7) of both frame strips can be inserted. 5. Ventilation grille according to one or more of the preceding claims, characterized in that in one side wall of a frame strip (1, 2) a number of through openings (13) for holding the slats (8, 9) are arranged. 6. Ventilation grille according to one or more of the preceding claims, characterized in that the. Frame strip (21) on its outer side a support rail (24) with holders (25) for the slats (28) -bears: 7. Ventilation grille according to claim 6, characterized in that-a support rail provided with conical bores (25) Profile strip (24) made of xunststo-f is provided. 8- ventilation grille according to claim 7, characterized in that .. that the profile strip (24) of two webs (229 23) of the Frame strip (21) is held. 9 Ventilation grille according to one or more of the preceding the claims, characterized. that the profile ledge (24) in a groove of the frame ledge (21) is in bed. -