DE1665220B2

DE1665220B2 - COUPLING FOR ELECTRIC CABLES

Info

Publication number: DE1665220B2
Application number: DE1966N0029271
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Nodfelt, Nils Ingvar, Gnosjö (Schweden)
Priority date: 1965-10-04
Filing date: 1966-10-03
Publication date: 1976-05-13
Also published as: CH454996A; DE1665220A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplung für elektrische Kabel, bestehend aus zwei Kupplungsteilen, die jeweils mindestens einen, in einer Fassung aus dielektrischem Werkstoff angeordneten, stabförmigen Kontakt umfassen, dessen gegen das andere Kupplungsteil gewandte Stirnseite eine schräge Kontaktfläche aufweist, wobei die einander gegenüberliegenden Kontaktflächen etwa parallel zueinander liegen.The invention relates to a coupling for electrical cables, consisting of two coupling parts, each comprise at least one rod-shaped contact arranged in a socket made of dielectric material, whose end face facing the other coupling part has an inclined contact surface, wherein the opposing contact surfaces are approximately parallel to one another.

Es sind Kupplungen bekannt, bei denen Kontaktteile einander gegenüberliegen, die derart ausgebildet sind, daß beim Zusammenführen der beiden einander gegenüberliegenden jeweils dach- und winkelförmigen Kontaktflächen eine derartige Bewegung der Flächen gegeneinander erzeugt wird, daß diese beim Zusammenführen unter axialer Verdrehung mit Kanten unter linienförmiger Berührung aufeinandersetzen, um eine Oxydschicht zu entfernen und den Kontakt zu verbessern. Dabei ist eines der beiden'Kupplungsteile mit einem flachen Zwischensteg versehen, um die axiale Drehbewegung des darüberliegenden, mit einer winkelförmigen Rinne versehenen Teiles beim Zusammenfügen der Kupplung zu ermöglichen, wenn das dachförmige, gegenüberliegende Kupplungsteil hineingedrückt wird. Hierbei findet nur an bestimmten, beschränkten Stellen eine Reinigung bzw. Entfernung der Oxydschicht statt, so daß auch nur dort der Übergangswiderstand verringert wird. Die eigentliche Berührungs- und damit auch Kontaktstelle ist beschränkt auf eine Linie an den äußeren Kanten. Bei dieser linienförmigen Reibung und dementsprechend beschränkter Entfernung der Oxydschicht steht bei derartigen bekannten Kontakten jedoch nur ein äußerst geringer Bereich für den Stromübergang zur Verfügung. Durch das linienförmige Abschaben findet an diesen Stellen eine starke Abnutzung der Kontakte statt. Aufgrund der dachkantförmigen Ausbildung der Kontaktteile ist bei Anordnung einer größeren Anzahl von einander gegenüberlic genden Kontakten unvermeidlich, das aufgrund von Fertigungstoleranzen bei nur geringen Längenunterschieden ein ungleichmäßiger Kontaktandruck bei den verschiedenen Kontakten auftritt, so daß sich die erwünschte Wirkung der Entfernung der Oxydschicht und Verbessering des Stromüberganges beim Zusammendrücken der Kontakte nicht erreichen läßt. Das hängt auch damit zusammen, daß die Verschiebung in axialer Richtung, die die einander gegenüberliegenden Kontakte von der ersten Berührung bis zur endgültigen Verdrehung und Ausrichtung gegeneinander ausführen, außerordentlich kurz ist. Dadurch wirken sich Fertigungstoleranzen in der Länge der Kontakte oder in der Höhe des Einsatzes in das Kupplungsteil besonders stark aus (US-PS 31 85 955).There are known clutches in which contact parts are opposite each other, which are designed in such a way that that when the two opposite one another are brought together, each roof-shaped and angular Contact surfaces such a movement of the surfaces against each other is generated that they are brought together Place edges on top of each other with axial twisting with linear contact in order to achieve a Remove the oxide layer and improve the contact. One of the two 'coupling parts is here provided with a flat intermediate web to the axial rotary movement of the overlying, with an angular To enable the groove provided part when assembling the coupling, if the roof-shaped, opposite coupling part is pressed in. This only takes place at certain, limited Make a cleaning or removal of the oxide layer instead, so that the contact resistance is only there is decreased. The actual point of contact and thus also the contact point is limited to a line on the outer edges. With this linear friction and accordingly limited removal of the oxide layer In such known contacts, however, there is only an extremely small area for the Current transfer available. Due to the linear scraping, there is a strong one at these points Wear of the contacts instead. Due to the roof-shaped The formation of the contact parts is opposite each other when a larger number is arranged Low contacts are unavoidable, due to manufacturing tolerances with only small differences in length an uneven contact pressure occurs at the various contacts, so that the Desired effect of removing the oxide layer and improving the current transfer during compression the contacts cannot be reached. This is also due to the fact that the shift in axial direction showing the opposing contacts from the first touch to the final Carry out rotation and alignment against each other, is extremely short. This affects manufacturing tolerances especially in the length of the contacts or in the height of the insert in the coupling part strong from (US-PS 31 85 955).

Eine andere bekannte Ausführungsform besteht aus Kupplungsteilen aus dielektrischem Werkstoff, in dem stabförmige Kontakte angeordnet sind. Der dielektrische Werkstoff ist hochelastisch und die stabförmigen Kontakte sind mit einander gegenüberliegenden schrägen Kontaktflächen ausgebildet, die etwa parallel zueinanderliegen. Beim Zusammenführen der Kupplungsteile reiben diese einander gegenüberliegenden schrägen Kontaktflächen aufeinander zur Entfernung der darauf befindlichen Oxydschicht und Verbesserung des Stromüberganges und verursachen dabei eine Ausweichbewegung unter Verdrängung der Fassung aus hochelastischem Material. Derartige bekannte Kupplungen sind in ihrer Verwendung auf sogenannte mittlere Temperaturen beschränkt. Bei tiefen Temperaturen wird das elastische Material hart, so daß die elastisch-nachgiebige Bewegung der Kontaktstifte beim Kupplungsvorgang nicht mehr stattfinden kann und damit die Betriebssicherheit nicht gewährt ist. Auch bei hohen Temperaturen, beispielsweise in tropischem Klima, v/erden Gummi und andere elastische Werkstof-Another known embodiment consists of coupling parts made of dielectric material in which Rod-shaped contacts are arranged. The dielectric material is highly elastic and the rod-shaped Contacts are formed with opposing inclined contact surfaces that are approximately parallel to each other. When the coupling parts are brought together, these rub against each other inclined contact surfaces on one another to remove and improve the oxide layer on it of the current transfer and cause an evasive movement while displacing the socket made of highly elastic material. Such known couplings are in their use on so-called medium temperatures limited. At low temperatures, the elastic material becomes hard, so that the elastic-yielding movement of the contact pins during the coupling process can no longer take place and so that operational safety is not guaranteed. Even at high temperatures, for example in tropical areas Climate, grounding rubber and other elastic materials

fe einer frühzeitigen Alterung und auch Versprödung unterworfen, so daß die Lebensdauer einer solchen Kupplung stark beeinträchtigt bzw. abgekürzt ist. Auch bei Versprödung des elastischen Materials ist die Betriebssicherheit einer denrligen bekannten Kupplung nicht mehr gewährleistet.fe subjected to premature aging and also embrittlement, so that the service life of such Coupling is severely impaired or shortened. Even if the elastic material becomes brittle, the Operational safety of such a known coupling no longer guaranteed.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine einfache zuverlässige Kupplung zu scha.fen, bei der beim Kuppeln der Kupplungsteile die einander geeenübe.üegenden Kontaktflächen flächig aufeinandergleiten unter federnd-elastischem Anpreßdruck verursacht durch einfache Biegung von Metallteilen.The invention has the task of creating a simple, reliable coupling in which when coupling the coupling parts the mutually suitable Contact surfaces slide flat against each other caused by resilient-elastic contact pressure by simply bending metal parts.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine gattungsgemäße Kupplung dadurch gekennzeichnet, daß die beiden stabförmigen Kontakte einen flachen Zwischensteg aufweisen und die im rechten Winkel gegenüber der Kontaktlängsachse verlaufenden Querachsen der breiten Stegfläche und der schragen Kontaktfläche Parallelen bilden. Der Sieg jedes Kontaktes ist mit einer größten Breite ausgebildet, die der Breite der Abschnitte des Kontaktes vor dem Steg entspricht. Vorteilhaft sind die sich gegenüberliegenden Abschnitte der in den beiden Kupplungsteil angeordneten Kontakte von einer Fassung aus elastischem Werkstoff umgeben und der der Kontaktfläche abgewandte Abschnitt jedes Kontaktorganes ist mit einem in dem jeweiligen Kupplungsteil fest angeordneten, aus verhältnismäßig starren dielektrischem Werkstoff hergestellten Einsatz fest verbunden. Die sich gegenüberliegenden Kontakte der beiden Kupplungsteil sind zweckmäßig gegeneinander etwas seitlich verschoben, so daß bei gegenseitigem Verbinden der beiden Kupplungsteil die schrägen Kontaktflächen der Kontakte durch Verbiegen derselben gegen die Wirkung der elastischen Körper und der Federwirkung des Steges des Kor.taktes aufeinandergleiten. Der der schrägen Kontaktfläche abgewandte Abschnitt eines jeden Kontaktes ist mit einer radialen Nut versehen und der Kontakt ist gebogen und dadurch in der Bohrung des in den jeweiligen Kupplungsteilen angeordneten isolierten Einsatzes einspannbar und einraslbar, wobei die erwähnte Nut in einen in der Bohrung vorgesehenen Vorsprung eingreift, wobei die Nut, der Zwischensteg und die schräge Kontaktfläche derart an dem Kontakt angeordnet sind, daß die Quennittelachsen dieser Flächen Parallelen sind. Die freie öffnung zwischen der äußeren Endkante des Vorsprunges und der Mantelwand der Bohrung ist unbedeutend größer als die Querschnittsfläche des vorderen und hinteren Abschnittes des Kontaktes. J₀ To solve this problem, a generic coupling is characterized in that the two rod-shaped contacts have a flat intermediate web and the transverse axes of the wide web surface and the inclined contact surface, which extend at right angles to the longitudinal axis of the contact, form parallels. The victory of each contact is formed with a greatest width which corresponds to the width of the sections of the contact in front of the web. The opposing sections of the contacts arranged in the two coupling parts are advantageously surrounded by a socket made of elastic material and the section of each contact element facing away from the contact surface is firmly connected to an insert made of relatively rigid dielectric material and fixed in the respective coupling part. The opposing contacts of the two coupling parts are expediently shifted somewhat laterally, so that when the two coupling parts are mutually connected, the inclined contact surfaces of the contacts slide against one another by bending them against the action of the elastic body and the spring action of the web of the Kor.taktes. The section of each contact facing away from the inclined contact surface is provided with a radial groove and the contact is curved and can therefore be clamped and razed into the bore of the insulated insert arranged in the respective coupling parts, the mentioned groove engaging in a projection provided in the bore, wherein the groove, the intermediate web and the inclined contact surface are arranged on the contact in such a way that the transverse central axes of these surfaces are parallels. The free opening between the outer end edge of the projection and the jacket wall of the bore is insignificantly larger than the cross-sectional area of the front and rear sections of the contact. J ₀

Durch die praktisch symmetrisch gleiche Ausbildung der beiden in einer Kupplung einander gegenüberliegenden Kontakte nach der Erfindung ist sichergestellt, daß beide Kontaktteile beim Zusammendrücken der Kupplung gleiche Ausweichbewegungen ausführen, und daß dadurch eine sehr gleichmäßige flächenhafte Reibung der beiden Schrägflächen aufeinander stattfindet, wobei schon die Vorderkanten eine günstige Reibung oder Schabewirkung zur Entfernung der Oxydschicht von den Flächen bewirken und die Flächen sich dann mit gleichmäßigem Druck flächig aufeinanderlegen. Durch den als elastische Blattfeder wirkenden Steg, der in Verlauf der Kontaklstifte ausgebildet ist, wird ein sehr gleichmäßiger und nur in einer einzigen Seitenrichtung wirkender Anpreßdruck erzeugt, wobei der Druck der beiden einander gegenüberliegenden Stifte gegeneinandergerichtet ist. Durch die flächige Anlage ist ein hoher Stromübergang gewährleistet.Due to the practically symmetrical design of the two opposite one another in a coupling Contacts according to the invention ensures that both contact parts when pressed together Coupling perform the same evasive movements, and that thereby a very even area Friction of the two inclined surfaces on each other takes place, with the front edges already having a favorable one Friction or scraping action to remove the oxide layer from the surfaces and the surfaces then lay flat on top of each other with even pressure. By acting as an elastic leaf spring The web, which is formed in the course of the contact pins, is very even and only in a single one Generated pressure acting in the lateral direction, the pressure of the two opposite one another Pins facing each other. A high level of current transfer is guaranteed by the two-dimensional system.

Durch die Erzeugung des elastischen Anpreßdruckes mittels des als Blattfeder ausgebildeten Teiles der Kontaktstifte steht eine metallische Federung zur Verfügung, die von Temperatur- und Klimaeinflüssen praktisch nicht beeinflußt ist. Die Kupplung nach der Erfindung ist sehr einfach ausgebaut, sie kann daher wirtschaftlich hergestellt und auch ieicht repariert werden.By generating the elastic contact pressure by means of the leaf spring part of the Contact pins are provided with a metallic suspension, which is influenced by temperature and climatic conditions is practically unaffected. The coupling according to the invention is very simple, so it can can be manufactured economically and also easily repaired.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigtThe invention is described below on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawings explained in more detail. In the drawings shows

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung einen einzelnen Kontakt,F i g. 1 is a perspective view of a single contact,

F i g. 2 einen Längsschnitt durch eine aus zwei Teilen bestehende Kupplung,F i g. 2 a longitudinal section through a coupling consisting of two parts,

F i g. 3 eine Stirnansicht eines Kupplungsteiles,F i g. 3 an end view of a coupling part,

Fig.4 im Längsschnitt einen Bereich eines Kupplungsteiles mit einem darin angeordneten Kontakt nach einer weiterentwickelten Ausführungslorm und4 in longitudinal section a region of a coupling part with a contact arranged therein according to a further developed embodiment and

Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie H-Il von Fig. 4.FIG. 5 shows a section along the line II-II from FIG. 4.

In Fig. 1 ist ein einzelner der in den Fig. 2 und 3 eingebauten Kontakte gezeigt und mit I bezeichnet. An jedem Kontakt sind vorn und hinten zylindrische Abschnitte la und Xb ausgebildet, von denen der letztgenannte mit einer aufgeschlitzten, hülsenförmigen Verlängerung Ic versehen ist, die zur Aufnahme eines in den Zeichnungen nicht dargestellten elektrischen Leiters dient. Die beiden Abschnitte la und Io des Kontaktes sind durch einen flachen, im Querschnitl rechteckigen Zwischensteg Ic/ verbunden, der eine dem Durchmesser der genannten Abschnitte entsprechende Breite besitzt. Der Steg \d ermöglicht ein federndes Biegen des Kontaktes in einer gegenüber der Stegoberfläche lotrechten Ebene. Die Breite des Steges ist ausreichend, um eine Verbiegen des Kontaktes in der Stegebene zu verhindern. An dem dem Abschnitt Ib abgewandten Ende des Abschnittes Ia ist eine schräge Kontaktfläche Ie ausgebildet, so daß bei einem gegenseitigen Verbinden der beiden Kupplungsteile 2,3 die schräge Kontaktfläche Ie des einen Kontaktes auf der schrägen Kontaktfläche Ie des anderen Kontaktes gleitet. Die im rechten Winkel gegenüber der Kontaktlängsachse verlaufenden Quermittelachsen der breiten Siegoberfläche und der schrägen Kontaktfläche liegen parallel zueinander, damit der Steg federn kann, wenn auf die Kontaktfläche Druck ausgeübt wird.In Fig. 1, a single one of the contacts built in Figs. 2 and 3 is shown and denoted by I. At the front and rear of each contact cylindrical sections la and Xb are formed, the latter of which is provided with a slit, sleeve-shaped extension Ic, which serves to receive an electrical conductor not shown in the drawings. The two sections 1a and Io of the contact are connected by a flat, cross-sectionally rectangular intermediate web Ic / which has a width corresponding to the diameter of the sections mentioned. The web \ d enables resilient bending of the contact in a plane perpendicular to the web surface. The width of the web is sufficient to prevent the contact from bending at the web level. At the end of the section Ia facing away from the section Ib , an inclined contact surface Ie is formed so that when the two coupling parts 2, 3 are mutually connected, the inclined contact surface Ie of one contact slides on the inclined contact surface Ie of the other contact. The transverse central axes of the broad surface and the inclined contact surface, which run at right angles to the longitudinal axis of the contact, are parallel to one another, so that the web can spring when pressure is exerted on the contact surface.

Die in F i g. 2 veranschaulichte Kupplung besteht aus zwei Kupplungsteilen 2 und 3, deren Aufbau im wesentlichen übereinstimmt. Jedes Kupplungsteil besteht aus einer Hülse 4, an der jeweils gegeneinander am Umfang versetzte axiale Verlängerungen 4a und entsprechende Kerben Ab ausgebildet sind. Dadurch können die Kupplungsteile nur in einer bestimmten relativen Stellung ineinander gesteckt werden. Das mit den erwähnten Verlängerungen und Kerben ausgebildete Vorderteil der Hülse 4 hat bei ungefähr gleicher Wandstärke eine größere öffnung als der übrige Hülsenteil. In dem erweiterten Vorderteil der Hülse 4 ist ein Einsatz 5 aus einem dielektrischen und elastischen Werkstoff, vorzugsweise Gummi, angeordnet. Dieser Einsatz ist, wie aus F i g. 3 hervorgeht, mit sieben axial durchgehenden Löchern versehen, von denen jedes den vorderen Abschnitt la eines Kontaktes 1 umgreift. An den einander zugewandten Stirnflächen der Einsätze 5 ist jeweils ein die Kontakte 1 ringförmig umgebender, axial vorstehender Wulst 5a ausgebildet. Die Wulste 5a sind in geschlossener Stellung der Kupplung dichtendThe in F i g. 2 illustrated coupling consists of two coupling parts 2 and 3, the structure of which is essentially the same. Each coupling part consists of a sleeve 4 on which axial extensions 4a and corresponding notches Ab , which are offset from one another on the circumference, are formed. As a result, the coupling parts can only be plugged into one another in a certain relative position. The front part of the sleeve 4, which is formed with the aforementioned extensions and notches, has a larger opening than the rest of the sleeve part with approximately the same wall thickness. In the enlarged front part of the sleeve 4, an insert 5 made of a dielectric and elastic material, preferably rubber, is arranged. As shown in FIG. 3, provided with seven axially through holes, each of which engages around the front section 1 a of a contact 1. On the mutually facing end faces of the inserts 5, an axially protruding bead 5a that surrounds the contacts 1 in a ring shape is formed in each case. The beads 5a are sealing in the closed position of the coupling

gegeneinander gepreßt und verhindern dadurch ein Eindringen von Feuchtigkeit. Durch diese Gunimieinsätze 5 wird die erforderliche Befestigung der Abschnitte la der Kontakte in bestimmter Lage zueinander gewährleistet, ohne daß dabei die Kontakte daran gehindert werden, sich beim Zusammenkoppeln der Teile 2,3 seitlich zu verschieben.pressed against each other and thereby prevent moisture penetration. Through these Gunimie missions 5 is the required fastening of the sections la of the contacts in a certain position guaranteed to each other without the contacts are prevented from being coupled together to move the parts 2.3 laterally.

Da es jedoch nicht möglich ist, die Kontakte 1 in bestimmter axialer Stellung nur mit Hilfe der Gummieinsätze 5 festzuhalten, sind die mit kleinerem Durchmesser ausgebildeten rückwärtigen Teile der Hülsen 4 an weitere Einsätze 6 aus verhältnismäßig starrem Kunststoff oder ähnlichem dielektrischem Material angeschlossen. In diesen Einsätzen sind die hinteren Abschnitte ibder Kontakte 1 befestigt. Etwa in der Mitte ist jeder Einsatz 6 mit einem außen umlaufenden Ansatz 6a ausgebildet, der mit einer Seite an der benachbarten Stirnseite der Hülse 4 anliegt. Der Einsatz 6 wird mit Hilfe einer auf die rückwärtigen Teile der Hülse 4 geschraubten Mutter 7 unter Zwischenschalten eines Dichtungsringes 8, der zwischen dem Ansatz 6a und einem an der Innenseite der Mutter 7 angeordneten ringförmigen Flansch 7a liegt, mit der Hülse 4 dichtend verbunden.However, since it is not possible to hold the contacts 1 in a certain axial position only with the help of the rubber inserts 5, the smaller diameter rear parts of the sleeves 4 are connected to further inserts 6 made of relatively rigid plastic or similar dielectric material. In these operations, the rear portions ibder contacts 1 are attached. Approximately in the middle of each insert 6 is formed with an externally encircling shoulder 6a, one side of which rests against the adjacent end face of the sleeve 4. The insert 6 is sealingly connected to the sleeve 4 with the aid of a nut 7 screwed onto the rear parts of the sleeve 4 with the interposition of a sealing ring 8, which is located between the shoulder 6a and an annular flange 7a located on the inside of the nut 7.

Wie am deutlichsten aus Fi g. 2 hervorgeht, sind die Kontakte 1 der beiden Kupplungsteile im Verhältnis zueinander seitlich verschoben, so daß bei gegenseitiger Verbindung der beiden Kupplungsteile 2,3 die schrägen Kontaktflächen leder Kontakte unter Einwirkung des elastischen Einsatzes 5 und der Federwirkung des Steges Ic/des Kontaktes aufeinander gleiten. Während dieser Gleitbewegung wird eine eventuelle Oxydschicht auf den Kontaktflächen Ie durchbrochen, so daß ein guter Stromdurchgang zwischen jedem Kontaktpaar möglich ist. Da außerdem jeder Kontakt aus einem Stück hergestellt ist, ist der gesamte Übergangswiderstand zwischen zwei auf diese Weise zusammcngckoppelten Kabeln sehr klein; diese Eigenschaft ist von größter Bedeutung, da diese Kontakteinrichtungen sehr häufig für empfindliche elektrische Apparaturen angewandt werden. Durch die gute Abdichtung der Kontakte infolge der Gummieinsätze 5 und der beiden Wulstpartien 5a ist die Gefahr der Oxydationsbildung nach dem Zusammenkoppeln verhältnismäßig gering, da die Kontaktflächen der Kontakte von der umgebenden Atmosphäre getrennt sind.As best seen in Fig. 2 is the Contacts 1 of the two coupling parts shifted laterally in relation to one another, so that with mutual Connection of the two coupling parts 2,3 the inclined contact surfaces leather contacts under the action of the elastic insert 5 and the spring action of the web Ic / the contact slide on each other. While A possible oxide layer on the contact surfaces Ie is broken through this sliding movement, so that a good electrical continuity between each pair of contacts is possible. In addition, since each contact consists of a Piece is produced, the total contact resistance between two is coupled together in this way Cables very small; this property is of paramount importance as these contact facilities very much are often used for sensitive electrical equipment. Due to the good sealing of the Contacts due to the rubber inserts 5 and the two bead parts 5a is the risk of oxidation after coupling together relatively small, since the contact surfaces of the contacts from the surrounding Atmosphere are separated.

Gemäß dem in Fig.4 und 5 veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist der Kontakt 1 ähnlich wie derjenige in den F i g. 1 bis 3 mit einem vorderen zylindrischen Abschnitt la und einem hinteren zylindrischen Abschnitt 16 ausgebildet, an den sich eine hülsenförmige Verlängerung Ic anschließt für die Verbindung eines auf der Zeichnung nicht dargestellten elektrischen Kabels. Die beiden Abschnitte la und 16 sind gegenseitig durch einen flachen, breiten Steg Ic/ verbunden. An dem freien Ende des vorderen Abschnittes la ist eine schräge Kontaktfläche mit Ic ausgebildet.According to that illustrated in FIGS Exemplary embodiment, the contact 1 is similar to that in FIGS. 1 to 3 with a front cylindrical section la and a rear cylindrical Section 16 formed, to which a sleeve-shaped extension Ic is connected for Connection of an electrical cable not shown in the drawing. The two sections la and 16 are mutually through a flat, wide web Ic / tied together. At the free end of the front section la is an inclined contact surface with Ic educated.

Die Kupplung besteht auch bei diesem Beispiel aus zwei Kupplungsteilen die je einen Einsatz 6 aus einem dielektrischen Werkstoff, z. B. einem verhältnismäßig harten Kunststoff aufweisen. Die Einsätze 6 weisen eine gegenüber der Anzahl Kontaktorgane 1 entsprechende Anzahl Bohrungen 9 auf (nur eine solche ist in den Fig.4 und 5 veranschaulicht), welche innen etwa in der Mitte mit je einem Vorsprung 10 versehen sind. Der Abschnitt 16 des Kontaktes ist mit einer entsprechend dem Vorsprung 10 ausgebitdeten Nut 11 versehen, und dem Kontakt ist eine bogenförmige Gestalt gegeben, so daß er durch Eigenfederung in der Bohrung 9 einrastet. Die Nut 11, der Steg ld und die schräge Kontaktfläche Ic weisen alle Quermittelachsen mit senkrechter Lage zur Längsmittelachse des Kontaktes auf. Die freie Öffnung 12 zwischen der äußeren Endkante des Vorsprungs 10 und der Mantelwand der Bohrung 9 ist unbedeutend größer als die Querschnittsfläche des vorderen und hinteren Abschnittes la und \b des Kontaktes.The coupling in this example also consists of two coupling parts each having an insert 6 made of a dielectric material, e.g. B. have a relatively hard plastic. The inserts 6 have a number of bores 9 corresponding to the number of contact elements 1 (only one is illustrated in FIGS. 4 and 5), each of which is provided with a projection 10 on the inside approximately in the middle. The section 16 of the contact is provided with a groove 11 formed corresponding to the projection 10, and the contact is given an arcuate shape so that it engages in the bore 9 by resilience. The groove 11, the web ld and the inclined contact surface Ic all have transverse central axes with a perpendicular position to the longitudinal central axis of the contact. The free opening 12 between the outer end edge of the projection 10 and the jacket wall of the bore 9 is insignificantly larger than the cross-sectional area of the front and rear sections la and \ b of the contact.

Der Kontakt 1 wird in die Bohrung 9 mit seinem spitzen Ende (Endparlie la) voraus eingeführt und se weit in die Bohrung geschoben, bis der Vorsprung 10 in die Nut 11 schnappt. Durch die Bogenform des Kontaktes wird eine sichere Befestigung in der Bohrung gewährleistet, wobei der Kontakt gegen hauptsächlich drei Punkte A, Bund Czum Anliegen kommt. Bei einerr Zusammenkoppeln der Kupplungsteile werden die schrägen Kontaktflächen leder beiden gegenüberlie genden Kupplungsteile so gegeneinander gedrückt, dal; der Druck gegen den Punkt C aufhört, aber der Druck gegen den Vorsprung 10 {Punkt B) erhöht wird. Soll cir Kontakt gegen einen anderen ausgetauscht werden wird ein schmales Werkzeug hinter den Kontakt, da; heißt zwischen die der schrägen Kontaktfläche 1< abgewandte Seite des Kontaktorganes und der Mantel fläche der Bohrung 9 eingeführt und eine Kraf angesetzt, wobei der Abschnitt 16 entgegen dei Federkraft des Kontaktorganes so gebogen wird, daf die Nut 11 außer Eingriff mit dem Vorsprung 10 komm und der Kontakt aus der Bohrung 10 gezogen werder kann.The contact 1 is inserted into the bore 9 with its pointed end (Endparlie la) ahead and pushed far into the bore until the projection 10 snaps into the groove 11. The arched shape of the contact ensures that it is securely fastened in the hole, with the contact mainly coming into contact with three points A, B and C. When coupling the coupling parts together, the inclined contact surfaces leather two opposing coupling parts are pressed against each other so that; the pressure against point C ceases, but the pressure against projection 10 (point B) is increased. If one contact is to be exchanged for another, a small tool is placed behind the contact because; means between the side of the contact element facing away from the inclined contact surface 1 and the jacket surface of the bore 9 and applied a force, the section 16 being bent against the spring force of the contact element so that the groove 11 disengages from the projection 10 and the contact can be pulled out of the bore 10.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die ober beschriebene und in den Zeichnungen veranschaulich ten Ausführungsbeispiele begrenzt, sondern kann ir ihren Einzelheiten im Rahmen des Erfindungsgedan kens variiert werden.The invention is of course not limited to that described above and illustrated in the drawings th exemplary embodiments, but can ir their details within the scope of the inventive concept kens can be varied.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Coupling for electrical cables, consisting of two coupling parts, each comprising at least one, arranged in a socket made of dielectric material, rod-shaped contact, whose end face facing the other coupling part has an inclined contact fish, the opposing contact surfaces being approximately parallel to one another are, "characterized in that the two rod-shaped contacts (1) having a flat intermediate web (id) and extending at right angle to the longitudinal terminal axis transverse axes of the iS wide web surface (id) and the oblique contact face Ie) parallels form.

2. Coupling according to claim 1, characterized in that the web (id) of each contact (1) is formed with a greatest width which corresponds to the width ω of the sections (la, 16) of the contact.

3. Coupling according to claim 1 or 2, characterized in that the opposite sections (la) of the contacts (1) arranged in the two coupling parts (2,3) are surrounded by a socket * 5 (5) made of elastic material, and the section (ib) of each contact element (1) facing away from the contact surface (Ie) is firmly connected to an insert (6) made of relatively rigid dielectric material and fixed in the respective coupling part (2, 3).

4. Coupling according to claim 1 or 2, characterized in that the opposite Contacts (1) of the two coupling parts (2, 3) are shifted somewhat laterally with respect to one another, so that when the two coupling parts (2, 3) are mutually connected, the inclined contact surfaces (Ie) the contacts (1) by bending them against the action of the elastic body (5) and the spring action of the web (Ic /) of the contact slide on each other.

5. Coupling according to claim 1 or 3, characterized in that the inclined contact surfaces) facing away section (IZ?) of each contact (1) is provided with a radial groove (11) and the Contact is bent and thus in the bore (9) of the in the respective coupling parts (2, 3) arranged insulated insert (6) can be clamped and latched, the aforementioned groove (11) in a projection (10) provided in the bore engages, the groove (11), the intermediate web (Iu; and the inclined contact surface (la) are arranged on the contact (1) in such a way that the transverse central axes these surfaces are parallels.

6. Coupling according to claim 1 or 5, characterized in that the free opening (12) between the outer end edge of the projection (10) and the jacket wall of the bore (9) insignificantly larger than the cross-sectional area of the front and rear portions (la, l £>) of the contact (1).