EP2115820A1 - Contact element and use of such a contact element in a plug connection - Google Patents

Contact element and use of such a contact element in a plug connection

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EP2115820A1
EP2115820A1 EP07720210A EP07720210A EP2115820A1 EP 2115820 A1 EP2115820 A1 EP 2115820A1 EP 07720210 A EP07720210 A EP 07720210A EP 07720210 A EP07720210 A EP 07720210A EP 2115820 A1 EP2115820 A1 EP 2115820A1
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EP
European Patent Office
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contact element
carrier tape
contact
web
web elements
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EP07720210A
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German (de)
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Tom Ledermann
Reto STÖRI
Roger Moll
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Multi Holding AG
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Multi Holding AG
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Publication date
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    • H01R4/4881—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a louver type spring

Definitions

  • the present invention relates to the field of electrical connection technology. It relates to a contact element according to the preamble of claim 1 and the application of such a contact element in a plug connection.
  • Contact elements in the form of contact blades have long been known and are used to bridge larger gaps between two surfaces to be electrically connected safely and permanently and at sufficiently high currents.
  • Basis of such contact elements or lamella is a
  • the disadvantage was not only the limitation in the geometric dimensioning of the web elements, which were formed from the carrier tape itself by punching, but also the limitation in the selection of the carrier tape material, which had to have good spring properties and good electrical conductivity and contact ability simultaneously.
  • carrier tape and web elements as separate parts (two-component contact elements), so that the carrier tape could be optimized for the spring function, while the carrier elements attached to the web elements were optimized in terms of electrical properties. At the same time, larger contact distances could be bridged by an increased freedom in the dimensions of the web elements.
  • Such contact elements or contact blades are known for example from US-A-4,456,325, as well as from EP-A2-0 254 770 or from EP-A1-1 119 077.
  • the object is solved by the entirety of the features of claim 1.
  • Essential for the invention is that the electrical contact mediating individual web elements are formed asymmetrically to a center plane extending in the carrier tape longitudinal center plane. This makes it possible, with a smaller width, to increase the number of contact points per unit length considerably.
  • Web elements each have two transversely to the carrier tape longitudinal direction spaced clamping feet, with which they are attached to the carrier tape, and with which they electrically contact one of the two opposing surfaces, and that the web elements each having a connected to the clamping feet, triangular contact blades, whose wing tip is arranged on one side of the median plane and the other of the two opposite surfaces electrically contacted.
  • the carrier tape for the web carrier in the longitudinal direction of successively arranged web elements each have two of a in
  • Carrier tape longitudinally extending web to opposite directions transversely outgoing, acting as torsion spring arms, at the free Ends the respective web element is fixed with its clamping feet, wherein the carrier tape in the longitudinal direction of successively arranged web elements are arranged overlapping.
  • the contact blades are substantially in the shape of a right triangle in which the clamping feet are located at the ends of a catheter and the wing tip is formed by the other catheter and the hypotenuse.
  • Another embodiment is characterized in that the web elements in the region of the clamping feet each engage with a contact lug in a clamping manner around the carrier tape or the spring arms.
  • the clamping attachment of the web elements on the carrier tape or the spring arms may be provided a positive connection between the carrier tape or the spring arms and the clamping feet, wherein for the production of the positive connection in the carrier tape or the spring arms holes are provided, in which the clamping feet intervene with a corresponding imprint.
  • laterally projecting guide tabs may be formed at the free ends of the spring arms on the clamping feet.
  • a guide tab is integrally formed on the free end of a single spring arm, which is preferably laterally beyond a clamping foot only on one side.
  • a further embodiment of the invention is characterized in that the contact element has only one row of web elements arranged one behind the other in the carrier tape longitudinal direction, and the associated carrier tape correspondingly only one extending in the carrier tape longitudinal direction, in the Center of the carrier tape extending web with two in opposite directions transversely outgoing, acting as torsion spring arms comprises.
  • the contact element has two parallel rows of carrier web longitudinally arranged one behind the other web elements, if the associated carrier tape according to two parallel extending in carrier tape longitudinal webs with each two thereof in opposite directions transversely outgoing, comprising spring arms acting as torsion springs, and when the spring arms coming in from both webs are connected in pairs at the ends via a central connection.
  • the center connection is designed so that in the direction of insertion in each case rear web element pre-springs during the insertion process, and in the fully inserted state independently establishes an electrical contact between the two opposite surfaces.
  • the web elements of both parallel rows are formed and arranged in mirror image to a center plane lying between the rows.
  • Carrier tape longitudinally spaced clamping feet, with which they are attached to the carrier tape, and with which they electrically contact one of the two opposing surfaces, and when the web elements respectively connected to the clamping feet, triangular contact blades having their wing tips on both sides and in the immediate Are arranged near the central plane lying between the rows and electrically contact the other of the two opposite surfaces.
  • the contact element transversely outwardly projecting guide tabs, it is advantageously performed with the guide tabs in lateral undercuts on the groove.
  • contact element has transversely outwardly projecting guide straps.
  • the guide tabs are preferably protruded on one side over the web elements.
  • the contact element is with the
  • the guide plates are arranged in a row, wherein the row of
  • FIG. 3 shows the comparison of the contact elements of FIG. 2 with a
  • Fig. 6 shows the comparison of the contact elements of FIG. 4 with two
  • Fig. 7 in several sub-figures 7 (a) to 7 (c) the insertion process at a equipped with the contact element of Figure 4 connector, wherein the contact element is arranged on the plug.
  • Fig. 8 in several sub-figures 8 (a) to 8 (c) the insertion process in a equipped with the contact element of Figure 4 connector, wherein the contact element is arranged in the socket.
  • FIG. 10 shows the tolerable angular deviation ( ⁇ ) in a plug connection according to FIG. 7; 11 shows a view of a contact element with only one row of asymmetrical web elements according to a third exemplary embodiment of the invention;
  • Fig. 13 in two sub-figures 13 (a) to 13 (b) different details and views of a built-in or built-in
  • FIG. 1 various details and views of a contact element with only a number of asymmetric web elements according to a first embodiment of the invention are shown in various sub-figures 1 (a) to 1 (g).
  • the contact element 10 consists of a resiliently extending in a longitudinal direction carrier tape 11 of a suitable metal sheet and a plurality of carrier tape longitudinally arranged one behind the other, on the carrier tape 11 perpendicular to the carrier tape plane spring-mounted web elements 17 (Fig. 1 (g)) for providing the electrical contact between two opposite surfaces (26, 27 and 46, 47 in Fig. 9).
  • the web elements 17, which consist of an electrically highly conductive material (eg, Cu) and are preferably surface-refined (eg silver-plated), are asymmetrical to a center plane M1 running in the carrier tape longitudinal direction (FIG. 1 (b)). They each have two transverse to Aus- longitudinally spaced clamping feet 18, 19, with which they attached to the carrier tape 11, and with which they contact one of the two opposite surfaces 26, 27 and 46, 47 (Fig. 9) electrically.
  • the web elements 17 each have a triangular contact blade 20 connected to the clamping feet 18, 19, the wing tip 21 of which is arranged on one side of the center plane M1 (FIG. 1 (b)) and the other of the two opposing surfaces 26, 27 and 46, respectively , 47 electrically contacted.
  • the triangular shape of the contact blade 20 results in the desired asymmetry of the web elements 17.
  • the running of the wing tip 21 to a clamping foot 18 taper 22 leads to gentle deflection of the web elements 17 when the contact element according to FIG. 9 in a plug connection 26, 27 and 46, 47 is installed.
  • the spring behavior of the web elements is achieved in that the carrier tape 11 for the web elements 17 each two extending from one in Shinband- longitudinally web 12 to opposite directions transversely outgoing, acting as torsion spring arms 13, 14, at the free ends of the respective web element 17 is attached with its clamping feet 18, 19.
  • the slightly twisted in the relaxed state spring arms 13, 14 (height h1 in Fig. 1 (g)) are arranged in the carrier tape longitudinal direction so close together that the web elements 17 strongly overlap, thus giving a high contact and current density per unit length of the contact element ,
  • the contact element 10 can compensate a maximum height h2 between two surfaces to be contacted; the minimum height h3 is reached when the web elements 17 are above each other like scales.
  • the individual web elements 17 (FIG. 1 (b)) are fastened to the prepared carrier tape 11 (FIG. 1 (a)) by bending the spring arms 13, 14 in the region of the clamping feet 18, 19 by bending over a contact tab 23 (Fig. 1 (f)) are clamped.
  • a frictional connection between the carrier tape 11 and the web elements 17 is produced.
  • the clamping attachment of the web elements 17 on Carrier tape 11 and the spring arms 13, 14 may be a positive connection between the carrier tape 11 and the spring arms 13, 14 and the clamping feet 18, 19 are provided.
  • laterally protruding guide straps 15 can be integrally formed on the free ends of the spring arms 13, 14 via the clamping legs 18, 19 (FIG ), (d) (e)). If the contact element 10 is arranged in a recess 28 on the outside of the plug 27 or on the inside of the socket 46 of a connector, it is with the guide plates 15 in lateral
  • the carrier tape 31 (FIG. 4 (a)) of the contact element 30 practically consists of two parallel running carrier tapes 11 according to FIG. 1 (a), with webs 32, 32 'and spring arms 34, 34' departing from the webs 35, 35 ', in which the spring arms 34', 35 'which are inwardly outgoing from the two webs 32, 32' are connected to one another in pairs at the ends via a central connection 33 lying in a median plane M3.
  • the web elements 36, 37 each have with the clamping feet 38, 39 and 42, 43 connected, triangular contact wings 20, the wing tips 40, 44 are arranged on both sides and in the immediate vicinity of lying between the rows center plane M3 and the other of the Contact two opposite surfaces, each with a contact point electrically.
  • the contact wings 20 are substantially in the shape of a right triangle in which the clamp legs 38, 39 and 42, 43, respectively, are located at the ends of a catheter of the triangle and the wing tips 40 and 44, respectively, through the other and the hypotenuse of the triangle is formed.
  • the contact wings 20 of the two adjacent web elements 38, 39 are arranged in mirror image to each other, wherein the median plane M3 acts as a mirror plane.
  • the web elements 17 and 36, 37 along the slope 22 and 41, 45 and the wing tip 21 and 40, 44 a rounding 25.
  • This rounding facilitates the pivoting of the web elements 17 and 36, 37 during compression in the course of the insertion process (FIGS. 7-9).
  • the plug-in process is additionally facilitated by a rounding 48 or 49 on the contact piece of the plug-in connection, which slips when plugged with an edge on the slope of the front web elements.
  • a comparison of the contact elements 10 and 10 'with a known contact element ST1 LA-CU of the Applicant in Fig. 3 shows that reach (at about the same width) with the application according to the solution significantly more contact points per unit length and thus a larger current density to let.
  • Contact element ST1 of the LA-CU type of the applicant and the contact element ST2 in FIG. 6 known from EP-A1-1 119 077 show that (with reduced width compared to ST2) with the solution according to the application significantly more contact points per unit length and so that a larger current density can be achieved. Compared to the ST1, the width is slightly lower and the number of contact points per unit length significantly increased.
  • the new contact element for electrical contacting of two conductive metallic surfaces is characterized by the fact that two components, made of two different materials, individually for mechanical and electrical properties are responsible.
  • the special geometry of the contact element ensures that in a small space both electrical properties such as tolerance absorption compared to existing contact elements are significantly improved.
  • the asymmetrical single bar variant is characterized by the fact that the upper contact point to the counterpart is not in the middle of the band width of the carrier strip, whereby a larger work area is achieved in a small space.
  • the symmetrical two-bar variant is characterized in that two asymmetric bar elements are applied with the same geometry as in the single bar variant inclined to each other next to each other on a resilient band, that the two upper contact points are the counterpart in the middle of the bandwidth of the carrier tape , And that both web elements individually spring and affect by coupling over the center joint at the same time strong enough to ensure a harmonious deflection from the side (plug).
  • the new contact element is characterized by the following characteristics and advantages.
  • FIG. 11 A third embodiment of a contact element, for which the above-mentioned advantages continue to apply, is shown in FIG. 11. Identical parts are provided with the same reference numerals. Furthermore, features or sub-features of the already mentioned embodiments can be combined with the following embodiments as desired to other variants.
  • the third exemplary embodiment of the contact element 100 shown in FIG. 11 essentially comprises a carrier strip 111 and a plurality of web elements 117 protruding from the carrier strip.
  • the carrier strip 111 and the web elements 117 are configured essentially analogously to the embodiments already set out above.
  • the contact element 100 accordingly comprises a longitudinally extending, resilient carrier tape 111 and a plurality of in
  • Carrier tape longitudinal direction arranged one behind the other, on the carrier tape perpendicular to the carrier tape plane spring-mounted web members 117 to
  • a guide plate 115 is formed, which via a clamping foot 118 of the
  • Web element 117 preferably laterally out laterally.
  • the one-sided molded guide tab 115 can with the described
  • the length of the guide plates 115 is different from the length of the guide plates of the preceding embodiments.
  • the guide plates 115 are formed as stated above at the free ends of the spring arms.
  • the guide tabs 115 which protrude from a first side of the carrier tape 111, are designed to be longer than the guide tabs, which project from a second side of the carrier tape 111.
  • the first side is the side which is right of the center axis M of the carrier tape 111, in which case the second side is the side which is to the left of the center axis M.
  • the web elements 117 are arranged on the carrier tape 111 such that the bevel 122 faces the longer guide tongue 115, and that the blade tip 121 faces the shorter guide tongue.
  • the guide lug 115 integrally formed on the free end of the spring arm 113 extends laterally beyond the clamping foot 118.
  • the web members 117 may be reversed so that the longer guide tab 115 protrudes on the wing tip 121 side.
  • the shorter guide plate is preferably designed with respect to its length such that it does not protrude beyond the width B of the web elements 117.
  • the arrangement of the shorter guide strap can be dispensed with, or the shorter guide strap 115 can have a length such that it extends over the width B of the web elements 117. In the latter case, the guide tab would therefore extend on both sides.
  • the longer guide tab projects beyond the width B of the web element 117 on at least one side of the contact element.
  • the maximum width of the contact element 100 is increased by the protruding length L of the longer guide element 115.
  • the maximum width of the contact element is accordingly composed of the width B of the web element 117 and the protruding length L of the guide element 115.
  • a cylindrical plug 127 and a socket 126 are shown in Figs. 12a and 12b.
  • the cylindrical plug 127 with an inventive
  • contact element equipped is also used in the inventive recess 128.
  • other contact elements which are known for example from the prior art, are also used in the inventive recess 128. That is, in a general formulation that the contact element 100 has a transversely protruding outward guide tab 115, wherein the guide tab 115 protrudes on one side above the web member 117, and wherein the contact element 100 with the guide tab 115 in a single lateral Schuschneid ung 129 in the groove 128 is guided. The contact element 100 lies in the recess 128, wherein the guide tab 115 protrudes into the undercut 129.
  • FIGS. 12a and 12b the region in which the recess 128 is arranged is shown as partially sectioned, the section extending centrally through the cylindrical plug 127.
  • the recess 128 extends from the
  • Groove 128 is from a first side wall 1280, a second side wall
  • the recess 128 has a rectangular cross-section, which has a depth TE and a width BE.
  • Depth TE is chosen so that parts of the web elements 117 on the
  • the recess 128 has only one undercut 129, which extends into one of the side walls 1280, 1281.
  • the undercut 129 is thus arranged on one side on the recess 128.
  • the undercut 129 extends into the second side wall 1281. Die
  • Undercut is arranged such that they are in the direction of
  • Support surface 1282 extends into the corresponding side wall 1280, 1281, wherein the undercut 129 advantageously substantially aligned with the
  • the undercut 129 has a depth T seen from the side wall. Preferably, the depth T corresponds approximately to the length L of the protruding part of the guide plates 115. Due to the arrangement of the undercut 129, the resulting groove may also be referred to as L-shaped.
  • FIG. 12a shows how a contact element, in this case the contact element 100, is introduced into the L-groove according to the invention or into the recess 128 with the undercut 129. In this case, the contact element 100 is inserted obliquely into the recess 128, that parts of the protruding guide tabs 115 can protrude into the undercut 129.
  • the contact element 100 is pushed so far in the direction of the undercut 129 until parts of the contact element are present on the second side wall 1281.
  • the contact element 100 can then be pressed in the direction of the bearing surface 1282. As soon as the contact element 100 lies in the recess 128 and in the undercut 129, this is completely installed. This condition is shown in Figure 12b.
  • the plug 127 can be inserted into the socket 126. If there is play between the contact element 100 and the recess 128 with the undercut 129, the contact element 100 is pushed in the direction of the first side surface 1280, which acts as a stop in this case.
  • the width BE of the recess 128 is therefore to be dimensioned such that it is by no means wider than the maximum width B of the contact element 100. This ensures that the contact element 100 is not released from the secure recording of the single step.
  • the undercut can alternatively be arranged in the first side wall 1280. If the contact element in the same direction, so that the blade tip 21 is arranged in the rear insertion direction, to be installed, the guide plates 115 would then extend over the other side of the web member 117 and the Klemmfusses 119.
  • a first advantage of the described recess 128 with undercut 129 is the fact that the contact element 100 can be mechanically held by its internal stress and by the guide tab 115 in the puncture.
  • the recess 128 according to the invention with undercut 129 or the L-shaped groove is particularly advantageous, since it is not necessary to provide an insertion path through which the contact element can be inserted into the groove.
  • the production of the groove for receiving the contact element 100 can be made much simpler and thus faster and less expensive.
  • the insertion of the contact element 100 is easier than with other grooves.
  • the recess 128 with undercut 129 can also be used with other elements.
  • Figures 13a and 13b show the arrangement of the recess 128 with undercut 129 in a socket 126. Like parts are given the same reference numerals.
  • the recess 128 is recessed in the surface 1261 of the socket arranged. Again, the L-shaped groove is particularly easy and inexpensive to produce.
  • the L-shaped groove so the recess 128 with the undercut 129, not only in a cylindrical surface, but also in a flat surface can be arranged.

Abstract

A contact element (10) comprises a spring-elastic carrier strip (11) extending in a longitudinal direction, and a plurality of web elements (17) that are disposed on the carrier strip (11) in the longitudinal carrier strip direction behind each other perpendicular to the carrier strip plane in a resilient manner in order to establish the electric contact between two opposing surfaces. A more compact design is achieved in that the web elements (17) are configured asymmetrically in relation to a center plane (M1) extending in the longitudinal carrier strip direction.

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
KONTAKTELEMENT SOWIE ANWENDUNG EINES SOLCHENCONTACT ELEMENT AND APPLICATION OF SUCH A
KONTAKTELEMENTS IN EINER STECKVERBINDUNGCONTACT ELEMENTS IN A CONNECTOR
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektrischen Verbindungstechnik. Sie betrifft ein Kontaktelement gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie die Anwendung eines solchen Kontaktelements in einer Steckverbindung.The present invention relates to the field of electrical connection technology. It relates to a contact element according to the preamble of claim 1 and the application of such a contact element in a plug connection.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
Kontaktelemente in Form von Kontaktlamellen sind seit langem bekannt und werden dazu verwendet, grossere Spalte zwischen zwei elektrisch zu verbindenden Flächen sicher und dauerhaft und bei ausreichend hohen Strömen zu überbrücken. Grundlage solcher Kontaktelemente bzw. -lamellen ist einContact elements in the form of contact blades have long been known and are used to bridge larger gaps between two surfaces to be electrically connected safely and permanently and at sufficiently high currents. Basis of such contact elements or lamella is a
Bestätigungskopϊö Trägerband, an dem in Trägerband-Längsrichtung hintereinander eine Reihe von Stegelementen angeordnet sind, die aus der Bandebene herausragen und durch Torsion federnd in die Bandebene zurückgedrϋckt werden können. Bei den ersten Kontaktlamellen wurden die den Kontakt vermittelnden Stegelemente durch ein Stanz/Biegeverfahren direkt aus dem Bandmaterial des Trägerbandes gebildet (siehe z.B. die US-A-3,453,587). Es handelt sich dabei demnach um Einkomponenten-Kontaktelemente.Bestätigungskopϊö Carrier tape on which in the carrier tape longitudinal direction one behind the other a number of web elements are arranged, which protrude from the tape plane and can be resiliently pressed back by torsion in the tape plane. In the case of the first contact lamellae, the web-arranging web elements were formed directly from the band material of the carrier band by means of a stamping / bending process (see, for example, US Pat. No. 3,453,587). These are therefore one-component contact elements.
Nachteilig war dabei nicht nur die Beschränktheit in der geometrischen Dimensionierung der Stegelemente, die aus dem Trägerband selbst durch Stanzen gebildet wurden, sondern auch die Beschränkung in der Auswahl des Trägerbandmaterials, das gleichzeitig gute Federeigenschaften und eine gute elektrische Leit- und Kontaktfähigkeit haben musste.The disadvantage was not only the limitation in the geometric dimensioning of the web elements, which were formed from the carrier tape itself by punching, but also the limitation in the selection of the carrier tape material, which had to have good spring properties and good electrical conductivity and contact ability simultaneously.
Es ist daher später vorgeschlagen worden, Trägerband und Stegelemente als separate Teile bereitzustellen (Zweikomponenten-Kontaktelemente), so dass das Trägerband auf die Federfunktion hin optimiert werden konnte, während die am Trägerband befestigten Stegelemente hinsichtlich der elektrischen Eigenschaften optimiert waren. Zugleich konnten durch eine vergrösserte Freiheit in den Abmessungen der Stegelemente grossere Kontaktabstände überbrückt werden. Derartige Kontaktelemente bzw. Kontaktlamellen sind beispielsweise aus der US- A-4,456,325, sowie aus der EP-A2-0 254 770 oder aus der EP-A1-1 119 077 bekannt.It has therefore been proposed later to provide carrier tape and web elements as separate parts (two-component contact elements), so that the carrier tape could be optimized for the spring function, while the carrier elements attached to the web elements were optimized in terms of electrical properties. At the same time, larger contact distances could be bridged by an increased freedom in the dimensions of the web elements. Such contact elements or contact blades are known for example from US-A-4,456,325, as well as from EP-A2-0 254 770 or from EP-A1-1 119 077.
In der letztgenannten Druckschrift (EP-A1 -1 119 077) werden als Stegelemente V- förmig gebogene Kontaktbügel verwendet, die an den freien Schenkelenden mit Klemmfüssen ausgestattet und am Trägerband befestigt sind. Die Klemmfüsse machen auf der Unterseite über jeweils einen Kontaktpunkt elektrischen Kontakt mit der einen Kontaktfläche. Die andere, gegenüberliegende Kontaktfläche wird von der Spitze des Kontaktbügels an einem weiteren Kontaktpunkt kontaktiert. Der in Steckrichtung vorne liegende Schenkel des Kontaktbügels dient dazu, bei Einstecken der Steckverbindung den Kontaktbügel sanft gleitend in Richtung auf das Trägerband einfedern zu lassen. Dem in Steckrichtung hinten liegenden Schenkel des Kontaktbügels kommt keine vergleichbare Funktion zu. Er vergrössert jedoch zum Nachteil der Kompaktheit die Breite des Kontaktelements.In the latter document (EP-A1 -1 119 077) are used as web elements V-shaped contact bow, which are equipped at the free leg ends with clamping feet and attached to the carrier tape. The clamp feet make electrical contact with the one contact surface on the underside via one contact point each. The other, opposite contact surface is contacted by the tip of the contact clip at a further contact point. The plug in the front lying leg of the contact clip is used when inserting the connector, the contact bracket gently sliding towards to let the carrier belt to compress. The leg lying in the insertion direction of the contact clip is no comparable function. However, it increases the width of the contact element to the detriment of compactness.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Kontaktelement in Form einer Kontaktlamelle zu schaffen, welche die Vorteile der Zweikomponenten- Kontaktelemente aufweist und zugleich kompakter aufgebaut werden kann bzw. bei kleineren äusseren Abmessungen mehr Strom überträgt.It is therefore an object of the invention to provide a contact element in the form of a contact blade, which has the advantages of the two-component contact elements and at the same time can be made more compact or transmits more power with smaller outer dimensions.
Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Wesentlich für die Erfindung ist, dass die den elektrischen Kontakt vermittelnden einzelnen Stegelemente zu einer in Trägerband-Längsrichtung verlaufenden Mittelebene asymmetrisch ausgebildet sind. Hierdurch ist es möglich, bei geringerer Breite die Anzahl der Kontaktpunkte pro Längeneinheit erheblich zu erhöhen.The object is solved by the entirety of the features of claim 1. Essential for the invention is that the electrical contact mediating individual web elements are formed asymmetrically to a center plane extending in the carrier tape longitudinal center plane. This makes it possible, with a smaller width, to increase the number of contact points per unit length considerably.
Eine Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass dieAn embodiment of the invention is characterized in that the
Stegelemente jeweils zwei quer zur Trägerband-Längsrichtung voneinander beabstandete Klemmfüsse aufweisen, mit denen sie am Trägerband befestigt sind, und mit denen sie eine der beiden gegenüberliegenden Flächen elektrisch kontaktieren, und dass die Stegelemente jeweils einen mit den Klemmfüssen verbundenen, dreieckigen Kontaktflügel aufweisen, dessen Flügelspitze auf einer Seite der Mittelebene angeordnet ist und die andere der beiden gegenüberliegenden Flächen elektrisch kontaktiert.Web elements each have two transversely to the carrier tape longitudinal direction spaced clamping feet, with which they are attached to the carrier tape, and with which they electrically contact one of the two opposing surfaces, and that the web elements each having a connected to the clamping feet, triangular contact blades, whose wing tip is arranged on one side of the median plane and the other of the two opposite surfaces electrically contacted.
Insbesondere weist das Trägerband für die in Trägerband-Längsrichtung hintereinander angeordneten Stegelemente jeweils zwei von einem sich inIn particular, the carrier tape for the web carrier in the longitudinal direction of successively arranged web elements each have two of a in
Trägerband-Längsrichtung erstreckenden Steg zu entgegengesetzten Richtungen quer abgehenden, als Torsionsfedern wirkende Federarme auf, an deren freien Enden das jeweilige Stegelement mit seinen Klemmfüssen befestigt ist, wobei die in Trägerband-Längsrichtung hintereinander angeordneten Stegelemente überlappend angeordnet sind.Carrier tape longitudinally extending web to opposite directions transversely outgoing, acting as torsion spring arms, at the free Ends the respective web element is fixed with its clamping feet, wherein the carrier tape in the longitudinal direction of successively arranged web elements are arranged overlapping.
Vorzugsweise haben die Kontaktflügel im Wesentlichen die Form eines rechtwinkligen Dreiecks, bei dem die Klemmfüsse an den Enden einer Kathete angeordnet sind und die Flügelspitze durch die andere Kathete und die Hypothenuse gebildet wird.Preferably, the contact blades are substantially in the shape of a right triangle in which the clamping feet are located at the ends of a catheter and the wing tip is formed by the other catheter and the hypotenuse.
Eine andere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Stegelemente im Bereich der Klemmfüsse jeweils mit einer Kontaktlasche klemmend um das Trägerband bzw. die Federarme greifen.Another embodiment is characterized in that the web elements in the region of the clamping feet each engage with a contact lug in a clamping manner around the carrier tape or the spring arms.
Zusätzlich zur klemmenden Befestigung der Stegelemente am Trägerband bzw. den Federarmen kann eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Trägerband bzw. den Federarmen und den Klemmfüssen vorgesehen sein, wobei zur Herstellung des Formschlusses in dem Trägerband bzw. den Federarmen Löcher angebracht sind, in welche die Klemmfüsse durch eine entsprechende Prägung eingreifen.In addition to the clamping attachment of the web elements on the carrier tape or the spring arms may be provided a positive connection between the carrier tape or the spring arms and the clamping feet, wherein for the production of the positive connection in the carrier tape or the spring arms holes are provided, in which the clamping feet intervene with a corresponding imprint.
Zur Erleichterung des Einbaus können an den freien Enden der Federarme über die Klemmfüsse seitlich hinausstehende Führungslaschen angeformt sein.To facilitate the installation laterally projecting guide tabs may be formed at the free ends of the spring arms on the clamping feet.
Vorzugsweise ist am freien Ende eines einzigen Federarmes eine Führungslasche angeformt, welche über einen Klemmfuss vorzugsweise nur einseitig seitlich hinaus steht.Preferably, a guide tab is integrally formed on the free end of a single spring arm, which is preferably laterally beyond a clamping foot only on one side.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Kontaktelement nur eine Reihe von in Trägerband-Längsrichtung hintereinander angeordneten Stegelementen aufweist, und das zugehörige Trägerband entsprechend nur einen sich in Trägerband-Längsrichtung erstreckenden, in der Mitte des Trägerbandes verlaufenden Steg mit zwei in entgegengesetzten Richtungen quer abgehenden, als Torsionsfedern wirkenden Federarmen umfasst.A further embodiment of the invention is characterized in that the contact element has only one row of web elements arranged one behind the other in the carrier tape longitudinal direction, and the associated carrier tape correspondingly only one extending in the carrier tape longitudinal direction, in the Center of the carrier tape extending web with two in opposite directions transversely outgoing, acting as torsion spring arms comprises.
Eine Erhöhung der Dichte der Kontaktpunkte lässt sich erreichen, wenn das Kontaktelement zwei parallele Reihen von in Trägerband-Längsrichtung hintereinander angeordneten Stegelementen aufweist, wenn das zugehörige Trägerband entsprechend zwei parallel sich in Trägerband-Längsrichtung erstreckende Stege mit jeweils zwei davon in entgegengesetzten Richtungen quer abgehenden, als Torsionsfedern wirkenden Federarmen umfasst, und wenn die von beiden Stegen nach innen abgehenden Federarme paarweise an den Enden über eine Mittelverbindung miteinander verbunden sind. Mit besonderem Vorteil ist dabei die Mittelverbindung so ausgelegt, dass das in Steckrichtung jeweils hintere Stegelement beim Steckvorgang voreinfedert, und im voll eingesteckten Zustand eigenständig einen elektrischen Kontakt zwischen den zwei gegenüberliegenden Flächen herstellt.An increase in the density of the contact points can be achieved if the contact element has two parallel rows of carrier web longitudinally arranged one behind the other web elements, if the associated carrier tape according to two parallel extending in carrier tape longitudinal webs with each two thereof in opposite directions transversely outgoing, comprising spring arms acting as torsion springs, and when the spring arms coming in from both webs are connected in pairs at the ends via a central connection. With particular advantage, the center connection is designed so that in the direction of insertion in each case rear web element pre-springs during the insertion process, and in the fully inserted state independently establishes an electrical contact between the two opposite surfaces.
Insbesondere sind die Stegelemente beider parallelen Reihen spiegelbildlich zu einer zwischen den Reihen liegenden Mittelebene ausgebildet und angeordnet.In particular, the web elements of both parallel rows are formed and arranged in mirror image to a center plane lying between the rows.
Besonders günstig ist es, wenn die Stegelemente jeweils zwei quer zurIt is particularly favorable if the web elements in each case two transverse to
Trägerband-Längsrichtung voneinander beabstandete Klemmfüsse aufweisen, mit denen sie am Trägerband befestigt sind, und mit denen sie eine der beiden gegenüberliegenden Flächen elektrisch kontaktieren, und wenn die Stegelemente jeweils mit den Klemmfüssen verbundene, dreieckige Kontaktflügel aufweisen, deren Flügelspitzen auf beiden Seiten und in unmittelbarer Nähe der zwischen den Reihen liegenden Mittelebene angeordnet sind und die andere der beiden gegenüberliegenden Flächen elektrisch kontaktieren.Carrier tape longitudinally spaced clamping feet, with which they are attached to the carrier tape, and with which they electrically contact one of the two opposing surfaces, and when the web elements respectively connected to the clamping feet, triangular contact blades having their wing tips on both sides and in the immediate Are arranged near the central plane lying between the rows and electrically contact the other of the two opposite surfaces.
Eine Anwendung des Kontaktelements bei einer einen Stecker und eine Buchse umfassenden Steckverbindung ist dadurch gekennzeichnet, dass dasAn application of the contact element in a connector comprising a plug and a socket connector is characterized in that the
Kontaktelement in einem Einstich auf der Aussenseite des Steckers oder auf der Innenseite der Buchse derart angeordnet ist, dass die Flügelspitze in Steckrichtung hinten angeordnet ist.Contact element in a groove on the outside of the plug or on the Inside the sleeve is arranged such that the wing tip is arranged in the rear direction of insertion.
Wenn das Kontaktelement quer nach aussen hervorstehende Führungslaschen aufweist, ist es vorteilhafterweise mit den Führungslaschen in seitlichen Hinterschneidungen am Einstich geführt.If the contact element transversely outwardly projecting guide tabs, it is advantageously performed with the guide tabs in lateral undercuts on the groove.
Eine weitere bevorzugte Anwendung des Kontaktelementes ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement quer nach aussen hervorstehende Führungslaschen aufweist. Die Führungslaschen stehen dabei vorzugsweise einseitig über die Stegelemente hervor. Das Kontaktelement ist mit derAnother preferred application of the contact element is characterized in that the contact element has transversely outwardly projecting guide straps. The guide tabs are preferably protruded on one side over the web elements. The contact element is with the
Führungslasche in einer einzigen seitlichen Hinterschneidung am Einstich geführt.Guide tab guided in a single lateral undercut at the puncture.
Die Führungslaschen sind dabei in einer Reihe angeordnet, wobei die Reihe derThe guide plates are arranged in a row, wherein the row of
Führungslaschen in die Hinterschneidung einragt.Guide tabs protruding into the undercut.
KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGURENBRIEF EXPLANATION OF THE FIGURES
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigenThe invention will be explained in more detail with reference to embodiments in conjunction with the drawings. Show it
Fig. 1 in verschiedenen Teilfiguren 1(a) bis 1(g) verschiedeneFig. 1 in different sub-figures 1 (a) to 1 (g) different
Einzelheiten und Ansichten eines Kontaktelements mit nur einer Reihe von asymmetrischen Stegelementen gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;Details and views of a contact element with only a series of asymmetric web elements according to a first embodiment of the invention;
Fig. 2 in verschiedenen Teilfiguren 2(a) bis 2(c) den Einbau desFig. 2 in different sub-figures 2 (a) to 2 (c) the installation of
Kontaktelements nach Fig. 1 mit und ohne seitliche Führungslaschen;Contact element of Figure 1 with and without lateral guide straps.
Fig. 3 den Vergleich der Kontaktelemente nach Fig. 2 mit einemFig. 3 shows the comparison of the contact elements of FIG. 2 with a
Kontaktelement aus dem Stand der Technik; Fig. 4 in verschiedenen Teilfiguren 4(a) bis 4(g) verschiedeneContact element of the prior art; Fig. 4 in different sub-figures 4 (a) to 4 (g) different
Einzelheiten und Ansichten eines Kontaktelements mit zwei parallelen Reihen von asymmetrischen Stegelementen gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;Details and views of a contact element with two parallel rows of asymmetrical web elements according to a second embodiment of the invention;
Fig. 5 in verschiedenen Teilfiguren 5(a) bis 5(c) den Einbau desFig. 5 in different sub-figures 5 (a) to 5 (c) the installation of
Kontaktelements nach Fig. 4 mit und ohne seitliche Führungslaschen;Contact element of Figure 4 with and without lateral guide straps.
Fig. 6 den Vergleich der Kontaktelemente nach Fig. 4 mit zweiFig. 6 shows the comparison of the contact elements of FIG. 4 with two
Kontaktelementen aus dem Stand der Technik;Contact elements of the prior art;
Fig. 7 in mehreren Teilfiguren 7(a) bis 7(c) den Steckvorgang bei einer mit dem Kontaktelement nach Fig. 4 ausgestatteten Steckverbindung, wobei das Kontaktelement auf dem Stecker angeordnet ist;Fig. 7 in several sub-figures 7 (a) to 7 (c) the insertion process at a equipped with the contact element of Figure 4 connector, wherein the contact element is arranged on the plug.
Fig. 8 in mehreren Teilfiguren 8(a) bis 8(c) den Steckvorgang bei einer mit dem Kontaktelement nach Fig. 4 ausgestatteten Steckverbindung, wobei das Kontaktelement in der Buchse angeordnet ist;Fig. 8 in several sub-figures 8 (a) to 8 (c) the insertion process in a equipped with the contact element of Figure 4 connector, wherein the contact element is arranged in the socket.
Fig. 9 in zwei Teilfiguren 9(a), 9(b) den Steckvorgang bei einer mit demFig. 9 in two sub-figures 9 (a), 9 (b) the insertion process at one with the
Kontaktelement nach Fig. 1 ausgestatteten Steckverbindung, wobei das Kontaktelement auf dem Stecker (9a) oder in derContact element according to Fig. 1 equipped connector, wherein the contact element on the plug (9 a) or in the
Buchse (9b) angeordnet ist;Bushing (9b) is arranged;
Fig. 10 die tolerierbare Winkelabweichung (α) bei einer Steckverbindung nach Fig. 7; Fig. 11 eine Ansicht eines Kontaktelements mit nur einer Reihe von asymmetrischen Stegelementen gemäss einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;10 shows the tolerable angular deviation (α) in a plug connection according to FIG. 7; 11 shows a view of a contact element with only one row of asymmetrical web elements according to a third exemplary embodiment of the invention;
Fig. 12 in zwei Teilfiguren 12(a) bis 12(b) verschiedene Einzelheiten undFig. 12 in two sub-figures 12 (a) to 12 (b) different details and
Ansichten eines einzubauenden bzw. eingebauten Kontaktelements in einem Stecker; undViews of a built-in or built-contact element in a plug; and
Fig. 13 in zwei Teilfiguren 13(a) bis 13(b) verschiedene Einzelheiten und Ansichten eines einzubauenden bzw. eingebautenFig. 13 in two sub-figures 13 (a) to 13 (b) different details and views of a built-in or built-in
Kontaktelements in einer Buchse.Contact element in a socket.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In Fig. 1 sind in verschiedenen Teilfiguren 1(a) bis 1(g) verschiedene Einzelheiten und Ansichten eines Kontaktelements mit nur einer Reihe von asymmetrischen Stegelementen gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben. Das Kontaktelement 10 besteht aus einem sich in einer Längsrichtung erstreckenden, federelastischen Trägerband 11 aus einem geeigneten Metallblech und einer Mehrzahl von in Trägerband-Längsrichtung hintereinander angeordneten, am Trägerband 11 senkrecht zur Trägerband-Ebene einfedernd befestigten Stegelementen 17 (Fig. 1(g)) zur Vermittlung des elektrischen Kontakts zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen (26, 27 bzw. 46, 47 in Fig. 9).In Fig. 1, various details and views of a contact element with only a number of asymmetric web elements according to a first embodiment of the invention are shown in various sub-figures 1 (a) to 1 (g). The contact element 10 consists of a resiliently extending in a longitudinal direction carrier tape 11 of a suitable metal sheet and a plurality of carrier tape longitudinally arranged one behind the other, on the carrier tape 11 perpendicular to the carrier tape plane spring-mounted web elements 17 (Fig. 1 (g)) for providing the electrical contact between two opposite surfaces (26, 27 and 46, 47 in Fig. 9).
Die Stegelemente 17, die aus einem elektrisch gut leitenden Material (z.B. Cu) bestehen und vorzugsweise oberflächenveredelt (z.B. versilbert) sind, sind zu einer in Trägerband-Längsrichtung verlaufenden Mittelebene M1 (Fig. 1(b)) asymmetrisch ausgebildet. Sie weisen jeweils zwei quer zur Trägerband- Längsrichtung voneinander beabstandete Klemmfüsse 18, 19 auf, mit denen sie am Trägerband 11 befestigt sind, und mit denen sie eine der beiden gegenüberliegenden Flächen 26, 27 bzw. 46, 47 (Fig. 9) elektrisch kontaktieren.The web elements 17, which consist of an electrically highly conductive material (eg, Cu) and are preferably surface-refined (eg silver-plated), are asymmetrical to a center plane M1 running in the carrier tape longitudinal direction (FIG. 1 (b)). They each have two transverse to Trägerträger- longitudinally spaced clamping feet 18, 19, with which they attached to the carrier tape 11, and with which they contact one of the two opposite surfaces 26, 27 and 46, 47 (Fig. 9) electrically.
Die Stegelemente 17 haben jeweils einen mit den Klemmfüssen 18, 19 verbundenen, dreieckigen Kontaktflügel 20, dessen Flügelspitze 21 auf einer Seite der Mittelebene M1 angeordnet ist (Fig. 1(b)) und die andere der beiden gegenüberliegenden Flächen 26, 27 bzw. 46, 47 elektrisch kontaktiert. Durch die Dreiecksform der Kontaktflügel 20 ergibt sich die gewünschte Asymmetrie der Stegelemente 17. Die von der Flügelspitze 21 zum einen Klemmfuss 18 laufende Schräge 22 führt zum sanften Einfedern der Stegelemente 17, wenn das Kontaktelement gemäss Fig. 9 in eine Steckverbindung 26, 27 bzw. 46, 47 eingebaut ist.The web elements 17 each have a triangular contact blade 20 connected to the clamping feet 18, 19, the wing tip 21 of which is arranged on one side of the center plane M1 (FIG. 1 (b)) and the other of the two opposing surfaces 26, 27 and 46, respectively , 47 electrically contacted. The triangular shape of the contact blade 20 results in the desired asymmetry of the web elements 17. The running of the wing tip 21 to a clamping foot 18 taper 22 leads to gentle deflection of the web elements 17 when the contact element according to FIG. 9 in a plug connection 26, 27 and 46, 47 is installed.
Das Federverhalten der Stegelemente wird dadurch erreicht, dass das Trägerband 11 für die Stegelemente 17 jeweils zwei von einem sich in Trägerband- Längsrichtung erstreckenden Steg 12 zu entgegengesetzten Richtungen quer abgehenden, als Torsionsfedern wirkende Federarme 13, 14 aufweist, an deren freien Enden das jeweilige Stegelement 17 mit seinen Klemmfüssen 18, 19 befestigt ist. Die im entspannten Zustand leicht verdrehten Federarme 13, 14 (Höhe h1 in Fig. 1(g)) sind in Trägerband-Längsrichtung so dicht hintereinander angeordnet, dass die Stegelemente 17 stark überlappen und so eine hohe Kontakt- und Stromdichte pro Längeneinheit des Kontaktelementes ergeben. Das Kontaktelement 10 kann gemäss Fig. 1(g) eine maximale Höhe h2 zwischen zwei zu kontaktierenden Flächen ausgleichen; die minimale Höhe h3 ist erreicht, wenn die Stegelemente 17 schuppenartig übereinander liegen.The spring behavior of the web elements is achieved in that the carrier tape 11 for the web elements 17 each two extending from one in Trägerband- longitudinally web 12 to opposite directions transversely outgoing, acting as torsion spring arms 13, 14, at the free ends of the respective web element 17 is attached with its clamping feet 18, 19. The slightly twisted in the relaxed state spring arms 13, 14 (height h1 in Fig. 1 (g)) are arranged in the carrier tape longitudinal direction so close together that the web elements 17 strongly overlap, thus giving a high contact and current density per unit length of the contact element , According to FIG. 1 (g), the contact element 10 can compensate a maximum height h2 between two surfaces to be contacted; the minimum height h3 is reached when the web elements 17 are above each other like scales.
Zum Aufbau des Kontaktelements 10 werden die einzelnen Stegelemente 17 (Fig. 1(b)) an dem vorbereiteten Trägerband 11 (Fig. 1(a)) befestigt, indem die Federarme 13, 14 im Bereich der Klemmfüsse 18, 19 durch Umbiegen einer Kontaktlasche 23 (Fig. 1 (f)) eingeklemmt werden. Durch das Klemmen wird eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Trägerband 11 und den Stegelementen 17 hergestellt. Zusätzlich zur klemmenden Befestigung der Stegelemente 17 am Trägerband 11 bzw. den Federarmen 13, 14 kann eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Trägerband 11 bzw. den Federarmen 13, 14 und den Klemmfüssen 18, 19 vorgesehen werden. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass in dem Trägerband 11 bzw. den Federarmen 13, 14 an den entsprechenden Stellen Löcher 16 angebracht sind, in welche die Klemmfüsse 18, 19 durch eine entsprechende Prägung der Kontaktlaschen 23 eingreifen. Diese Prägung ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Andere Arten von Formschlüssen sind ebenfalls denkbar.To construct the contact element 10, the individual web elements 17 (FIG. 1 (b)) are fastened to the prepared carrier tape 11 (FIG. 1 (a)) by bending the spring arms 13, 14 in the region of the clamping feet 18, 19 by bending over a contact tab 23 (Fig. 1 (f)) are clamped. By clamping a frictional connection between the carrier tape 11 and the web elements 17 is produced. In addition to the clamping attachment of the web elements 17 on Carrier tape 11 and the spring arms 13, 14 may be a positive connection between the carrier tape 11 and the spring arms 13, 14 and the clamping feet 18, 19 are provided. This can be achieved, for example, by providing holes 16 in the carrier tape 11 or the spring arms 13, 14 at the corresponding points, into which the clamping feet 18, 19 engage by means of a corresponding embossing of the contact tabs 23. This embossing is not shown in the drawing. Other types of positive closures are also conceivable.
Damit das Kontaktelement 10 am Einbauort (Fig. 2(b); Fig. 9) sicher gehalten wird, können an den freien Enden der Federarme 13, 14 über die Klemmfüsse 18, 19 seitlich hinausstehende Führungslaschen 15 angeformt sein (Fig. 1(a), (d) (e)). Wenn das Kontaktelement 10 in einem Einstich 28 auf der Aussenseite des Steckers 27 oder auf der Innenseite der Buchse 46 einer Steckverbindung angeordnet ist, wird es mit den Führungslaschen 15 in seitlichenIn order that the contact element 10 is held securely at the installation location (FIG. 2 (b), FIG. 9), laterally protruding guide straps 15 can be integrally formed on the free ends of the spring arms 13, 14 via the clamping legs 18, 19 (FIG ), (d) (e)). If the contact element 10 is arranged in a recess 28 on the outside of the plug 27 or on the inside of the socket 46 of a connector, it is with the guide plates 15 in lateral
Hinterschneidungen 29 am Einstich 28 geführt (Fig. 2, 9). Es ist aber gemäss Fig. 3 auch ein Kontaktelement 10' ohne seitliche Führungslaschen denkbar, das gemäss Fig. 2(a) bei kleinem Buchseneinbau in einen einfachen Einstich 28 ohne Hinterschneidung eingesetzt wird.Undercuts 29 at the groove 28 out (Fig. 2, 9). However, according to FIG. 3, it is also conceivable to use a contact element 10 'without lateral guide straps, which according to FIG. 2 (a) is inserted into a simple recess 28 without an undercut in the case of a small socket installation.
Anstelle der asymmetrischen Einzel-Steg-Variante der Fig. 1 bis 3 und 9 kann aber im Rahmen der Erfindung auch eine symmetrische Zwei-Steg-Variante gemäss Fig. 4 bis 8 und 10 vorgesehen werden. Hierdurch verdoppelt sich die Anzahl der Kontaktpunkte. In diesem Fall besteht das Trägerband 31 (Fig. 4(a)) des Kontaktelements 30 praktisch aus zwei parallel laufenden Trägerbändern 11 gemäss Fig. 1(a), mit Stegen 32, 32' und von den Stegen abgehenden Federarmen 34, 34' bzw. 35, 35', bei denen die von beiden Stegen 32, 32' nach innen abgehenden Federarme 34', 35' paarweise an den Enden über eine in einer Mittelebene M3 liegende Mittelverbindung 33 miteinander verbunden sind.Instead of the asymmetrical single web variant of FIGS. 1 to 3 and 9, however, a symmetrical two-web variant according to FIGS. 4 to 8 and 10 can also be provided within the scope of the invention. This doubles the number of contact points. In this case, the carrier tape 31 (FIG. 4 (a)) of the contact element 30 practically consists of two parallel running carrier tapes 11 according to FIG. 1 (a), with webs 32, 32 'and spring arms 34, 34' departing from the webs 35, 35 ', in which the spring arms 34', 35 'which are inwardly outgoing from the two webs 32, 32' are connected to one another in pairs at the ends via a central connection 33 lying in a median plane M3.
Beim Kontaktelement 30 sind zwei parallele Reihen von in Trägerband- Längsrichtung hintereinander angeordneten Stegelementen 36, 37 vorgesehen, die jeweils zwei quer zur Trägerband-Längsrichtung voneinander beabstandete Klemmfüsse 38, 39 bzw. 42, 43 aufweisen (Fig. 4(b)), mit denen sie am Trägerband 31 befestigt sind, und mit denen sie eine der beiden gegenüberliegenden Flächen an zwei Kontaktpunkten elektrisch kontaktieren. Die Stegelemente 36, 37 beider parallelen Reihen sind spiegelbildlich zu einer zwischen den Reihen liegenden Mittelebene M3 ausgebildet und angeordnet.When contact element 30 two parallel rows of carrier tape in the longitudinal direction of successively arranged web elements 36, 37 are provided, each having two spaced apart transverse to the carrier tape longitudinal clamping feet 38, 39 and 42, 43 (Fig. 4 (b)), with which they are attached to the carrier tape 31, and with which they one of the two opposite surfaces at two contact points contact electrically. The web elements 36, 37 of both parallel rows are formed and arranged in mirror image to a median plane M3 lying between the rows.
Die Stegelemente 36, 37 weisen jeweils mit den Klemmfüssen 38, 39 bzw. 42, 43 verbundene, dreieckige Kontaktflügel 20 auf, deren Flügelspitzen 40, 44 auf beiden Seiten und in unmittelbarer Nähe der zwischen den Reihen liegenden Mittelebene M3 angeordnet sind und die andere der beiden gegenüberliegenden Flächen mit jeweils einem Kontaktpunkt elektrisch kontaktieren. Vorzugsweise haben die Kontaktflügel 20 im Wesentlichen die Form eines rechtwinkligen Dreiecks, bei dem die Klemmfüsse 38, 39 bzw. 42, 43 an den Enden einer Kathete des Dreiecks angeordnet sind und die Flügelspitze 40 bzw. 44 durch die andere Kathete und die Hypothenuse des Dreiecks gebildet wird. Die Kontaktflügel 20 der beiden benachbarten Stegelemente 38, 39 sind spiegelbildlich zueinander angeordnet, wobei die Mittelebene M3 als Spiegelebene fungiert.The web elements 36, 37 each have with the clamping feet 38, 39 and 42, 43 connected, triangular contact wings 20, the wing tips 40, 44 are arranged on both sides and in the immediate vicinity of lying between the rows center plane M3 and the other of the Contact two opposite surfaces, each with a contact point electrically. Preferably, the contact wings 20 are substantially in the shape of a right triangle in which the clamp legs 38, 39 and 42, 43, respectively, are located at the ends of a catheter of the triangle and the wing tips 40 and 44, respectively, through the other and the hypotenuse of the triangle is formed. The contact wings 20 of the two adjacent web elements 38, 39 are arranged in mirror image to each other, wherein the median plane M3 acts as a mirror plane.
Wie man in Fig. 1(f) und (e) und Fig. 4(f) und (e) erkennt, haben die Stegelemente 17 bzw. 36, 37 entlang der Schräge 22 bzw. 41 , 45 und der Flügelspitze 21 bzw. 40, 44 eine Rundung 25. Diese Rundung erleichtert das Verschwenken der Stegelemente 17 bzw. 36, 37 beim Einfedern im Verlauf des Steckvorgangs (Fig. 7-9). Der Steckvorgang wird zusätzlich erleichtert durch eine Rundung 48 bzw. 49 an dem Kontaktstück der Steckverbindung, das beim Einstecken mit einer Kante auf die Schräge der vorderen Stegelemente aufgleitet.As can be seen in Fig. 1 (f) and (e) and Fig. 4 (f) and (e), the web elements 17 and 36, 37 along the slope 22 and 41, 45 and the wing tip 21 and 40, 44 a rounding 25. This rounding facilitates the pivoting of the web elements 17 and 36, 37 during compression in the course of the insertion process (FIGS. 7-9). The plug-in process is additionally facilitated by a rounding 48 or 49 on the contact piece of the plug-in connection, which slips when plugged with an edge on the slope of the front web elements.
Die Besonderheit der über das gemeinsame Trägerband 31 zusammenwirkenden Stegelemente 36, 37 beim Kontaktelement 30 der Fig. 4 ist in den Fig. 7 und 8 zu erkennen, die den Einsteckvorgang bei einer Steckverbindung mit dem Kontaktelement 31 zeigen: Durch die mechanische Verbindung der als Torsionsfedern wirkenden, nach innen gerichteten Federarme 34' und 35' in der Mittelebene M3 (Mittelverbindung 33) ist eine Kopplung der beiden Federn gegeben. Zunächst werden beim Einstecken die vorderen Stegelemente des Kontaktelements 31 einfedernd zum Trägerband hin verschwenkt (Fig. 7(a) -> 7(b) bzw. Fig. 8(a) -> 8(b)). Über die Mittelverbindung 33 wird diese Schwenkbewegung zumindest teilweise auf das jeweils dahinter liegende, benachbarte Stegelement übertragen, das ebenfalls einfedert. Dadurch kann das relativ zum Kontaktelement bewegte Kontaktstück (26 in Fig. 7; 47 in Fig. 8) problemlos über die Flügelspitze der hinteren Stegelemente gleiten.The peculiarity of the cooperating via the common carrier tape 31 web members 36, 37 in the contact element 30 of Fig. 4 can be seen in Figs. 7 and 8, showing the insertion process in a plug connection with the contact element 31: By the mechanical connection of the torsion springs acting, inwardly directed spring arms 34 'and 35' in the Center plane M3 (middle connection 33) is given a coupling of the two springs. First, when plugged in, the front web elements of the contact element 31 are pivoted in a spring-biased manner towards the carrier tape (FIGS. 7 (a) -> 7 (b) and FIGS. 8 (a) -> 8 (b)). About the central connection 33, this pivotal movement is at least partially transmitted to the respectively underlying, adjacent web element, which also springs. As a result, the contact piece (26 in Fig. 7, 47 in Fig. 8) moved relative to the contact element can slide smoothly over the wing tip of the rear web elements.
Ein weiterer Vorteil der in die Mitte verlagerten Flügelspitzen der asymmetrischen Stegelemente wird aus Fig. 10 deutlich: Beim Einstecken kann eine grossere Winkelabweichung zwischen den Kontaktstücken (Winkel α) toleriert werden.A further advantage of the blade tips of the asymmetrical web elements displaced into the middle becomes clear from FIG. 10: When plugging in, a larger angular deviation between the contact pieces (angle α) can be tolerated.
Ein Vergleich der Kontaktelemente 10 bzw. 10' mit einem bekannten Kontaktelement ST1 vom Typ LA-CU der Anmelderin in Fig. 3 zeigt, dass sich (bei etwa gleicher Breite) mit der anmeldungsgemässen Lösung wesentlich mehr Kontaktpunkte pro Längeneinheit und damit eine grossere Stromdichte erreichen lassen.A comparison of the contact elements 10 and 10 'with a known contact element ST1 LA-CU of the Applicant in Fig. 3 shows that reach (at about the same width) with the application according to the solution significantly more contact points per unit length and thus a larger current density to let.
Ein Vergleich der Kontaktelemente 30 bzw. 30' mit dem bekanntenA comparison of the contact elements 30 and 30 'with the known
Kontaktelement ST1 vom Typ LA-CU der Anmelderin und dem aus der EP-A1-1 119 077 bekannten Kontaktelement ST2 in Fig. 6 zeigt, dass sich (bei verringerter Breite im Vergleich zum ST2) mit der anmeldungsgemässen Lösung wesentlich mehr Kontaktpunkte pro Längeneinheit und damit einer grossere Stromdichte erreichen lassen. Gegenüber dem ST1 ist die Breite etwas geringer und die Anzahl der Kontaktpunkte pro Längeneinheit deutlich erhöht.Contact element ST1 of the LA-CU type of the applicant and the contact element ST2 in FIG. 6 known from EP-A1-1 119 077 show that (with reduced width compared to ST2) with the solution according to the application significantly more contact points per unit length and so that a larger current density can be achieved. Compared to the ST1, the width is slightly lower and the number of contact points per unit length significantly increased.
Zusammenfassend kann Folgendes gesagt werden:In summary, the following can be said:
Das neue Kontaktelement zur elektrischen Kontaktierung zweier leitenden metallischen Oberflächen zeichnet sich dadurch aus, dass zwei Komponenten, hergestellt aus zwei verschiedenen Werkstoffen, einzeln für mechanische und elektrische Eigenschaften verantwortlich sind. Die spezielle Geometrie des Kontaktelementes sorgt dafür, dass auf kleinem Raum sowohl elektrische Eigenschaften wie Toleranzaufnahme gegenüber bestehenden Kontaktelementen deutlich verbessert werden.The new contact element for electrical contacting of two conductive metallic surfaces is characterized by the fact that two components, made of two different materials, individually for mechanical and electrical properties are responsible. The special geometry of the contact element ensures that in a small space both electrical properties such as tolerance absorption compared to existing contact elements are significantly improved.
Es gibt dabei zwei Varianten des Kontaktelementes:There are two variants of the contact element:
• Die asymmetrische Einzelsteg-Variante zeichnet sich dadurch aus, dass der obere Kontaktpunkt zum Gegenstück nicht in der Mitte der Bandbreite des Trägerbandes liegt, wodurch ein grosserer Arbeitsbereich auf kleinem Raum erzielt wird.• The asymmetrical single bar variant is characterized by the fact that the upper contact point to the counterpart is not in the middle of the band width of the carrier strip, whereby a larger work area is achieved in a small space.
• Die symmetrische Zwei-Steg-Variante ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei asymmetrische Stegelemente mit gleicher Geometrie wie bei der Einzelsteg-Variante zueinander geneigt nebeneinander auf ein federndes Band aufgebracht sind, dass die beiden oberen Kontaktpunkte zum Gegenstück in der Mitte der Bandbreite des Trägerbandes liegen, und dass beide Stegelemente einzeln federn und sich durch Kopplung über die Mittelverbindung gleichzeitig stark genug beeinflussen, um eine harmonische Einfederung von der Seite (Stecken) zu gewährleisten.• The symmetrical two-bar variant is characterized in that two asymmetric bar elements are applied with the same geometry as in the single bar variant inclined to each other next to each other on a resilient band, that the two upper contact points are the counterpart in the middle of the bandwidth of the carrier tape , And that both web elements individually spring and affect by coupling over the center joint at the same time strong enough to ensure a harmonious deflection from the side (plug).
Das neue Kontaktelement zeichnet sich durch folgende charakteristische Eigenschaften und Vorteile aus.The new contact element is characterized by the following characteristics and advantages.
• Optimierte mechanische und elektrische Eigenschaften durch Auftrennung in federndes Trägerband und leitendes Stegelement.• Optimized mechanical and electrical properties by separation into resilient carrier tape and conductive web element.
• Kleines Raster durch ausgeklügelte, stapelbare Geometrie der Stegelemente bzw. Kontaktbügel.• Small grid through ingenious, stackable geometry of the web elements or contact clip.
• Vernünftig grosser Arbeitsbereich zum Ausgleich grosser Toleranzen und Winkelabweichungen.• Reasonably large working range to compensate for large tolerances and angular deviations.
• Bei der Zwei-Steg-Variante erlauben die beiden zueinander geneigten Stegelemente eine noch grossere Winkelabweichung als bei zwei Elementen der Einzel-Steg-Variante.• In the case of the two-bar version, the two bar elements that are inclined towards each other allow an even greater angular deviation than with two elements of the single bar variant.
• Optimiertes Verhältnis zwischen Arbeitsbereich und Breite. • Dreipunktkontaktierung (zwei Kontaktpunkte unten, einer oben) auf jedem Einzel-Stegelement.• Optimized ratio between work area and width. • Three-point contact (two contact points at the bottom, one at the top) on each single web element.
• Geringe Breite dank mittigem Drehgelenk.• Small width thanks to central pivot.
• Stark erhöhte Stromdichte, besonders bei der Zwei-Steg-Variante. • Verbesserte Einbaumöglichkeiten.• Highly increased current density, especially with the two-bar version. • Improved installation options.
• Einbau in Buchsen und Stecker möglich.• Installation in sockets and plugs possible.
• Das Anbringen des oberen Kontaktpunkts zum Gegenstück an der einen Seite (anstatt in der Mitte) des Stegelements bzw. Kontaktbügels erhöht den Arbeitsbereich bei geringerer Breite. Dadurch optimiertes Verhältnis zwischen Arbeitsbereich und Breite bei unveränderter Steilheit des• Attaching the upper contact point to the counterpart on one side (rather than the middle) of the stake or stirrup increases the working area for a smaller width. Thus optimized ratio between working range and width with unchanged steepness of the
Kontaktsteges.Contact web.
• Die Geometrie der Stegelemente bzw. Kontaktbügel erlaubt ein Stapeln derselben. Dadurch ist ein kleineres Raster möglich.• The geometry of the web elements or contact clips allows them to be stacked. This makes a smaller grid possible.
• Bei der Zwei-Steg-Variante erlauben die beiden Kontaktpunkte in der Mitte der Bandbreite eine optimierte Winkeltoleranz-Aufnahme.• In the two-bar variant, the two contact points in the middle of the bandwidth allow for optimized angle tolerance recording.
• Bei der Zwei-Steg-Variante sorgt die Mittelverbindung der beiden Drehgelenke dafür, dass das zweite Stegelement beim Einfedervorgang von einer Seite (Stecken) vom ersten Stegelement vor-eingefedert wird. Dadurch ist ein harmonischer, ruckelfreier Steckvorgang gewährleistet. • Gleichzeitig sind bei der Zwei-Steg-Variante beide Stegelemente unabhängig genug, um zwei obere Kontaktpunkte zu garantieren. Dadurch wird die Kontakt- und somit Stromdichte stark erhöht.• In the case of the two-bar variant, the middle connection of the two rotary joints ensures that the second bar element is pre-spring-loaded from one side (plug-in) of the first bar element during the compression process. This ensures a harmonious, smooth insertion process. • At the same time, with the two-bar version, both bar elements are independent enough to guarantee two upper contact points. As a result, the contact and thus current density is greatly increased.
Eine dritte Ausführungsform eines Kontaktelementes, für welches die oben genannten Vorteile weiterhin gelten, wird in der Fig. 11 dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Ferner können Merkmale oder Teilmerkmale der schon erwähnten Ausführungsbeispiele mit den folgenden Ausführungsbeispielen beliebig zu weiteren Varianten kombiniert werden.A third embodiment of a contact element, for which the above-mentioned advantages continue to apply, is shown in FIG. 11. Identical parts are provided with the same reference numerals. Furthermore, features or sub-features of the already mentioned embodiments can be combined with the following embodiments as desired to other variants.
Das in Figur 11 gezeigte dritte Ausführungsbeispiel des Kontaktelementes 100 umfasst im wesentlichen ein Trägerband 111 und mehrere vom Trägerband abstehende Stegelemente 117. Das Trägerband 111 und die Stegelemente 117 sind im wesentlichen analog zu den oben schon dargelegten Ausführungsbeispielen ausgestaltet.The third exemplary embodiment of the contact element 100 shown in FIG. 11 essentially comprises a carrier strip 111 and a plurality of web elements 117 protruding from the carrier strip. The carrier strip 111 and the web elements 117 are configured essentially analogously to the embodiments already set out above.
Das Kontaktelement 100 umfasst demnach ein sich in einer Längsrichtung erstreckendes, federelastisches Trägerband 111 und eine Mehrzahl von inThe contact element 100 accordingly comprises a longitudinally extending, resilient carrier tape 111 and a plurality of in
Trägerband-Längsrichtung hintereinander angeordneten, am Trägerband senkrecht zur Trägerband-Ebene einfedernd befestigten Stegelementen 117 zurCarrier tape longitudinal direction arranged one behind the other, on the carrier tape perpendicular to the carrier tape plane spring-mounted web members 117 to
Vermittlung des elektrischen Kontakts zwischen zwei gegenüberliegendenMediation of the electrical contact between two opposite
Flächen. Vorzugsweise ist am freien Ende eines einzigen Federarmes 113 eine Führungslasche 115 angeformt, welche über einen Klemmfuss 118 desSurfaces. Preferably, at the free end of a single spring arm 113, a guide plate 115 is formed, which via a clamping foot 118 of the
Stegelementes 117 vorzugsweise einseitig seitlich hinaus steht.Web element 117 preferably laterally out laterally.
Die einseitig angeformte Führungslasche 115 kann mit den beschriebenenThe one-sided molded guide tab 115 can with the described
Merkmalen, eine von den anderen genannten Merkmalen (insbesondere von der asymmetrischen Ausbildung der Stegelemente) unabhängige Erfindung darstellen.Characteristics, one of the other features mentioned (in particular of the asymmetrical design of the web elements) represent independent invention.
Alternativ kann auch gesagt werden, dass beim dritten Ausführungsbeispiel die Länge der Führungslaschen 115 unterschiedlich zur Länge der Führungslaschen der vorhergehenden Ausführungsbeispiele ist. Die Führungslaschen 115 sind wie oben dargelegt an den freien Enden der Federarme angeformt. Die Führungslaschen 115, welche von einer ersten Seite vom Trägerband 111 abstehen, sind dabei länger ausgestaltet als die Führungslaschen, welche von einer zweite Seite vom Trägerband 111 abstehen. Die erste Seite ist beispielsweise die Seite, welche rechts von der Mittelachse M des Trägerbandes 111 ist, wobei in diesem Fall dann die zweite Seite die Seite ist, welche links von der Mittelachse M ist.Alternatively, it can also be said that in the third embodiment, the length of the guide plates 115 is different from the length of the guide plates of the preceding embodiments. The guide plates 115 are formed as stated above at the free ends of the spring arms. The guide tabs 115, which protrude from a first side of the carrier tape 111, are designed to be longer than the guide tabs, which project from a second side of the carrier tape 111. For example, the first side is the side which is right of the center axis M of the carrier tape 111, in which case the second side is the side which is to the left of the center axis M.
Vorzugsweise werden die Stegelemente 117 derart auf dem Trägerband 111 angeordnet, dass die Schräge 122 der längeren Führungslasche 115 zugewandt ist, und dass die Flügelspitze 121 der kürzeren Führungslasche zugewandt ist. Das heisst mit anderen Worten, dass die längere Führungslasche 115 auf der Seite der Schräge 122 über die Breite B des Stegelementes 117 im wesentlichen senkrecht zur Mittelachse M hervorsteht. Mit anderen Worten kann auch gesagt werden, dass sich die am freien Ende des Federarmes 113 angeformte Führungslasche 115 seitlich hinausstehend über den Klemmfuss 118 erstreckt.Preferably, the web elements 117 are arranged on the carrier tape 111 such that the bevel 122 faces the longer guide tongue 115, and that the blade tip 121 faces the shorter guide tongue. In other words, that means that the longer guide tab 115 on the side of the slope 122 over the width B of the web member 117 substantially protrudes perpendicular to the central axis M. In other words, it can also be said that the guide lug 115 integrally formed on the free end of the spring arm 113 extends laterally beyond the clamping foot 118.
Alternativ können die Stegelemente 117 auch umgekehrt angeordnet werden, so dass die längere Führungslasche 115 auf der Seite der Flügelspitze 121 hervorsteht.Alternatively, the web members 117 may be reversed so that the longer guide tab 115 protrudes on the wing tip 121 side.
Die kürzere Führungslasche ist bezüglich ihrer Länge vorzugsweise derart ausgestaltet, dass diese nicht über die Breite B der Stegelemente 117 hervorsteht. Alternativ kann auch auf die Anordnung der kürzeren Führungslasche verzichtet werden oder die kürzere Führungslasche 115 kann eine Länge aufweisen, dass sich diese über die Breite B der Stegelemente 117 erstreckt. Im letzteren Fall würde sich die Führungslasche demnach auf beide Seiten erstrecken.The shorter guide plate is preferably designed with respect to its length such that it does not protrude beyond the width B of the web elements 117. Alternatively, the arrangement of the shorter guide strap can be dispensed with, or the shorter guide strap 115 can have a length such that it extends over the width B of the web elements 117. In the latter case, the guide tab would therefore extend on both sides.
In einer allgemeinen Form kann gesagt werden, dass die längere Führungslasche auf mindestens einer Seite des Kontaktelementes über die Breite B des Stegelementes 117 hervorsteht. Dadurch wird die maximale Breite des Kontaktelementes 100 um die hervorstehende Länge L des längeren Führungselementes 115 vergrössert. Die maximale Breite des Kontaktelementes setzt sich demnach aus der Breite B des Stegelementes 117 und der hervorstehenden Länge L des Führungselementes 115 zusammen.In a general form, it can be said that the longer guide tab projects beyond the width B of the web element 117 on at least one side of the contact element. As a result, the maximum width of the contact element 100 is increased by the protruding length L of the longer guide element 115. The maximum width of the contact element is accordingly composed of the width B of the web element 117 and the protruding length L of the guide element 115.
In den Figuren 12a und 12b wird ein zylindrischer Stecker 127 und eine Buchse 126 gezeigt. Dabei ist der zylindrische Stecker 127 mit einer erfindungsgemässenIn Figs. 12a and 12b, a cylindrical plug 127 and a socket 126 are shown. In this case, the cylindrical plug 127 with an inventive
L-förmigen Nut, welche einen Einstich 128 mit einer einzigen HinterschneidungL-shaped groove, which has a recess 128 with a single undercut
129 umfasst, zur Aufnahme eines in dieser Anmeldung genannten129, for inclusion in this application
Kontaktelementes ausgestattet. Alternativ können andere Kontaktelemente, welche beispielsweise aus dem Stand der Technik bekannt sind, ebenfalls in den erfindungsgemässen Einstich 128 eingesetzt werden. Das heisst in einer allgemeinen Formulierung, dass das Kontaktelement 100 eine quer nach aussen hervorstehende Führungslasche 115 aufweist, wobei die Führungslasche 115 über das Stegelement 117 insbesondere einseitig hervorsteht, und wobei das Kontaktelement 100 mit der Führungslasche 115 in einer einzigen seitlichen Hinterschneid ung 129 im Einstich 128 geführt ist. Das Kontaktelement 100 liegt dabei im Einstich 128, wobei die Führungslasche 115 in die Hinterschneidung 129 ragt.Contact element equipped. Alternatively, other contact elements, which are known for example from the prior art, are also used in the inventive recess 128. That is, in a general formulation that the contact element 100 has a transversely protruding outward guide tab 115, wherein the guide tab 115 protrudes on one side above the web member 117, and wherein the contact element 100 with the guide tab 115 in a single lateral Hinterschneid ung 129 in the groove 128 is guided. The contact element 100 lies in the recess 128, wherein the guide tab 115 protrudes into the undercut 129.
In den Figuren 12a und 12b ist der Bereich, in welchem der Einstich 128 angeordnet ist, als partiell geschnitten dargestellt, wobei der Schnitt mittig durch den zylindrischen Stecker 127 verläuft. Der Einstich 128 erstreckt sich von derIn FIGS. 12a and 12b, the region in which the recess 128 is arranged is shown as partially sectioned, the section extending centrally through the cylindrical plug 127. The recess 128 extends from the
Oberfläche 1271 des zylindrischen Steckers 127 in den letzteren hinein. DerSurface 1271 of the cylindrical plug 127 in the latter into it. Of the
Einstich 128 wird von einer ersten Seitenwand 1280, einer zweiten SeitenwandGroove 128 is from a first side wall 1280, a second side wall
1281 und einer Auflagefläche 1282 begrenzt. Der Einstich 128 hat einen rechteckigen Querschnitt, welcher eine Tiefe TE und eine Breite BE aufweist. Die1281 and a bearing surface 1282 limited. The recess 128 has a rectangular cross-section, which has a depth TE and a width BE. The
Tiefe TE wird derart gewählt, dass Teile der Stegelemente 117 über dieDepth TE is chosen so that parts of the web elements 117 on the
Oberfläche 1271 des Stecker 127 hervorsteht.Surface 1271 of the plug 127 protrudes.
Ferner weist der Einstich 128 nur eine Hinterschneidung 129 auf, welche sich in eine der Seitenwände 1280, 1281 erstreckt. Die Hinterschneidung 129 ist somit einseitig am Einstich 128 angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Hinterschneidung 129 in die zweite Seitenwand 1281. DieFurthermore, the recess 128 has only one undercut 129, which extends into one of the side walls 1280, 1281. The undercut 129 is thus arranged on one side on the recess 128. In the present embodiment, the undercut 129 extends into the second side wall 1281. Die
Hinterschneidung wird dabei derart angeordnet, dass sich diese in Richtung derUndercut is arranged such that they are in the direction of
Auflagefläche 1282 in die entsprechende Seitenwand 1280, 1281 erstreckt, wobei die Hinterschneidung 129 vorteilhafter im wesentlichen fluchtend mit derSupport surface 1282 extends into the corresponding side wall 1280, 1281, wherein the undercut 129 advantageously substantially aligned with the
Auflagefläche 1282 ist. Die Hinterschneidung 129 weist von der Seitenwand her gesehen eine Tiefe T auf. Vorzugsweise entspricht die Tiefe T etwa der Länge L des hervorstehenden Teils der Führungslaschen 115. Aufgrund der Anordnung der Hinterschneidung 129 kann die resultierende Nut auch als L-förmig bezeichnet werden. In der Figur 12a wird dargestellt, wie ein Kontaktelement, hier das Kontaktelement 100, in die erfindungsgemäss L-Nut bzw. in den Einstich 128 mit der Hinterschneidung 129 eingeführt wird. Dabei wird das Kontaktelement 100 schräg in den Einstich 128 eingelegt, dass Teile der hervorstehenden Führungslaschen 115 in die Hinterschneidung 129 ragen können. Anschliessend wird das Kontaktelement 100 soweit in Richtung Hinterschneidung 129 geschoben, bis Teile des Kontaktelementes an der zweiten Seitenwand 1281 anstehen. In einem weiteren Schritt kann das Kontaktelement 100 dann in Richtung Auflagefläche 1282 gedrückt werden. Sobald das Kontaktelement 100 im Einstich 128 und in der Hinterschneidung 129 liegt, ist dieses fertig eingebaut. Dieser Zustand wird in der Figur 12b gezeigt.Pad 1282 is. The undercut 129 has a depth T seen from the side wall. Preferably, the depth T corresponds approximately to the length L of the protruding part of the guide plates 115. Due to the arrangement of the undercut 129, the resulting groove may also be referred to as L-shaped. FIG. 12a shows how a contact element, in this case the contact element 100, is introduced into the L-groove according to the invention or into the recess 128 with the undercut 129. In this case, the contact element 100 is inserted obliquely into the recess 128, that parts of the protruding guide tabs 115 can protrude into the undercut 129. Subsequently, the contact element 100 is pushed so far in the direction of the undercut 129 until parts of the contact element are present on the second side wall 1281. In a further step, the contact element 100 can then be pressed in the direction of the bearing surface 1282. As soon as the contact element 100 lies in the recess 128 and in the undercut 129, this is completely installed. This condition is shown in Figure 12b.
Ebenfalls in der Figur 12b wird gezeigt, wie der Stecker 127 in die Buchse 126 eingeschoben werden kann. Falls zwischen dem Kontaktelement 100 und dem Einstich 128 mit der Hinterschneidung 129 Spiel vorhanden ist, wird das Kontaktelement 100 in Richtung der ersten Seitenfläche 1280 geschoben, welche in diesem Falle als Anschlag wirkt. Die Breite BE des Einstiches 128 ist demnach derart zu bemessen, dass diese keinesfalls breiter als die maximale Breite B des Kontaktelementes 100 ist. Somit wird sichergestellt, dass sich das Kontaktelement 100 nicht aus der sicheren Aufnahme des Einstisches gelöst wird.Also shown in Figure 12b, as the plug 127 can be inserted into the socket 126. If there is play between the contact element 100 and the recess 128 with the undercut 129, the contact element 100 is pushed in the direction of the first side surface 1280, which acts as a stop in this case. The width BE of the recess 128 is therefore to be dimensioned such that it is by no means wider than the maximum width B of the contact element 100. This ensures that the contact element 100 is not released from the secure recording of the single step.
Im Hinblick auf die Figur 12b kann auch erkannt werden, dass die Hinterschneidung alternativ in der ersten Seitenwand 1280 angeordnet werden kann. Falls das Kontaktelement in der gleichen Richtung, also so, dass die Flügelspitze 21 in Steckrichtung hinten angeordnet ist, eingebaut werden soll, müssten sich die Führungslaschen 115 dann über die andere Seite des Stegelementes 117 bzw. des Klemmfusses 119 erstrecken.With regard to FIG. 12 b, it can also be recognized that the undercut can alternatively be arranged in the first side wall 1280. If the contact element in the same direction, so that the blade tip 21 is arranged in the rear insertion direction, to be installed, the guide plates 115 would then extend over the other side of the web member 117 and the Klemmfusses 119.
Ein erster Vorteil des beschriebenen Einstiches 128 mit Hinterschneidung 129 ist die Tatsache, dass das Kontaktelement 100 durch seine Eigenspannung und durch die Führungslasche 115 im Einstich mechanisch gehalten werden kann. Der erfindungsgemässe Einstich 128 mit Hinterschneidung 129 bzw. die L-förmige Nut ist besonders vorteilhaft, denn es muss keine Einführstrecke vorgesehen werden, durch welche das Kontaktelement in die Nut eingeführt werden kann. Dadurch kann die Herstellung der Nut zur Aufnahme des Kontaktelementes 100 wesentlich einfacher und somit schneller und kostengünstiger ausgeführt werden. Ferner ist das Einbringen des Kontaktelementes 100 einfacher, als bei anderen Nuten. Im weiteren kann auch auf Sicherungselemente, wie Sicherungsringe etc., verzichtet werden.A first advantage of the described recess 128 with undercut 129 is the fact that the contact element 100 can be mechanically held by its internal stress and by the guide tab 115 in the puncture. The recess 128 according to the invention with undercut 129 or the L-shaped groove is particularly advantageous, since it is not necessary to provide an insertion path through which the contact element can be inserted into the groove. As a result, the production of the groove for receiving the contact element 100 can be made much simpler and thus faster and less expensive. Furthermore, the insertion of the contact element 100 is easier than with other grooves. Furthermore, it is also possible to dispense with securing elements, such as retaining rings, etc.
Alternativ zur oben beschriebenen Ausführungsform, bei welcher der Einstich 128 mit einer Hinterschneidung 129 an einem zylindrischen Stecker gezeigt wurde, kann der erfindungsgemässe Einstich 128 mit Hinterschneidung 129 auch bei anderen Elementen eingesetzt werden.As an alternative to the embodiment described above, in which the recess 128 was shown with an undercut 129 on a cylindrical plug, the recess 128 with undercut 129 according to the invention can also be used with other elements.
Die Figuren 13a und 13b zeigen die Anordnung des Einstiches 128 mit Hinterschneidung 129 in einer Buchse 126. Gleiche Teile werden mit gleichen Bezugszeichen angegeben. Der Einstich 128 ist dabei vertieft in der Oberfläche 1261 der Buchse angeordnet. Auch hier ist die L-förmige Nut besonders einfach und kostengünstig herstellbar.Figures 13a and 13b show the arrangement of the recess 128 with undercut 129 in a socket 126. Like parts are given the same reference numerals. The recess 128 is recessed in the surface 1261 of the socket arranged. Again, the L-shaped groove is particularly easy and inexpensive to produce.
In weiteren Ausführungsformen ist es zudem denkbar, dass die L-förmige Nut, also der Einstich 128 mit der Hinterschneidung 129, nicht nur in einer zylindrischen Oberfläche, sondern auch in einer ebenen Oberfläche angeordnet werden kann.In further embodiments, it is also conceivable that the L-shaped groove, so the recess 128 with the undercut 129, not only in a cylindrical surface, but also in a flat surface can be arranged.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist es beispielsweise denkbar, die in Figuren 5 und 6 gezeigten Kontaktelemente , insbesondere die doppelreihigen Kontaktelemente 30, 30' derart anzupassen, dass diese ebenfalls nur über eine einzige Führungslasche verfügen, welche einseitig über den Klemmfuss bzw. über das Stegelement hervorsteht.In a further exemplary embodiment, it is conceivable, for example, to adapt the contact elements shown in FIGS. 5 and 6, in particular the double-row contact elements 30, 30 'in such a way that they also have only a single guide plate which protrudes on one side over the clamping foot or over the web element ,
BEZUGSZEICHENLISTE 10,10", 100 Kontaktelement (Kontaktlamelle)LIST OF REFERENCE NUMBERS 10.10 ", 100 contact element (contact lamella)
11 ,31 , 111 Trägerband11, 31, 111 carrier tape
12, 112 Steg12, 112 footbridge
13,14, 113, 114 Federarm13,14, 113, 114 spring arm
15, 115 Führungslasche15, 115 guide tab
16 Loch16 holes
17, 117 Stegelement17, 117 web element
18,19, 118, 119 Klemmfuss18,19, 118, 119 Clamp foot
20, 120 Kontaktflügel20, 120 contact wings
21 ,40,44, 121 Flügelspitze21, 40, 44, 121 Wing tip
22,41 ,45, 122 Schräge22,41, 45, 122 slope
23, 123 Kontaktlasche23, 123 contact lug
24 Biegung24 bend
25 Rundung25 rounding
26, 126 Buchse26, 126 socket
1261 Oberfläche der Buchse1261 Surface of the socket
27, 127 Stecker27, 127 plugs
1271 Oberfläche des Steckers1271 Surface of the plug
28, 128 Einstich28, 128 puncture
1280 erste Seitenwand1280 first side wall
1281 zweite Seitenwand1281 second side wall
1282 Auflagefläche1282 bearing surface
29, 129 Hinterschneidung29, 129 undercut
30,30' Kontaktelement (Kontaktlamelle)30,30 'contact element (contact lamella)
32,32' Steg32.32 'footbridge
33 Mittelverbindung33 middle connection
34,34' Federarm34.34 'spring arm
35,35' Federarm35.35 'spring arm
36,37 Stegelement36.37 bar element
38,39 Klemmfuss38.39 clamp foot
42,43 Klemmfuss 46 Buchse42.43 clamp foot 46 socket
47 Stecker47 plug
48,49 Rundung α Winkel h1 ,..,h3 Höhe48,49 Rounding α angle h1, .., h3 height
M1.M2.M3 Mittelebene (Stegelemente)M1.M2.M3 center plane (web elements)
ST1.ST2 Stand der Technik ST1.ST2 state of the art

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kontaktelement (10, 10'; 30, 30'; 100) mit einem sich in einer Längsrichtung erstreckenden, federelastischen Trägerband (11 , 31 , 111 ) und einer1. contact element (10, 10 ', 30, 30', 100) with a longitudinally extending, resilient carrier tape (11, 31, 111) and a
Mehrzahl von in Trägerband-Längsrichtung hintereinander angeordneten, am Trägerband (11 , 31 , 111) senkrecht zur Trägerband-Ebene einfedernd befestigten Stegelementen (17; 36, 37, 117) zur Vermittlung des elektrischen Kontakts zwischen zwei gegenüberliegenden Flächen (26, 27; 46, 47, 1261 , 1271 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Stegelemente (17; 36, 37, 117) zu einer in Trägerband- Längsrichtung verlaufenden Mittelebene (M1 , M2) asymmetrisch ausgebildet sind.A plurality of web elements (17, 36, 37, 117) arranged one behind the other in the longitudinal direction of the carrier tape and secured to the carrier tape (11, 31, 111) perpendicularly to the carrier tape plane, for mediating the electrical contact between two opposite surfaces (26, 27, 46) , 47, 1261, 1271), characterized in that the web elements (17; 36, 37, 117) are designed to be asymmetrical with respect to a center plane (M1, M2) extending in the carrier tape longitudinal direction.
2. Kontaktelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stegelemente (17; 36, 37, 117) jeweils zwei quer zur Trägerband-Längsrichtung voneinander beabstandete Klemmfüsse (18, 19; 38, 39; 42, 43, 118, 119) aufweisen, mit denen sie am Trägerband (11 , 31 , 111 ) befestigt sind, und mit denen sie eine der beiden gegenüberliegenden Flächen (26, 27; 46, 47, 1261 , 1271 ) elektrisch kontaktieren, und dass die Stegelemente (17; 36, 37, 117) jeweils einen mit den Klemmfüssen (18, 19; 38, 39; 42, 43, 118, 119) verbundenen, dreieckigen Kontaktflügel (20, 120) aufweisen, dessen Flügelspitze (21 ; 40, 44, 121) auf einer Seite der Mittelebene (M1 , M2) angeordnet ist und die andere der beiden gegenüberliegenden Flächen (26, 27; 46, 47, 1261 , 1271 ) elektrisch kontaktiert.2. Contact element according to claim 1, characterized in that the web elements (17; 36, 37, 117) each have two clamping webs (18, 19, 38, 39, 42, 43, 118, 119) which are spaced apart from one another transversely to the longitudinal direction of the carrier tape with which they are fastened to the carrier strip (11, 31, 111) and with which they electrically contact one of the two opposite surfaces (26, 27; 46, 47, 1261, 1271), and that the web elements (17; 37, 117) each having a with the clamping feet (18, 19, 38, 39, 42, 43, 118, 119) connected, triangular contact wings (20, 120), the wing tip (21, 40, 44, 121) on a Side of the center plane (M1, M2) is arranged and the other of the two opposite surfaces (26, 27; 46, 47, 1261, 1271) electrically contacted.
3. Kontaktelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das3. Contact element according to claim 2, characterized in that the
Trägerband (11 , 31 , 111 ) für die in Trägerband-Längsrichtung hintereinander angeordneten Stegelemente (17; 36, 37, 117) jeweils zwei von einem sich in Trägerband-Längsrichtung erstreckenden Steg (12; 32, 32', 112) zu entgegengesetzten Richtungen quer abgehenden, als Torsionsfedern wirkende Federarme (13, 14; 34, 34', 35, 35', 113, 114) aufweist, an deren freien Enden das jeweilige Stegelement (17; 36, 37, 117) mit seinen Klemmfüssen (18, 19; 38, 39; 42, 43, 118, 119) befestigt ist, und dass die in Trägerband-Längsrichtung hintereinander angeordneten Stegelemente (17; 36, 37, 117) überlappend angeordnet sind.Carrier band (11, 31, 111) for the web members (17, 36, 37, 117) arranged one behind the other in the carrier tape longitudinal direction in each case two webs (12, 32, 32 ', 112) extending in carrier tape longitudinal direction to opposite directions transversely outgoing, as torsion springs acting spring arms (13, 14, 34, 34 ', 35, 35', 113, 114), at the free ends of the respective web element (17; 36, 37, 117) with its clamping feet (18, 19, 38, 39, 42, 43, 118, 119), and that in the carrier tape longitudinal direction arranged one behind the other web elements (17; 36, 37, 117) are arranged overlapping.
4. Kontaktelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflügel (20, 120) im wesentlichen die Form eines rechtwinkligen4. Contact element according to claim 2 or 3, characterized in that the contact blades (20, 120) substantially in the shape of a rectangular
Dreiecks haben, bei dem die Klemmfüsse (18, 19; 38, 39; 42, 43, 118, 119) an den Enden einer Kathete angeordnet sind und die Flügelspitze (21 ; 40, 44, 121) durch die andere Kathete und die Hypothenuse gebildet wird.Triangles in which the clamping feet (18, 19, 38, 39, 42, 43, 118, 119) are located at the ends of a catheter and the wing tips (21, 40, 44, 121) are arranged through the other and the hypotenuse is formed.
5. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegelemente (17; 36, 37, 117) im Bereich der Klemmfüsse (18, 19; 38, 39; 42, 43, 118, 119) jeweils mit einer Kontaktlasche (23, 123) klemmend um das Trägerband (11 , 31 , 111 ) bzw. die Federarme (13, 14; 34, 34', 35, 35', 113, 114) greifen.5. Contact element according to one of claims 2-4, characterized in that the web elements (17, 36, 37, 117) in the region of the clamping feet (18, 19, 38, 39, 42, 43, 118, 119) each with a Contact tab (23, 123) clamping around the carrier tape (11, 31, 111) and the spring arms (13, 14, 34, 34 ', 35, 35', 113, 114) engage.
6. Kontaktelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zur klemmenden Befestigung der Stegelemente (17; 36, 37, 117) am Trägerband (11 , 31 , 111 ) bzw. den Federarmen (13, 14; 34, 34', 35, 35', 113, 114) eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Trägerband (11 , 31 , 111 ) bzw. den Federarmen (13, 14; 34, 34', 35, 35', 113, 114) und den Klemmfüssen (18, 19; 38, 39; 42, 43, 118, 119) vorgesehen ist.6. Contact element according to claim 5, characterized in that in addition to the clamping attachment of the web elements (17, 36, 37, 117) on the carrier tape (11, 31, 111) and the spring arms (13, 14, 34, 34 ', 35 , 35 ', 113, 114) form a positive connection between the carrier tape (11, 31, 111) and the spring arms (13, 14, 34, 34', 35, 35 ', 113, 114) and the clamping feet (18, 19, 38, 39, 42, 43, 118, 119).
7. Kontaktelement nach Anspruch 6, dass zur Herstellung des Formschlusses in dem Trägerband (11 , 31 , 111) bzw. den Federarmen (13, 14; 34, 34', 35, 35', 113, 114) Löcher (16) angebracht sind, in welche die Klemmfüsse (18, 19; 38, 39; 42, 43, 118, 119) durch eine entsprechende Prägung eingreifen.7. Contact element according to claim 6, that for the production of the positive connection in the carrier tape (11, 31, 111) or the spring arms (13, 14, 34, 34 ', 35, 35', 113, 114) holes (16) attached are, in which the clamping feet (18, 19, 38, 39, 42, 43, 118, 119) engage by a corresponding embossing.
8. Kontaktelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den freien Enden der Federarme (13, 14; 34, 35) über die Klemmfüsse (18, 19; 39; 43) seitlich hinausstehende Führungslaschen (15) angeformt sind. 8. Contact element according to claim 3, characterized in that at the free ends of the spring arms (13, 14, 34, 35) on the clamping feet (18, 19, 39, 43) laterally projecting guide tabs (15) are integrally formed.
9. Kontaktelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am freien Ende eines Federarmes (13, 14; 34, 35, 113, 114) eine Führungslasche (15, 115) angeformt ist, welche über einen Klemmfuss (18, 19; 38, 39; 42, 43; 118, 119) vorzugsweise nur einseitig seitlich hinaus steht.9. Contact element according to claim 3, characterized in that at the free end of a spring arm (13, 14, 34, 35, 113, 114) a guide tab (15, 115) is integrally formed, which via a clamping foot (18, 19, 38, 39, 42, 43, 118, 119) is preferably laterally only on one side.
10. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (10, 100) nur eine Reihe von in Trägerband-Längsrichtung hintereinander angeordneten Stegelementen (17, 117) aufweist, und das zugehörige Trägerband (11 , 111) entsprechend nur einen sich in Trägerband-Längsrichtung erstreckenden, in der Mitte des Trägerbandes (11 , 111 ) verlaufenden Steg (12, 112) mit zwei in entgegengesetzten Richtungen quer abgehenden, als Torsionsfedern wirkenden Federarmen (13, 14, 113, 114) umfasst.10. Contact element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the contact element (10, 100) only a series of carrier tape in the longitudinal direction one behind the other arranged web elements (17, 117), and the associated carrier tape (11, 111) accordingly only one extending in the carrier tape longitudinal direction, in the middle of the carrier strip (11, 111) extending web (12, 112) with two transversely outgoing in opposite directions, acting as torsion spring arms (13, 14, 113, 114).
11. Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (30) zwei parallele Reihen von in Trägerband-Längsrichtung hintereinander angeordneten Stegelementen (36, 37) aufweist, dass das zugehörige Trägerband (31 ) entsprechend zwei parallel sich in Trägerband-Längsrichtung erstreckende Stege (32, 32') mit jeweils zwei davon in entgegengesetzten Richtungen quer abgehenden, als Torsionsfedern wirkenden Federarmen (34, 34'; 35, 35') umfasst, und dass die von beiden Stegen (32, 32') nach innen abgehenden Federarme (34', 35') paarweise an den Enden über eine Mittelverbindung (33) miteinander verbunden sind.11. Contact element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the contact element (30) has two parallel rows of carrier tape in the longitudinal direction one behind the other arranged web elements (36, 37) that the associated carrier tape (31) corresponding to two parallel in Support web longitudinally extending webs (32, 32 '), each with two thereof in opposite directions transversely outgoing, acting as torsion spring arms (34, 34', 35, 35 '), and that of the two webs (32, 32') inwardly outgoing spring arms (34 ', 35') in pairs at the ends via a central connection (33) are interconnected.
12. Kontaktelement nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die12. Contact element according to claim 11, characterized in that the
Mittelverbindung (33) so ausgelegt ist, dass das in Steckrichtung jeweils hintere Stegelement (36) beim Steckvorgang voreinfedert und im voll eingesteckten Zustand eigenständig einen elektrischen Kontakt zwischen den zwei gegenüberliegenden Flächen (26, 27; 46, 47) herstellt. Middle connection (33) is designed so that in the insertion direction in each case rear web element (36) pre-springs during insertion and in the fully inserted state independently electrical contact between the two opposite surfaces (26, 27, 46, 47) produces.
13. Kontaktelement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stegelemente (36, 37) beider parallelen Reihen spiegelbildlich zu einer zwischen den Reihen liegenden Mittelebene (M3) ausgebildet und angeordnet sind.13. Contact element according to claim 12, characterized in that the web elements (36, 37) of both parallel rows are mirror images of a center plane lying between the rows (M3) and arranged.
14. Kontaktelement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die14. Contact element according to claim 13, characterized in that the
Stegelemente (36, 37) jeweils zwei quer zur Trägerband-Längsrichtung voneinander beabstandete Klemmfüsse (38, 39; 42, 43) aufweisen, mit denen sie am Trägerband (31) befestigt sind, und mit denen sie eine der beiden gegenüberliegenden Flächen (26, 27; 46, 47) elektrisch kontaktieren, und dass die Stegelemente (36, 37) jeweils mit den Klemmfüssen (38, 39; 42, 43) verbundene, dreieckige Kontaktflügel (20) aufweisen, deren Flügelspitzen (40, 44) auf beiden Seiten und in unmittelbarer Nähe der zwischen den Reihen liegenden Mittelebene (M3) angeordnet sind und die andere der beiden gegenüberliegenden Flächen (26, 27; 46, 47) elektrisch kontaktieren.Web elements (36, 37) in each case have two clamping feet (38, 39; 42, 43) which are spaced apart from one another transversely to the longitudinal direction of the carrier tape and with which they are fastened to the carrier tape (31), and with which they engage one of the two opposite surfaces (26, 27, 47) electrically contact, and that the web elements (36, 37) respectively with the clamping feet (38, 39; 42, 43) connected, triangular contact wings (20), the wing tips (40, 44) on both sides and in the immediate vicinity of the intermediate plane between the rows (M3) are arranged and the other of the two opposite surfaces (26, 27, 46, 47) electrically contact.
15. Anwendung eines Kontaktelements nach Ansprüchen 2 und 10 bei einer einen Stecker (27, 47, 127) und eine Buchse (26, 46, 126) umfassenden Steckverbindung, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (10, 10', 100) in einem Einstich (28, 128) auf der Aussenseite des Steckers (27, 127) oder auf der Innenseite der Buchse (46, 126) derart angeordnet ist, dass die Flügelspitze (21 , 121 ) in Steckrichtung hinten angeordnet ist.15. Application of a contact element according to claims 2 and 10 in a plug (27, 47, 127) and a socket (26, 46, 126) comprising plug connection, characterized in that the contact element (10, 10 ', 100) in one Groove (28, 128) on the outside of the plug (27, 127) or on the inside of the bushing (46, 126) is arranged such that the wing tip (21, 121) is arranged in the rear direction of insertion.
16. Anwendung eines Kontaktelements nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (30, 30', 100) in einem Einstich (28, 128) auf der Aussenseite des Steckers (27, 127) oder auf der Innenseite der Buchse (46, 126) angeordnet ist.16. Application of a contact element according to one of claims 11 to 14, characterized in that the contact element (30, 30 ', 100) in a recess (28, 128) on the outside of the plug (27, 127) or on the inside of the Bushing (46, 126) is arranged.
17. Anwendung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (10, 30, 100) quer nach aussen hervorstehende Führungslaschen (15, 115) aufweist, und mit den Führungslaschen (15, 115) in seitlichen Hinterschneidungen (29, 129) am Einstich (28, 128) geführt ist. 17. Application according to claim 15 or 16, characterized in that the contact element (10, 30, 100) transversely outwardly projecting guide plates (15, 115), and with the guide plates (15, 115) in lateral undercuts (29, 129 ) is guided on the groove (28, 128).
18. Anwendung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (10, 30, 30', 100) quer nach aussen hervorstehende Führungslaschen (15, 115) aufweist, wobei die Führungslaschen (15, 115) über das Stegelement (17; 36, 37; 117) insbesondere einseitig hervorstehen, und wobei das Kontaktelement (10, 30, 100) mit den Führungslaschen (15, 115) in einer einzigen seitlichen Hinterschneidung (129) am Einstich (28, 128) geführt ist. 18. Application according to claim 15 or 16, characterized in that the contact element (10, 30, 30 ', 100) transversely outwardly projecting guide plates (15, 115), wherein the guide plates (15, 115) via the web element (17 ; 36, 37; 117) in particular projecting on one side, and wherein the contact element (10, 30, 100) with the guide tabs (15, 115) in a single lateral undercut (129) on the groove (28, 128) is guided.
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