DE1663503U

DE1663503U - DISTRIBUTION PIECE FOR BOILER PIPES.

Info

Publication number: DE1663503U
Application number: DEST3962U
Authority: DE
Original assignee: L&C Steinmueller GmbH
Current assignee: Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Priority date: 1953-07-10
Filing date: 1953-07-10
Publication date: 1953-09-17

Description

Gebrauchsmusteranmeldung -------------------------- "Verteilerstück für Kesselrohre" Die Neuerung betrifft ein Verteilerstück für Wärmeaustausch-. rohre von Dampfkessel, beispielsweise für Wasservorwärmer-, Überhitzere und Siederohre-Es ist bekannt, derartige Rohre durch sogenannte Rohr-Spinnen zusammenzufassen, bei denen die Rohranschlüsse in einer Ebene zentrisch zur Achse der Spinnenkammer angeordnet sind. Bei diesen besteht jedoch die Schwierigkeit einer häufig-besonders benötigtenEntwässerung. Utility model registration -------------------------- "Distributor for boiler tubes" The innovation concerns a distributor piece for heat exchange. pipes of steam boilers, for example for water preheaters, superheaters and boiler pipes-It is known to combine such pipes by so-called pipe spinning, in which the pipe connections are arranged in a plane centric to the axis of the spinning chamber. With these, however, there is the difficulty of frequently-particularly required drainage.

Gemäß der Neuerung wird vorgeschlagen, als Verteilerstück einen annähernd zylindrischen, topfförmigen Hohlkörper zu verwenden, in dessen Boden Bohrungen vorgesehen sind, an welche sich die Stammrohr-Stutzen von Rohrgabelstücken anschließen. Hierbei werden die Bohrungen, vorwiegend 2, 3 oder 4 an der Zahl, zentrisch zum Bodenmittelpunkt angeordnet.According to the innovation, it is proposed to approximately use a distributor piece to use cylindrical, cup-shaped hollow body, provided in the bottom holes are to which the main pipe stubs of pipe fork pieces connect. Here the holes, mostly 2, 3 or 4 in number, are centered on the center of the ground arranged.

Bei zwei bzw. drei Bohrungen im Topfboden ist es vorteilhaft, die angeschweißten Rohrgabelstücke jeweils quer zu dem Radius anzuordnen, der. den Bohrungsmittelpunkt mit dem Mittelpunkt des Topfbodens verbindet. . Die vorwiegend mit einem etwas größeren Durchmesser als die Gabelzinkenrohre ausgeführten Stammstutzen werden mittels an sich bekannter Tulpnaht-Keilschweißen in den Topfboden eingeschweiß, während die Anschlüsse der Kesselrohre an die Gabelzinkenstutzen durch die üblichen Rundschweißen hergestellt werden.In the case of two or three holes in the bottom of the pot, it is advantageous to arrange the welded pipe fork pieces in each case transversely to the radius that. the center of the hole with the center of the The bottom of the pot connects. . The predominantly with a slightly larger diameter than the Fork tine pipes made trunk nozzles are by means of Well-known tulip seam wedge welding is welded into the bottom of the pot, while the connections of the boiler tubes to the fork tines are made by the usual circular welding.

Zum Anschluß des größeren Sammelrohres an das topfförmige Verteilerstück wird das letztere vorteilhaft nach oben annähernd kegelförmig zusammengezogen und mit einem kurzen Anschweißstutzen versehen, der die Verschweißung mit dem genannten Sammel- rohr-erleichtert bzw. ermöglicht. ! - Eine vorteilhafte konstruktive Ausbildung der Neuerung ist aus der beigegebenen Zeichnung zu ersehen, wobei Abb. 1 und Abb. 2, zwei senkrecht zueinander stehende Seitenansi. chten bzw, Achsialschnitt des'Verteiler- ",. -'', /. ; stückes und Abb. 3 einen Horizontal-Querschnitt im Grundriß von einem Verteilerstück mit zwei Bohrungen im Topfboden darstellt.To connect the larger manifold to the pot-shaped distributor piece, the latter is advantageously pulled together approximately conically upwards and provided with a short welded socket, which enables the welding to be carried out with the aforementioned manifold. tube-facilitated or made possible. ! - An advantageous constructive training of the innovation is off can be seen in the accompanying drawing, where Fig. 1 and Fig. 2, two perpendicular to each other Side view right or, axial section of the 'distribution ",. - '', /.; piece and Fig. 3 represents a horizontal cross-section in plan of a distributor piece with two holes in the bottom of the pot.

Abb. 4 zeigt einen Horizontalschnitt mit Grundriß für einen Topf mit drei Bodenbohrungen. Fig. 4 shows a horizontal section with a plan for a pot with three holes in the bottom.

In allen Abbildungen sind der Körper des Verteilerstückes mit 1 und'der zugehörige Boden mit 2 bezeichnet. Die kegelförmige Einziehung 3 mündet in den annähernd zylindrischen Anschweißstutzen 4. An die Bohrungen 5 sind außen mittels Stulpnaht-Kehlschweißen 6 die Gabelstammstutzen 7 angeschweißt, während die Verbindungen mit den einzelnen Kesselrohren 8 durch übliche Rundschweißen 9 hergestellt sind. Die Zinkenstutzen 10 der Rohrgabeln können beliebig entweder aus einem Stück oder durch Schweißung mit dem Stammstutzen und untereinander verbund den sein.In all figures, the body of the distributor piece is marked with 1 and'der associated floor is designated by 2. The conical recess 3 opens into the approximately cylindrical welded socket 4. On the outside of the bores 5 are forend weld fillet welding 6 the fork stem connector 7 welded on, while the connections with the individual Boiler tubes 8 are made by conventional circular welding 9. The tine sockets 10 of the pipe forks can either be made from one piece or by welding be connected to the trunk and to each other.

Claims

Protection claims -------------------

, 1.) Distributor for boiler tubes in the form of an approximately cylindrical steel pot, characterized in that two or more bores are centrally located in the bottom of the pot to which the trunk connector of each pipe fork piece is attached. is welded. 2.-) distributor piece according to claim 1, characterized

that the fork pieces are arranged transversely to the pot radius which connects the center of the associated hole with the center of the pot bottom.

3.) distributor piece according to claim 1 or 2, characterized in that that the trunk nozzles of the fork pieces by means of tulip seam fillet welding known per se are connected to the bottom of the pot, while the connections between the fork arms and the individual boiler tubes are made using normal circular welding.

4.) Distributor according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the pot is drawn in conically towards the top and, if necessary, with a short, approximately cylindrical welded socket is provided.

5.) Distributor according to one of claims 1 to 4, as in the drawing shown and described.