DE1660620B1

DE1660620B1 - Process for the production of crimped fibers or threads from thermoplastic macromolecular substances

Info

Publication number: DE1660620B1
Application number: DE19671660620D
Authority: DE
Inventors: Gerrit Schuur
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 1967-08-29
Filing date: 1967-08-29
Publication date: 1970-11-19

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kräuselfasern bzw. -fäden durch Extrudieren von wenigstens zwei thermoplastischen, makromolekularen Stoffen mit unterschiedlichen Elastizitätseigenschaften und Verstrecken und gegebenenfalls Entwickeln der Kräuselung.The invention relates to a method for producing crimped fibers or filaments by extruding at least two thermoplastic, macromolecular Fabrics with different elasticity properties and stretching and possibly Developing the curl.

Es ist bereits bekannt, Fäden aus thermoplastischen makromolekularen Stoffen dadurch zu kräuseln, daß man sie einer mechanischen Behandlung unterwirft. Ein Verfahren zur Herstellung von Kräuselfasern oder -fäden durch Verspinnen von wenigstens zwei thermoplastischen makromolekularen Stoffen mit unterschiedlichen Elastizitätseigenschaften und Verstrecken und egebenenfalls Entwickeln der Kräuselung ist aus' der USA.-Patentschrift 2 386173 bekannt. Hier werden zwei verschiedene Spinnmassen durch die gleiche Spinndüse versponnen, so daß sich ein Faden bildet, der über seine ganze Länge aus zwei Hälften mit stark verschiedenen mechanischen Eigenschaften besteht. Die Heterogenität verursacht dann innere Spannungen, die, wenn sie nicht durch äußere Kräfte im Gleichgewicht gehalten werden, eine Kräuselung des Fadens bewirken. Es ist ferner-bei einem solchen Verfahren bekannt, an Stelle verschiedener Materialien chemisch identische Polymere in zwei Strömen zu der gleichen Spinndüse zu schicken und diese Ströme vor dem Eintritt in die Spinndüse thermisch verschieden zu behandeln, so daß es zu einem Molekulargewichtsunterschied kommt. Auch in diesem Fall können sich in den aus zwei Hälften verschiedener Art zusammengesetzten Fäden. Spannungen entwickeln, die zu einer Kräuselung führen können.It is already known, thermoplastic macromolecular threads To pucker fabrics by subjecting them to mechanical treatment. A method of making crimped fibers or filaments by spinning at least two thermoplastic macromolecular substances with different Elastic properties and drawing and, if necessary, developing the curl is known from U.S. Patent 2,386,173. Here are two different ones Spinning masses spun through the same spinneret so that a thread is formed which over its entire length consists of two halves with strongly different mechanical Properties. The heterogeneity then causes internal tensions that, if not kept in balance by external forces, a ripple of the thread. It is also known in place of such a method different materials chemically identical polymers in two streams to the same Send to the spinneret and thermally these streams before entering the spinneret to be treated differently, so that there is a difference in molecular weight. In this case, too, can be made up of two halves of different types Threads. Develop tension that can lead to puckering.

Diese Verfahren -haben den Nachteil, daß sie umfangreiche und komplizierte Vorrichtungen erfordern, wobei eine Kontrolle bzw. Steuerung der gewünschten Verfahrensbedingungen schwierig ist.These methods have the disadvantage that they are extensive and complicated Devices require, with a control or control of the desired process conditions is difficult.

Es ist zwar schon bekannt, Fäden dadurch zu erzeugen, daß man Folien, die durch Vergießen von Kunststofflösungen oder -langes erhalten worden sind, verstreckt, zerschneidet und/oder zerfasert, wobei man durch Verzwirnen der Fasern Fäden oder Garne erhält. Soweit als Ausgangsmaterial Folien aus einheitlichem Material verwendet werden, lassen sich jedoch nach diesem Verfahren keine Kräuselfasern erhalten. Vielmehr wird durch eine im Zusammenhang mit einem derartigen Verfahren in der deutschen Patentschrift 1142 987 vorgeschlagene Behandlung mit einem Erweichungsmittel vor oder während des Aufspaltens einer durch die Orientationsneigung der Kristallite etwa möglichen Verdrehungstendenz entgegengewirkt.It is already known to produce threads by stretching, cutting and / or fiberizing foils obtained by casting plastic solutions or lengths, whereby threads or yarns are obtained by twisting the fibers. However, if foils made of a uniform material are used as the starting material, no crimped fibers can be obtained by this method. Instead, a approximately possible by the rotation of the crystallites Orientationsneigung tendency is counteracted by a proposed in connection with such a method, in German Patent 1142987 treatment with a softening agent before or during the splitting.

Gemäß der französischen Patentschrift 1295133 können zwar auch Mehrschichtenfolien zu Bändern geschnitten und die Bänder zu Garnen verzwirnt werden. Da ein Auffasern nicht erfolgt, werden keine selbstkräuselnden Fäden erhalten. Vielmehr muß man die erhaltenen Fäden erst zu Stapelfasern zerschneiden und diese in an sich bekannter Weise mechanisch kräuseln.According to French patent specification 1295133, multilayer films can also be used cut into ribbons and the ribbons twisted into yarns. There a fraying not done, no self-puckering threads are obtained. Rather, you have to The threads obtained first cut into staple fibers and these are known per se Mechanically pucker in a manner.

Aus der britischen Patentschrift 1037 765 ist ein Verfahren zur Herstellung von Fasern mit einem hydrophoben Kern und einer hydrophilen Umhüllung durch Aufspalten von Folien beschrieben, wobei jedoch diese Folien nicht ein mehrschichtiges Laminat, sondern ein im wesentlichen homogenes Gemisch aus den beiden Kunststoffarten ist und durch eine Quellmittelbehandlung sichergestellt wird, daß sich die hydrophile Außenschicht gleichmäßig um den hydrophoben Kern nach dem Aufspalten herumlegt. Hierdurch wird aber ein eventuelles Kräuseln unmöglich gemacht.British Patent 1037 765 describes a process for the production of fibers with a hydrophobic core and a hydrophilic coating by splitting foils. However, these foils are not a multi-layer laminate, but an essentially homogeneous mixture of the two types of plastic and a Swelling agent treatment ensures that the hydrophilic outer layer is evenly placed around the hydrophobic core after splitting. This, however, makes any puckering impossible.

Die mit der Erfindung zu lösende Aufgabe besteht demnach unter Anwendung der bekannten Erzeugung von Fasern aus Folien darin, auf einfache und wirtschaftliche Weise selbst kräuselnde Fasern oder Fäden herzustellen.The object to be solved with the invention therefore consists in application the known production of fibers from foils therein, in a simple and economical way Way to make curling fibers or threads yourself.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man eine verstreckte Laminatfolie aus mindestens zwei makromolekularen Stoffen, deren Spannungs-Dehnungs-Verhalten bei gleicher Temperatur unterschiedlich ist, mechanisch zerfasert.This object is achieved by a stretched laminate film of at least two macromolecular substances, their stress-strain behavior is different at the same temperature, mechanically frayed.

Dabei ist wichtig, daß die Schichten in den Laminaten fest aneinanderhaften, so daß die Kohäsion während der Zerfaserung nicht verlorengeht. Vorzugsweise verwendet man hierzu chemisch gleichartige makromolekulare Stoffe, zwischen denen die Adhäsion besonders gut ist. Chemisch gleichartige Stoffe sind insbesondere dann von Vorteil, wenn sie bezüglich des Molekulargewichtes, der Molekulargewichtsverteilung, der sterischen Konfiguration, der Kristallinität oder der Porosität verschieden sind.It is important that the layers in the laminates adhere firmly to one another, so that the cohesion is not lost during the defibration. Preferably used one for this purpose chemically similar macromolecular substances, between which the adhesion is particularly good. Chemically similar substances are particularly advantageous if if they are related to the molecular weight, the molecular weight distribution, the steric configuration, crystallinity or porosity are different.

Unter chemischer Gleichartigkeit versteht man eine Identität von zumindest 90% der Molekülbruchstücke, die sich in den Kettenmolekülen wiederholen und in ihrem Kohlenstoffskelett den polymerisierten Monomermolekülen entsprechen oder, bei Polykondensationsprodukten aus zwei verschiedenen funktionellen Verbindungen, aus einem Molekül der einen funktionellen Verbindung und einem Molekül der anderen funktionellen Verbindung gebildet werden. Die chemische Identität wird daher nicht durch verschiedene Molekulargewichte beeinflußt. Infolge der Bedingung, »zumindest 90 %« (Molprozent), wird die chemische Identität nicht durch Unregelmäßigkeiten am Kopf oder Schwanz der Molekülkette noch wie im Falle des Polyäthylens durch einen Unterschied im Verzweigungsgrad beeinträchtigt.Chemical similarity means an identity of at least 90% of the molecular fragments that are repeated in the chain molecules and in their Carbon skeleton correspond to the polymerized monomer molecules or, in the case of polycondensation products from two different functional compounds, from one molecule of one functional Compound and a molecule of the other functional compound are formed. The chemical identity is therefore not influenced by different molecular weights. As a result of the condition "at least 90%" (mole percent), the chemical identity becomes not by irregularities at the head or tail of the molecular chain nor as in Case of polyethylene impaired by a difference in the degree of branching.

Chemisch gleichartig sind ferner gemäß obiger Definition Copolymere, die sich nur durch ein paar Prozent in dem Verhältnis unterscheiden, in dem sie aus den Monomeren aufgebaut wurden. Nach dieser Definition ist daher die Kombination eines Copolymers, das aus Propylen und Äthylen im Molverhältnis 50: 50 aufgebaut ist, und eines Copolymers, das aus den gleichen Monomeren im Verhältnis 60:40 aufgebaut ist, gerade am Rande chemischer Identität.According to the above definition, copolymers are also chemically similar, which differ only by a few percent in the ratio in which they were built up from the monomers. According to this definition, the combination of a copolymer made up of propylene and ethylene in a molar ratio of 50:50 and a copolymer made up of the same monomers in a ratio of 60:40 is just on the verge of chemical identity.

Die Erfindung wird als besonders wichtig zur Verarbeitung von Polyolefinen zu Fasern, Garnen und Textilien betrachtet. Besonders gute Ergebnisse erhält man bei Polyolefinen mit zumindest 50 % Kristallinität. Unter den Polyolefinen werden Polypropylen und Copolymere, bei denen die vom Propylen kommenden Molekülfragmente gewichtsmäßig überwiegen, als Ausgangsmaterial für zumindest eine der Schichten des Laminats bevorzugt. Polymere von Pivalolacton sind ebenfalls ausgezeichnete Ausgangs-Stoffe.The invention is found to be particularly important for processing polyolefins considered to fibers, yarns and textiles. Particularly good results are obtained in the case of polyolefins with at least 50% crystallinity. Be among the polyolefins Polypropylene and copolymers, in which the molecular fragments coming from propylene predominate in terms of weight as the starting material for at least one of the layers of the laminate is preferred. Polymers of pivalolactone are also excellent Starting materials.

Ein Laminat, das erfindungsgemäß hergestellt wird, enthält zumindest zwei verschiedene, aneinanderhaftende Schichten. Die Länge und Breite des Laminats beträgt zumindest das 10fache seiner Dicke, normalerweise das 100fache, es kann aber auch das 1000fache betragen. Der Einfachheit halber wird im folgenden nur auf zweischichtige Laminate Bezug genommen. Die Ausführungen gelten jedoch auch für Laminate aus mehr als zwei Schichten, vorausgesetzt, daß die inneren Spannungen dieser Laminate, die die Kräuselung bewirken, sich nicht kompensieren.A laminate which is produced according to the invention contains at least two different layers adhering to each other. The length and width of the laminate is at least 10 times its thickness, usually 100 times, it can but also be 1000 times. For the sake of simplicity, in the following only two-layer laminates Referenced. The statements apply but also for laminates made up of more than two layers, provided that the inner Tensions in these laminates, which cause the puckering, do not compensate for one another.

Die Dicke der als Ausgangsmaterial verwendeten Laminate liegt normalerweise zwischen 0,01 und 3 mm. Sehr zweckmäßig ist eine Dicke vor dem Strecken von 0,03 bis 1 mm.The thickness of the laminates used as the starting material is usually within the range between 0.01 and 3 mm. A thickness of 0.03 before stretching is very useful up to 1 mm.

Die Breite einer Bahn eines durch Extrusion erhaltenen, thermoplastischen Films beträgt normalerweise 10 bis 100 cm.The width of a web of a thermoplastic obtained by extrusion Films is usually 10 to 100 cm.

Die Laminate werden entweder direkt, d. h. durch gemeinsames Extrudieren von zwei geschmolzenen oder zumindest plastifizierten Thermoplasten durch ein und dieselbe schlitzförmige Extrudieröffnung oder durch getrenntes Extrudieren der zwei Schichten und anschließende Vereinigung der Schichten in plastifiziertem Zustand, im allgemeinen unter Druck hergestellt. Das Laminat kann in Form eines Schlauches extrudiert werden, der später in Längsrichtung aufgeschnitten wird.The laminates are either directly, i.e. H. by co-extruding of two melted or at least plasticized thermoplastics through one and the same slot-shaped extrusion orifice or by extruding the two separately Layers and subsequent union of the layers in the plasticized state, generally produced under pressure. The laminate can be in the form of a tube which is later cut lengthways.

Das Laminat wird zweckmäßigerweise in Streifen von 2 bis 30 mm Breite geschnitten, und diese Streifen werden anschließend gestreckt. Man kann aber auch bereits vor dem Zerschneiden verstrecken.The laminate is expediently made in strips 2 to 30 mm wide cut, and these strips are then stretched. But you can also stretch before cutting.

Die verstreckten Streifen oder Bänder werden anschließend durch Reiben bzw. Scheuern, Schlagen, Zerreißen oder ähnliche mechanische Behandlungen zerfasert bzw. fibrilliert.The stretched strips or tapes are then rubbed or chafing, hitting, tearing or similar mechanical treatments or fibrillated.

Diese Zerfaserung ist im Falle einzelner durch Strecken orientierter Filme ein herkömmliches Verfahren. Durch die Orientierung wird der Film leicht aufspaltbar. Bei dem Spaltverfahren muß die Orientierung natürlich vorwiegend in einer Richtung erfolgen. Die schmalen Streifen, die sich beim Aufspalten ergeben, können natürliche oder synthetische Fasern auf vielen Anwendungsgebieten ersetzen. Zusätzlich zu losen Fasern erhält man netzartige Strukturen aus schmalen Streifen, die an verschiedenen Stellen durch oft noch schmalere Streifen oder Fibrillen verbunden sind.This defibration is more oriented in the case of individual by stretching Films is a common practice. Orientation makes the film easy to split. In the splitting process, of course, the orientation must be predominantly in one direction take place. The narrow streaks that result from splitting can be natural or replace synthetic fibers in many fields of application. In addition to lots Fibers get net-like structures from narrow strips that are attached to different Places are often connected by even narrower strips or fibrils.

Beim Zerfasern wurde festgestellt, daß auch bei unterschiedlicher Orientierung der beiden Schichten sich bei Anwendung ausreichender mechanischer Kräfte die Aufspaltung in diejenige Schicht fortsetzt, die einer Zerfaserung wenig zugänglich ist, so daß in dem erfindungsgemäß zerfaserten Produkt der Großteil der Fasern, wenn nicht überhaupt alle Fasern, aus zwei Schichten bestehen. Wurde das Laminat durch Vereinigung zweier getrennt extrudierter Filme bzw. Folien hergestellt, so sollten für eine wirkungsvolle und leichte Zerfaserung die Orientierungsrichtungen in den beiden Schichten zusammenfallen.When defibrating it was found that even with different Orientation of the two layers with sufficient mechanical Forces continue to split into the layer that is less likely to be frayed is accessible, so that in the inventive defibered product the majority of Fibers, if not all fibers, consist of two layers. Was that Laminate produced by combining two separately extruded films or foils, so should the directions of orientation for effective and easy defibration coincide in the two layers.

Bei der Herstellung von Stapelfasern wird das Material zwischen den Streck- und Zerfaserungsstufen in Stücke geschnitten, so daß die Länge der Stücke die Länge der Fasern bestimmt, die sie während der Zerfaserung erhalten können. Die Schneidrichtung liegt quer zur Orientierungsrichtung. Normalerweise erfolgt die Streckung in Richtung der Bewegung des Materials, die Hauptstreckrichtung kann jedoch auch quer zur Bewegungsrichtung liegen. Als Vorrichtung zur Zerfaserung, und zwar insbesondere zur Herstellung von Stapelfasern, eignet sich eine Karde.When manufacturing staple fibers, the material is placed between the Stretching and shredding stages cut into pieces so that the length of the pieces determines the length of the fibers that can be obtained during the defibering process. The cutting direction is transverse to the orientation direction. Usually done the stretching in the direction of movement of the material, which can be the main stretching direction however, they also lie transversely to the direction of movement. As a device for defibering, A card is particularly suitable for the production of staple fibers.

Man kann natürlich auch Stapelfasern dadurch erhalten, daß man ein nach der oben beschriebenen Art und Weise erhaltenes Endlo@produkt in Stücke gewünschter Länge zerschneidet.You can of course also get staple fibers by having a Endless product obtained in the manner described above in pieces as desired Cut length.

Die Streckverhältnisse müssen auf der Basis der gewünschten Effekte und der Zusammensetzung des Laminats ausgewählt werden. Geeignete Streckverhältnisse liegen normalerweise zwischen 1:3 und 1 :20, insbesondere 1 :5 und 1 : 15. Die Temperaturen bei der Streckung liegen unter dem Erweichungspunkt der Schicht des Laminats, die bei der höchsten Temperatur erweicht; sie erfolgt zumeist bei Temperaturen, die 10 bis 100° C unter dem Erweichungspunkt der Schicht des Laminats mit dem höchsten Erweichungspunkt liegen. Die Zerfaserung wird im allgemeinen bei Raumtemperaturen vorgenommen.The draw ratios need to be based on the effects you want and the composition of the laminate. Suitable stretching ratios are normally between 1: 3 and 1:20, in particular 1: 5 and 1:15. The temperatures when stretched are below the softening point of the layer of the laminate that softened at the highest temperature; it usually takes place at temperatures that 10 to 100 ° C below the softening point of the layer of the laminate with the highest Softening point. Defibration is generally carried out at room temperatures performed.

Die Kräuselung tritt oft bereits während -der Zerfaserung auf, und zwar entweder bei Raumtemperatur oder bei erhöhter Temperatur, da die Kohäsion der Fasern des Laminats verlorengeht und somit die Kräuselung der Fasern nicht mehr behindert ist.The crimping often already occurs during the defibering process, and either at room temperature or at an elevated temperature, since the cohesion of the The fibers of the laminate are lost and thus the crimping of the fibers is no longer possible is disabled.

Bewirkt die von der Verstreckung herrührende ungleiche Orientierung keine ausreichende Kräuselung, so kann man auch im Anschluß an das beschriebene Verfahren auf Temperaturen erwärmen, bei denen die Kräuselung zunimmt. Für diese Behandlung eignen sich im allgemeinen Temperaturen zwischen 5 und 80° C unterhalb des Erweichungspunktes- der Schicht in dem Laminat, die den niedrigsten Erwei= chungspunkt hat. Die erforderliche Erwärmungszeit hängt von der Zusammensetzung des Laminats, dei Orientierung in den Schichten, der Temperatur und der gewünschten Wirkung ab. Die Dauer des Erwärmens läßt sich experimentell bestimmen und liegt normalerweise zwischen- mehreren Sekunden und mehreren Minuten.Causes the uneven orientation resulting from the stretching Insufficient crimp, so one can also follow up on what has been described Heat processes to temperatures at which crimp increases. For this Treatment temperatures between 5 and 80 ° C below are generally suitable the softening point - the layer in the laminate that has the lowest softening point Has. The heating time required depends on the composition of the laminate, the orientation in the layers, the temperature and the desired effect. The duration of the heating can be determined experimentally and is normally between several seconds and several minutes.

Die Aufwicklung der Kräusel nach dem Strecken und Zerfasern kann auch durch Befeuchten mit Dampf oder Wasser, durch Quellmittel oder durch Extrahierung bestimmter, in den Thermoplasten vorhandener Beimengungen, beispielsweise der Weichmacher, erfolgen.The curling of the crimp after stretching and defibrating can also be used by moistening with steam or water, by swelling agents or by extraction certain admixtures present in thermoplastics, for example plasticizers, take place.

Die erfindungsgemäßen Laminate lassen sich herstellen, indem man einen Strom eines geschmolzenen Thermoplasts (beispielsweise ein Polyolefin) in zwei Teilströme aufteilt und diese auf verschiedene Temperaturen und/oder während verschieden langer Zeitspanne erwärmt, so daß sich die mittlere Molekulargewichte in den Teilströmen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten erniedrigen, wobei man schließlich die zwei Teilströme zusammen durch eine schlitz= förmige Öffnung extrudiert. Der Unterschied im Molekulargewicht läßt sich auch bei identischer Temperatur und identischer Erwärmungszeit der zwei Teilströme erreichen, wenn diese Teilströme verschiedene Konzentrationen an molekulargewichtsstabilisierenden Mitteln enthalten oder wenn ein solches Mittel nur in einem der Teilströme vorhanden ist.The laminates according to the invention can be produced by one Flow of a molten thermoplastic (e.g. a polyolefin) into two substreams and this at different temperatures and / or during different lengths of time Period of time heated so that the average molecular weights in the substreams at different speeds, eventually getting the two Partial flows are extruded together through a slot-shaped opening. The difference in molecular weight can also be determined at an identical temperature and an identical heating time of the two substreams reach when these substreams have different concentrations contained in molecular weight stabilizing agents or if such an agent is only present in one of the partial flows.

Ein Laminat aus zwei chemisch identischen Schichten, die sich jedoch in ihrer Spannungs-Dehnungs-Kurve unterscheiden, läßt sich ebenfalls durch getrenntes Extrudieren mit gleicher Geschwindigkeit von zwei Schichten mit völlig identischer Zusammensetzung erreichen, wenn man diese aus dem Extruder mit verschiedenen Geschwindigkeiten abzieht, bevor man sie zu einem Laminat vereinigt. In diesem Fall kommt es somit zu einer Streckung im plastischen Zustand. Ein entsprechender Effekt läßt sich auch dann erzielen, wenn zwei Ströme des gleichen Thermoplasts zusammen extrudiert und diese Ströme durch verschiedenartige Kanäle und/ oder schlitzförmige öffnungen geführt werden.A laminate made up of two chemically identical layers, but one another in their stress-strain curve can also be distinguished by a separate Extruding at the same speed from two layers with completely identical Composition can be achieved when you get this out of the extruder at different speeds peeled off before combining them into a laminate. In this case it comes to a stretching in the plastic state. A corresponding effect leaves themselves even when two streams of the same thermoplastic are extruded together and these flows through channels of various types and / or slit-shaped openings be guided.

Ein Unterschied bei kristallisierbaren thermoplastischen Stoffen läßt sich erreichen, indem man eine Kristallisation in Gegenwart von Substanzen bewirkt, die diese Kristallisation beeinflussen, beispielsweise in Gegenwart von Keimbildungsmitteln. Bei Polyolefinen, beispielsweise bei Polypropylen, kann man erreichen, daß die erzeugten Sphärolithe viel kleiner als üblich sind, und zwar durch Zusatz bestimmter Carbonsäuren oder Säureanhydride oder deren Salze.There is one difference in the case of crystallizable thermoplastic substances achieve each other by causing crystallization in the presence of substances which affect this crystallization, for example in the presence of nucleating agents. In the case of polyolefins, for example polypropylene, one can achieve that the generated Spherulites are much smaller than usual, due to the addition of certain carboxylic acids or acid anhydrides or their salts.

Die genannten Zusätze (Füllstoffe, Pigmente, Farbstoffe, Weichmacher, Mittel zur Verbesserung des Fließverhaltens, Substanzen zur Regulierung der Kristallisation, und/oder Stabilisatoren) können natürlich in gleichen oder verschiedenen Konzentrationen auch dann verwendet werden, wenn nur chemische Identität oder überhaupt keine Identität zwischen den Thermoplasten in den beiden Schichten besteht. Beispiel 1 Ein Laminat aus zwei Propylenpolymeren A: mittleres Molekulargewicht 310000, Schmelzindex 2 g/10 Min. und B: mittleres Molekulargewicht 100000, Schmelzindex 10g/10 Min., die beide in hohem Maße gleich isotaktisch waren, wurde durch gemeinsames Extrudieren dieser Polymeren durch den gleichen Spritzkopf hergestellt. Die Polymeren wurden in geschmolzenem Zustand durch zwei Einschneckenpressen eingespeist. Aus diesen Polymeren wurden Schläuche hergestellt, die in plastischem Zustand durch eine Ringöffnung mit 60 mm Durchmesser zusammengespreßt wurden. Nach Abkühlen an der Luft wurde der aus zwei Schichten gebildete Schlauch in Längsrichtung auseinandergeschnitten. Die Stärke einer jeden Schicht nach dem Extrudieren betrug 0,05 mm. Das Laminat wurde in Streifen mit 10 mm Breite geschnitten. Die Streifen streckte man anschließend in einem Ofen, dessen Lufttemperatur 150° C betrug, im Verhältnis 1:10. Die Streifen wurden mit einer Geschwindigkeit von 5 m/Min. in den Ofen eingebracht und diesem mit einer Geschwindigkeit von 50 m/Min. entnommen. Die gestreckten Streifen hatten eine Stärke von 0,03 mm und eine Breite von 3 mm. Die Streifen kräuselten sich, wenn sie unmittelbar nach der Streckung abgekühlt wurden.The additives mentioned (fillers, pigments, dyes, plasticizers, agents to improve flow behavior, substances to regulate crystallization, and / or stabilizers) can of course be used in the same or different concentrations even if there is only chemical identity or no identity at all consists of the thermoplastics in the two layers. Example 1 A laminate of two propylene polymers A: average molecular weight 310,000, melt index 2 g / 10 min. And B: average molecular weight 100,000, melt index 10 g / 10 min., Both of which were largely the same isotactic, was produced by extruding these polymers together made the same spray head. The polymers were fed in a molten state through two single screw presses. Hoses were produced from these polymers and were compressed in a plastic state through a ring opening with a diameter of 60 mm. After cooling in the air, the tube formed from two layers was cut apart in the longitudinal direction. The thickness of each layer after extrusion was 0.05 mm. The laminate was cut into strips 10 mm wide. The strips were then stretched in an oven with an air temperature of 150 ° C. in a ratio of 1:10. The strips were fed at a speed of 5 m / min. introduced into the furnace and this at a speed of 50 m / min. taken. The stretched strips were 0.03 mm thick and 3 mm wide. The strips puckered when cooled immediately after stretching.

Die gleiche Streckung erfolgte bei Streifen aus dem gleichen Laminat, jedoch bei verschiedenen Streifenbreiten. Es zeigte sich, daß der Radius der Kräusel abhängig ist von der Breite der Streifen. Breite nach dem Strecken Radius der Kräuset 3 mm 2 mm 1 mm 1 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,1 mm 0,2 mm Die gestreckten Streifen mit einer Breite von 3 mm wurden in 10 cm lange Stücke geschnitten, die auf einer Wollkarde weiter zerfasert wurden. Hierdurch erhöhte sich die Kräuselung.The same stretching took place with strips made from the same laminate, but with different strip widths. It was found that the radius of the crimp depends on the width of the strips. Width after St r corners R adius the Kräuset 3mm 2mm 1 mm 1 mm 0.5mm 0.5mm 0.1 mm 0.2 mm The stretched strips with a width of 3 mm were cut into 10 cm long pieces, which were further defibrated on a wool card. This increased the curl.

Abschließend wurde das Kardenvlies 1 Minute lang auf 130" C erwärmt, wobei sich der Kräuseleffekt weiter erhöhte. Beispiel 2 Polypropylen der Viskositätszahl 2,5 und einer Isotaktizität von 95 % wurde vor dem Extrudieren in zwei Teilströme aufgeteilt, von denen einer 5 Minuten lang auf 220°C und der andere 8 Minuten lang auf 320°C gehalten wurde. Diese Teilströme wurden wie im Beispiel l in einen Spritzkopf geschickt, so daß man ein Laminat erhielt, bei dem die beiden Schichten verschiedene Molekulargewichte hatten. Jede Schicht war 0,03 mm stark. Nach Strecken bei 130° C im Verhältnis 1;10 und Fibrillieren bzw. Zerfasern auf der Karde war die Kräuselung sehr zufriedenstellend. Beispiel 3 Ein Hochdruckpolyäthylen mit einem mittleren Molekulargewicht von 200 000 wurde zu einem Laminat verarbeitet, bei dem das Polymer der beiden Schichten gleich war, wobei jedoch eine Schicht 5 Gewichtsprozent Paraffinwachs enthielt, Die Schichten waren 0,05 mm dick. Die Streckung erfolgte bei 1200 C im Verhältnis 1;12, Das Ergebnis nach Zerfaserung auf der Karde war zufriedenstellend.Finally, the card web was heated to 130 ° C for 1 minute, the curling effect increased further. Example 2 Viscosity Number Polypropylene 2.5 and an isotacticity of 95% was before extruding into two substreams divided, one of which at 220 ° C for 5 minutes and the other for 8 minutes was kept at 320 ° C. As in Example 1, these substreams were fed into a spray head so that a laminate was obtained in which the two layers were different Had molecular weights. Each layer was 0.03 mm thick. After stretching at 130 ° C in the ratio 1:10 and fibrillation or defibration on the card was the crimp very satisfying. Example 3 A high pressure polyethylene with a medium A molecular weight of 200,000 was made into a laminate in which the polymer of the two layers was the same, but with one layer being 5 percent by weight paraffin wax The layers were 0.05 mm thick. The stretching took place at 1200 C im Ratio 1; 12, the result after defibering on the card was satisfactory.

Claims

Claims: 1. A method for producing crimped fibers or -fall by extruding at least two thermoplastic macromolecular ones Fabrics with different elasticity properties and stretching and possibly Develop the ripple so that you can get one Stretched laminate film made of at least two macromolecular substances, their stress-strain behavior is different at the same temperature, mechanically frayed.

2. Procedure according to claim 1, characterized in that chemically similar macromolecular Substances used which, with regard to the molecular weight of the molecular weight distribution, the steric configuration, the crystallinity or the porosity are.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least one layer of the laminate film is polypropylene.