DE1660459A1

DE1660459A1 - Partly composite fiber material and process for its production

Info

Publication number: DE1660459A1
Application number: DE19651660459
Authority: DE
Inventors: Knudsen John Peter; Teulings Robert Philip; Lockwood Arthur Walker
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Monsanto Co
Priority date: 1964-05-21
Filing date: 1965-05-21
Publication date: 1971-01-14
Also published as: GB1088386A; US3402097A; LU48610A1; SE315359B; IL23574A; FR1456495A; CH469820A; NL6506514A; BE664305A

Description

Γ Dr. Expl.Γ Dr. Expl.

EDUARD LORENZ · BERNHARD SEIDLER . MARGRI^- EDUARD LORENZ · BERNHARD SEIDLER. MARGRI ^-

RECHTSANWÄLTE 1 6604 5LAWYERS 1 6604 5

Bayerisches Oberstes Landesgericht · Oberlandesgericht München · Landgerichte München I und IlBavarian Supreme Court · Higher Regional Court Munich · Regional Courts Munich I and Il

8 München 22, Widenmayerstraße 50 Telefon [08Π] 297194/297834 Postschecks München 170280 Bankkonto: Bayerische Hypotheken- und8 Munich 22, Widenmayerstraße 50 Telephone [08Π] 297194/297834 Postchecks Munich 170280 Bank account: Bavarian mortgage and

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21. Mai «85May 21 "85

Monsanto Company St. Louis, Missouri (USA)Monsanto Company St. Louis, Missouri (USA)

Streckenweise νerbundartiges Fasermaterial und Verfahren Partly ν erbund-like fiber material and process

zu seiner Herstellung.for its manufacture.

Die Erfindung betrifft streckenweise "verbundartige elastische Pasern und Fäden und Verfahren und Zwischenprodukte zu ihrer Herstellung. Ferner betrifft die Erfinddung unelastische Stapelfasern und unelastische endlose Fäden. Die Erfindung umfaßt ferner gemischte Stapelfasern und Endlosfadengarne, sowie gewebte, gewirkte oder gestrickte sowie vliesartige Textilstoffe, die nach üblichen Verfahren unter Verwendung üblicher Einrichtungen hergestellt werden können und sich durch bleibende Elastizität und ein großes Volumen auszeichnen.The invention relates to parts of the "composite elastic cords and threads and processes and intermediates for their manufacture. The invention also relates to inelastic staple fibers and inelastic endless threads. The invention also includes blended staple fibers and continuous filament yarns, as well as woven, knitted or knitted as well as nonwoven fabrics made by conventional methods using conventional equipment can be and are characterized by permanent elasticity and a large volume.

Stoffe aus Stapelfasergemischen aus elastomeren und harten, unelastischen Fasern sind bekannt. Zur Verarbeitung eines derartigen Gemisches sind jedoch in fast jedem Stadium der Herstellung, der Garne und Stoffe besondere Verfahren undFabrics made from staple fiber mixtures of elastomeric and hard, inelastic fibers are known. For processing Such a mixture, however, requires special processes and methods at almost every stage of manufacture, yarns and fabrics

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besondere Torrichtungen erforderlich. Wenn aus diesen Stapelfasergemischen hergestellte Stoffe wiederholt gedehnt werden, neigen die Enden der elastischen fasern dazu, aus dem Stoff auszutreten. Durch wiederholtes Dehnen und Entspannen wird daher die Anordnung der elastischen und der harten Fasern in Bezug aufeinander geändert, so daß der Stoff einen großen Teil seiner ursprünglichen Textur und Elastizität verliert» Man kann elastische Stoffe auch dadurch herstellen, daß man aus zwei Komponenten "bestehende, endlose 'Fäden spritzt, die sich vollständig in elastische und harte Komponenten teilen, so daß ein Endlosfadengarn erhalten wird, das durch getrennte unelastische Fäden gekennzeichnet ist, die unregelmäßig um im wesentlichen gerade elastomere Fäden herumgeschlungen sind. Die bekannten aus zwei Komponenten bestehenden endlosen Fäden haben den Nachteil, daß sie sich "beim Strecken in ihre elastomeren und unelastischen Komponenten zu teilen trachten. Diese Teilung verursacht Schwierigkeiten bei der Verarbeitung und führt zu einer Wanderung der elastomeren Fäden.special gate directions required. When fabrics made from these blends of staple fibers are repeatedly stretched the ends of the elastic fibers tend to come out of the fabric. By repeating Stretching and relaxing is therefore the arrangement of the elastic and the hard fibers in relation to one another changed so that the fabric loses much of its original texture and elasticity »You can Also produce elastic fabrics by injecting "endless" threads consisting of two components which divide completely into elastic and hard components, so that a continuous filament yarn is obtained which is characterized by separate inelastic threads, which are wrapped irregularly around substantially straight elastomeric threads. The known from two Components of existing endless threads have the disadvantage that they are "stretching in their elastomeric and." Strive to divide inelastic components. This division causes difficulties in processing and leads to migration of the elastomeric filaments.

Die Erfindung bezweckt vor allem die Schaffung eines neuen elastischen Fasermaterials, das eine bleibende Elastizität und ein bleibendes, vergrößertes Volumen besitzt. ^: The main purpose of the invention is to create a new elastic fiber material which has a permanent elasticity and a permanent, increased volume. ^:

Ferner -bezweckt die Erfindung <iie Schaffung von im wesentliche unelastischen Verbundfaser!! in Form von Stapelfasern und Endlosfäden, wobei diese Fasern eine hohe latente Elastizität und ein großes latentes Volumen besitzen -undAnother object of the invention is to create im essential inelastic composite fiber !! in the form of staple fibers and filaments, these fibers having a high latent Have elasticity and a large latent volume -and

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•unter Verwendung üblicher Verfahren und Einrichtungen zu textilstoffen verarbeitet werden können. .• using standard procedures and facilities textiles can be processed. .

Ein weiterer wichtiger Zweck der Erfindung "besteht in der Schaffung von Gemischen aus unentwickelten Verbundfasern gemäS der Erfindung und anderen unelastischen Fasern, die in der Textiltechnik üblich sind.Another important purpose of the "invention" is in the creation of mixtures of undeveloped composite fibers according to the invention and other inelastic fibers, which are common in textile technology.

Außerdem bezweckt die Erfindung die Schaffung neuartiger Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Produkte.Another object of the invention is to create novel processes for the manufacture of those according to the invention Products.

vv'eiter bezweckt die Erfindung die ochaffung eines neuartigen, flüssigen geschichteten Polymerisatkörpers, der zur Bildung des erfindungsgem^:ißen Fasermaterials gespritzt werden kann.vv'eiter the invention aims at ochaffung a novel, layered liquid Polymerisatkörpers that for forming the ^invention: can be injected Issen fiber material.

Diese und andere Zwecke werden durch die Schaffung eines geschichteten Flüssigkeitskörpers erzielt, der mindestens aus drei Schichten aus zwei miteinander. abwec^hselnden verschiedenen", synthetischen faserbildenden Polymerisaten besteht, von denen das eine ein synthetisches elastomeres Polymerisat und das andere ein nichtelastomeres oder hartes Polymerisat ist. Jede Polymerisatschicht hat mit einer Schicht eines anderen Polymerisats mindestens eine Zwischenfläche gemeinsam. Der geschichtete flüssige Polymerisatkörper wird durch die Locher einer üblichen Spinndüse gespritzt. Auf diese Weise erhält man ein unelastisches, aus zwei oder mehrei*en Komponenten bestehendes Fadenmateria.l, das mindestens zwei ,kontinuierliche polymere Komponenten aufweist, die kontinuierlich nebeneinander angeordnet sind.This and other purposes are achieved by creating a layered body of liquid that is made up of at least three layers of two together. abwec ^h selnden various "synthetic fiber-forming polymers, one of which is a synthetic elastomeric polymer and the other a non-elastomeric, or hard polymer. Each polymer layer has a layer of another polymer, at least one intermediate surface together. The layered liquid Polymerisatkörper is determined by the In this way an inelastic thread material consisting of two or more components is obtained, which has at least two continuous polymer components which are continuously arranged next to one another.

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Dieses Fadenmaterial, zeichnet'sich dadurch aus, das es dauernd etwa 25 "bis etwa 75 Prozent des aus zwei oder mehreren Komponenten bestehenden oder Verbundgefüges beibehält, wenn es im spannungslosen Zustand mit einem heißen wässerigen Medium behandelt wird. Bei dieser Behandlung erhält man ein streckenweise verbundartiges, elastisches Fadenmaterial, das mindestens eine endlose elastische Komponente und mindestens eine endlose, harte, unelastische Komponente besitzt, wobei die elastische und die unelastische Komponente nebeneinander angeordnet und in wenigstens zwei kurzen, wiederkehrenden Strecken des gesamten Faden- . materials dauernd in dieser Lage miteinander verriegelt oder verschmolzen sind. Die Strecken, in denen die Komponenten miteinadner verriegelt oder verschmolzen sind, werden durch kurze wiederkehrende Strecken voneinander getrennt, in denen die endlosen Polymerisatkomponenten voneinadner getrennt sind. Pro Stapelfaserlänge sind mindestens eine Strecke mit getrennten Komponenten und mindestens zwei Strecken mit einander verschmolzenen Komponenten vorhanden. Die Gesamtlänge der wiederkehrenden Strecken mit miteinander verschmolzenen Komponenten beträgt etwa 25 bis 75 Prozent der' Gesamtfaserlänge des teilweise verbundartigen, elastischen Fadenmaterials. Stapelfaser- und Endlosfadengarne aus dem beschriebenen Fadenmaterial .können mit anderen Stapelfaser- und Endlosfadengarnen gemischt und zur Herstellung von elastischen Stoffen verwendet werden«This thread material is characterized by the fact that it lasting about 25 "to about 75 percent of the two or more maintains multiple components or a composite structure, when it is treated with a hot aqueous medium in the de-energized state. In this treatment one obtains an elastic, composite-like structure in places Thread material, the at least one endless elastic component and at least one endless, hard, inelastic Has component, wherein the elastic and the inelastic component arranged side by side and in at least two short, recurring stretches of entire thread-. materials are permanently locked or fused together in this position. The routes in which the components are locked or merged with each other are separated from each other by short, recurring stretches, in which the endless polymer components are separated from one another. There are at least one per staple fiber length Line with separate components and at least two lines with components fused together. The total length of the recurring routes with components fused together is about 25 to 75 percent the 'total fiber length of the partially composite, elastic Thread material. Staple fiber and continuous filament yarns the thread material described can be used with other staple fiber and continuous filament yarns mixed and used for manufacture be used by elastic fabrics «

Durch Spritzen des geschichteten flüssigen Polymerisatkörpers erhält man eine unelastische Verbundfaser, dieBy spraying the layered liquid polymer body, an inelastic composite fiber is obtained which

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eine elastomere Komponente und eine nichtelastomere oder harte Komponente aufweist und bei ihrer Erhitzung im entspannten Zustand ein neues und anderes Fasermaterial darstellt, in dem die elastomere und die unelastische Komponente teilweise voneinander getrennt sind und das ferner dadurch gekennzeichnet ist, daß kurze, wendelförmig gekräuselte, unelastische Verbundstrecken mit verschmolzenen Komponenten mit kurzen elastischen Strecken abwechseln, in denen die elastomere Faserkomponente von der unelastischen Komponente getrennt ist. Durch diese Trennung erhält man eine Strecke mit einem geteilten Fasergefüge, in dem die unelastische Faser langer ist als die elastomere Faser. Normalerweise erfolgt die Entwicklung des neuartigen Fasermaterials erst nach der Verarbeitung der Faser zu einem Textilstoff. Dieses neuartige Fasermaterial erteilt dem fertigen Produkt die elastischen Eigenschaften.an elastomeric component and a non-elastomeric or has hard component and when heated in the relaxed State represents a new and different fiber material in which the elastomeric and inelastic components are partially separated from each other and which is further characterized in that short, helically crimped, Alternating inelastic composite stretches with fused components with short elastic stretches, in which the elastomeric fiber component is separated from the inelastic component. Through this separation one gets a stretch with a divided fiber structure in which the inelastic fiber is longer than the elastomeric fiber. Normally, the development of the new fiber material only takes place after the fiber has been processed into one Textile fabric. This new type of fiber material gives the finished product its elastic properties.

Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Faser im gesponnenen Zustand. In dieser Form wird die Faser zu einem Garn verarbeitet, das gewaschen, getrocknet und auf andere Weise zu einem Stoff oder einem anderen Endprodukt verarbeitet wird. Im gesponnenen Zustand bildet die Faser ein echtes Verbundmaterial, da die Lage der elastischen und der nichtelastischen Komponenten nebeneinander und das Aneinanderhaften der Komponenten über die ganze Länge der Faser einheitlich sind.Fig. 1 shows the fiber of the invention as spun State. In this form the fiber is processed into a yarn that is washed, dried and otherwise used a substance or another end product is processed. When spun, the fiber forms a real composite material, because the position of the elastic and the non-elastic components next to one another and the sticking together of the components are uniform over the entire length of the fiber.

Die Faser ist im wesentlichen gerade und unelastisch und besitzt die Eigenschaften einer Faser, die nur aus einem unelastischen Polymerisat besteht. Es hat sich gezeigt, daß die gesponnene Faser in einem heißen Medium, beispielsweiseThe fiber is essentially straight and inelastic and has the properties of a fiber which consists only of an inelastic polymer. It has been shown that the spun fiber in a hot medium, for example

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Dampf oder kochendem Wasser, im gespannten Zustand gestreckt werden kann, ohne daß sie sich teilt= oder elastische Eigenschaften entwickelt.Steam or boiling water, stretched when stretched without dividing = or elastic properties developed.

Wenn jedoch die Paser nach dem Strecken im entspannten Zustand in Dampf oder kochendem Wasser angeordnet und dann gebogen wird, erfolgt eine überraschende Entwicklung des Grundgefüges der Faser. Diese Entwicklung geht aus dem Unterschied zwischen den Figuren 1 und 2 hervor. Fig. 2 zeigt ein Stück des neuartigen erfindungsgemäßen elastischen Fasermaterials, das aus einem Fasermaterial z.B. nach Fig. 1 durch eine Behandlung der entspannten Faser mit Dampf oder heißem Wasser erzeugt wurde. Eine gegebene Länge AH der Faser ist jetzt kein gerader Verbundkörper mehr, sondern besitzt unelastische Verbundstrecken AB, DE und G-H, welche eine beträchtliche wendeiförmige Kräuselung aufweisen und in denen die elastische und unelastische Komponente nebeneinanderliegen und dauernd aneinander haften oder miteinander, verklebt oder verschmolzen sind. Diese unelastischen Verbundstrecken wechseln mit Faserstrecken ab, in denen die elastomeren Fasern (Segmente BD und EG-) von den unelastischen oder harten Fasern (Segmente BCD und EFG) getrennt sind. Die Fasersegmente BD und EG sind hochelastisch. Die im wesentlichen unelastischen Fasersegmente BOD und EFG- ergeben ein großes Volumen. Wenn der Punkt H von dem Punkt A weggezogen wird, kann die Faser AH so gestreckt werden, daß sie das in Fig. 3 gezeigte Aussehen hat. Jetzt haben die elastischen Segmente BD und EG annähernd die gleiche Länge wie die unelastischen Segmente BOD und EFG. Die Dehnbarkeit wird durchHowever, if the paser is relaxed after stretching When placed in steam or boiling water and then bent, there is a surprising development of the state Basic structure of the fiber. This development is evident from the difference between FIGS. 1 and 2. Fig. 2 shows a piece of the novel elastic fiber material according to the invention, which is made of a fiber material, e.g. a treatment of the relaxed fiber with steam or hot Water was generated. A given length AH of the fiber is no longer a straight composite body, but rather has an inelastic one Composite lines AB, DE and G-H, which have considerable helical crimp and in which the elastic and inelastic components lie next to each other and permanently adhere to one another or are glued or fused to one another. These inelastic composite routes alternate with fiber stretches in which the elastomer Fibers (segments BD and EG-) are separated from the inelastic or hard fibers (segments BCD and EFG). The fiber segments BD and EG are highly elastic. The essentially inelastic fiber segments BOD and EFG result in a large volume. When the point H is moved away from the point A. is, the fiber AH can be stretched so that it is in Fig. 3 has the appearance shown. Now the elastic ones Segments BD and EG approximately the same length as the inelastic Segments BOD and EFG. The extensibility is through

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die Kräuselung der Verbundstrecken AB, DE und G-H noch etwas erhöht. Beim Entspannen der in Fig. 3 gezeigten Faser springt diese in die in Fig. 2 gezeigte Gestalt zurück.the ripple of the composite lines AB, DE and G-H is still somewhat elevated. When relaxing the fiber shown in Fig. 3 jumps this back into the shape shown in FIG.

Die Länge der geteilten Strecken in dem teilweise verbundartigen Material kann zwischen etwa 25 und etwa 75 Prozent der Faserlänge betragen. Die optimalen Eigenschaften hinsichtlich der Elastizität, der Dauerhaftigkeit der Elastizität und des Volumens erhält man anscheinend, wenn die Gesamtlänge der .geteilten Strecken etwa 50 % der Faserlänge ^ beträgt. Wesentlich ist, daß wiederkehrende Strecken mit getrennten Komponenten und Verbundstrecken derart angeordnet sind, daß pro Stapelfaserlänge mindestens zwei unelastische Verbundstrecken und mindestens eine elastische, geteilte Strecke vorhanden sind. In der Praxis hat· es sich gezeigt, daß in den erfindungsgemäßen Fasern pro Stapelfaserlänge normalerweise mehrere unelastische Verbundstrecken und ge- · trennte elastische Strecken miteinander abwechseln, unabhängig davon, ob im Endzustand endlose Fäden oder Stapelfasern vorhanden sind. Die erfindungsgemäßen Stapelfasern * haben eine Länge von etwa 13 bis 102 mm und können zwei oder mehrere Verbundstrecken und mindestens eine geteilte Strecke aufweisen. Die teilweise verbundartigen, elastischen Fasern gemäß der Erfindung können so ausgebildet werden, daß sie eine elastische Dehnung von etwa 50 % bis zu etwa 150 $» ihrer Länge im entspannten Zustand besitzen. Wenn man im Rahmen der Erfindung als elastische Komponenten Spandex-Polymerisate verwendet, wird die elastische Dehnbarkeit gewöhnlich durch den Grad der Trennung der harten und derThe length of the split stretches in the partially composite material can be between about 25 and about 75 percent of the fiber length. The optimum properties in terms of elasticity, the durability of the elasticity and the volume are apparently obtained when the total length of the divided lines is about 50 % of the fiber length ^. It is essential that recurring lines with separate components and composite lines are arranged in such a way that at least two inelastic composite lines and at least one elastic, divided line are present per staple fiber length. In practice it has been shown that in the fibers according to the invention, several inelastic composite sections and separate elastic sections normally alternate with one another per staple fiber length, regardless of whether endless threads or staple fibers are present in the final state. The staple fibers * according to the invention have a length of about 13 to 102 mm and can have two or more composite sections and at least one divided section. The partial truss type, resilient fibers according to the invention can be designed such that up to about 150 $ »have its length in the relaxed state has an elastic extension of about 50%. If one uses spandex polymers as elastic components in the context of the invention, the elastic extensibility is usually determined by the degree of separation of the hard and the

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elastischen Komponente und den Grad der Schrumpfung der Entwicklung der elastischen Eigenschaften der Faser begrenzt. Man kann das auch so ausdrucken, daß bei der Verwendung von hochelastischen Polymerisaten nach Art von Spandexfasern die Fasern nur gestreckt werden, bis die Länge der getrennten elastischen oder Spandexfaser ebensogroS ist wie die Länge der getrennten harten Faser, das heißt, daß in Fig. 2 und BD ebenso lang ist wie BCD.elastic component and the degree of shrinkage of the development of the elastic properties of the fiber is limited. You can also print it out in such a way that when using highly elastic polymers like spandex fibers the fibers are only stretched until the length of the separated elastic or spandex fiber is as large as the length of the separated hard fiber, that is, in Fig. 2 and BD is as long as BCD.

In einem Ausführungsbeispiel schrumpft ein aus zwei Komponenten bestehender, gesponnener Faden mit einer Spandexfaser auf Acrylharzgrundlage, der durch Strecken im Verhältnis von 1:4 orientiert wurde, bei der Entwicklung der elastischen Eigenschaften um etwa 60 $> der Länge des gestreckten Fadens. Wenn man die Faser sogleich nach der Entwicklung ihrer elastischen Eigenschaften biegt, erhält man anfänglich eine unelastische Dehnung von etwa 5 >«· Danach hat die Faser eine vollelastische Dehnung von etwa 100 #, wenn die geteilten Strecken etwa 50 % der Gesamtlänge der Faser ausmachen.In one embodiment, a two-component spun thread with an acrylic resin-based spandex fiber oriented by stretching in the ratio of 1: 4 shrinks by about 60 $> the length of the drawn thread as the elastic properties develop. If you bend the fiber immediately after developing its elastic properties, you will initially get an inelastic elongation of about 5> «· Then the fiber has a fully elastic elongation of about 100 # when the divided stretches are about 50 % of the total length of the fiber.

Das streckenweise verbundartige Fasermaterial gemäß der Erfindung wird dadurch erzeugt, daß ein geschichteter flüssiger Polymerisatkorper durch die öffnungen einer üblichen Spinndüse gespritzt wird. Die gespritzten Fäden sind Verbundkörper. Das heißt, daß aie aus kontinuierlichen elastischen und unelastischen Komponenten bestehen, die nebeneinanderliegen und über die ganze Länge der Faser aneinander haften.The stretch-wise composite fiber material according to the invention is produced in that a layered liquid polymer body is injected through the openings of a conventional spinneret. The threads injected are Composite body. That is, they consist of continuous elastic and inelastic components that lie side by side and against each other over the entire length of the fiber be liable.

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Nach dem Fällen kann die gesponnene Faser gewaschen werden, ■am Loaungsmittelspuren zu entfernen, dann gestreckt, in üblicher Weise ausgerüstet, getrocknet und aufgespult, wie das in dem Verfahrensschema der Pig. 4 dargestellt ist. Während der Vorbehandlung besteht anscheinend keine Tendenz zur Trennung der elastischen und unelastischen Komponenten des gesponnenen Verbundfadens. Eine aus einer geschichteten Spinnlösung, beispielsweise aus einer Acrylharzlösung und einer Elastomerlösung gesponnene Verbundfaser hat beispielsweise die Eigenschaften einer ganz aus Acrylharz bestehenden Faser. Nachdem die Faser durch Strecken orientiert worden ist, kann sie im entspannten Zustand in einem heißen Medium behandelt werden. Dadurch erhält man das streckenweise, verbundartige, elastische Material nach Fig. 2. Bei der kommerziellen Anwendung der Erfindung werden die latenten elastischen Eigenschaften jedoch erst entwickelt, wenn die Faser in ihren Endzustand verarbeitet worden ist. Beispielsweise kann ein Stoff, der wenigstens teilweise aus den unentwickelten Fasern gemäß der Erfindung besteht, in der letzten Färbestufe oder in einem anderen, spaten Stadium der Verarbeitung entwickelt werden, in dem die für die Entwicklung der Elastizität erforderlichen Bedingungen gegeben sind. Die Erfindung schafft daher eine Faser, die anstelle der üblischen Stapelfaser- oder Endlosfadengarne verwendet oder mit ihnen gemischt und zu dauernd elastischen Stoffen verarbeitet werden kann, ohne daß besondere Verarbeitungebedingungen beachtet werden müssen, die bisher bei der Verwendung von elastomeren Fasern von dem Austritt aus der Spinndüse bis zur Herstellung desAfter the felling, the spun fiber can be washed, removed at the traces of loosening agent, then stretched, finished in the usual way, dried and wound up, as in the process scheme of Pig. 4 is shown. During the pretreatment there does not appear to be any tendency for the elastic and inelastic components of the composite spun yarn to separate. A composite fiber spun from a layered spinning solution such as an acrylic resin solution and an elastomer solution, for example, has the properties of a fiber made entirely of acrylic resin. After the fiber has been oriented by stretching, it can be treated in a hot medium in the relaxed state. This gives the stretch-wise, composite-like, elastic material according to FIG. 2. In the commercial application of the invention, however, the latent elastic properties are not developed until the fiber has been processed into its final state. For example, a fabric which consists at least partially of the undeveloped fibers according to the invention can be developed in the last dyeing stage or in another, late stage of processing in which the conditions necessary for the development of elasticity are given. The invention therefore provides a fiber that can be used instead of the usual staple fiber or continuous filament yarns or mixed with them and processed into permanently elastic materials without special processing conditions having to be observed that were previously encountered when using elastomeric fibers from the exit from the Spinneret to the production of the

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fertigen Stoffes unbedingt eingehalten werden mußten. Gemische der gesponnenen Pasern mit anderen Fasern sind nachstehend genauer beschrieben.finished material had to be strictly adhered to. Mixtures of the spun fibers with other fibers are below described in more detail.

Ein wesentliches Merkmal d^r Hprstellun/? des neuartigen Fasermaterials gemäß der Erfindung besteht darin, daß die Faser aus einem geschichteten flüssigen Polv^erfeetkörper gesponnen wird, der mindestens drei flüssige Schichten besitzt, die abwechselnd aus hartem oder unelastischem Polymerisat und elastischem Polymerisat bestehen. Der geschichtete flüssige Polymeris^tstrom kann in einem Plattenmischer gebildet werden, wie er in der schwebenden Anmeldung ΐ2ψ An essential feature of the Hprstellun /? of the novel fiber material according to the invention is that the fiber is spun from a layered liquid Polv ^ erfeetkörper which has at least three liquid layers, which consist alternately of hard or inelastic polymer and elastic polymer. The layered liquid polymer stream can be formed in a plate mixer as described in the copending application "2"

YjHü, ΐ2ψχ- beschrieben ist. Dieser Plattenmischer besitzt zwei Eintritte, durch die das elastische und das harte Polymerisat in getrennten Strömen gepumpt werden kann. Ferner besitzt der Mischer mehrere Platten, dnrch welche die Polymerisatströme hindurchfließen. Die miteinander abwechselnden Platten enthalten Durchlässe, durch die Teile beispielsweise des harten Polymers einem Hauptstrom in einem begrenzten Fanal zugeführt werden, der zu der Innenfläche einer oninndüse führt. Aus einer Vielzahl anderer, abwechselnd angeordneter Platten werden Teile des anderen Polvmerisatstroms demselben Hauptstrom so zugeführt, daß jede der abwechselnd angeordneten Platten eine andere Polymerisatlasung an den Hauptstrom abgibt. Der Hauptstrom wird zunächst von jenem Polymerisatteil gebildet, der von der ersten Platte abgegeben wird, und nimmt eine geschichtete Form an, wenn die nächste Platte und die darauffolgenden Platten weitere Teile von verschiedenen Polymerisatlösungen abgeben. Die Anzahl YjHü, ΐ2ψχ- is described. This plate mixer has two inlets through which the elastic and the hard polymer can be pumped in separate streams. The mixer also has several plates through which the polymer streams flow. The alternating plates contain passages through which parts of, for example, the hard polymer are fed to a main flow in a restricted fanal which leads to the inner surface of an on-nozzle. From a large number of other, alternately arranged plates, parts of the other polymerizate flow are fed to the same main flow in such a way that each of the alternately arranged plates gives off a different polymerizate to the main flow. The main flow is initially formed by that part of the polymer that is released from the first plate, and assumes a layered form when the next plate and the subsequent plates release further parts of different polymer solutions. The number

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der miteinander abwechselnden Polymerxsatlösungen wird durch die Anzahl der in dem Mischer vorhandenen Platten bestimmt. Hach der Endplatte des Mischers nähert sich der Hauptstrom der Innenfläche der Spinndüse durch einen begrenzten Fanal und hat in diesem Stadium beispielsweise den in Fig. 5 gezeigten Querschnitt, in dem jede Polymerisatschicht mit einer Schicht aus einem anderen Polymerisat mindestens eine Zwii.chenflache gemeinsam hat. Der geschichtete Aufbau des flüssigen Polymerisatstroms, der in einem Plattenmischer siebildet wurde, ist an mehreren Stellen zwischen der Endplatte des Mischers und der Innenfläche der Spinndüse bestätigt worden, und zwar durch streckenweises Gefrieren und Fällen des Hauptstroms, wobei eine der schichtenbildenden Lösungen einen Kontrastfarbstoff enthielt. Im allgemeinen wurden aus zwei Komponenten bestehende Fasern bisher mit Hilfe einer konjugierten Spinndüse gesponnen, in der verschiedene Spinnlösungen bis zum Erreichen der Innenfläche der Spinndüse voneinander getrennt sind, während dann beide Lösungen durch eine einzige Düsenöffnung gepumpt werden. Ein derartiges konjugiertes Spinnen ist teuer und mühsam und ferner aus praktischen Gründen auf das Spinnen von kleinen Kabelsträngen beschränkt, die gewöhnlich pro konjugierte Spinndüse weniger als etwa 500 Fäden besitzen. Die erfindungsgemäßen, geschichteten Polymerisatkörper werden dagegen durch die Öffnungen von üblichen Spinndüsen gespritzt, wobei mit Hilfe einer einzigen Spinndüse Fadenbündel mit beispielsweise 15 bis zu 20 000 Fäden erzielt wurden. Der geschichtete Flüssigkeitskörper mit abwechselnden Schichten austhe alternating polymer sludge solution is through determines the number of plates present in the mixer. The main stream approaches after the end plate of the mixer the inner surface of the spinneret by a limited fan and at this stage has, for example, that shown in FIG Cross-section in which each polymer layer with a layer of another polymer at least one Zwii.chenflache has in common. The layered structure of the liquid polymer stream formed in a plate mixer is in several places between the end plate of the mixer and the inner surface of the spinneret has been confirmed by freezing in places and precipitating the main stream, one of the layering solutions containing a contrast dye. In general So far, fibers consisting of two components were spun with the help of a conjugate spinneret in which various Spinning solutions are separated from each other until they reach the inner surface of the spinneret, while then both Solutions can be pumped through a single nozzle opening. Such conjugate spinning is expensive and troublesome and further limited for practical reasons to spinning small strands of wire, usually per conjugated Spinneret have less than about 500 threads. The invention, layered polymer bodies, on the other hand, are injected through the openings of conventional spinnerets, whereby with the help of a single spinneret, bundles of threads with, for example, 15 to 20,000 threads were obtained. The layered one Bodies of liquid with alternating layers

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elastischen und unelastischen Polymerisaten ermöglicht daher die Erzielung einer viel größeren Produktionsleistung und ein'leichteres Spinnen von latentelastischen, aus zwei Komponenten bestehenden Faden, wie dies bisher nicht möglich war.elastic and inelastic polymers therefore make it possible to achieve a much greater production output and a 'lighter spinning of latent elastic ones, out of two Components existing thread, as this was previously not possible.

Nach dem erfindungsgemäSen Verfahren können Fäden von etwa 2-20 Denier gesponnen werden. Der jeweilige Titer ist natürlich ebenso wie die Fadenzahl des Bündels von dem Verwendungszweck abhängig.According to the method according to the invention, threads of about 2-20 denier can be spun. The respective titer is of course just like the thread count of the bundle of the intended use addicted.

Der geschichtete Polymerisatkörper ist gewöhnlich entsprechend der geometrischen Anordnung der Löcher in der_ verwendeten Spinndüse ausgebildet. Wenn die Löcher in der Spinndüse in mehreren konzentrischen Kreisen angeordnet sind, verwendet man in der Regel einen geschichteten Spinnlösungsstrom, in dem die Anzahl der Schichten doppelt so groß ist wie die Anzahl der Kreise. Eine genaue Zuordnung der Anzahl der Spinnlösungsschichten zu der geometrischen Anordnung der Löcher ist nicht wesentlich, wenn man die aus zwei Komponenten bestehenden Fäden in unregelmäßiger Verteilung spritzt. Man kann daher in einem gegebenen Fall auch andere Muster anwenden, indem man die Anzahl der Platten in dem Mischer vermehrt oder verringert.The layered polymer body is usually according to the geometric arrangement of the holes in the_ used spinneret. If the holes in the spinneret are arranged in several concentric circles, a stratified dope stream is usually used, in which the number of layers is twice the number of circles. An exact allocation of the number the dope layers to the geometrical arrangement of the holes is not essential when considering the two components existing threads in an irregular distribution. One can therefore use other patterns in a given case by counting the number of plates in the mixer increased or decreased.

Bei der Erzeugung der im Rahmen der Erfindung zu verwendenden Polymerisate ist darauf zu achten, daß das für das eine Polymerisat verwendete Lösungsmittel das andere Polymerisat nicht fällt. Im übrigen können übliche Lösungen unter Vermeidung desselben Lösungsmittels oder von miteinander mischbaren Lösungsmitteln verwendet werden. Beispielsweise kann man When producing the polymers to be used in the context of the invention, care must be taken that the solvent used for one polymer does not precipitate the other polymer. Otherwise, conventional solutions can be used while avoiding the same solvent or solvents which are miscible with one another. For example, you can

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bei Verwendung eines Acrylharzpolymers Diemethylacetamid als Lösungsmittel für die Spinnlösungen für das elastische und das unelastische Polymerisat verwenden. Es können aber auch verschiedene Lösungsmittel verwendet werden, beispielsweise Dirnethylacetamid und Dimethylformamid oder Dirnethylsulfoxyd. Die Auswahl der geeigneten Lösungsmittel ist von "der Art der in einem gegebenen Fall verwendeten, harten und elastischen Polymerisate abhängig und kann durch den Fachmann ohne weiteres vorgenommen werden. Gegebenenfalls kann man ä verschiedene Spinnbedingungen anwenden. Beispielsweise kann man eine Spandexkomponente schmelzspinnen und die harte Komponente trockenspinnen.when using an acrylic resin polymer, use diemethylacetamide as the solvent for the spinning solutions for the elastic and the inelastic polymer. However, various solvents can also be used, for example dimethyl acetamide and dimethylformamide or dimethyl sulfoxide. The selection of suitable solvent depends on "the type of, hard and elastic polymers used in a given case, and can be made by the skilled artisan. Optionally one may ä various spinning conditions apply. For example, one can melt spinning a Spandexkomponente and the hard component dry spinning.

Das Fällen der gespritzten Fäeden aus zwei Komponenten kann durch übliche Naß- oder Trockenspinneinrichtungen erfolgen. Man verwendet jenes Verfahren, das angesichts der jeweiligen Verbundfaser, der Anzahl der gesponnenen Fäden, der Spinngeschwindigkeiten und aus anderen dem Fachmann bekannten G-runden am vorteilhaftesten ist. Beispielsweise kann eine Faser mit einer Acrylharzkomponente in ein wässeriges Bad gespritzt werden, das bis zu 80 i» des Lösungsmittels enthält. Man kann auch in ein Bad aus Polyäthylenglykol mit einem Molekulargewicht von etwa 1000 spritzen. Es hat sich gezeigt, daß beim Spinnen von Fasern aus einer elastischen und einer unelastischen Komponente besonders bei großen Fadenbündeln und einem großen Fadentiter die einzelnen aus zwei Komponenten bestehenden Fäden sich leicht umeinander- •chlingen oder miteinander verkleben. Daher ist darauf zu achten, daß eine gründliche Fällung erzielt wird und an- The felling of the sprayed threads from two components can be done by conventional wet or dry spinning equipment. The method used is that which is most advantageous in view of the particular composite fiber, the number of filaments spun, the spinning speeds and other G-rounds known to those skilled in the art. For example, a fiber with an acrylic resin component can be sprayed into an aqueous bath that contains up to 80 liters of the solvent. You can also inject into a bath made of polyethylene glycol with a molecular weight of about 1000. It has been shown that when spinning fibers from an elastic and an inelastic component, especially in the case of large bundles of threads and a large thread denier, the individual threads consisting of two components easily loop around one another or stick to one another. Therefore, make sure that a thorough precipitation is achieved and subsequently

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schließend durch Waschen die Lösungsmittelreste entfernt werden. Nach dem Waschen werden die gefällten Fäden zu ihrer Orientierung um etwa das Zweifache bis etwa das Sechsfache der Länge der gewaschenen Faser gestreckt. Nach dem Strecken können die aus zwei Komponenten bestehenden Fäden gegebenenfalls mit .Vasser gewaschen werden.the solvent residues are then removed by washing. After washing, the felled threads become hers Orientation stretched from about two to about six times the length of the washed fiber. After stretching If necessary, the two-component threads can be washed with water.

Bs hat sich als sehr zweckmäßig erwiesen, ein übliches Textil-Schmier- oder -Ausriistungsmittel der in der kanadischen Patentschrift Nr. 573.234 verwendeten Art zu verwenden. Durch das Auftragen eines derartigen Ausrüstungsmittels in einer Menge von etwa 2 # werden.die Fäden nicht nur geschmiert, sondern sie erhalten auch einen weichen Griff und antistatische Eigenschaften. Vor dem Aufwickeln sollen die Fäden getrocknet werden, beispielsweise indem sie über eine geheizte Walze laufen, oder auf andere Weise. Bs hat sich gezeigt, daß die Gefahr des Umeinanderschlingens oder Verklebens der aus zwei Komponenten bestehenden Einzelfäden beträchtlich herabgesetzt wird, wenn die Fäden unter Spannung in zwei Stufen getrocknet werden, wobei die erste Stufe bei einer Temperatur von etwa 75-110° C und die unmittelbar an die erste anschließende, zweite Stufe bei etwa 115-145 C durchgeführt wird. Die getrockneten Fäden, die gewöhnlich in Form von Mehrfadenkabel vorliegen, werden bis zur Weiterverwendung aufgespult.Bs has proven very useful, a common textile lubricant or finishing agent used in the Canadian No. 573,234 type used. By applying such a finishing agent in one Amount of about 2 #. The threads are not only lubricated, they are also given a soft feel and antistatic properties. Before winding the threads dried, for example by running them over a heated roller, or in some other way. Bs has shown that the risk of tangling or sticking of the two-component individual threads is considerable is reduced if the threads are dried under tension in two stages, the first stage in one Temperature of about 75-110 ° C and the second stage immediately following the first at about 115-145 ° C will. The dried threads, which are usually in the form of multi-thread cables, are pending further use wound up.

Die vorstehend beschriebene Behandlung der gesponnenen Faser nach der Erfindung erfolgt vollkommen in üblicher Weise, bis auf die Tatsache, daß zur Herabsetzung der Gefahr der Verklebung der aus zwei Komponenten bestehenden EinzelfädenThe treatment of the spun as described above Fiber according to the invention takes place entirely in the usual manner, except for the fact that to reduce the risk of sticking the monofilament consisting of two components

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das Trocknen in zwei Stufen erfolgt. Infolge der latenten Elastizität der aus zwei Komponenten besthenden, erfindungsgemä'äen Paser ist jedoch darauf zu achten, daß sie keinen Bedingungen unterworfen wird, die während der vorstehenden, ersten Verarbeitungsphasen die Entwicklung der Elastizität "begünstigen.drying takes place in two stages. As a result of the latent Elasticity of the two components according to the invention However, care should be taken to ensure that Paser is not subjected to any conditions which occur during the above, the first processing phases promote the development of elasticity.

Die Verteilung der harten und der elastischen Komponente in einem erfindungsgemäß gesponnenen Mehrfadenbündel entspricht genau den Mengen des harten und des elastischen Polymerisats, die dem Plattenmischer zugeführt wurden. Dagegen ist die Gewichtsverteilung und die räumliche Anordnung der Komponenten von Faser zu Faser in einem gegebenen Bündel unregelmäßig. Diese anregelmäßige Verteilung und räumliche Anordnung von elastischen und harten Polymerisatkomponenten unterscheidet sich von der gleichmäßigen Verteilung der Komponenten, die bei Anwendung der üblichen konjugierten Spinnverfahren erzielt wird. .Zur Herstellung eines elastischen Mehrfadenbündels soll der Gesamtgehalt des elastischen Polymerisats etwa 5-70 Gewichtsprozent des Gesamt-Polymerisatgehalts betragen. Vorzugsweise wird jedoch das elastische Polymerisat in einer Konzentration von etwa 25-35 Gewichtsprozent des Gesamtpolymerisats verwendet. Trotz der unregelmäßigen Gewichtsverteilung des elastischen und des harten Polymerisats in den Fasern eines Mehrfadenbündels enthält eine große Anzahl von Fesern eine Gewichtsverteilung, die der Gesamtgewichtsverteilung ziemlich angenähert ist, so daß das Gesamt-Gewichtsverhältnis trotz der Streuung des Gewichtsverhältnisses von Paser zu Paser seine Bedeutung nicht verliert.The distribution of the hard and elastic components in a multifilament bundle spun according to the invention corresponds exactly to the amounts of hard and elastic polymer which were fed to the plate mixer. In contrast, the weight distribution and spatial arrangement of the components from fiber to fiber in a given bundle is irregular. This regular distribution and spatial arrangement of elastic and hard polymer components differs from the uniform distribution of the components which is achieved when the conventional conjugate spinning processes are used. To produce an elastic multi-thread bundle, the total content of the elastic polymer should be about 5-70 percent by weight of the total polymer content. However, the elastic polymer is preferably used in a concentration of about 25-35 percent by weight of the total polymer. Despite the irregular weight distribution of the elastic and the hard polymer in the fibers of a multifilament bundle, a large number of fibers contain a weight distribution which is fairly close to the total weight distribution, so that the total weight ratio does not lose its importance despite the scattering of the weight ratio of paser to paser .

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Es wurde festgestellt, daß die Polymerisationskomponenten von Fäden, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gesponnen sind, eine unregelmäßige Zwischenfläche haben, wie aus Fig. 6 hervorgeht. Die Erfindung soll zwar nicht durch eine bestimmte Theorie hinsichtlich einer Wirkungsweise gestützt oder eingeschränkt sein, doch wird angenommen, daß das Auftreten der bleibenden, wiederkehrenden Strecken mit verschmolzenen Komponenten, die in der entwickelten Faser gemäß der Erfindung vorhanden sind, wenigstens teilweise auf den wiederkehrenden Zufluß von miteinander abwechselnden Polymerlösungen beim Vorbeigehen des Hauptstroms an den zahlreichen Platten sowie auf ein fast unmerkliches Vermischen oder Verschmelzen der verschiedenen Polymerlösunken an ihren gemeinsamen Zwischenflächen zurückzuführen ist. Es sind auch Theorien untersucht worden, in denen das Lösungsgefüge als Ursache für den neuartigen Aufbau des entwickelten Fadens gemäß der Erfindung angesehen wird, weil aus zwei Komponenten bestehende Fasern, die mit Hilfe eines üblichen konjugierten Spinnsystemsgesponnen und dann unter denselben Bedingungen verarbeitet wurden, wie sie hier beschrieben werden, nicht imstande sind, eine streckenweise Verschmelzung dauernd aufrechtzuerhalten. Konjugiert gesponnene Fäden aus einer elastischen und einer harten Komponente trachten bereits beim Strecken, sich über die ganze Länge des Fadens zu teilen.It was found that the polymerisation components of threads produced by the process according to the invention are woven, have an irregular interface, like from Fig. 6 emerges. It is true that the invention is not intended to be supported by any particular theory of operation or limited, but it is believed that the occurrence of permanent, recurring stretches with fused components that are in the developed fiber according to the invention are present, at least in part, due to the recurring influx of alternating one another Polymer solutions as the main stream passes by numerous plates as well as an almost imperceptible mixing or fusing of the different polymer solutions is due to their common interfaces. Theories have also been explored in which the solution structure is considered to be the cause of the novel structure of the developed thread according to the invention because two component fibers that are spun using a conventional conjugate spinning system and then under the same conditions as described here, are unable to do a stretch Maintain the merger permanently. Conjugated spun threads made of an elastic and a hard component strive to stretch over the whole Split length of thread.

Wie vorstehend angegeben wurde, haben die erfindungsgenruien Fasern im gesponnenen Zxistand die Eigenschaften einer Faser, die nur aus der harten Faser gesponnen ist. DieseAs indicated above, the genres of the invention Fibers in the woven Zxistand the properties of a Fiber that is only spun from the hard fiber. These

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Fasern haben im wesentliche keine elastische Dehnbarkeit und sind nicht gekräuselt. Wie bei den üblichen harten fasern ist es häufig erwürsDht, eine gewisse mechanische Kräuselung herbeizuführen, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern. Die gesponnenen unelastischen Fäden können mitFibers have essentially no elastic extensibility and are not crimped. As with the usual tough ones Fibers it is often desirable to have a certain mechanical Induce curling to improve processability. The spun inelastic threads can with

Hilfe von üblichen Schneideinrichtungen ohne weiteres in Stapelfasern verwandelt werden.Can be easily converted into staple fibers with the help of conventional cutting devices.

Die geraden oder mechanisch gekräuselten, unelastischen, aus zwei Komponenten bestehenden Stapelfasern können ohne weiteres mit üblichenTextilfasern, beispielsweise aus Acrylharz, llylon, Polyester, Kunstseide, Baumwolle, ,Volle oder dergleichen gemischt werden, um den aus dieeen Gemischen hergestellten Stoffen eine latente Elastizität zu verleihen. Die Menge, in der die erfindungsgemäße Stapelfaser beigemischt wird, ist natürlich von der Elastizität der aus zwei Komponenten bestehenden Paser und der in dem Stoff erwünschten Elastizität abhängig. Beispielsweise kann ein für ein Kleidungsstück bestimmtes dehnbares Gewebe mit einer elastischen Dehnbarkeit von 30-35 aus einem Garn gewebt werden, das aus etwa 70 Gewichtsprozent einer aus einem Acrylnitriloopolymer hergestellten Faser und aus 30 Gewichtsprozent der gesponnenen Stapelfaser besteht, die so hergestellt worden ist, daß sie sich nach dem Entwickeln in einer Länge von etwa 50 '% teilt. Bei der Herstellung eines Gewebes kann die latentelastische erfindungsgemäße Paser in der Kette oder im Schuß oder in der Kette und im Sohuß in denselben oder verschiedenen Anteilen verwendet werden, so daß in jeder Richtung eine elastische Dehnbarkeit der gewünschten Art und des gewiineohten (Jradee erzielt wird. 009883/1759 The straight or mechanically crimped, inelastic, two-component staple fibers can easily be mixed with conventional textile fibers, for example made of acrylic resin, llylone, polyester, rayon, cotton, solid or the like, in order to impart latent elasticity to the substances made from these mixtures . The amount in which the staple fiber according to the invention is admixed is of course dependent on the elasticity of the two-component fibers and the elasticity desired in the fabric. For example, a stretch fabric intended for a garment with an elastic extensibility of 30-35 can be woven from a yarn comprised of about 70 percent by weight of a fiber made from an acrylonitrile copolymer and 30 percent by weight of the spun staple fiber so made that after developing it divides in a length of about 50 %. In the manufacture of a fabric, the latent-elastic fiber according to the invention can be used in the warp or in the warp or in the warp and in the sole in the same or different proportions , so that an elastic extensibility of the desired type and degree is achieved in each direction . 009883/1759

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Die erfindungsgemäßen Fasern können auch in gestrickter oder gewirkter, gewebter oder Vliesware verwendet werden.The fibers of the invention can also be knitted or knitted, woven or non-woven fabrics can be used.

Die Ausdrücke "hart" oder "unelastisch" bzw. "elastisch" oder "elastomer" werden im Zusammenhang mit Polymeren, Fasern und Faserkomponenten in der Bedeutung verwendet, die in der USA-Patentschrift ?Tr. 3 111 805 angegeben ist.The terms "hard" or "inelastic" or "elastic" or "elastomer" are used in connection with polymers and fibers and fiber components used in the meaning given in the USA patent? Tr. 3 111 805 is given.

Beispielsweise wird eine Faser als "hart" bezeichnet, wenn sie eine elastische Dehnbarkeit von weniger als etwa 10 $ besitzt, und als"elastisch", wenn sie eine elastische Dehnbarkeit von mehr als etwa 75 °h besitzt. Im Rahmen der Erfindung können die harten Fasern aus üblichen unelastischen faserbildenden synthetischen Polymerisaten, und zwar Kondensationspolymerisaten (Polykondensaten) und Additionspolymerisaten (Polymerisaten im engeren Sinne) bestehen, wie sie für die Herstellung von Textilf.sern bekannt sind, beispielsweise aus Polyamiden, Polyestern, Polyesteramiden, Polyurethanen und Polyharnstoffen, ferner aus Additionspolymerisaten wie Polyolefinen, Polyäthern und Acrylnitrilpolymerisaten. Bevorzugt werden als harte Fasern jene, die aus Polymerisaten mit mindestens 85 $ Acrylnitril und bis ?.u 15 $ Olefinen als Comonomeren hergestellt sind, wobei die Olefine aus Vinylacetat, Vinylpyridin, Vinylbenzolsulfonsäuren, Methylacrylat, Methylethacrylat, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylbromid oder dergleichen bestehen. Als elastische Komponente.werden bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Produkte die Elastomere vom Spandextyp bevorzugt. Diese Materialien sind in. der Technik bekannt und in den USA-Patentschriften 3 097 192, 3 115 384 und 3 111 805 beispielsweise For example, a fiber is said to be "hard" if it has an elastic extensibility of less than about 10 $ and "elastic" if it has an elastic extensibility of greater than about 75 ° h . In the context of the invention, the hard fibers can consist of conventional inelastic fiber-forming synthetic polymers, namely condensation polymers (polycondensates) and addition polymers (polymers in the narrower sense), as are known for the production of textile fibers, for example from polyamides, polyesters, polyesteramides , Polyurethanes and polyureas, also from addition polymers such as polyolefins, polyethers and acrylonitrile polymers. Preferred hard fibers are those made from polymers with at least 85 $ acrylonitrile and up to 15 $ olefins as comonomers, the olefins consisting of vinyl acetate, vinyl pyridine, vinylbenzenesulfonic acids, methyl acrylate, methyl ethacrylate, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl bromide or the like . The elastomers of the spandex type are preferred as the elastic component in the manufacture of the products according to the invention. These materials are known in the art and in U.S. Patents 3,097,192, 3,115,384, and 3,111,805, for example

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angegeben. Andere geeignete elastische Materialien können aus Acrylatelastomeren oder synthetischen gummiartigen Polymerisaten bestehen, die in der Technik bekannt sind.specified. Other suitable elastic materials can made of acrylate elastomers or synthetic rubber-like There are polymers that are known in the art.

Die Auswahl der für die harte und die elastische Komponente verwendeten Polymerisate kann auf 3-rund der physikalischen Eigenschaften der entsprechenden Pasern erfolgen. Für die neuartigen Produkte können zwar die verschiedenartigsten harten und elastischen Polymerisate verwendet werden, doch wird eine Kombination von Spandex- und Acrylfasern bevorzugt, weil sie in bekannter .Veise ausgezeichnete faserbildende Eigenschaften hat.The selection of the polymers used for the hard and the elastic component can be based on 3-round of the physical properties of the corresponding fibers. The most varied of types can be used for the novel products hard and elastic polymers are used, but a combination of spandex and Acrylic fibers are preferred because they are known to be excellent Has fiber-forming properties.

"'lachstehend werden mehrere Ausführun^sbeispiele des erfindüngsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemäßen Pasern, G-arne und Stoffe beschrieben. Mengen sind, soweit nichts anderes angeführt ist, auf G-ewichtsbasis angegeben. "Several exemplary embodiments of the process according to the invention for the production of the products according to the invention Pipes, yarns and fabrics are described. Sets are Unless otherwise stated, given on a weight basis.

Example I.

Bin als Elastomer A bezeichnetes Spandex-Elastomer wurde in einem zweistufigen Verfahren erzeugt, in dem 254 Teile Wethylendiphenyldiisocyanat in 416 Teilen Dimethylformamid (DMF) als Lösungsmittel mit 1000 Teilen eines Gopolyesterdiols umgesetzt wurden, das aus einem Gemisch von 80 io Gaprolacton und 20 # Methylcaprolacton abgeleitet wurde. Gopolyesterdiol hatte ein Molekulargewicht von etwa 2000 und ein Molverhältnis von Diisocyanat zu Diol von etwa 2:1. Durch diese Umsetzung wurde ein Vorpolykondensat mit endständigen Isocyanatgruppen erzeugt. Dieses Vorpoly-A spandex elastomer designated as elastomer A was produced in a two-stage process in which 254 parts of ethylene diphenyl diisocyanate in 416 parts of dimethylformamide (DMF) as a solvent were reacted with 1000 parts of a polyester diol derived from a mixture of 80 io caprolactone and 20 # methylcaprolactone became. Gopolyesterdiol had a molecular weight of about 2000 and a diisocyanate to diol molar ratio of about 2: 1. This reaction produced a prepolycondensate with terminal isocyanate groups. This prepoly

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kondensat wurde in Lösung einer Lösung von 11,9 Teilen Hydrazinhydrat in 1750 Teilen DMF zugesetzt. Man erhielt auf diese Weise ein Elastomer A in einer Lösung mit einer Viskosität von 10 600 Centipoise bei 25 C.condensate was added in solution to a solution of 11.9 parts of hydrazine hydrate in 1750 parts of DMF. One received in this way an elastomer A in a solution with a viscosity of 10,600 centipoise at 25 C.

Ein durch Polymerisation von 93 Teilen Acrylnitril und 7 Teilen Vinylacetat in G-egenwart eines Redoxkatalysators erzeugtes Oopolymerisat wurde in Dimethylacetamid (DMAc) gelöst, so daß eine 2 5-prozentige Lösung des Copolymers erhalten wurde. Diese Lösung des Copolymers und die Lösung des Slastomers A wurden durch Zenith-Pumpen getrennt an einen Plattenmischer abgegeben und zwar in einer solchen Dosierung, daß 3 Teile des Copolymerisate pro Teil des Elastomers A zugeführt wurden. An der Endplatte des Plattenmischers bestand der geschichtete Hauptstrom aus 18 Schichten aus Äcrylnitril-CoOolymerisat und dazwischenliegenden Schichten der Lösung des Elastomers A. Der geschichtete Hauptstrom wurde zu einer Spinndüse mit 1000 Löchern von 0,09 mm ge- und in ein Fällbad gespritzt, in dem die Fäden beiOne obtained by polymerizing 93 parts of acrylonitrile and 7 parts of vinyl acetate in the presence of a redox catalyst The copolymer produced was dissolved in dimethylacetamide (DMAc), so that a 25 percent solution of the copolymer was obtained. This solution of the copolymer and the solution of Slastomer A were separated by zenith pumps delivered a plate mixer and in such a dosage that 3 parts of the copolymer per part of the Elastomer A were supplied. At the end plate of the plate mixer, the stratified main stream consisted of 18 layers made of acrylonitrile co-polymer and layers in between the solution of the elastomer A. The stratified main stream was fed to a spinneret with 1000 holes of 0.09 mm and injected into a precipitation bath in which the threads are at

35° C in Nasser mit einem Gehalt von 40 $ DMAc gefallt wurden. Das gefällte Fadenbündel wurde gewaschen und zu seiner Orientierung in kochendem Wasser im Verhältnis von 1$5 gestreckt, dann erneut gewaschen und anschließend durch ein Ausrüstungsbad geführt. Dann wurde die gestreckte Faser auf Walzen, die mit Dampf auf 120 C erhitzt wurden, getrocknet und anschließend aufgespult.35 ° C in Nasser with a grade of 40 $ DMAc were precipitated. The precipitated thread bundle was washed and stretched for orientation in boiling water in the ratio of 1 $ 5, then washed again and subsequently passed through an equipment bath. Then the drawn fiber was up Rolls that have been heated to 120 C with steam, dried and then wound up.

Das aus 1000 Fäden bestehende Bündel hatte insgesamt eine Zusammensetzung von 75 Gewichtsprozent hartes Copolymer und 25 % Elastomer A. Das gesponnene Garn war ähnlich~wieThe bundle consisting of 1000 threads had a total composition of 75% by weight of hard copolymer and 25 % of elastomer A. The spun yarn was similar to

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übliche Acrylharzfaser gerade und unelastisch. Das aus 1000 Fäden von 3 Denier bestehende Kabel hatte folgende physikalischen Eigenschaften: Reißfestigkeit etwa 1,9 g/Den. Dehnung 11-12 $. usual acrylic resin fiber straight and inelastic. The tow consisting of 1000 3 denier filaments had the following physical properties: Tensile strength about 1.9 g / den. Elongation $ 11-12.

Eine Länge von 100 cm des gesponnenen Garns wurde 60 Sekunden lang in kochendem Wasser im entspannten Zustand geschrumpft. Unter der Einwirkung des heißen Wassers wurden die aus zwei Komponenten bestehenden Fäden stark gekräuselt. Nach dem Trocknen wurde das abgekochte Garn von Hand auf etwa 90 $> seiner ursprünglichen Länge gezogen und dann entspannt. Auf diese Weise wurde ein sehr voluminöses, elastisches Garn erhalten, das elastisch auf etwa das 1,9-fache seiner Länge im entspannten Zustand dehnbar war.A length of 100 cm of the spun yarn was relaxed for 60 seconds in boiling water. Under the action of the hot water, the two-component threads were strongly puckered. After drying, the boiled yarn was hand- pulled to about $ 90> its original length and then relaxed. In this way, a very bulky, elastic yarn was obtained, which was elastically extensible to about 1.9 times its length in the relaxed state.

Eine Menge von 11,3 kg des unentwickelten gesponnenen, aus zwei Komponenten bestehenden Kabels wurde mechanisch leicht gekräuselt und dann einer mit hoher Drehzahl rotierenden Schneideinrichtung zugeführt, in der Stapelfasern von 89 mm erzeugt wurden. Dieser Schritt konnte ohne Schwierigkeiten durchgeführt werden und führt zur Bildung von Stapelfasern einheitlicher Länge ohne vorherige Trennung der Spandex- und Acrylharzkomponenten der Fäden. Die Stapelfaser konnte zu einem Garn gesponnen werden. A quantity of 11.3 kg of the undeveloped spun two-component tow was mechanically slightly crimped and then fed to a high-speed rotating cutter which produced 89 mm staple fibers. This step could be carried out without difficulty and results in the formation of staple fibers of uniform length without prior separation of the spandex and acrylic resin components of the filaments. The staple fiber could be spun into a yarn.

Die unentwickelte, aus zwei Komponenten bestehende Stapelfaser wurde mit Stapelfasern vereinigt, die aus einem Oopolymerisat von Acrylnitril und Vinylacetat erzeugt worden waren und einen Pasertiter von 3 Denier hatten. Das Gewichts- verhältnie zwischen den aus zwei Komponenten bestehenden und den Copolymerisatfaser!! betrug 30*70. Man erhielt auf diese The undeveloped, two- component staple fiber was combined with staple fibers which had been produced from a copolymer of acrylonitrile and vinyl acetate and had a pasertiter of 3 denier. The weight ratio between the two-component and the copolymer fibers !! was 30 * 70. One received on this

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//eise ein Gemisch mit einem Gehalt von 7,5 ■'$ der Komponente aus dem elastomeren Polymerisat. Das Stapelfasergemisch wurde dann durch Krempeln, Kardieren auf der Nadelstabstrecke, Vorspinnen und Spinnen zum Kammgarn verarbeitet. Das Stapelfasergemisch konnte in allen Phasen gut verarbeitet werden, ohne daß die normalerweise für- Ganzacrylharzgarne-verwendeten Verfahren und Einrichtungen abgeändert zu werden brauchten. Die durch Spinnen von Stapelfasern erhaltenen Kammgarne sind in der Tabelle I beschrieben. Vor dem Entwickeln hatten die Garne das übliche Aussehen und die üblichen Eigenschaften. Sie waren unelastisch und neigten nicht zu einer Vergrößerung ihres Volumens. Nach dem Schrumpfen im entspannten Zustand in kochendem Wasser hatte ,jedes Garn eine mäßige elastische Dehnbarkeit.// Otherwise a mixture with a content of 7.5% of the component from the elastomeric polymer. The staple fiber blend was then processed into worsted yarn by carding, carding on the needle bar, pre-spinning and spinning. The staple fiber mixture could be processed well in all phases without the ones normally used for all acrylic resin yarns Procedures and facilities needed to be modified. The worsted yarns obtained by spinning staple fibers are described in Table I. Prior to development, the yarns had the usual appearance and properties. They were inelastic and did not tend to increase in volume. After shrinking in the relaxed Condition in boiling water, each yarn had moderate elastic extensibility.

Table I.

Gesponnenes Garn Kennwert
Kammgarnnummer
Drall, Umdrehungen pro cm
Reißfestigkeit, g/Den.
Bruchdehnung vor dem Entwickeln,
Dehnung nach dem Entwickeln Spun yarn characteristic value
Worsted number
Twist, revolutions per cm
Tear Strength, g / den.
Elongation at break before developing,
Stretching after developing

Elastische Dehnung, ⁰Jo Bruchdehnung, #Elastic elongation, ⁰ Jo elongation at break, #

Die in der Tabelle I angegebenen Garne wurden vor dem Entwickeln zur Herstellung verschiedener gewebter und gewirkter oder gestrickter Stoffe verwendet.The yarns listed in Table I were used in various woven and knitted fabrics prior to development or knitted fabrics.

Ea wurde ein weitmaschiges Gewebe mit einer einseitigen Köperbindung gewebt, wobei das Garn 1 in der Kette und das Garn 2 im Schuß verwendet wurde. Die Fadendiohte auf demEa a wide-meshed fabric with a one-sided twill weave was woven using yarn 1 in the warp and yarn 2 in the weft. The thread diohte on the

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11 22 ,5, 5 33 1/451/45 ,1,1 T/45T / 45 7,17.1 1/451/45 ,1,1 5,15.1 1,01.0 55 1,11.1 11,011.0 11 . 11,4. 11.4 1717th 1111 1515th 3636 1212th 2121st 2222nd

Webstuhl'"betrug 15,7 Kettfäden und 11,8 Schußfäden pro cm. Bei der Abnahme von dem Webstuhl war dieses Gewebe unelastisch. Seine latente Elastizität wurde ohne weiteres durch Schrumpfen in kochendem .Vasser entwickelt. Auf diese Weise erhielt man einen elastischen dehnbaren Stoff mit einem guten Deckvermögen, einem weichen Griff und einer elastischen Dehnbarkeit von 25 ό in der Ke tt- und Schußrichtung.Loom '"was 15.7 warps and 11.8 wefts per cm. When removed from the loom, this fabric was inelastic. Its latent elasticity was readily developed by shrinking it in boiling water. Thus, an elastic, stretchable fabric was obtained with good hiding power, a soft handle and an elastic stretchability of 25 ό in the weft and weft directions.

Es wurde ein Gewebe mit Leinenbindung hergestellt, in dem das Garn 1 in'der Kette und das Garn- 2 im Schuß verwendet wurde. Die Fadendichte betrug 15,7 Kettfaden und 23,6 SchuS-■f ¹Iden pro cm. Wie. bei dem Gewebe mit Köperbindung hatte die von dem Webstuhl abgenommene Stuhlware keine elastische Dehnbarkeif, !fach dem Entwickeln in kochendem Wasser erhielt man · ein Gewebe, das in beiden Richtungen eine elastische Dehnbarkeit von etwa 25 °k hatte.A plain weave fabric was produced in which yarn 1 was used in the warp and yarn 2 in the weft. The filament density was 15.7 warp and 23.6 SchuS- ■ f ¹ Iden per cm. As. In the case of the twill weave fabric, the chair fabric removed from the loom had no elastic stretchability; after developing in boiling water, a fabric was obtained which had an elastic stretchability of about 25 ° in both directions.

Aus Garn 3 wurde ein Jerseystoff mit 7*9 Nadeln pro cm gestrickt. Nach dem Färben und Ausrüsten (einschließlich eines Aufrauhverfahrens)- hatte der Stoff eine gute Gesamtdehribarkeit und eine gute elastische Dehnbarkeit und war in beiden Kennwerten einer üblichen Ganzacrylharzstriokware überlegen. .Yarn 3 became a jersey fabric with 7 * 9 needles per cm knitted. After dyeing and finishing (including a napping process) - the fabric had good overall reversibility and good elastic extensibility and was in superior to both characteristic values of a conventional all-acrylic resin stripware. .

Beispiel II . Example II .

Ein als Elastomer B bezeichnetes Spandex-Blastomer wurde in einem zweistufigen Verfahren erzeugt, in dem 254 Teile Methylendiphenyldiisocyanat in 416 Teilen Dimethylformamid (DMF) als !lösungsmittel mit 1000 Teilen eines Öopolyesterdiols umgesetzt wurden, das aus einem Gemisch von 80 Io Gaprolacton und 20 $ Methylcaprolacton abgeleitetA as the elastomer B designated spandex blastomere was produced in a two step process, solvent a Öopolyesterdiols were in the 254 parts of methylenediphenyl diisocyanate in 416 parts of dimethylformamide (DMF) as! With 1000 parts implemented, consisting of a mixture of 80 Io Gaprolacton and 20 $ methylcaprolactone derived

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wurde. Das Gopolyesterdiol hatte ein Molekulargewicht von etwa 2000 und ein Molverhältnis von Diisocyanat zu Diol von etwa 2:1. Durch diese Umsetzung wurde ein Vorpolykondensat mit endständigen Isocyanatgruppen erzeugt. Die so hergestellte¹ Lösung wurde dann mit 31,8 Teilen Carbodihydrazid in 2490 Teilen DMAc umgesetzt, wobei eine Lösung eines Elastomers B mit einer Viskosität von 85 000 Gentipoise bei 25 0 erhalten wurde.became. The gopolyester diol had a molecular weight of about 2000 and a molar ratio of diisocyanate to diol of about 2: 1. This reaction produced a prepolycondensate with terminal isocyanate groups. The ¹ solution thus prepared was then reacted with 31.8 parts of carbodihydrazide in 2490 parts of DMAc to give a solution of an elastomer B was prepared with a viscosity of 85 000 at 25 0 Gentipoise obtained.

Die Lösung des Elastomers B und die Lösung des Copolymers des Beispiels I wurden nach dem im Beispiel I angegebenen Verfahren gesponnen und verarbeitet, wobei eine einstufige Trocknung durchgeführt wurde. Zum Vergleich mit der \/irkung einer zweistufigen Trocknung wurde ein Teil der geschichteten Polymerisatlösung gesponnen und wurden die Fäden nach Beispiel I bis zum' Aufbringen des Ausrüstungsmittels verarbeitet. Dann wurden die Fäden zum Trocknen über einen ersten Satz von mit Dampf auf 90 C geheizten Streckwalzen und anschließend über einen zweiten Satz von auf 130 C erhitzten /Valzen geführt. Das zweistufig getrocknete Kabel enthielt wesentlich weniger miteinander verschlungene= oder verklebte Fäden als 'das einstufig getrocknete Fadenbündel..Nach der bevorzugten Arbeitsweise dieses Beispiels hergestellte Faserproben hatten eine ReiiSfestigkeit von 1 ,9 g/Den, und eine Dehnung von 17-18 $. Durch Vehandlung im entspannten Zustand mit kochendem Wasser und Biegen erhielten die Fasern eine starke_ !Kräuselung und wurden streckenweise geteilt, so daß eine voluminöse, elastische Faser erhalten wurde.The solution of the elastomer B and the solution of the copolymer of Example I were made according to that given in Example I. Process spun and processed, whereby a single-stage drying was carried out. For comparison with the effect a two-stage drying part of the layered polymer solution was spun and the threads were after Example I processed to the 'application of the finishing agent. Then the threads were left to dry over a first Set of stretching rollers heated to 90 C with steam and then over a second set of / Valzen heated to 130 ° C. The two-stage dried cable contained significantly less intertwined = or glued threads than 'the single-stage dried bundle of threads .. After the Fiber samples made in the preferred procedure of this example had a tensile strength of 1.9 g / denier, and a Elongation of $ 17-18. By handling in a relaxed state with boiling water and bending the fibers received a strong crimp and were divided in parts so that a bulky, elastic fiber was obtained.

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Example III

Das Beispiel II wurde mit zweistufiger Trocknung wiederholt, doch, wurde das Elastomer B in der im Beispiel I angegebenen Weise mit einem harten Gopolymerisatgemisch versponnen, das zu gleichen Teilen aus einem Oopolymerisat aus Acrylnitril und Vinylacetat und aus einem Copolymer aus Acrylnitril und Methy!vinylpyridin bestand. Die erhaltene Faser hatte eine Reißfestigkeit von 1,8 g/Den, und eine Dehnung von 9—11 $» ' Example II was repeated with two-stage drying, but the elastomer B was spun in the manner indicated in Example I with a hard copolymer mixture which consisted in equal parts of a copolymer of acrylonitrile and vinyl acetate and a copolymer of acrylonitrile and methyl vinylpyridine . The fiber obtained had a tensile strength of 1.8 g / den, and an elongation of 9-11 $ »'

Example IV

Das Beispiel II wurde mit zweistufiger Trocknung wiederholt, jedoch wurde das Elastomer B wie im Beispiel I mit einem harten Terpolymerisat aus Acrylnitril, Vinylacetat und p-Metahlloxybenzolsulfonsäureversponnen.- Die erhaltene Paser hatte eine Reißfestigkeit von 1,9 g/Den, und eine Dehnung von 17-18 fo. ·Example II was repeated with two-stage drying, but the elastomer B was spun as in Example I with a hard terpolymer of acrylonitrile, vinyl acetate and p-metahlloxybenzenesulfonic acid. The fiber obtained had a tensile strength of 1.9 g / Den and an elongation of 17-18 fo. ·

Example V

Das Beispiel II wurde mit zweistufiger Trocknung wiederholt« Bs wurden jedoch 1000 Teile eines copolymeren Polyesterdiols, das aus einem Gemisch von 80 $ öaprolacton und 20 $ Methylcaprolacton erzeugt worden war und ein Molekulargewicht von etwa 2000 hatte, mit 365 Teilen Methylendiphenyldiisooyanat in 541 Teilen DMAc-Lösung umgesetzt (Molverhältnis von Diisocyanat zu Diol 3:1). Man erhielt eine Lösung eines Vorpolymerisats mit endständigen Isocyanatgruppen. Diese Lösung des Vorpolymerisats wurde zu einer Lösimg von 64,5 Teilen Carbodihydrazld in 2 9,25 Teilen DMAc zugesetzt. Man erhielt auf diese Weise ein ElastomerExample II was repeated with two-stage drying. However, 1000 parts of a copolymeric polyester diol, which had been produced from a mixture of 80 $ oaprolactone and 20 $ methylcaprolactone and had a molecular weight of about 2000, were mixed with 365 parts of methylenediphenyl diisooyanate in 541 parts of DMAc- Solution implemented (molar ratio of diisocyanate to diol 3: 1). A solution of a prepolymer with terminal isocyanate groups was obtained. This prepolymer solution was added to a solution of 64.5 parts of carbodihydrazide in 9.25 parts of DMAc. An elastomer was obtained in this way

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in einer Lösung mit einer Viskosität von 6Q 000 Centipoise bei 25° C.in a solution having a viscosity of 6Q,000 centipoise at 25 ° C.

Das Elastomer G und das Terpolymerisat des "Beispiels . IV wurden in der im Beispiel I angegebenen Weise miteinander, versponnen. Die erhaltene T?aser hatte eine Reißfestigkeit- von 1>90 g/Den, und eine Dehnung von 18-20 %. The elastomer G and the terpolymer from "Example IV were spun together in the manner indicated in Example I. The fiber obtained had a tensile strength of 1> 90 g / Den, and an elongation of 18-20 %.

Beispiel YI \ Example YI \

Das Beispiel II wurde mit zweistufiger Trocknung wiederholt. Es wurden jedoch 1000 Teile eines von Caprolacton abgeleiteten Polyesterdiols mit einem Molekulargewicht von etwa 2800 mit 220 Teilen Methylendiphenyldiisocyanat in 590 Teilen DMAc umgesetzt (Molverhältnis, von Diisocyänat zu Diol 2,5:1). Man erhielt eine lösung eines Vorpolymerisats mit endständigen Isocyanatgruppen. Diese Lösung des Yorpolymerisats wurde einer Lösung von 26,3 Teilen Carbodihydrazid .in 2740 Teilen DMAc zugesetzt. Man erhielt ein Elastomer D in einer Lösung mit einer Viskosität von 97 000 Centipoise bei 25° C- · rExample II was repeated with two-stage drying. However, there were 1000 parts of one made of caprolactone derived polyester diol with a molecular weight of about 2800 reacted with 220 parts of methylenediphenyl diisocyanate in 590 parts of DMAc (molar ratio, of diisocyanate to diol 2.5: 1). A solution of a prepolymer was obtained with terminal isocyanate groups. This solution of the Yorpolymerisats was a solution of 26.3 parts of carbodihydrazide . Added in 2740 parts of DMAc. An elastomer D was obtained in a solution having a viscosity of 97,000 centipoise at 25 ° C- · r

Das Elastomer D und das Terpolymerisat des Beispiels IY wurden in der im Beispiel I angegebenen 7/eise miteinadner¹ versponnen. Die erhaltene Faser hatte eine Reißfestigkeit von 1,50 g/Den, und eine Dehnung von 15-16 jd. The elastomer D and the terpolymer of Example IY were spun in the direction indicated in Example I, 7 / else join each other, ^{the first} The fiber obtained had a tensile strength of 1.50 g / den, and an elongation of 15-16 jd.

Beispiel VII ' ^; Example VII '^;

Das Beispiel YI wurde unter Anwendung dej? bevorzugten Trocknungsmaßnahme wiederholt, doch wurde das im Beispiel YI . verwendete Carbodihydrazid durch 17 g Äthylendiamin ersetzt und wurden 2730 g DMAc verwendet. Man erhielt ein Elastomer E in einer Lösung von 64 000 Centipoise bei 25 G.The example YI was made using dej? preferred Drying procedure repeated, but this was in Example YI. used carbodihydrazide replaced by 17 g of ethylenediamine and 2730 g of DMAc was used. An elastomer E was obtained in a solution of 64,000 centipoise at 25 G.

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Das Elastomer E und das Terpolymergemisch nach Beispiel IV wurden in der im Beispiel I angegebenen Weise miteinander versponnen. Die erhaltene Paser hatte eine Reißfestigkeit von 1,8 g/Den, und eine Dehnung von 11-1.5 #.The elastomer E and the terpolymer mixture according to the example IV were spun together in the manner indicated in Example I. The obtained fiber had tear strength of 1.8 g / den, and an elongation of 11-1.5 #.

Beispiel VIII , Example VIII ,

Das Beispiel VIl wurde wiederholt, wobei jedoch das im Beispiel VI. verwendete Homopolymerisat mit einem Molekulargewicht von 2800 durch ein von Caprolacton abgeleitetes homopolymeres Polyesterdiol mit einem Molekulargewicht von etwa 1400 ersetzt wurde. Dieses Polyesterdiol wurde mit .440 Teilen Methylendiphenyldiisocyanat in 776 Teilen DMAc (Molverhältnis von "Dlisocyanat zu Diol 2,5:1) umgesetzt, wobei eine Lösung eines Vorpolymerisats mit endständjgen Isocyanatgruppen erhalten wurde. Dieses Vorpolymer wurde zu einer Lösung von 72,6 Teilen Carbodihydrazid in 3400 Teilen DlJAc zugesetzt. Man erhielt ein Elastomer ¥ in einer Lösung mit einer Viskosität von 50 000 Centipoise bei 25 C.Example VIl was repeated, except that in Example VI. The homopolymer used with a molecular weight of 2800 was replaced by a homopolymeric polyester diol derived from caprolactone with a molecular weight of about 1400. This polyester diol was reacted with .440 parts of methylenediphenyl diisocyanate in 776 parts of DMAc (molar ratio of "diisocyanate to diol 2.5: 1) to give a solution of a prepolymer with terminal isocyanate groups. This prepolymer became a solution of 72.6 parts of carbodihydrazide added in the 3400 parts DlJAc. Man an elastomer ¥ received in a solution having a viscosity of 50,000 centipoise at 25 C.

Das Elastomer F und das Terpolymergemisch nach Beispiel IV wurden in der im Beispiel I angegebenen Weise miteinander versponnen und zweistufig getrocknet. Die erhaltene !"ase-r hatte eine Reißfestigkeit von 1,7 g/Den, und eine Dehnung von 15-17 ^.The elastomer F and the terpolymer mixture according to the example IV were spun together in the manner indicated in Example I and dried in two stages. The received ! "ase-r had a tensile strength of 1.7 g / den, and one Elongation of 15-17 ^.

Aus den lasern nach jedem der Beispiele II-VIII hergestellte. Garne zeigten bei der Verarbeitung keine vorzeitige Trennung der Komponenten. Durch das Entwickeln wurde streckenweise eine ausgezeichnete Teilung erzielt, so daß · voluminöse, hochelastische GParne erhalten wurden.From the lasers according to each of Examples II-VIII manufactured. Yarns showed no premature processing Separation of the components. The development achieved an excellent pitch in some areas, so that voluminous, highly elastic G yarns were obtained.

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Die erfindungsgemäßen Pasern können zur Herstellung von leichten, elastisch dehnbaren Stoffen verwendet werden, welche die verschiedensten Elastizitätseigenschaften "besitzen. Diese elastisch dehnbaren Stoffe können für Korseletts, Unterwäsche, Anzüge und Kostüme, Kleider, Skihosen, Handschuhe, Socken, Pullover, Strumpfbänder, Gürtel und dergleichen verwendet₌werden„ Andere Anwendungen kann der Fach-• mann leicht erkennen. Die Erfindung ist nicht auf die in der vorstehenden Beschreibung angegebenen Ausführungsbeispiele eingeschränkt. ·The fibers according to the invention can be used for the production of light, elastically stretchable fabrics which have a wide variety of elasticity properties. These elastically stretchable fabrics can be used for corselets, underwear, suits and costumes, dresses, ski pants, gloves, socks, sweaters, garters, belts and the same is used ₌ "Other applications can easily be recognized by the person skilled in the art. The invention is not restricted to the exemplary embodiments specified in the description above. ·

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Claims

Patent claims:

1. Layered liquid body, marked through at least three layers of two alternating, various fiber-forming synthetic polymers, one of which is an elastomeric synthetic Polymer and the other a hard, essentially is inelastic polymer, each polymer layer with a layer of another polymer at least one continuous interface has in common.

2ο produced from the liquid body according to claim i, Inelastic composite fiber material, characterized in that there are at least two continuously next to each other has arranged and adhered to one another, continuous polymeric components and when treated in a hot Medium in the relaxed state maintains its composite structure in the range of $ 25-75.

3 * composite fiber material according to claim 2, characterized in that it is contained in an inelastic staple fiber yarn in staple fiber lengths.

4. composite fiber material according to claim 2, characterized in that it is in an inelastic continuous thread yarn

S-S-

is included as a continuous thread

5. composite fiber material naoh claim 2, characterized in that it is contained in a textile fabric.

6. In parts, composite, elastic fiber material which has been made from the body of liquid according to claim 1, characterized in that it ^ at least

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has two continuous polymeric components, one of which is an elastomer and the other is a hard, inelastic polymer, these "two components in at least two short, recurring stretches of the total fiber material are arranged side by side and permanently fused with one another, and these .strecks with fused Components are separated by recurring short stretches in which the continuous polymeric components are separated from one another, there being at least one divided stretch and at least two stretches with fused components per staple fiber length and the total length of the recurring stretches - with fused components - about 25-. 75 ° fa the total fiber length of the partially composite, elastic fiber material is.

7. Fiber material according to claim 6, characterized in that that the weight of the elastomeric component is about 5-70 $ of the total weight of the fiber material.

8. fiber material according to claim 6, characterized in that that the hard, inelastic component is an acrylonitrile-containing polymer.

9. Fiber material according to claim 6, characterized in that that it is contained in staple fiber lengths in an elastic yarn. , ...

10. Fiber material according to claim 6, characterized in that it is in the form of an elastic continuous filament yarn is present.

11. Fiber material according to claim 6, characterized in that that it is in the form of a fabric.

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BA3 OBiGiNAt

12. Fiber material according to spoke 6, characterized in that that it is in the form of a textile fabric that contain about $ 50-95 'of hard fiber

13. Process for the production of the fiber material according to i-claim 6, characterized in that by spraying of the body of liquid a thread consisting of two components is formed and this is precipitated, the precipitated thread is washed, the washed thread stretched at least twice its length after felling, the stretched thread dried and then the stretched thread is treated in the relaxed state with a hot medium, so that the Components are separated from each other in parts.

14. The method according to claim 13 ». characterized, that the stretched, two-component thread was made before the relaxed state of the thread Treatment is drying in two stages.

15. The method according to claim 14, characterized in that the first drying stage at temperatures of about 75-10 5 Q and the second drying stage is carried out at temperatures of about ii5 ° -H5 ° C ο

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