DE1658297A1

DE1658297A1 - Ballast compaction machine

Info

Publication number: DE1658297A1
Application number: DE19671658297
Authority: DE
Inventors: Hans Fasholz; Oswald Meyer
Original assignee: Fried Krupp AG
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1967-05-17
Filing date: 1967-05-17
Publication date: 1970-09-24

Description

Beteiligungs- und Patentverwaltungsgesellsohaft mit beschränkter Haftung in EssenInvestment and patent management company with limited liability in Essen

SchotterverdiohtungsmasohlneGravel thickening ground

Die Erfindung betrifft eine im Zuge des zu bearbeitenden Gleises verfahrbare Sohotterverdichtungsmaschine mit zwei Paaren von jeweils zu beiden Seiten einer Schiene vorgesehenen, Zangenbewegungen gegeneinander und außerdem Sohwingungen ausführenden Verdichterarmen.The invention relates to a traversable in the course of the track to be machined Sohotter compaction machine with two pairs of each provided on both sides of a rail, tong movements against each other and also vibrating compressor arms.

Die bisher bekannten Maschien dieser Art bestehen aus einem Fahrzeug, "The previously known machines of this type consist of a vehicle, "

das auf den Schienen des zu bearbeitenden Gleises selbst verfahrbar ist. Dieses Gleis 1st daher während der Arbeit der Maschine für den allgemeinen Zugverkehr gesperrt. Derartige Maschinen können daher nicht in Ver« bindung mit sogenannten profilfreien, da, h. während des Betriebes überrollbaren Gleisbettungsreinigungsroaschinen arbeiten, deren Aufgabe es ist, den BettungspeiHigHRgschotter eines nicht oder nur kurzzeitig gesperrten Gleises zu entfernen, zu reinigen und wieder einzutragen. In diesen Fällen war es bisher nur möglich, den wieder eingetragenen Schotter mit Handstopfgeräten zu verdichten, um die Gleise wieder in vollem Umfang befahrbar zu machen. Ein derartiges Verfahren ist jedoch nachteilig, da es eine sehr gut eingespielte Bedienungsmannschaft voraussetzt; außerdem sind mit ihm hohe Lohnkosten verbunden. ä which can be moved on the rails of the track to be processed. This track is therefore closed to general train traffic while the machine is in operation. Such machines can therefore not be used in conjunction with so-called profile-free machines. Track bed cleaning machines that can be driven over during operation work, the task of which is to remove, clean and re-enter the bedding storage ballast from a track that is not or only temporarily closed. In these cases it was previously only possible to compact the re-entered ballast with hand tamping devices in order to make the tracks fully passable again. However, such a method is disadvantageous because it requires a very well-trained operating team; in addition, it is associated with high wage costs. Ä

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu beseitigen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Sohotterverdichtungsmaschine in dem von einer unmittelbar vorausfahrenden, mit ihr zusammenarbeitenden Gleisbettungsreinigungsmaschine vorübergehend vom Bebtungsschotter befreiten Raum zwischen den Sohienenschwellen und dem Bettungsplanuia mit in waagerechter Ebene beweglichen Verdichterarmen angeordnet ist.The object of the invention is to address the disadvantages outlined above remove. According to the invention, this object is achieved in that the sohotter compaction machine in the one driving immediately ahead, with her cooperating track bed cleaning machine temporarily freed from the earthquake gravel space between the sole sleepers and the bedding planuia with compressor arms movable in a horizontal plane is arranged.

ZweokmXeigerwelBe sind die Antriebe für die Zangenbewegung sowie für die Sohwingungebewegung der Verdichterarme seitlich außerhalb der Schwellen angeordnet.ZweokmXeigerwelBe are the drives for the tong movement as well as for the Soh vibration movement of the compressor arms laterally outside the thresholds arranged.

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BAD ORIQINAi.BAD ORIQINAi.

Die beschriebene Schotterverdichtungsmaschine arbeitet ebenso wie die vorausfahrende und mit ihr zusammenarbeitende Gleisbettungsreinigungsmaschine außerhalb des Regellichtraums des zu bearbeitenden Gleises und ist daher ebenfalls während des Betriebes überrollbar. Sie bietet damit die Möglichkeit, ohne wesentliche Störung des Zugverkehrs auf maschinellem Wege eine Verdichtung des Schotters unter den beiden Schienensträngen mit gleichbleibendem Verdichtungsgrad zu erzeugen.The ballast compaction machine described works just like that track bed cleaning machine driving ahead and working with it outside the normal clear space of the track to be worked on and can therefore also be driven over during operation. she offers thus the possibility of using machines without significant disruption to train traffic Ways to compress the ballast under the two rails with a constant degree of compaction.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird zum Erzeugen der Zangenbewegungen jeder Verdichterarm von einem besonderen Hydraulikzylinder angetrieben, während die Schwingungsbewegungen durch einen gemeinsamen Antrieb erzeugt werden, der über ein Kurbelgestänge mit Exzentern in den Verdichterarmen verbunden ist.In a further embodiment of the invention, the forceps movements are generated each compressor arm is driven by a special hydraulic cylinder, while the vibratory movements are generated by a common drive, which is operated via a crank linkage with eccentrics in the compressor arms connected is.

Um eiifinöglichst weitgehenden Massenausgleich zu erzielen, was zu einer Erhöhung der Verdichtungsleistung beiträgt, können die Schwingungs- und/ oder die Zangenbewegungen der beiden Paare von Verdichterarmen zueinander gegenläufig erfolgen. Außerdem können in den Antrieb der Zangenbewegung Kraftbegrenzer und/oder entsprechende Warneinrichtungen eingeschaltet sein, durch die der Verdichtungsgrad des BettungsSchotters zwischen vorgegebenen Hötet- und Mindestwerten gehalten wird.In order to achieve the greatest possible mass balance, resulting in a The vibratory and / or pincer movements of the two pairs of compressor arms to one another can increase the compression performance take place in opposite directions. In addition, force limiters and / or corresponding warning devices can be switched on in the drive of the tong movement, by which the degree of compaction of the ballast gravel between specified Höt- and minimum values is kept.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigernAn exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown. Show in detail

Pig. 1 und 2 eine Schotterverdichtungsmaschine in seitlicher Ansicht (in Richtung des zu bearbeitenden Gleises) bzw. in Draufsicht,Pig. 1 and 2 a ballast compaction machine in a side view (in the direction of the track to be processed) or in plan view,

Fig. 5 dieselbe Maschine in einem Querschnitt nach der Linie III-III in Fig. 1 und5 shows the same machine in a cross section along the line III-III in Fig. 1 and

Fig. 4 den Antrieb der Verdichterarme in einem Querschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 2, Jedoch in größerem Maßstab.4 shows the drive of the compressor arms in a cross section along the line IV-IV in FIG. 2, but on a larger scale.

Die Sohotterverdiohtungsmaechine liegt und arbeitet im wesentlichen in dem kurz zuvor vom Bettungseohotter befreiten Raum zwischen dem söge- The sohotter dilution machine lies and works essentially in the space between the so-called

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nannten Bettungsplanum 1 und den Schwellen 2, auf denen die Schienen 3 des Gleises befestigt sind. Sie besteht im wesentlichen aus einem Balken 4, der sich in diesem Raum unterhalb der Schwellen 2 in deren Richtung erstreckt, zwei Paare von Verdichterarmen 5 bzw. 6 trägt und sich mittels zweier an seinen Enden außerhalb der Schwellen angebrachter Tragarme 7 und daran angelenkter Ritzel 8 auf Zahnstangen 9 abstützt. Diese verlaufen parallel zu den Schienen 3 ****£ sind auf deren Schwellen 2 mittels Halte~ vorrichtungen 10 befestigt und dienen als Hilfsschienen für die Schotterverdichtungsmaschine sowie für die dieser vorausfahrende Gleisbettungsreinigungsmaschine. Am rechten Ende des Balkens 4 befindet sich ein Gehäuse 11, in dem die/ntriebe für die Zangen- und die Schwingeaungsbewegung der Verdichterarme 5 und 6 angeordnet sind. Diese Antriebsmittel bestehen aus einem Elektromotor mit angeflanschter Hydrauklikpuape 12, der das ™ Druckmittel für vier Hydraulikzylinder IJ liefert, durch welche die Zangenbewegung der Verdichterarme 5 und 6 erzeugt wird. Ein weiterer Elektromotor 14 liefert über einen Kurbeltrieb 15 und ein Gestänge 16, das mit Exzentern 17 in den Verdichterarmen verbunden ist, den gemeinsamen Antrieb für die Schwingungsbewegung der Verdichterarme. Ein Teil des Gehäuses 11 ist als Ölvorratsbehälter 18 ausgebildet.called bedding subgrade 1 and the sleepers 2 on which the rails 3 of the track are attached. It consists essentially of a bar 4, which is located in this space below the thresholds 2 in their direction extends, carries two pairs of compressor arms 5 and 6 and means two support arms 7 attached at its ends outside the sleepers and pinion 8 articulated thereon on toothed racks 9. These run parallel to the rails 3 **** £ are on their sleepers 2 by means of holding ~ devices 10 attached and serve as auxiliary rails for the ballast compaction machine as well as for the track bed cleaning machine driving ahead. At the right end of the beam 4 there is a housing 11, in which the drives for the pincer and the oscillating movement the compressor arms 5 and 6 are arranged. These drive means exist from an electric motor with a flange-mounted hydrauklikpuape 12, which makes the ™ Pressure medium for four hydraulic cylinders IJ supplies, through which the pliers movement the compressor arms 5 and 6 is generated. Another electric motor 14 supplies via a crank mechanism 15 and a linkage 16, which with eccentrics 17 is connected in the compressor arms, the common drive for the vibratory movement of the compressor arms. Part of the housing 11 is as Oil reservoir 18 formed.

Die Verdichterarme 5 und 6 sind am oberen Teil ihrer Rückseite mit sektorförmigen Abdeckbleben 19 versehen, die dicht unterhalb von entsprechend gestalteten, am Balken 4 befestigten Abdeckblechen 20 gleiten. Dadurch wird in einfacher Weise vermieden, daß die Rückseite der Verdichterarme 5 und 6 beim Öffnen der Zangenbewegung einen Rückstau des Schotters bewirkt. Etwa | auf den Abdeckblechen 20 aufliegende Schotterteile werden beim Durchgang des Balkens 4 unter einer Schwelle 2 durch diese selbst vom Dekblech abgestreift und in die Verdichtungszone befördert.The compressor arms 5 and 6 are sector-shaped on the upper part of their rear side Cover bleben 19 provided, which are just below appropriately designed, on the beam 4 attached cover plates 20 slide. This avoids in a simple manner that the back of the compressor arms 5 and 6 causes the ballast to back up when the pincer movement is opened. About | Ballast parts lying on the cover plates 20 become during passage of the beam 4 stripped under a threshold 2 by this itself from the Dekblech and conveyed to the compression zone.

Wenn die Schotterverdichtungsmaschine so dicht wie möglich hinter die Gleisbettungsreinigungsmaschine gesetzt wird, so daß stets nur zwei Schwellenfelder freigelegt sind, ist eine bleibende Absenkung des Gleises durch überrollenden Zugverkehr nicht zu befürchten. Infolge der Möglichkeit einer gleichmäßigen Verdichtung des Schotters wird sogar eine Gleislage geschaffen, die ein sofortiges Befahren des Gleises mit normalen Geschwindigkeiten ermöglicht.When the ballast compaction machine is as close as possible behind the Track bed cleaning machine is set so that only two threshold fields are exposed, a permanent lowering of the track by rolling over train traffic is not to be feared. As a result of the possibility of a Even compaction of the ballast creates a track layer that allows the track to be driven immediately at normal speeds enables.

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Zur laufenden Überwachung des Verdichtungsgrades können optische oder akustiscüe Warreinrichtungen vorgesehen werden, die die Bedienungsmannschaft auf etwaige Mangel in der Verdichtungsqualität aufmerksam machen.For continuous monitoring of the degree of compaction, optical or Acoustic warning devices are provided for the operating crew draw attention to any deficiencies in the compaction quality.

Claimsι

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Claims

Claims ι

1. In the course of the track to be worked on, movable ballast compaction machine with two pairs of each on either side of a rail

en
provided ^ tong movements against each other and also vibrations executing compressor arms, characterized in that the machine in the space between the rail sleepers (2) and the vibrating subgrade (1) with in the horizontal plane movable compressor arms in the space between the bedding gravel and the oleis bed cleaning machine driving directly ahead and working with it (5 and 6) is arranged.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the drives for ™

the pincer movement as well as the vibratory movement of the compressor arms (5 and 6) are arranged laterally outside the thresholds (2).

J>. Machine according to claims 1 and 2, characterized in that each compressor arm (5 and 6) is driven by a special hydraulic cylinder (15) to generate the pincer movements, while the oscillating movements are generated by a common drive which is driven by connecting rods (16) with eccentrics (17) is connected in the compressor arms (5 and 6).

4. Machine according to claim 1 to J>, characterized in that the visual vibration and / or the pincer movements of the two pairs of compressor arms

(5 and 6) in opposite directions. Ä

5. Machine according to claim 1 to 4, characterized by dadtweh in the drive force limiters and corresponding warning devices switched on for the tong movement, by means of which the degree of compaction of the ballast is kept between specified maximum and minimum values.

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