DE1653813C3

DE1653813C3 - Gear pump

Info

Publication number: DE1653813C3
Application number: DE19671653813
Authority: DE
Inventors: Gerald D.; Pettyjohn Austin E.; Auburn Ind. Olson (V.St.A.)
Original assignee: Borg Warner Corp
Current assignee: Borg Warner Corp
Priority date: 1966-12-05
Filing date: 1967-11-30
Publication date: 1976-09-02

Description

i 653i 653

F i g. 7 einen Grundriß einer Druckplatte.F i g. 7 is a plan view of a printing plate.

Fig.8 einen Querschnitt entlang der Linie 8-8 in F i g. 7.Figure 8 is a cross section taken along line 8-8 in F i g. 7th

F i g. 9 einen Grundriß der Grundplatte, jedoch von der anderen Seite aus, F i g. 10 einen Grundriß der Dichtung,F i g. 9 shows a plan of the base plate, but from the other side, F i g. 10 a plan of the seal,

F i g. 11 eine Seitenansicht der in F ι g. 10 gezeigten Dichtung,F i g. 11 is a side view of the in FIG. 10 shown Poetry,

F i g. 12 einen Grundriß der Dichtung nach F i g. 10. jedoch vcn der anderen Seite aus.F i g. 12 is a plan view of the seal according to FIG. 10. however, from the other side.

F i g. 13 einen Querschnitt durch einen Abschnitt der Grundplatte entlang der Linie 13-13 in F i g. 7,F i g. 13 is a cross-section through a portion of the base plate along line 13-13 in FIG . 7,

F i g. 14 einen Querschnitt der in die Druckplatte eingesetzten Dichtung in vergrö3erter Darstellung.F i g. 14 shows a cross-section of the seal inserted in the pressure plate in an enlarged representation.

F i g. 15 eine der F i g. 14 entsprechende Ansicht, die die Dichtung nach dem Einbau in die Pumpe zeigt.F i g. 15 one of the F i g. 14 corresponding view that the seal shows after installation in the pump.

F i g. 16 eine vergrößerte Ansicht einer anderen Ausführungsform der Dichtung,F i g. 16 is an enlarged view of another embodiment of the seal;

Fig. 17 einen Grundriß einer anderen Ausführungsform einer elastischen Dichtung. ;o Figure 17 is a plan view of another embodiment of a resilient seal. ;O

F i g, 18 eine Seitenansicht der in F i g. 17 gezeigten Dichtung.FIG. 18 is a side view of the FIG. 17 shown Poetry.

Fig. 19 einen Grundriß der Dichtung nach Fig. !7. jedoch von der anderen Seite aus,19 is a plan view of the seal according to FIG. 7. but from the other side,

F i g. 20 einen Grundriß eines Teils der Dichtung nach F i g. 17,F i g. 20 is a plan view of part of the seal of FIG. 17,

F i g. 21 eine Seitenansicht des in Fig. 20 gezeigten Dichtungsteils,F i g. 21 is a side view of that shown in FIG Sealing part,

F i g. 22 einen Querschnitt entlang der Linie 22-22 in Fig. 19.F i g. 22 is a cross section taken along line 22-22 in FIG. 19.

F i g 23 einen vergrößerten Querschnitt entlang der Linie 23-23 in Fig. 19.FIG. 23 is an enlarged cross section taken along line 23-23 in FIG. 19.

F i g. 24 eine stirnseitige Ansicht entlang der Linie 24-24 in Fig. 19.F i g. 24 is an end view along the line 24-24 in Fig. 19.

In den F i g. 1, 2 und 3 ist eine als Pumpe oder Motor 3; arbeitende Zahnradmaschine 10 dargestellt. Der Einfachheit halber soll im folgenden nur von einer Pumpe 10 gesprochen werden. Die Pumpe 10 besitzt ein Gehäuse 11 und eine Abdeckplatte 12.In the F i g. 1, 2 and 3 is a pump or motor 3; working gear machine 10 shown. For the sake of simplicity, only one pump will be used in the following 10 are spoken. The pump 10 has a housing 11 and a cover plate 12.

Innerhalb des Pumpengehäuses sind zwei Zahnräder 13 und 14 gelagert, die ineinandergreifen. Die Zahnrader 13 und 14 weisen jeweils Wellenzapfen 16 auf. Einer dieser Wellenzapfen 16 für die Zahnräder ist mit einer Verlängerung 17 versehen, in der sich eine Keilnut 18 zur Aufnahme eines Keils 19 befindet, wodurch der Antrieb der Zahnräder erfolgt, wenn die Pumpe mit einer Kraftquelle verbunden ist. Die Wellenzapfen 16 für die Zahnräder 13 und 14 sind in einem Paar von Bohrungen 20 innerhalb der Abdeckplatte 12 und einem weiteren Paar von Bohrungen 21 innerhalb des Gehäuses 11 gelagert. Die Abdeckplatte 12 kann auf jede beliebige Weise an dem Gehäuse 11 befestigt sein, beispielsweise mittels Bolzen 22.Two gear wheels 13 and 14, which mesh with one another, are mounted within the pump housing. The gears 13 and 14 each have shaft journals 16. One of these journals 16 for the gears is with an extension 17 is provided in which there is a keyway 18 for receiving a key 19, whereby the gears are driven when the pump is connected to a power source. The shaft journals 16 for the gears 13 and 14 are in a pair of bores 20 within the cover plate 12 and another pair of bores 21 mounted within the housing 11. The cover plate 12 can on be attached to the housing 11 in any way, for example by means of bolts 22.

Innerhalb des Gehäuses 11 befindet sich ein Pumpenhohlraum 24, in welchem die Zahnräder 13 und 14 gelagert sind. Der Pumpenhohlraum 24 wird von einer inneren Umfangsfläche 25, die im Querschnitt in der Form ungefähr einer »8« ausgebildet ist (F i g. 4), einer inneren Stirnfläche 26 und der Abdeckplatte 12 begrenzt. Eine Druckplatte 30 ist innerhalb des Pumpenhohlraums 24 zwischen den Zahnrädern 13 und 14 und der inneren Stirnfläche 26 des Gehäuses 11 gelagert. Die Zahnräder 13 und 14 weisen Seitenflächen 32 auf, die sich in Berührung mit der Druckplatte 30 befinden.A pump cavity is located within the housing 11 24, in which the gears 13 and 14 are mounted. The pump cavity 24 is from an inner Circumferential surface 25, which in cross section is approximately in the form of an "8" (FIG. 4), a inner end face 26 and the cover plate 12 limited. A pressure plate 30 is within the pump cavity 24 mounted between the gears 13 and 14 and the inner end face 26 of the housing 11. The gears 13 and 14 have side surfaces 32 which are in contact with the pressure plate 30.

In der Abdeckplatte 12 ist ein Paar von Ein- bzw. Auslässen 34 und 35 vorgesehen, die als Ein- bzw. Auslässe für Strömungsmittel unter niedrigem bzw. hohem Druck dienen, was von dem Drehsinn der Zahnräder 13 und 14 abhängt, wenn die Pumpe als eine Strömungs mitielpumpe betrieben wird, oder auch davon abhängi welche der beiden Öffnungen unter Druck stehende Strömungsmittel von einer unter Druck stehende! Strömungsmitielquelle erhält, wenn die Maschine 10 al: ein Strömungsmittelmotor betrieben wird. In Ausrich lung mit den Durchlässen 34 und 35 befinden sich in Pumpenhohlraum 24 zwei Ausnehmungen 36 und 37 Diese Ausnehmungen 36 und 37 dienen einem leichter Zu- bzw. Abfließen von Strömungsmittel in die bzw aus der Maschine 10 mitteis der Ein- bzw. Auslässe 3- und 35 in der Abdeckplatte 12.In the cover plate 12, a pair of inlets and outlets 34 and 35 is provided, which act as inlets and outlets serve for fluids under low or high pressure, which is based on the direction of rotation of the gears 13 and 14 depends when the pump is used as a flow mitiel pump is operated, or depending on it which of the two openings pressurized fluid from one pressurized! Fluid source gets when the machine 10 al: a fluid motor is operated. Aligned with passages 34 and 35 are in Pump cavity 24 two recesses 36 and 37 These recesses 36 and 37 serve a lighter Inflow or outflow of fluid into or out of the machine 10 in the middle of the inlets and outlets 3- and 35 in the cover plate 12.

In den F 1 g. 7, 8 und 9 wird die Druckplatte 30 be schrieben und dargestellt Die Druckplatte 30 besitz: ganz allgemein die Gestalt der Ziffer 8 und hat eint äußere Umfangsfläche 40 und zwei Bohrungen 41 unc 42, die zur Aufnahme der Wellenzapfen 16 und 16a d:e nen Wie aus F i g. 9 zu ersehen ist, sind die Bohrunger 4i und 42 größer in ihrem Durchmesser als die Wellenzapfen 16 und 16a. Wenn die Sollgröße der Bohrunger im Durchmesser 1,689 mm beträgt, sind die Bohrunger vorzugsweise um 0,046 bis 0,058 mm größer, so daß eir Spiel 43 zwischen der Druckplatte 30 und den Wellenzapfen 16 gegeben ist. das eine begrenzte radiale Verschiebung der Druckplatte 30 innerhalb des Pumpenhohlraums 24 gestattet, sowie ein Klemmen der Druckplatte 30 verhindert, wenn sich diese in Axialrichtung verschiebt, wie noch im einzelnen beschrieben werden soll.In the F 1 g. 7, 8 and 9, the pressure plate 30 be written and illustrated The pressure plate 30 possesses: in general the shape of the number 8 and has an outer peripheral surface 40 and two bores 41 and 42 which are used to receive the shaft journals 16 and 16a d: e As shown in FIG. 9 can be seen, the bores 4i and 42 are larger in diameter than the shaft journals 16 and 16a. If the nominal size of the bores is 1.689 mm in diameter, the bores are preferably 0.046 to 0.058 mm larger, so that there is play 43 between the pressure plate 30 and the shaft journal 16. which allows a limited radial displacement of the pressure plate 30 within the pump cavity 24, and prevents the pressure plate 30 from jamming when it moves in the axial direction, as will be described in detail below.

Die Druckplatte 30 hat eine Seitenfläche 45. die mil den Zahnradseitenflächen 32 in Berührung kommen kann. Die gegenüberliegende Seitenfläche 47 der Druckplatte 30 befindet sich nahe der inneren Stirnfläche 26 des Gehäuses 11. In dem Pumpengehäuse ist eine Aussparung 50 vorgesehen, deren Form ganz allgemein der Gestalt der Druckplatte 30 entspricht und die zur Aufnahme der Druckplatte 30 bestimmt ist, wie beispielsweise aus F i g. 3 zu ersehen ist. Die innere Umfangsfläche 25 des Pumpengehäuses ist durchgehend oder ununterbrochen ausgebildet und stellt im Gebiet der Druckplatte 30 eine begrenzende innere Umfangsfläche dar.The pressure plate 30 has a side surface 45. the mil the gear side surfaces 32 can come into contact. The opposite side surface 47 of the Pressure plate 30 is located near the inner end face 26 of the housing 11. Is in the pump housing a recess 50 is provided, the shape of which generally corresponds to the shape of the pressure plate 30 and which is intended to receive the pressure plate 30, for example from FIG. 3 can be seen. The inner one Circumferential surface 25 of the pump housing is continuous or uninterrupted and is in Area of the pressure plate 30 represents a limiting inner peripheral surface.

Die äußere Umfangsfläche 40 der Druckplatte 30 ist an ihren oberen und unteren Enden ausgespart, wie in der Darstellung von F i g. 7 durch die Bezugszeichen 53 und 54 angedeutet ist. Die äußere Umfangsfläche 40 ist außerdem an ihren Seiten mit Aussparungen versehen, die mit den Bezugszeichen 55 und 56 bezeichnet sind. Durch die vorstehend genannten Aussparungen 53, 54, 55 und 56 in der äußeren Umfangsfläche ergibt sich ein Paar von bogenförmigen Umfangsdichtflächen 58 und 59 auf der rechten Seite und ein Paar von bogenförmigen Umfangsdichtflächen 60 und 61 auf der linken Seite der Druckplatte 30, bezogen auf die Darstellung von F i g. 7. Diese Umfangsdichtflächen 58, 59, 60 und 61 sollen mit der inneren Umfangsfläche 25 des Pumpengehäuses 11 in Berührung kommen und eine Abdichtung bewirken, wie noch ausführlich beschrieben wird.The outer peripheral surface 40 of the pressure plate 30 is recessed at its upper and lower ends, as in FIG the illustration of FIG. 7 is indicated by the reference numerals 53 and 54. The outer peripheral surface 40 is also provided with recesses on their sides, which are denoted by the reference numerals 55 and 56. The aforementioned recesses 53, 54, 55 and 56 in the outer circumferential surface result in a Pair of arcuate circumferential sealing surfaces 58 and 59 on the right side and a pair of arcuate ones Circumferential sealing surfaces 60 and 61 on the left side of the pressure plate 30, based on the illustration of FIG F i g. 7. These circumferential sealing surfaces 58, 59, 60 and 61 are intended to be in contact with the inner circumferential surface 25 of the pump housing 11 come into contact and cause a seal, as will be described in detail.

Die Druckplatte 30 besitzt eine Mittelachse 65, welche durch die Mittelpunkte der kreisrunden Ausnehmungen 41 und 42 in der Platte geht. Auf der Seitenfläche 47 der Druckplatte 30 befindet sich eine durchgehende Dichtungsnut 66, die allgemein die Form einer Ziffer 8 aufweist und jede der Bohrungen 41 und 42 in der Druckplatte 30 umgibt. An der Dichtungsnut 66 befinden sich vier Abschnitte, die von den kreisförmigen oder die Ziffer 8 bildenden Teilen der Dichtungsnut 66 in radialer Richtune zu den boeenförmieen Umfaners-The pressure plate 30 has a central axis 65 which passes through the centers of the circular recesses 41 and 42 in the plate goes. On the side surface 47 of the pressure plate 30 there is a continuous one Sealing groove 66 which is generally in the shape of a numeral 8 and each of bores 41 and 42 in the pressure plate 30 surrounds. On the sealing groove 66 there are four sections that are formed by the circular or the number 8 forming parts of the sealing groove 66 in a radial direction to the boeenförmieen Umfaners-

dichtflächen hin vorstehen. Die radialen Nutenabschnitte 70, 71, 72 und 73 erstrecken sich also zwischen den die Ziffer 8 bildenden Teilen der Dichtungsnut 66 und den am Umfang der Druckplatte 30 befindlichen bogenförmigen Umfangsdichtflächen 58, 59,60 und 61. Die durchgehende Dichtungsnut 66 einschließlich der vorstehend beschriebenen radialen Nutenabschnitte ist symmetrisch zur Mittelachse 65 der Zwischenplatte, wodurch eine umsteuerbare Arbeitsweise der den Druckausgleich erzeugenden Druckplatte 30 ermöglicht ist.protrude sealing surfaces. The radial groove sections 70, 71, 72 and 73 thus extend between the parts of the sealing groove 66 forming the number 8 and those located on the circumference of the pressure plate 30 arcuate circumferential sealing surfaces 58, 59, 60 and 61. The continuous sealing groove 66 including the radial groove sections described above is symmetrical to the central axis 65 of the intermediate plate, whereby a reversible mode of operation of the pressure plate 30 generating the pressure compensation is made possible is.

In dem ausgesparten Abschnitt 53 der Druckplatte auf der Seitenfläche 47 derselben befindet sich ein Paar von Durchflußausnehmungen 75 und 76, die in radialer Richtung angeordnet sind. In dem ausgesparten Abschnitt 54 der Druckplatte befindet sich ein Paar von Durchflußausnehmungen 77 und 78, die ebenfalls in radialer Richtung angeordnet sind. Wie aus F i g. 8 zu ersehen ist. haben diese Durchflußausnehmungen eine größere Tiefe als die durchgehende Dichtungsnut 66, und sie dienen dazu, durch jede der vier Durchflußausnehmungen unter Druck stehendes Strömungsmittel zu dem Grund der Dichtungsnut 66 zu führen, wodurch bei Betrieb der Pumpe tO eine Dichtung für das Strömungsmitte! erzielt wird, wie noch im einzelnen beschrieben ist. Die Durchflußausnehmungen 75, 76. 77 und 78 erstrecken sich von der durchgehenden Dichtungsnut 66 in radialer Richtung zu den ausgesparten Abschnitten 53 und 54 an der äußeren Umfangsfläche der Druckplatte. Diese Durchflußausnehmungen befinden sich auch alle jeweils zwi chen einem Paar von äußeren Umfangsdichtflächen. Beispielsweise befinden sich die Durchflußausnehmungen 75 und 76 zwischen den äußeren Umfangsdichtflächen 58 und 60 und die Durchflußausnehmungen 77 und 78 zwischen den äußerer: Umfangsdichtflächen 59 und 61.In the recessed portion 53 of the pressure plate on the side surface 47 thereof there is a pair of flow recesses 75 and 76 which are arranged in the radial direction. In the recessed section 54 of the pressure plate is a pair of flow recesses 77 and 78, which are also in radial Direction are arranged. As shown in FIG. 8 can be seen. these flow recesses have a greater depth than the continuous sealing groove 66, and they serve to pass through each of the four flow recesses to lead pressurized fluid to the bottom of the seal groove 66, whereby a seal for the center of the flow when the pump is in operation! is achieved, as will be described in detail. The flow recesses 75, 76, 77 and 78 extend from the continuous sealing groove 66 in the radial direction towards the recessed Sections 53 and 54 on the outer peripheral surface of the pressure plate. These flow recesses are located also each each between a pair of outer peripheral sealing surfaces. For example, are located the flow recesses 75 and 76 between the outer peripheral sealing surfaces 58 and 60 and the Flow recesses 77 and 78 between the outer: circumferential sealing surfaces 59 and 61.

In den Fig. 10, 11 und 12 ist eine durchgehende Dichtung 80 dargestellt, welche zu der durchgehenden Dichtungsnut 66 der Druckplatte komplementär ist, eine identische Form besitzt und in diese eingebaut werden kann. Diese durchgehende Dichtung 80 ist daher ähnlich der Dichtungsnut 66 ausgebildet und weist vier radial vorstehende Ausleger 81, 82, 83 und 84 auf, die mit den die Ziffer 8 bildenden Teilen verbunden sind und jeweils in die radialen Nutenabschnitte 70. 71, 72 und 73 der Dichtungsnut 66 hineinpassen.In Figs. 10, 11 and 12 is a continuous Seal 80 is shown, which is complementary to the continuous sealing groove 66 of the pressure plate, has an identical shape and can be built into it. This continuous seal 80 is therefore similar to the sealing groove 66 and has four radially protruding arms 81, 82, 83 and 84, which are connected to the parts forming the number 8 and each in the radial groove sections 70.71, 72 and 73 of the sealing groove 66 fit into it.

Fig. 13 stellt einen Querschnitt dar. bei dem die Dichtung 80 innerhalb der Dichtungsnut 66 gelagert ist. Die F i g. 14 und 15 sind vergrößerte Querschnitte, welche die Lage der Dichtung 80 innerhalb der Dichtungsnut 66 darstellen. Aus den vergrößerten Darstellungen ist zu ersehen, daß die Dichtung 80 eine praktisch flache Oberfläche 86 aufweist, die mit der inneren Stirnfläche 26 des Gehäuses 11 in Berührung kommen kann und außerdem ein Paar von vorstehenden Lippen 87 und 88 aufweist, die zwischen sich einen Durchflußkanal 89 bilden. Wie aus den Fig. 14 und 15 weiter zu ersehen ist, besteht die Dichtungsnut 66 aus den Seitenwänden 91 und 92 und der Bodenfläche 93. Wenn die Dichtung 80 in die Nut 66 eingesetzt ist, kommen die vorstehenden Lippen 87 und 88 mit den Seitenwänden 91 und 92 der Nut in Berührung. F i g. 14 stellt die Lage der Dichtung kurz vor dem Einbau in die Pumpe dar, in welcher die Dichtung nur einen lockeren Eingriff mit der Nut 66 hat und die vorstehenden Lippen 87 und 88 ohne Ausübung von Druck die Seitenwände 91 und 92 der Nut 66 berühren. Wenn die Pumpe vollständig zusammengebaut ist, nimmt die Dichtung die in F i g. 15 dargestellte Lage ein. in welcher die Lippen 87 und 88 infolge der axialen Kraft, welche die Dichtung 80 beim Zusammenbau in die Nut 66 drückt, in der in Fig. 15 dargestellten Weise leicht nach innen gebogen sind in Richtung auf den mittig gelegenen Durchflußkanal 89 in die Dichtung 80. Infolge der Biegung der Lippen 87 und 88 und der elastisch federnden Eigenschaften des für die Dichtung 80 verwendeten Werkstoffes ergibt sich eine der Dichtung 80 innewohnende AxialkraftFIG. 13 shows a cross section in which the seal 80 is supported within the sealing groove 66. The F i g. 14 and 15 are enlarged cross-sections illustrating the location of the seal 80 within the seal groove 66. From the enlarged views it can be seen that the seal 80 has a practically flat surface 86 which can come into contact with the inner face 26 of the housing 11 and also has a pair of protruding lips 87 and 88 which have a flow channel 89 between them form. 14 and 15, the sealing groove 66 consists of the side walls 91 and 92 and the bottom surface 93. When the seal 80 is inserted into the groove 66, the protruding lips 87 and 88 come with the side walls 91 and 92 of the groove in contact. F i g. 14 illustrates the location of the seal just prior to installation in the pump in which the seal is only loosely engaged with the groove 66 and the protruding lips 87 and 88 contact the side walls 91 and 92 of the groove 66 without exerting pressure. When the pump is fully assembled, the seal takes the form shown in FIG. 1 5 position shown. in which the lips 87 and 88, as a result of the axial force which presses the seal 80 into the groove 66 during assembly, are bent slightly inward in the manner shown in FIG. As a result of the bending of the lips 87 and 88 and the resilient properties of the material used for the seal 80, an axial force inherent in the seal 80 results

ίο welche dazu neigt, die Dichtung 80 aus der Nut 66 herauszudrücken und dabei die Dichtung 80 mit der inneren Stirnfläche 26 des Gehäuses U in Berührung zu bringen. Bevor also die Pumpe in Betrieb gesetzt wird, ist bereits eine Druckbelastung dadurch gegeben, daßίο which tends to push the seal 80 out of the groove 66 and thereby the seal 80 with the inner end face 26 of the housing U in contact bring. So before the pump is put into operation, there is already a pressure load in that

is die Dichtung durch diese Vorbelastung zunächst in Berührung mit der Stirnfläche 26 gedruckt und die Druckplatte 30 mittels dieser gleichen Kraft in Berührung mit den Zahnrädern 13 und 14 gedrückt wird.the seal is initially in contact due to this preload printed with the end face 26 and the pressure plate 30 by means of this same force in contact with the gears 13 and 14 is pressed.

Bei Betrieb der Pumpe gelangt unter Druck stehendes Strömungsmittel in den Strömungsmittelkanal in der Nut 66 der Druckplatte, der durch die Seitenwände 91. 92, die Bocicnfläche 93 und den Durchflußkanal 89 der Dichtung 80 begrenzt ist. Auf diese Weise wird das Strömungsmittel unterhalb der Dich-When the pump is operating, pressurized fluid enters the fluid channel in the groove 66 of the pressure plate through the side walls 91. 92, the Bocicnfläche 93 and the flow channel 89 of the seal 80 is limited. To this Way is the fluid below the seal

2s tungSO über die gesamte Ausdehnung der Nut 66 geführt und drückt die Dichtung 80 während des Pumpens mit einer noch größeren Kraft in Berührung mit der Stirnfläche 26, so daß ein Druckfeld auf der anderen Seitenflache 47 der Druckplatte 30 gebildet wird, wie noch im einzelnen ausführlicher beschrieben ist.2s directionSO out over the entire extent of the groove 66 and presses seal 80 into contact with an even greater force during pumping the end face 26, so that a pressure field is formed on the other side surface 47 of the pressure plate 30 will, as will be described in more detail below.

An Hand der Darstellung von Fig.6 soll nun die Arbeitsweise der Pumpe 10 beschrieben werden. Wenn die Zahnräder 13 und 14 von einer Kraftquelle angetrieben werden und außerdem angenommen ist, daß sie in einem solchen Drehsinn angetrieben werden, bei dem die Ausnehmung 36 unter hohem Druck und die Ausnehmung 37 unter niedrigem Druck steht und die Einlaßseite der Pumpe bildet, bewirkt der auf die äußere Umfangsfläche 40 der Druckplatte 30 einwirkende Druck, daß die Druckplatte in der Darstellung von F i g. 6 nach rechts gedrückt wird und die bogenförmigen Umfangsdichtflächen 60 und 61 am äußeren Umfang der Druckplatte in Berührung mit der innerenOn the basis of the illustration of FIG. 6, the Operation of the pump 10 will be described. When the gears 13 and 14 are driven by a power source and it is also assumed that they are driven in such a direction of rotation which the recess 36 is under high pressure and the recess 37 is under low pressure and the Forms the inlet side of the pump, the acting on the outer circumferential surface 40 of the pressure plate 30 causes Pressure that the pressure plate in the illustration of FIG. 6 is pushed to the right and the arch-shaped Circumferential sealing surfaces 60 and 61 on the outer periphery of the pressure plate in contact with the inner one

Umfangsfläche 25 des Pumpenhohlraums 24 kommen und dabei eine Abdichtung zwischen den Oberflächen 60, 61 und der Umfangsfläche 25 bilden. Wenn diese Abdichtung stattfindet, kann unter Druck stehendes Strömungsmittel von der unter hohem Druck stehenden Ausnehmung 36 zwischen den Umfangsdichtflächen 59, 58 und der inneren Umfangsfläche 25 des Pumpenhohlraums an den ausgesparten Abschnitten 53 und 54 der Druckplatte hindurchfließen, da durch die seitliche Verschiebung der Umfangsdichtflächen 59 undCircumferential surface 25 of the pump cavity 24 come and thereby form a seal between the surfaces 60, 61 and the circumferential surface 25. If this sealing takes place, 58 and the inner circumferential surface can be pressurized fluid from the high pressure cavity 36 between the peripheral sealing surfaces 59, 25 to flow through the pump cavity at the recessed portions 53 and 54 of the pressure plate, as by the lateral displacement of the peripheral sealing surfaces 59 and

58 von der Umfangsfläche 25 weg ein Durchflußkanal 94 geschaffen ist Das unter hohem Druck stehende Strömungsmittel gelangt von den ausgesparten Abschnitten 53, 54 durch die Durchflußausnehmungen 75, 76,77 und 78 hindurch unter die Dichtung 80 und bringt58 a flow channel 94 is created away from the peripheral surface 25 that is under high pressure Fluid passes from the recessed sections 53, 54 through the flow recesses 75, 76,77 and 78 through under the seal 80 and brings

die Dichtung 80 in Berührung mit der inneren Stirnfläche 26, wobei auf der Seitenfläche 47 der Druckplatte Hochdruck- und Niederdruckfelder gebildet werden. In der Darstellung von F i g. 7 erstreckt sich also das Hochdruckfeld auf der Seitenfläche 47 zwischen derthe seal 80 in contact with the inner face 26, being on the side surface 47 of the pressure plate High pressure and low pressure fields are formed. In the illustration of FIG. 7 extends that High pressure field on the side surface 47 between the Nut 66 und der äußeren Umfangsfläche 40 der Druckplatte 30 von dem radialen Nutenabschnitt 72 gegen den Uhrzeigersinn um den Umfang der Druckplatte 3( herum bis zu dem radialen Nutenabschnitt 73, und bil·Groove 66 and the outer peripheral surface 40 of the pressure plate 30 from the radial groove portion 72 against clockwise around the circumference of the pressure plate 3 (around up to the radial groove section 73, and bil

1 ö£>3 Ö131 ö £> 3 Ö13

det somit auf der Seitenfläche der Zwischenplatte ein, Diese zusammengesetzte Verschiebung der Druckdet thus on the side surface of the intermediate plate a, this compound displacement of the pressure

einen Druck ausübendes Hochdruckfeld, das in bezug platte 30 in radialer Richtung und in Querrichtung wina pressure exerting high pressure field, the win with respect to plate 30 in the radial direction and in the transverse direction

auf die Zahnräder 13 und 14 bzw. deren Mittelpunkt, in einer neuartigen Weise dazu verwendet, um unteon the gears 13 and 14 or their center, used in a novel way to unte

seitlich versetzt ist, und einen Gegendruck für den ho- Druck stehendes Strömungsmittel durch das Spiel odeis laterally offset, and a counter pressure for the high-pressure fluid through the game ode

hen Druck darstellt der auf der entgegengesetzten Sei- 5 den Zwischenraum zwischen der inneren UmfangsfläThe pressure on the opposite side represents the space between the inner circumferential surface

te der Druckplatte oder auf deren Seitenfläche 45 ehe des Pumpenhohlraums und den in einem bestimmte of the pressure plate or on its side surface 45 before the pump cavity and in a certain

herrscht, die mit den Zahnrädern 13 und 14 in Beruh- ten Zeitpunkt nicht mit dieser in Berührung befindliprevails, which is not in contact with the gears 13 and 14 at this point in time

rung ist. In diesem Beispiel befindet sich das Nieder- chen Paar von Umfangsdichtflächen zu den Durchflußtion is. In this example, the lower part is a pair of peripheral sealing surfaces to the flow-through

druckfeld in dem Gebiet zwischen der Nut 66 und der ausnehmungen 75, 76, 77 und 78 zu leiten. Damit dienPressure field in the area between the groove 66 and the recesses 75, 76, 77 and 78 to direct. Serve with it

äußeren Umfangsfläche 40 der Druckplatte 30 zwi- io die radiale Verschiebung der Druckplatte zwei Zwekouter circumferential surface 40 of the pressure plate 30 between the radial displacement of the pressure plate two purposes

sehen dem radialen Nutenabschnitt 72 und im Uhr- ken, indem sie eine Berührung zwischen den am Umsee the radial groove section 72 and clock- ken by making a contact between the at

zeigersinn entlang des Umfangs der Druckplatte bis hin fang der Druckplatte 30 liegenden Abdichtflächen un<clockwise along the circumference of the pressure plate up to the start of the pressure plate 30 sealing surfaces un <

zu dem radialen Nutenabschnitt 73, und ganz allgemein der inneren Umfangsfläche des Pumpenhohlraums un<to the radial groove portion 73, and more generally the inner peripheral surface of the pump cavity un <

also in dem Gebiet des ausgesparten Abschnittes 55 damit eine praktisch Strömungsmitteldichte AbdichtunjThus in the area of the recessed section 55 there is practically a fluid-tight seal

der Druckplatte. 15 ermöglicht und gleichzeitig Durchflußkanäle schafflthe printing plate. 15 allows and at the same time flow channels schaffl

Wenn der Drehsinn der Zahnräder umgekehrt wird, durch die unter Druck stehendes Strömungsmittel ziWhen the direction of rotation of the gears is reversed, the pressurized fluid zi

würde in der Darstellung von F i g. 6 die Ausnehmung den gewünschten Stellen auf der Druckplatte strömeiwould in the illustration of FIG. 6 strömei the recess to the desired locations on the printing plate

37 unter hohem Druck und die Ausnehmung 36 unter kann.37 under high pressure and the recess 36 under can.

niedrigem Druck stehen, und die Druckplatte 30 würde Die Ausleger 81, 82, 83 und 84 auf der Dichtung 8(stand under low pressure, and the pressure plate 30 would The brackets 81, 82, 83 and 84 on the seal 8 (

in der Darstellung von F i g. 6 nach links verschoben ao haben eine zusätzliche Abdichtaufgabe, die darin bein the illustration of FIG. 6 shifted to the left ao have an additional sealing task, which be

werden, so daß die bogenförmigen Umfangsdichtflä- steht, daß die an den Enden dieser Ausleger ausgebildeso that the arcuate circumferential sealing surface is formed at the ends of these cantilevers

chen 59 und 58 in Berührung mit der inneren Umfangs- ten Stirnflächen 98 eine Fortsetzung der Lippe 88 bilChen 59 and 58 in contact with the inner circumferential end faces 98 a continuation of the lip 88 bil

fläche 25 des Pumpenhohlraums 24 kommen wurden den und dazu dienen, die innere Umfangsfläche 25 de:surface 25 of the pump cavity 24 were to come and serve the inner circumferential surface 25 de:

und ein Druchflußkanal zwischen den Umfangsdichtflä- Pumpenhohlraums 24 im gleichen Zeitpunkt zu beruhand a flow channel between the circumferential sealing surface pump cavity 24 at the same point in time

chen 60 und 61 und der Umfangsfläche 25 zu den aus- as ren, in welchem die bogenförmige Umfangsdichtflächisurfaces 60 and 61 and the circumferential surface 25 to the outside, in which the arcuate circumferential sealing surface

gesparten Abschnitten 54 und 53 der Zwischenplatte des zugeordneten Auslegers mit der inneren Umfangssaved sections 54 and 53 of the intermediate plate of the associated bracket with the inner circumference

gebildet werden würde. Damit läßt sich ersehen, daß fläche 25 in Berührung kommt wodurch die durch di<would be formed. It can thus be seen that surface 25 comes into contact whereby the di <

bei jeder Drehrichtung der Zahnräder der Pumpe die Umfangsdichtflächen erfolgende Abdichtung verbeswith each direction of rotation of the gears of the pump the circumferential sealing surfaces are sealed

Druckplatte innerhalb des Pumpenhohlraums 24 in ra- sert und eine gute Abdichtung für das StrömungsmittePressure plate inside the pump cavity 24 razed in and a good seal for the center of flow

dialer Richtung verschoben wird und ein Paar der bo- 3° gewährleistet wird.in the other direction and a pair of bo- 3 ° is guaranteed.

genförmigen Umfangsdichtflächen, beispielsweise 58 Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß die Wirkungsgene-shaped circumferential sealing surfaces, for example 58 It is readily apparent that the effect

und 59, in Berührung mit der inneren Umfangsfläche weise der Druckplatte unverändert ist, wenn die Maand 59, in contact with the inner peripheral surface wise of the pressure plate is unchanged when the Ma

des Pumpenhohlraumes kommen und dabei eine Ab- schine 10 als Strömungsmittelmotor verwendet wirdof the pump cavity and a machine 10 is used as a fluid motor

dichtung bilden, welche das Hochdruckfeld gegenüber und daß die Ausnehmungen 36 und 37 in vertauschbaform seal, which the high pressure field opposite and that the recesses 36 and 37 in exchangeable

dem Niederdruckfeld bei der Druckbelastung auf der 35 rer Weise unter hohem oder unter niedrigem Druclthe low pressure field with the pressure load in the 35 rer way under high or under low pressure

Seitenfläche der Druckplatte 30 abdichtet. Eine solche stehen, was von dem gewünschten Drehsinn des StröSide surface of the pressure plate 30 seals. Such a stand what of the desired direction of rotation of the Strö

Verschiebung in radialer Richtung ist deshalb möglich, mungsmiuelmotors und damit davon abhängig ist, welShifting in the radial direction is therefore possible, mungsmiuelmotors and thus depends on wel

weil das Spiel 43 zwischen den Ausnehmungen 41 und eher der beiden Ausnehmungen das unter Druck stebecause the game 43 between the recesses 41 and rather the two recesses is under pressure

42 und den Wellenzapfen 16 und 16a der Zahnräder, hende Strömungsmittel zugeführt wird,42 and the shaft journals 16 and 16a of the gears, existing fluid is supplied,

das in den F i g. 2 und 9 eingezeichnet ist eine radiale 4° Da die Zwischenplatte durch ein Gießverfahren, authat in the F i g. 2 and 9 is a radial 4 ° Since the intermediate plate by a casting process, au

Verschiebung der Druckplatte 30 nach der einen oder dem Wege der Pulvermetallurgie, oder durch ein PreßDisplacement of the pressure plate 30 by one or the other way of powder metallurgy, or by pressing

der anderen Seite von der in F i g. 9 dargestellten Mit- verfahren herstellbar ist, läßt sich ein umsteuerbare:the other side of the one shown in FIG. 9 can be produced, a reversible:

telachse 65 gestattet >3ie in ihrer Richtung von dem Betrieb bei Druckausgleich auf sehr wirtschaftlich«central axis 65 allows> 3ie in its direction from the operation with pressure equalization to very economical «

Drehsinn der Zahnräder abhängt Weise erreichen.Direction of rotation of the gears depends on how to achieve them.

Die Druckplatte ist außerdem in einer Querrichtung 45 Die beschriebene Dichtung 80 ist eine leicht ziThe pressure plate is also in a transverse direction 45. The seal 80 described is a slightly zi

in Richtung der Zahnradseitenflächen 32 verschiebbar, handhabende Strömungsmitteldichtung, die aus einerrin the direction of the gear side surfaces 32 displaceable, handling fluid seal consisting of a

um eine Druckbelastung auszuüben, die für einen lei- Stück besteht. Infolge ihrer Form kann die Dichtungin order to exert a pressure load that exists for a lei- piece. Due to its shape, the seal

stungsfähigen Pumpenbetrieb wesentlich ist indem sie 80 einschließlich der vorstehenden Lippen 87 und 8iEfficient pump operation is essential by having 80 including protruding lips 87 and 8i

die Zahnradseitenflächen 32 gegen die Seitenfläche 47 aus einem halbelastischen Werkstoff hergestellt wer-the gear wheel side surfaces 32 against the side surface 47 are made of a semi-elastic material

der Zwischenplatte abdichtet Diese Querverschiebung 5° den, der aus verschiedenen Kombinationen vorthe intermediate plate seals this transverse shift 5 ° that of the various combinations

der Zwischeriplatte in Berührung mit den Zahnrädern Gummi und synthetischen Werkstoffen bestehen kannthe intermediate plate in contact with the gears can consist of rubber and synthetic materials

wird durch den Druck des Strömungsmittels unter- welche gute Abdichteigenschaften aufweisen, so da£is under- which have good sealing properties due to the pressure of the fluid, so that £

stützt, das durch die Durchflußausnehmungen unter die die zur Abdichtung dienende Oberfläche 86 eine gutisupports that through the flow recesses under the surface 86 serving for sealing a guti

Dichtung 80 gelangt Mit anderen Worten tritt eine zu- Abdichtung bewirkt. Nach der Erfindung ergibt sielIn other words, sealing occurs. According to the invention siel results

sätzliche Kraftkomponente auf, welche die Druckplatte 55 somit mittels der aus einem Stück bestehenden Abadditional force component, which the pressure plate 55 thus by means of the one-piece Ab

infolge der Berührung von Dichtung 80 mit der inneren dichtung 80 eine Abdichtung und eine Druckvorspanas a result of the contact of seal 80 with inner seal 80, a seal and a pressure preload

Endfläche 26 in Querrichtung verschiebt nung, die beide bei einer Pumpe mit Druckplatte erEnd face 26 in the transverse direction shifts voltage, both of which in a pump with a pressure plate

Wie bereits ausgeführt, ist die Nut 66 in bezug auf die forderlich sind, wodurch die Notwendigkeit entfälltAs already stated, the groove 66 is necessary with respect to which the necessity is eliminated

Mittelachse 65 symmetrisch ausgebildet, wodurch ein eine gesonderte Vorspannfeder anzuordnen. Wie beCentral axis 65 formed symmetrically, whereby a separate biasing spring to be arranged. How be

umsteuerbarer Betrieb ermöglicht ist Die Durchfluß- 60 reits erwähnt, kann die Dichtung 80 aus einem belieReversible operation is enabled. The flow 60 mentioned above, the seal 80 can be made of any one

ausnehmungen 75,76,77 und 78 befinden sich zwischen bigen Gummi oder einer synthetischen VerbindunjRecesses 75, 76, 77 and 78 are located between big rubber or a synthetic compound

den Paaren von bogenförmigen Abdichtflächen 58, 60, hergestellt werden, welche die zum Erzielen dethe pairs of arcuate sealing surfaces 58, 60 are made, which the de

59, 61, so daß unter Druck stehendes Strömungsmittel Druckbelastung und der Abdichtung erforderliche!59, 61, so that pressurized fluid pressure load and the seal required!

unter die Dichtung 80 gelangen kann, unabhängig von Eigenschaften aufweisen. Die Querschnittsform decan get under the seal 80, regardless of properties. The cross-sectional shape de

dem Drehsinn der Maschine und unabhängig davon, 65 Dichtung 80 ist so gewählt, daß sie im ganzen aus ehthe direction of rotation of the machine and regardless of it, 65 seal 80 is chosen so that it consists of eh

welches der Paare von bogenförmigen Umfangsdicht- und derselben Werkstoßzusammensetzung besteheiwhich of the pairs of arcuate circumferential sealants and the same joint composition is

flächen sich in Berührung mit der inneren Umfangsflä- kann, wodurch die Notwendigkeit entfällt, in einesurfaces come into contact with the inner circumferential surface, eliminating the need for a

ehe 25 des Pumpenhohlraums 24 befindet Pumpe die Druckplatte einer teueren Dichtung ziBefore 25 of the pump cavity 24, the pump is the pressure plate of an expensive seal zi

37383738

i 003 ö 1 5 i 003 ö 1 5

verwenden.use.

In Fig. 16 ist eine andere Ausführung einer aus einem Stück bestehenden Dichtung dargestellt, die in die Nut 66 einsetzbar ist. Diese Dichtung 80/4 ist im Querschnitt ganz aligemein rechteckig gehalten und weist eine Abdichtfläche 86,4 auf, die mit der inneren Stirnfläche 26 des Pumpengehäuses H in Berührung kommen kann. Die Dichtung 80/4 besitzt die Seitenflächen 87/4 und 88,4, die mit den Seitenwänden 91 bzw. 92 der Nut 66 in Eingriff kommen können. Während des Einbaues werden die Seitenflächen 87/4 und 88/4 infolge der elastisch federnden Eigenschaften der Dichtung 80/4 in der in F i g. 16 dargestellten Weise zur Mitte der Dichtung 80/1 hin gedrückt, wodurch die der Diditung 89/4 innewohnende Federwirkung eine Axialkral't hervorruft, welche d<.hin wirkt, die Dichtung 80Λ aus der Nut 66 heraus und in Berührung mit der Stirnfläche 26 zu drücken. Somit ist eine Abdichtung 80/1 von einfacher Form geschaffen, welche in ähnlicher Webe wie die in den Fig. 14 und 15 beschriebene Dichtung die Aufgabe der Vorspannung und ihre weiteren Aufgaben bei Einwirken des unter Druck stehenden Strömungsmittels ausführen kann.In Fig. 16, another embodiment is one off a piece of existing seal that can be inserted into the groove 66 is shown. This seal 80/4 is in Cross-section generally kept rectangular and has a sealing surface 86.4, which with the inner End face 26 of the pump housing H can come into contact. The seal 80/4 has the side surfaces 87/4 and 88.4, which can come into engagement with the side walls 91 and 92 of the groove 66, respectively. While After installation, the side surfaces 87/4 and 88/4 become due to the resilient properties of the seal 80/4 in the in Fig. 16 to the center the seal 80/1 pressed towards, whereby the spring effect inherent in the 89/4 Diditung an Axialkral't causes, which acts towards, the seal 80Λ out of the groove 66 and into contact with the end face 26. Thus, a seal is 80/1 of simple shape, which is similar to that described in FIGS. 14 and 15 in weave Seal the task of the preload and its further tasks when acting on the pressurized Can run fluid.

In den F i g. 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 und 24 ist ein aus zwei Teilen bestehender Dichtungsaufbau dargestellt, der in einigen Punkten der in dem bereits erwähnten älteren Patent der Anmelderin verwendeten Dichtung ähnlich ist. In der aus zwei Teilen bestehenden abgeänderten Ausführung wird eine Dichtung 110 verwendet, deren Form komplementär ist zu der Form der Nut 66 in der Druckplatte. Diese Dichtung 110 würde aus einem Werkstoff hergestellt werden, der eine hohe Festigkeit gegenüber einer Verformung aufweist. Diese Dichtung 110 wird über einem elastischen Einsatz 111 in die Nut 66 eingebaut Die Form des elastischen Einsatzes 111 ist ebenfalls komplementär zur Nut 66 in der Druckplatte 30. Der elastische Einsatz 111 besitzt eine oben: Oberfläche 115 und eine untere Oberfläche 116. Auf der unteren Oberfläche 116 ist eine Reihe von Vorsprüngen 117 angeordnet Diese Vorsprünge 117 sind in gleichmäßigen Abständen über die ganze Länge des elastischen Einsatzes 111 verteilt Die obere Oberfläche 115 liegt an der Dichtung 110 an, wenn die Dichtung 110 und der elastische Einsatz 111 in der in Fig.22 gezeigten Weise in die Nut 66 eingebaut sind. Der ela stische Einsatz 111 weist außerdem ein Paar von Lip pen 120 und 121 auf, die mit den Seitenwänden 91 unc 92 der Nut in Berührung kommen können, urn eine Ab dichtung zu bewirken. Wie aus F i g. 24 zu ersehen, sine die Enden der Ausleger an dem elastischen Einsatz 111 geschlossen, und sie bilden eine Stirnfläche 130, wo durch die durch die Nut 66 und den elastischen Einsats Ul gebildete Strömungsmittelkammer geschlossen istIn the F i g. 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 and 24 a two-part seal assembly is shown, the seal used in some points of the applicant's earlier patent mentioned above is similar. In the modified version consisting of two parts, a seal 110 is used, the shape of which is complementary to the shape of the groove 66 in the pressure plate. This seal 110 would be made from be made of a material that has a high resistance to deformation. This Seal 110 is installed in groove 66 over elastic insert 111. The shape of the elastic insert 111 is also complementary to the groove 66 in the pressure plate 30. The elastic insert 111 has a top: surface 115 and a bottom surface 116. Arranged on the lower surface 116 is a series of protrusions 117. These protrusions 117 are evenly spaced along the entire length of the elastic insert 111. The upper surface 115 rests against the seal 110 when the seal 110 and the elastic insert 111 are in the position shown in FIG are installed in the groove 66 in the manner shown. The elastic insert 111 also has a pair of lip pen 120 and 121, which can come into contact with the side walls 91 and 92 of the groove, in order to effect seal. As shown in FIG. 24, the ends of the arms are on the resilient insert 111 closed, and they form an end face 130, where through the groove 66 and the elastic inserts Ul formed fluid chamber is closed

ίο Die Stirnflächen 130 berühren die innere Umfangsflä ehe 25 in gleicher Weise wie die Stirnflächen 98 dei Dichtung 80.ίο The end faces 130 touch the inner circumferential surface before 25 in the same way as the end faces 98 dei Seal 80.

In Fig.22 werden ein elastischer Einsatz 111 unc eine Dichtung 110 im zusammengebauten Zustand ir der Nut 66 dargestellt. Die Lippen 120 und 121 des elastischen Einsatzes Ul liegen an den Seitenwänder 91 und 92 der Nut 66 an und bilden zusammen mit der Bodenfläche 93 der Nut einen Strömungsmittelkanal unterhalb des elastischen Einsatzes 111, so daß durchIn Figure 22, an elastic insert 111 unc a seal 110 is shown in the assembled state in the groove 66. The lips 120 and 121 of the elastic insert Ul rest on the side walls 91 and 92 of the groove 66 and form together with the Bottom surface 93 of the groove a fluid channel below the elastic insert 111 so that through

ao diesen Kanal strömendes Strömungsmittel den elastischen Einsatz 111 von der Nut 66 nach außen drückt und die Dichtung 110 in Berührung mit der Stirnfläche 26 des Gehäuses 11 kommt. Beim Einbau des elastischen Einsatzes und der Dichtung in die Nut 66 kommen die Vorsprünge 117 mit der Bodenfläche 93 der Nut 66 in Eingriff und werden dabei verformt, so daß durch die Federwirkung in dem elastischen Einsatz 111 eine Axialkraft entsteht, die den elastischen Einsatz 111 aus der Nut 66 herausdrücken will. Die aus zwei Teilen bestehende Dichtung aus dem elastischen Einsatz 111 und der Dichtung 110 wirkt in ähnlicher Weise wie die aus einem Stück bestehende Dichtung 80, indem auf der Seitenfläche der Druckplatte 30 Druckfelder gebildet werden.ao this channel flowing fluid is the elastic Insert 111 pushes outward from groove 66 and seal 110 into contact with the face 26 of the housing 11 comes. When installing the elastic insert and the seal come into the groove 66 the projections 117 engage with the bottom surface 93 of the groove 66 and are deformed so that due to the spring action in the elastic insert 111, an axial force is produced which the elastic insert 111 wants to push out of the groove 66. The two-part seal made of the elastic insert 111 and the seal 110 acts in a manner similar to that of the one-piece seal 80 in that the Side surface of the printing plate 30 printing fields are formed.

Es dürfte für den Fachmann ersichtlich sein, daß die Pumpe oder der Motor 10 mit einer zweiten Druckplatte 30 ausgestattet werden kann, die mit der beschriebenen Druckplatte identisch und zwischen der Abdeckplatte 12 und den Zahnrädern 13 und 14 angeordnet ist. Diese zweite Druckplatte würde in gleicher Weise wie die Druckplatte 30 ihre Aufgabe erfüllen, so daß die Zahnräder auf ihren beiden Seiten druckausgeglichen sind.It should be apparent to those skilled in the art that the pump or motor 10 can be equipped with a second Pressure plate 30 can be equipped, which is identical to the pressure plate described and between the Cover plate 12 and the gears 13 and 14 is arranged. This second printing plate would be the same Way as the pressure plate 30 do its job, so that the gears on both sides are pressure balanced.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

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Claims

Claim:

Gear pump with two delivery gears, one between the end faces of the delivery gears and the adjacent housing end wall axia! movably arranged pressure plate, which has bores for the passage of the shafts of the conveyor gears and with a seal arranged in a sealing groove of the pressure plate, which divides the intermediate ι ο space between the housing end wall and the adjacent side surface of the pressure plate into a low-pressure field to which the initial pressure is applied and with the outlet pressure is acted Hochdruckfdd divided, wherein the sealing groove is on is back side of the movable seal disposed with as high pressure field in compound and the printing plate of the shafts of the gear wheels and the Genäuses is arranged with respect with radial play, and at its periphery pressurization m schlagie recesses and at least has two radially protruding circumferential sealing surfaces in the separating bed between the high and low pressure fields, which are pressed sealingly against the inner circumferential wall of the housing when the pressure plate shifts transversely caused by the pressure in the recesses n, and wherein furthermore the sealing groove min formed in the pressure plate of the seal movably arranged therein between the circumferential sealing surfaces extends around the bearing bores on the high pressure side in order to seal the bearing bores against the high pressure field, according to patent 16 53 810. characterized in that the pressure plate (30) with two further protruding peripheral sealing surfaces (58. 59), which are arranged in mirror symmetry to the two first-mentioned circumferential surfaces (60, 61) on the opposite side of the pressure plate, with each of the circumferential dichroic surfaces; (58, 59, 60, 61) a radial section (70 to 73) of the sealing groove (66) formed in the pressure plate is guided, and that in each case in the area between two circumferential sealing surfaces (5ß, 60, 59, 61) at least one groove (7fi to 78) serving for supplying outlet pressure into the sealing groove (66) is formed in the pressure plate.

The invention relates to a gear pump with two delivery gears, one between the end faces the Förderzahrirader and the adjacent housing front wall arranged axially movable Pressure plate, which has bores for the passage of the shafts of the conveyor / gear wheels, and with a seal arranged in a sealing groove of the pressure plate, which seals the intermediate space between the housing end wall and the adjacent side surface of the pressure plate into one with the inlet pressure iDeployed high pressure field divided, where- f> s the Dschtungsnut on the back of the movably arranged seal with the high pressure field in Ver binding siteht and the pressure plate with radial play with respect to the shafts of the conveyor gears and the housing is arranged and on its circumference pressurized recesses and at least two radially has protruding circumferential sealing surfaces in the separation area between the high and low pressure fields, the lateral displacement of the pressure plate caused by the pressure in the recesses be sealingly pressed against the inner peripheral wall of the housing, and furthermore in the Pressure plate formed sealing groove with the movable seal arranged therein between the circumferential sealing surfaces runs around the bearing bores on the high pressure side, against the bearing bores to seal the high pressure field according to patent 16 53 810.

The gear pump according to the main patent application can, due to the design of the pressure plate, at which is given an asymmetrical arrangement of the high pressure and low pressure fields, only in one direction of rotation operate.

The present invention has the task Reason to design the gear pump according to the main patent so that it can rotate in both directions can be operated.

For this purpose, it is proposed according to the invention that the pressure plate with two further protruding peripheral dichroic surfaces is provided, which is mirror-symmetrical to the first two circumferential sealing surfaces the opposite side of the pressure plate are arranged, with each of the circumferential sealing surfaces a radial section of the sealing groove formed in the pressure plate is guided. and that in each case Area between two mirror-symmetrical to one another on opposite sides of the printing plate Circumferential sealing surfaces at least one serving to supply outlet pressure into the sealing groove Groove is formed in the pressure plate.

The mirror-symmetrical arrangement of the pressure fields delimited by a pressure plate is in itself already known (FR-PS) 442 211). The known gear pump shown there is however in different In terms of a fundamentally different structure than the one according to the invention Gear pump. On the one hand, the pressure plate is part of the bearing bracket there, and therefore it is only radially displaceable together with the gear shafts and the bearing blocks receiving the shafts. On the other hand, the sealing groove is not in the pressure plate itself, but in the adjacent housing end wall arranged. Finally, there is also a lack of those provided in the gear pump according to the invention Grooves, each in the area between two mirror-symmetrical to each other on opposite sides Sides of the pressure plate arranged circumferential sealing surfaces for supplying outlet pressure in the sealing groove are formed.

An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawings. It shows

F i g. 1 is a plan view of a gear pump according to the invention,

F i g. FIG. 2 is a cross-section along line 2-2 in FIG. 1.

F i g. 3 is a cross section taken along line 3-3 in FIG. 2,

F i g. 4 shows a cross section along the line 4-4 in FIG. 3.

F i g. 5 is a cross-section along line 5-5 in FIG. 1 g. 3.

F i g. b is a cross-section along line 6-6 in FIG. 3.