DE1652765A1 - Device for pulling tubes out of foil strips - Google Patents

Device for pulling tubes out of foil strips

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DE1652765A1 DE19681652765 DE1652765A DE1652765A1 DE 1652765 A1 DE1652765 A1 DE 1652765A1 DE 19681652765 DE19681652765 DE 19681652765 DE 1652765 A DE1652765 A DE 1652765A DE 1652765 A1 DE1652765 A1 DE 1652765A1
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Description

Vorrichtung zum Ziehen von Rohren aus Folienstreifen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ziehen von Rohren aus Folienstreifen, mit einer Vorschubeinrichtung für die Folie, einem Formdorn zur Bildung des Rohres, einer Einrichtung zum Bilden der Längsnaht des Rohres und einer Teilvorrichtung mit umlaufendem Schneidorgan zum Zerteilen des gebildeten Rohres in Abschnitte gewünschter Länge. Apparatus for drawing tubes from strips of film. The invention relates to a device for pulling tubes from foil strips, with a feed device for the foil, a mandrel for forming the tube, a device for forming the longitudinal seam of the pipe and a dividing device with a circumferential cutting element for dividing the formed pipe into sections of the desired length.

Es sind bereits Yorrichtungen bekannt, mit deren Hilfe Folienstreifen über einem Formdorn zu Rohren mit einer Längsnaht geformt und anschließend in Rohrabschnitte gewunschter Länge geteilt werden. Diese Vorrichtungen haben den Nachteil, daB sie nur intermittierend betrieben werden können, indem während des Abtrennens eines Rohrabschnittes von dem gebildeten Rohrstrang der Ziehvorgang unterbrochen wird. Das Abtrennen der Rohrabschnitte erfolgt also bei stillstehendem Rohr.There are already devices known with the help of film strips over a mandrel to form pipes with a longitudinal seam shaped and then be divided into pipe sections of the desired length. These devices have the Disadvantage that they can only be operated intermittently Separating a pipe section from the pipe string formed interrupted the drawing process will. The pipe sections are cut off when the pipe is at a standstill.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ziehen von Rohren aus Folienstreifen zu schaffen, die einen erhöhten Ausstoß an Rohrabschnitten hat, beidenen eine glatte und stufenfreie Schnittkante gewährleistet ist.The invention was based on the object of a device for pulling of pipes made of foil strips to create an increased output of pipe sections has, both of which a smooth and step-free cutting edge is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäB durch eine Vorrichtung gelöst, die kontinuierlich betrieben ist und deren Teilvorrichtung mit dem Schneidorgan zusammen mit einem koaxial zum Formdorn gelagerten Teildorn mit dem kontinuierlich gebildeten Rohr mitführbar und zurückstellbar angeordnet ist. Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung muB also der Ziehvorgang während des Teilens des gebildeten Rohres nicht unterbrochen werden.This object is achieved according to the invention by a device which is operated continuously and its dividing device with the cutting element together with a part mandrel mounted coaxially to the forming mandrel with the continuous formed tube is arranged to be carried along and reset. At the device According to the invention, the drawing process must be carried out during the dividing of the formed Pipe are not interrupted.

Die Erzeugung glatter und stufenloser Schnittkanten beim Teilen des gebildeten Rohres wird erfindungsgemäß dadurch gewährleistet, daß die Teilvorrichtung eine während des Schneidvorganges des Schneidorganes wirksame Vakuumeinrichtung zum Festhalten des Rohres auf dem Teildorn aufweist. Dadurch. kann ein an den-Rohrvorschubrollen eventuell-auftretender Schlupf keinen Einfluß auf den Verlauf der Schnittkante haben. Außerdem ist der Teildorn erfindungsgemäB mit einer Ringnut versehen, in welche ein als Schneidorgan dienendes Scheibenmesser beim Schneidvorgang ohne Benutzung der Nutränder als Gegenschneidkante eintauchen kann. Der Teildorn ist in Rohrabschubrichtung über die Ringnut hinaus zu einem Rohrführungsteil verlångert, wodurch verhindert wird, daß während des Schneidvorganges-der teilweise abgetrennte Rohrabschnitt sich unter seinem Gewicht absenkt und dadurch den gewiinschten parallelen Verlauf der Schnittkanten der gewunschten Rohrabschnitte stören könnte.The creation of smooth and stepless cutting edges when dividing the formed tube is guaranteed according to the invention that the dividing device one during the Cutting process of the cutting element effective vacuum device for holding the pipe on the part mandrel. Through this. can one on the pipe feed rollers any slippage that may occur has no influence on the course of the cutting edge. In addition, according to the invention, the partial mandrel is provided with an annular groove into which a circular knife serving as a cutting element during the cutting process without use the edge of the groove can plunge in as a counter-cutting edge. The part mandrel is in the direction of pushing the pipe extended beyond the ring groove to a pipe guide part, which prevents becomes that during the cutting process-the partially severed pipe section lowers under his weight and thereby the desired parallel course of the Cut edges of the desired pipe sections could interfere.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit der-Zeichnung, auf der ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung gemäß der Erfindung stark schematisiert dargestellt ist.Further features of the invention emerge from the following Description in conjunction with the drawing, on which an embodiment of a Device according to the invention is shown very schematically.

Im einzelnen zeigen : Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung ; Fig. 2 eine achematische Draufsicht auf die Vorrichtung ; Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Teilvorrichtung in gegenüber Fig. 1 und 2 vergrößertem Maßstab.In detail: FIG. 1 shows a schematic side view of the device ; Fig. 2 is a schematic plan view of the device; Fig. 3 shows a sectional view of the partial device in an enlarged view compared to FIGS. 1 and 2. FIG Scale.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung weist einen Formdorn auf, auf welchem ein von einem Wickel 2 über eine Umlenkwalze 3 abgezogenes Folienband 4 durch Umfalten und Verbinden der beiden Seitenränder 4a und 4b der Folienbahn zu einer Längsnaht zu einem Rohr geformt wird. Zur Bildung der Längsnaht wird je nach Folienmaterial ein Klebstoff oder ein Kunststofflösungsmittel verwendet, das aus einem Vorratsbehälter 5 über eine Zufuhrleitung 6 in den Anfangsbereich des Formdornes 1 gebracht wird.The device shown in the drawing has a mandrel on, on which a film strip drawn off from a roll 2 via a deflection roller 3 4 by folding over and connecting the two side edges 4a and 4b of the film web is formed into a longitudinal seam to form a tube. To form the longitudinal seam, each after film material uses an adhesive or a plastic solvent that from a storage container 5 via a supply line 6 in the initial area of the Forming mandrel 1 is brought.

Das Einziehen der Folienbahn 4 in die Vorrichtung und das Abschieben des gebildeten Rohres 7 erfolgt mittels Reibrollen 8, die beidseitig gegen den Formdorn 1 anliegen.The drawing in of the film web 4 into the device and the pushing off of the formed tube 7 takes place by means of friction rollers 8, which are on both sides against the mandrel 1 pending.

Die Vorrichtung gemäB der Erfindung weist außerdem eine allgemein mit der Bezugsziffer 9 bezeichnete Teilvorrichtung auf, mit deren Hilfe von dem auf dem Formdorn 1 gebildeten Rohr 7 kontinuierlich ohne Unterbrechung des Ziehvorganges Rohrabschnitte 10 gewünschter Länge abgetrennt werden können. Die Teilvorrichtung 9 weist einen innerhalb des Rohres 7 angeordneten, aus der vergrößerten Teildarstellung der Figur 3 ersichtlichen Teildorn 11 auf, der koaxial zum Formdorn 1 angeordnet und am vorderen Ende einer konzentrisch durch den Formdorn 1 hindurchgeführten und in ihm gelagerten Schubstange 12 befestigt ist. Die Schubstange 12 ist an ihrem auf der Vorderseite des Formdornes 1 herausragenden Ende 12a über einen Quersteg 13 und eine obere Verbindungsstange 14 starr mit dem Gehäusegestell 14 der Teilvorrichtung 9 verbunden, das auf zwei Führungsstangen 15 und 16 koaxial zum Rohr 7 verschiebbar gelagert ist. Von den beiden Führungsstangen 15 und 16 ist die eine Führungsstange 16 als von einem Elektromotor 17 angetriebene Gewindewelle ausgebildet, welche die Verstellbewegung der Teilvorrichtung 9 einschließlich des starr mit dem Gestell 14 verbundenen inneren Teildornes 11 bewirkt. Die Verstellbewegung der Teilvorrichtung 9 in der Rohrabzugsrichtung ist in nicht näher dargestellter Weise mit dem Antrieb der den Rohrabschub bewirkenden Reibrollen 8 synchronisiert. Außerdem wird die Drehbewegung der Gewindespindel 16 über ein Zahnrad 18 auf einen äußeren Zylinderteil 19 der Teilvorrichtung 9 übertragen, der mit einem mehrteiligen ringscheibenförmigen Messerträgerteil 20 der Teilvorrichtung fest verbunden ist. Konzentrisch zum äußeren Zylinderteil 19 der Teilvorrichtung 9 ist ein nicht rotierender innerer Zylinderteil 21 angeordnet, der an seinem hinteren Ende einen Flansch 22 aufweist. Der innere Zylinderteil 21 ist mit mehreren nicht dargestellten kleineren Durchgangsöffnungen versehen. Der innere Zylinderteil 21 mit seinem Flansch 22 begrenzt zusammen mit dem äußeren Zylinderteil 19 und dem mehrteiligen Messerträgerteil 20 eine Ringkammer 23, die an eine nicht dargestellte pneumatische Saugleitung angeschlossen ist, mit deren Hilfe in der Ringkammer 23 ein Vakuum erzeugt werden kann, das durch die nicht dargestellten Durchgangsöffnungen im Innenzylinderteil 21 der Teilvorrichtung 9 hindurch auf das aus der Folie 4 gezogene Rohr 7 wirksam wird und es am nicht rotierenden inneren Zylinderteil 21 festhält.The device according to the invention also has a general one with the reference numeral 9 designated device part, with the help of which formed on the mandrel 1 tube 7 continuously without interrupting the drawing process Pipe sections 10 of the desired length can be separated. The dividing device 9 has one arranged within the tube 7, from the enlarged partial illustration the Figure 3 visible partial mandrel 11, the coaxial to the mandrel 1 and arranged concentrically through the mandrel 1 at the front end and in it mounted push rod 12 is attached. The push rod 12 is on her on the front side of the mandrel 1 protruding end 12a via a transverse web 13 and an upper connecting rod 14 rigidly connected to the housing frame 14 of the dividing device 9 connected, which is displaceable on two guide rods 15 and 16 coaxially to the pipe 7 is stored. One of the two guide rods 15 and 16 is a guide rod 16 designed as a threaded shaft driven by an electric motor 17, which the Adjustment movement of the part device 9 including the rigid with the frame 14 connected inner mandrel 11 causes. The adjustment movement of the dividing device 9 in the pipe withdrawal direction is in a manner not shown with the drive synchronized the friction rollers 8 causing the pipe push. In addition, the rotary motion the threaded spindle 16 via a gear 18 to an outer cylinder part 19 of the Transferring part device 9 with a multi-part annular disk-shaped knife carrier part 20 of the part device is firmly connected. Concentric to the outer part of the cylinder 19 of the device part 9 is a non-rotating inner cylinder part 21, which has a flange 22 at its rear end. The inner cylinder part 21 is provided with several smaller through openings, not shown. Of the inner Cylinder part 21 with its flange 22 limited together with the outer cylinder part 19 and the multi-part knife carrier part 20 an annular chamber 23, which is connected to a pneumatic suction line, not shown, with the help of which a vacuum can be generated in the annular chamber 23, which by the not through openings shown in the inner cylinder part 21 of the sub-device 9 therethrough on the tube 7 drawn from the film 4 is effective and it is on the non-rotating inner cylinder part 21 holds.

Als Schneidvorrichtung dient ein Scheibenmesser 24, das in einem im Messerträgerteil 20 radial aus der in Fig. 3 dargestellten Ruhestellung in eine Arbeitsstellung einwärts und umgekehrt verschiebbaren Lagerschieber 25 frei drehbar angeordnet ist. Der Teildorn 11 ist an der dem Scheibenmesser 24 gegenüberliegenden Stelle mit einer Ringnut 26 versehen, in welche das Scheibenmesser 24 eintauchen kann, ohne dabei die llutrdnder als Gegenschneidkante zu benutzen. Die Nut 26 erlaubt ein sauberes und gratfreies Abtrennen der Rohrabschnitte 10. Der Teildorn 11 ist in Rohrabschubrichtung, also in Fig. 3 nach links, über die Ringnut 26 hinaus zu einem Rohrfuhrungsteil 11a verlängert. Dieser Rohrführungsteil verhindert ein Abfallen des Rohrabschnittes 10 vor der Fertigstellung des Trennschnittes, wodurch ein unerwünschter teilweiser Schrägverlauf der Schnittkante der Rohrabschnitte 10 vermieden wird. Il,-- Abfallen der Rohrabschnitte 10 vom Rohrführungsteil I 1 a erfolgt beim Zurückziehen des Teildornes 11 und der Teilvorrichtung 9.As a cutting device, a circular knife 24 is used, which is in an im Knife carrier part 20 radially out of the rest position shown in FIG. 3 into a Working position inwardly and vice versa displaceable bearing slide 25 freely rotatable is arranged. The partial mandrel 11 is on the opposite side of the circular knife 24 Place provided with an annular groove 26 into which the circular knife 24 plunge can without using the llutrdnder as a counter-cutting edge. The groove 26 allows a clean and burr-free severing of the pipe sections 10. The partial mandrel 11 is in the direction of pushing the pipe, ie to the left in FIG. 3, beyond the annular groove 26 a Rohrfuhrungteil 11a extended. This pipe guide part prevents it from falling off of the pipe section 10 before the completion of the severing cut, whereby an undesirable partially Inclined course of the cutting edge of the pipe sections 10 is avoided. II, - Falling off of the pipe sections 10 from the pipe guide part I 1 a takes place when the partial mandrel 11 and the partial device 9 are withdrawn.

Die von dem Wickel 2 abgezogene Folie 4 wird in an sich bekannter Weise unter Bildung einer Längsnaht auf dem Formdorn 1 kontinuierlich zu einem Rohr 7 gezogen. Mit Hilfe einer nicht näher dargestellten Steuereinrichtung wird die Länge der Abschnitte eingestellt, in welche das Rohr anschließend geteilt werden soll. Die Teilvorrichtung 9 wird mittels der Gewindespindel 16 auf der Führungsstange 15 periodisch hin-und herbewegt. Bei der Bewegung der Teilvorrichtung 9 in der Rohrabzugsrichtung, während welcher das Abtrennen der Rohrabschnitte erfolgt, wird die Kammer 23 der Vorschubeinrichtung 9 unter Vakuum gesetzt und dadurch das Rohr 7 am inneren Zylinderteil 21-der Teilvorrichtung 9 festgehalten. Auf diese Weise wird ein einwandfreier Rundschnitt des zusammen mit dem Messerträgerteil 20 umlaufenden Schneidmessers 24 gewährleistet, unabhängig von eventuellen Schlupferscheinungen zwischen den den Rohrvorschub bewirkenden Reibrollen 8, die an sich synchron mit der Verstellvorrichtung für die Teilvorrichtung 9 angetrieben werden. Nach einer starken Umdrehung des Hesserträgerteiles 20 wird das Scheibenmesser 24 wieder außer Eingriff mit der Ringnut 26 des Teildornes 11 gebracht und der Teildorn 11 zusammen mit der ganzen Teilvorrichtung 9 in Richtung auf den Formdorn 1 in eine vorgegebene Ausgangsstellung zurückbewegt, von welcher aus sich ein neuer Arbeitshub der Teilvorrichtung 9 anschlieBt.The film 4 withdrawn from the roll 2 is known per se Way with the formation of a longitudinal seam on the mandrel 1 continuously to form a tube 7 drawn. With the help of a control device, not shown, the Set the length of the sections into which the pipe is then divided target. The dividing device 9 is by means of the threaded spindle 16 on the guide rod 15 periodically moved back and forth. When moving the dividing device 9 in the pipe withdrawal direction, during which the separation of the pipe sections takes place, the chamber 23 is the Feed device 9 placed under vacuum and thereby the pipe 7 on the inner cylinder part 21-the sub-device 9 held. This creates a perfect round cut of the cutting knife 24 rotating together with the knife carrier part 20, regardless of any possible slippage between the tube feeders Friction rollers 8, which are synchronous with the adjusting device for the part device 9 are driven. After a strong rotation of the Hesserträger part 20 the circular knife 24 again out of engagement with the annular groove 26 of the part mandrel 11th brought and the partial mandrel 11 together with the entire dividing device 9 in the direction moved back on the mandrel 1 into a predetermined starting position, from which a new working stroke of the sub-device 9 follows.

Der scheibenförmige Messerträgerteil 20 kann jeweils für eine Umdrehung bewegt werden oder aber dauernd rotieren, wobei das Scheibenmesser 24 jeweils nur für die Dauer einer starken Umdrehung mittels einer geeigneten Kupplungseinrichtung in seine rbeitsstellung gebracht wird.The disk-shaped knife carrier part 20 can each rotate for one revolution be moved or rotate continuously, the circular knife 24 each only for the duration of one strong rotation by means of a suitable coupling device is brought into its working position.

Claims (5)

T a t e n t a n s p r ü o h e 1. Vorrichtung zum Ziehen von Rohren aus Folienstreifen, mit einer Vorschubeinrichtung für die Folie, einem Formdorn zur Bildung des Rohres, einer Einrichtung zum Bilden der Längsnaht des Rohres und einer Teilvorrichtung mit umlaufendem Schneidorgan zum Zerteilen des gebildeten Rohres in Rohrabschnitte gewünschter Länge, dadurch gekennzeichnet, daß sie kontinuierlich betrieben ist und die Teilvorrichtung (9) mit dem Schneidorgan (24) zusammen mit einem koaxial zum Formdorn (1) gelagerten Teildorn (11) mit dem kontinuierlich gebildeten Rohr (7) mitführbar und zurückstellbar angeordnet ist. T a t e n t a n s p r ü h e 1. Device for pulling pipes made of film strips, with a feed device for the film, a forming mandrel for forming the pipe, a device for forming the longitudinal seam of the pipe and a dividing device with a rotating cutting element for dividing the formed Pipe in pipe sections of the desired length, characterized in that they are continuous is operated and the dividing device (9) with the cutting element (24) together with a part mandrel (11) mounted coaxially to the forming mandrel (1) with the continuously formed Tube (7) is arranged so that it can be carried along and can be reset. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne-t, daß die Teilvorrichtung (9) eine während des Schneidvorganges des Schneídorgarls (24) wirksame Vakuumeinrichtung (23) zum Festhalten des Rohres (10) auf dem Teildorn (11) aufweist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sub-device (9) a vacuum device effective during the cutting process of the cutting tool (24) (23) for holding the tube (10) on the part mandrel (11). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Teildorn (11) mit einer Ringnut (26) versehen ist, in welche ein als Schneidorgan dienendes Scheibenmesser (24) beim Schneidvorgang ohne Benutzung der Nutränder als Gegenschneidkante eintauchen kann.3. Device according to claim 1 and / or claim 2, characterized in that that the partial mandrel (11) is provided with an annular groove (26) into which a Cutting organ serving disc knife (24) during the cutting process without using the groove edges as Counter cutting edge can dip. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Teildorn (11) in Rohrabschubrichtung über die Ringnut (26) hinaus zu einem Rohrführungsteil (Ha) verlängert Lst.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the part mandrel (11) in the pipe pushing direction beyond the annular groove (26) to one Pipe guide part (Ha) extended Lst. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das als Schneidorgan dienende Scheibenmesser (24) in an sich bekannter Weise aus einer Ruhestellung in eine Arbeitsstellung und umgekelirt radial verschiebbar gelagert und in einem kontinuierlich umlaufenden Teil (20) der Teilvorrichtung (9) angeordnet ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the circular knife (24) serving as a cutting element in a manner known per se from a rest position to a working position and umgekelirt radially displaceable stored and in a continuously rotating part (20) of the dividing device (9) is arranged. L e e r s e i t eL e r s e i t e
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