DE1652527B1 - Device for milling away the top layer of cast lightweight concrete bodies or the like. - Google Patents
Device for milling away the top layer of cast lightweight concrete bodies or the like.Info
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Wegfräsen der obersten Schicht von gegossenen Leichtbetonkörpern od. dgl., bei der über mehrere auf einer gemeinsamen Welle hintereinander in Abständen angeordneten, zwischen sich Fächer bildenden Stützscheiben Schneidedrähte gespannt sind.The invention relates to a device for milling away the top layer of cast Lightweight concrete bodies or the like, in which several on a common shaft one behind the other at intervals arranged, between compartments forming support disks cutting wires are stretched.
Es sind bereits derartige Drahtfräsen bekannt, die in Kombination mit einer Transportschnecke die Kappe, die beim Gießen der Rohmasse bei der Herstellung von Leichtbetonkörpern entsteht, wegfräsen und entfernen. Eine solche Drahtfräse weist eine Anzahl auf einer Welle in geeigneten Abständen voneinander angebrachte kreisförmige Stützscheiben auf. Die beiden äußersten Stützscheiben sind dicker ausgebildet, um die Schneidedrähte darüber spannen zu können. Die inneren Stützscheiben dienen nur dazu, die Drähte zu stützen und zu verhindern, daß diese ihre Lage ändern. Die Schneidedrähte sind fest an der Nabe einer äußeren 'Stützscheibe eingespannt und laufen über Aussparungen an der Peripherie der äußersten Scheibe zu der entgegengesetzten Nabe, wo sie mit Federn unter Spannung befestigt sind.There are already such wire milling machines known, which in combination with a screw conveyor Mill off the cap that is created when the raw material is poured in the manufacture of lightweight concrete bodies and remove. Such a wire mill has a number on a shaft at suitable distances from one another attached circular support disks. The two outermost supporting disks are made thicker, to be able to stretch the cutting wires over it. The inner support disks are only used to to support the wires and prevent them from changing position. The cutting wires are firmly attached the hub of an outer 'support disc clamped and run over recesses on the periphery of the outermost disc to the opposite hub where they are attached with springs under tension.
Diese Vorrichtung hat zwar gute Erzeugung ergeben, sie ist jedoch auch noch mit Nachteilen verbunden. Beispielsweise treten Drahtbrüche auf, die einerseits bewirken, daß der Teil des Masseblocks, der bei Bearbeitung mit dem Drahtfräser in Kontakt steht, aussortiert werden muß, und andererseits verursachen, daß ein mehr oder weniger zeitraubender Betriebsabbruch entsteht, während dessen der zersplitterte Draht entfernt und ein neuer Draht aufgezogen wird. Wenn solche Drahtbrüche sich häufig wiederholen, kann die Vorrichtung in einer Produktionskette nicht erfolgreich verwendet werden, wo jeder Arbeitsschritt in einem vorbestimmten Zeitraum abgewickelt werden muß.Although this device has produced good results, it is also associated with disadvantages. For example, wire breaks occur, which on the one hand cause the part of the ground block that is in contact with the wire cutter during processing, has to be sorted out, and on the other hand causes that a more or less time-consuming shutdown occurs, during which the fragmented Wire is removed and a new wire is drawn. If such wire breaks occur frequently repeat, the device cannot be used successfully in a production chain where each work step must be completed in a predetermined period of time.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Wegfräsen der obersten Schicht von gegossenen Leichtbetonkörpern od. dgl. zu schaffen, bei der Drahtbrüche weitgehend vermieden werden können.The invention is therefore based on the object of providing a device for milling away the topmost To create a layer of cast lightweight concrete bodies or the like, in which wire breaks are largely avoided can be.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schneidedrähte jeweils nur über jedes zweite, durch zwei benachbarte Stützscheiben gebildete Fach in einer ungebrochenen Linie verlaufen und im Bereich der dazwischenliegenden Fächer zur Welle hin eingezogen sind. Dadurch werden Drahtbrüche vermieden, was darauf zurückzuführen zu sein dürfte, die Drähte bei einer Planfräse gemäß der Erfindung unbewegbar gegen die Stützscheiben liegen. Bei der bekannten Fräsvorrichtung hingegen sind die Drähte unbefestigt über die ganze Länge der Fräse gespannt. Beim Fräsen werden dann die Drähte wegen des Drucks der Masse und der großen Entfernung der Einspannstellen entsprechend stark gebogen. Der Scheitel des Bogens ist in Transportrichtung des Masseblocks gerichtet. Nach beendetem Schneidvorgang gehen die Drähte in ihre ursprüngliche Lage zurück. Dies bedeutet, daß die Drähte bei jeder Umdrehung eine gegen die Stützscheiben gleitende Bewegung erhalten, was bewirkt, daß die Schneiddrähte verschleißen und nach einiger Zeit brechen. Wenn die Drähte gemäß der Erfindung angeordnet werden, wird die erwähnte starke Ausbiegung der Drähte vermieden, so daß diese bei Fräsung im Verhältnis zu den Stützscheiben unbeweglich liegen.According to the invention, the object is achieved in that the cutting wires only over each second compartment formed by two adjacent support disks run in an unbroken line and are drawn in towards the shaft in the area of the compartments in between. This causes wire breaks avoided, which is likely to be due to the wires in a face milling machine according to the invention lie immovable against the support disks. In the known milling device, however, are the Unattached wires stretched over the entire length of the router. When milling then the wires Due to the pressure of the mass and the large distance between the clamping points, it is correspondingly strongly bent. The apex of the arch is directed in the direction of transport of the mass block. After finished Cutting process, the wires go back to their original position. This means that the wires are at receive a sliding movement against the support disks with each revolution, which causes the Cutting wires wear out and break after a while. When the wires are arranged according to the invention the above-mentioned strong bending of the wires is avoided, so that they are milled are immobile in relation to the support disks.
Außerdem wird bei Fräsung mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung die verarbeitete Fläche des Masseblocks aus Leichtbeton od. dgl. ganz eben und zeigt ganz offene Poren.In addition, when milling with the device according to the invention, the processed area of the Mass blocks made of lightweight concrete or the like, completely flat and showing completely open pores.
Bei einer vorzugsweisen Ausführungsform der Erfindung verlaufen nebeneinanderliegende Schneidedrähte in demselben Fach wechselweise in einer ungebrochenen Linie bzw. sind gegen die Welle eingezogen. In a preferred embodiment of the invention, cutting wires lying next to one another run in the same subject alternately in an unbroken line or drawn in against the shaft.
Es ist auch vorteilhaft, wenn jeweils zwischen zwei benachbarten Stützscheiben Befestigungsscheiben mit geringerem Durchmesser als die Stützscheiben angeordnet sind. Dabei können die Befestigungsscheiben mit Haken für die Schneidedrähte versehen sein.It is also advantageous if there are fastening disks between two adjacent support disks smaller diameter than the support disks are arranged. The fastening washers be provided with hooks for the cutting wires.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt Fi g. 1 die Draufsicht auf eine Fräsvorrichtung,An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. It shows Fi g. 1 the top view of a milling device,
F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung undF i g. 2 shows a side view of the device and
F i g. 3 einen Schnitt in der Ebene A -A in F i g. 1.F i g. 3 shows a section in the plane A -A in FIG. 1.
In Fig. 1 ist eine Drahtfräse 10 dargestellt, die eine Welle 11 aufweist, auf der kreisförmige Stützscheiben 12 in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind, die die Welle in Fächer 13 bis 17 einteilen. Über die Stützscheiben 12 sind Schneidedrähte 18 bis 22 gespannt, die an der Nabe 23 einer Endstützscheibe fest eingespannt und an der Nabe 24 der anderen Endstützscheibe über Federn 25 gespannt sind. Im Gegensatz zu bekannten Drahtfräsen, bei denen die Drähte von einer Endstützscheibe zur anderen gespannt sind, ist hier jeder einzelne Draht so angeordnet, daß er in einer ungebrochenen Linie über ein von zwei Stützscheiben 12 gebildetes Fach und im Bereich der danebenliegenden Fächer gegen die Welle eingezogen verläuft. Die Einziehung des Drahtes gegen die Welle wird durch kreisförmige Befestigungsscheiben 26 erreicht, die in der Mitte zwischen den Stützscheiben befestigt sind. An der Peripherie der Befestigungsscheiben sind Haken 27 für die Drähte angeordnet. Diese Haken sind auf den Befestigungsscheiben mit derselben Teilung angeordnet, wie sei bei der Befestigung der Drähte an den Naben vorliegt. Die Schneidedrähte sind gegenseitig wechselweise eingezogen bzw. gerade gespannt, d. h., ein Schneidedraht 18 verläuft in einer ungebrochenen Linie über das Fach 13 und ist in dem Fach 14 gegen die Welle eingezogen, während der nebenanliegende Schneidedraht 19 in das Fach 13 eingezogen und über das Fach 14 gerade gespannt ist. Hierdurch erhält die Mantelfläche der Drahtfräse eine gleichmäßige Verteilung der zum Schneiden herangezogenen Drahtabschnitte.In Fig. 1, a wire milling machine 10 is shown, which has a shaft 11 on the circular support disks 12 are arranged at equal distances from one another, which divide the shaft into compartments 13 to 17. Cutting wires 18 to 22 are stretched over the support disks 12 and are attached to the hub 23 of an end support disk firmly clamped and tensioned on the hub 24 of the other end support disk via springs 25 are. In contrast to known wire milling machines, in which the wires go from one end support disc to the other are stretched, here each individual wire is arranged so that it is in an unbroken line over a compartment formed by two support disks 12 and in the area of the adjacent compartments against the The shaft is drawn in. The retraction of the wire against the shaft is achieved by circular mounting washers 26 reached, which are attached in the middle between the support discs. On the periphery hooks 27 for the wires are arranged on the fastening disks. These hooks are on the mounting washers arranged with the same pitch as when attaching the wires to the hubs is present. The cutting wires are alternately drawn in or stretched straight, i.e. h., a Cutting wire 18 runs in an unbroken line over the compartment 13 and is in the compartment 14 against the shaft is drawn in, while the adjacent cutting wire 19 is drawn into the compartment 13 and about the subject 14 is just stretched. This gives the outer surface of the wire milling machine a uniform one Distribution of the wire sections used for cutting.
Die Schneidedrähte können auch mittels Bändern anstatt durch Befestigungsscheiben mit Haken gegen die Welle eingezogen sein.The cutting wires can also be held against by means of straps instead of fastening disks with hooks the shaft should be drawn in.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: YTONG INTERNATIONAL AB, 69202 KUMLA, SE |
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