DE1652527C

DE1652527C - Device for milling away the top layer of cast lightweight concrete bodies or the like

Info

Publication number: DE1652527C
Authority: DE
Inventors: Per Örebro; Lönnberg Stig Kumla; Jakobsson (Schweden)
Original assignee: Intong AB, Hällabrottet (Schweden)
Publication date: 1972-01-05

Description

Die Erfindung bezieht sich auf cine Vorrichtung zum Wegfräsen der obersten Schicht von gegossenen Lcichtbctonküipcrn od. dgl., bei der über mehrere auf einer gemeinsamen Welle hintereinander in Abständen angeordneten, zwischen sich Fächer bildenden Stüt/.scheihen Schneidedrähtc gespannt sind.The invention relates to a device for milling away the top layer of cast Lcichtbctonküipcrn or the like, in which several arranged on a common shaft one behind the other at intervals, forming compartments between them Stüt / .scheihen cutting wires are tensioned.

F.s sind bereits derartige Drahifräsen bekannt, die in Kombination mit einer Transportschnecke die Kappe, die beim Gießen der Rohmasse bei der Herstellung von Leichibetonkörpern entsteht, wegfräsen und entfernen. Eine solche Drahtfräse weist eine Anzahl auf einer Welle in geeigneten Abständen voneinander angebrachte kreisförmige Stützscheiben auf. Die beiden äußersten .Stützscheiben sind dicker ausgebildet, um die .Schneidedrähte darüber spannen zu können. Die inneren Stützscheiben dienen nur dazu, die Drähte zu stützen und zu verhindern, daß diese ihre Lage ändern Die Schneidedrähte sind fest an der Nabe einer äuLieren Stützscheibe eingespannt und laufen über Aussparungen an der Peripherie der äußersten Scheibe zu der entgegengesetzten Nabe, wo sie mit Federn unter Spannung befestigt sind.F.s such wire cutters are already known, which in combination with a screw conveyor the Mill off the cap that is created when the raw material is poured in the manufacture of light-weight concrete bodies and remove. Such a wire mill has a number on a shaft at suitable distances from one another attached circular support disks. The two outermost support disks are made thicker, in order to be able to stretch the cutting wires over it. The inner support disks are only used to to support the wires and prevent them from changing position. The cutting wires are firmly attached the hub of an outer support disc clamped and run via recesses on the periphery of the outermost disc to the opposite hub, where they are fastened with springs under tension.

Diese Vorrichtung hat zwar gute Erzeugnisse ergeben, sie ist jedoch auch noch mit Nachteilen verbunden. Beispielsweise treten Drahtbrüche auf, die einerseits bewirken, daß der Teil des Masseblocks, der bei Bearbeitung mit dem Drahtfräse, in Kontakt steht, aussortiert werden muß, und andererseits verursachen, daß ein .nehr oder weniger zeitraubender Betriebsabhruch entsteht, während dessen der zersplitterte Draht entfernt und ein neuer Draht aufgezogen wird. Wenn solche Drahtbr ichc sich häufig wiederholen, kann die Vorrichtung in einer Produktionskette nicht erfolgreich verwendet werden, wo jeder Arbeitsschritt in einem vorbestimmten Zeitraum abgewickelt werden muß.Although this device has produced good products, there are still drawbacks associated with it. For example, wire breaks occur, on the one hand cause that part of the ground block that is in contact with the wire cutter during machining, must be sorted out, and on the other hand cause that a. more or less time consuming Operational shutdown arises, during which the fragmented Wire is removed and a new wire is drawn. If such wire breaks occur frequently repeat, the device cannot be used successfully in a production chain where each work step must be completed in a predetermined period of time.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung /um Wegfräsen der obersten Schicht von gegossenen Leichtbetonkörpern od. dgl. zu schaffen, bei der Drahtbrüche weitgehend vermieden werden können.The invention is therefore based on the object of a device / to milling away the top To create a layer of cast lightweight concrete bodies or the like, in which wire breaks are largely avoided can be.

Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Schneidedrähte jeweils nur über jedes zweite, durch zwei benachbarte Stützscheiben gebildete Fach in einer ungebrochenen Linie verlaufen und im Bereich der dazwischenliegenden Fächer zur Welle hin eingezogen sind. Dadurch werden Drahtbrüchc vermieden, was darauf zurückzuführen sein dürfte, daß die Drähte bei einer Planfräsc gemäß der Erfindung unbeweghar gegen die Slülzscheiben liegen. Hei der bekannten Fräsvorrichtung hingegen sind die Drähte unbefestigt über die ganze Länge der Fräse gespannt. Beim Fräsen werden dann die Drähte wegen des Drucks der Masse und der großen Entfernung der Kinspannstellen entsprechend stark gebogen. Der Scheitel des Bogens ist in Transportrichtung des Masseblocks gerichtet. Nach beendetem Schneidvorgang gehen die Drähte in ihre ursprüngliche Lage zurück. Dies bedeutet, daß die Drähte bei jeder Umdrehung eine gegen die Slüt/.seheiben gleitende Bewegung erhalten, was bewirkt, daß die Schneidedraht verschleißen und nach einiger Zeil brechrr,. Wenn die Drähte gemäß der Erfindung an· gcfüdnct werden, wird die erwähnte starke Ausbiegung der Drähte vermieden, so daß diese bei Frä- «5 sung im Verhältnis zu den Siülzscheiben unbeweglich liegen.According to the invention, the object is achieved in that the cutting wires run in an unbroken line only over every second compartment formed by two adjacent support disks and are drawn in towards the shaft in the area of the intervening compartments. This avoids wire breaks, which is likely to be due to the fact that the wires are immovable against the Slülz disks during a face milling according to the invention. In contrast, in the known milling device, the wires are unattached and stretched over the entire length of the milling machine. When milling, the wires are bent correspondingly strongly because of the pressure of the mass and the large distance between the clamping points. The apex of the arch is directed in the direction of transport of the mass block. When the cutting process is finished, the wires return to their original position. This means that the wires receive a sliding movement against the slut / .seheiben with each revolution, which causes the cutting wire to wear out and break after a few times. If the wires are gcfüdnct according to the invention to ·, the above-mentioned strong deflection of the wires is avoided so that they lie at Frä- "5 sung in relation to the Siülzscheiben immobile.

Außerdem wird bei Fräsung mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung die verarbeitete Fläche uV-Masseblocks aus Leichtbeton od. dgl. ganz eben im.I zeigt ganz offene Poren.In addition, when milling with the device according to the invention, the processed surface becomes uV ground blocks made of lightweight concrete or the like shows completely open pores.

Bei einer vorzugsweisen Ausführungsform der Fifindung verlaufen neheiieinanderliegende Schneidedrahte in demselben Fach wechselweise in einer im gebrochenen Linie bzw. sind gegen die Welle eingezogen. In a preferred embodiment of the invention running cutting wires lying next to one another in the same subject alternately in a broken line or are drawn in against the shaft.

Es ist auch vorteilhaft, wenn jeweils zwischen yv.a benachbarten Stützscheiben Befestigungsscheiben um geringerem Durchmesser als die Stützscheiben angeordnet sind. Dabei können die Befestigungssclu.·;-b>:n mit Haken für die Schneidedrähte versehen sen;It is also advantageous if, between yv.a adjacent support disks, fastening disks are arranged with a smaller diameter than the support disks. The fastening clips. ·; -B>: n can be provided with hooks for the cutting wires;

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt F i g. 1 die Draufsicht auf eine Fräsvorrichtung,An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. It shows F i g. 1 the top view of a milling device,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung undF i g. 2 shows a side view of the device and

Fig. 3 einen Schnitt in der Ebene i -A in Fig. 1.FIG. 3 shows a section in the plane i -A in FIG. 1.

In Fig. 1 ist eine Drahtfräse 10 dargestellt, die eine Welle U aufweist, auf der kreisförmige Stützscheiben 12 in gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnet sind, die die Welle in Fächer 13 bis 17 einteilen. Über die Stützscheiben 12 sind Schneidedrähte 18 bis 22 gespannt, die an der Nabe 23 einer Endstützscheibe fest eingespannt und an der Nabe 24 dei anderen Endstützscheihe über Federn 25 gespannt sind. Im Gegensatz zu bekannten Drahtfräsen. bei denen die Drähte von einer Endstützscheibe zur an deren gespannt sind, ist hier jeder einzelne Draht so angeordnet, daß er in einer ungebrochenen Linie über ein von zwei Stützscheiben 12 gebildetes Fach und im Bereich der danebenliegenden Fächer gegen die Welle eingezogen verläuft. Die Einziehung des Drahtes gegen die Welle wird durch kreisförmige Befestigungsscheiben 26 erreicht, die in der Mitte zwischen, den Stützscheiben befestigt sind. An der Peripherie der Befestigungsscheiben :;ind 'ikiken27 für die Drähte angeordnet. Diese Haken sind a'.if den Befestigungsscheiben mit derselben Teilung angeordnet, wie sei bei der Befestigung der Drähte an den Naben vorliegt. Die Schneidedrähte sind gegenseitig wechselweise eingezogen bzw. gerade gespannt, d. h., ein Schneidedraht 18 verläuft in einer ungebrochenen Linie über das Fach 13 und ist in dem Fach 14 gegen die Welle eingezogen, während der nebenanliegende Schneidedraht 19 in das Fach 13 eingezogen und über das Fach 14 gerade gespannt ist. Hierdurch erhält die Mantelfläche der Drahtfräse eine gleichmäßig·; Verteilung der zum Schneiden herangezogenen Drahtabschnitte.In Fig. 1, a wire milling machine 10 is shown, which has a shaft U on the circular support disks 12 are arranged at equal distances from one another, which divide the shaft into compartments 13 to 17. Cutting wires 18 to 22 are stretched over the support disks 12 and attached to the hub 23 of an end support disk firmly clamped and clamped on the hub 24 of the other end support sheet via springs 25 are. In contrast to well-known wire milling machines. where the wires run from an end support disc to an whose are stretched, each individual wire is arranged here so that it is in an unbroken line over a compartment formed by two support disks 12 and in the area of the adjacent compartments against the The shaft is drawn in. The retraction of the wire against the shaft is achieved by circular mounting washers 26 reached, which are fastened in the middle between the support disks. On the periphery of the mounting washers:; ind 'ikiken27 for the Wires arranged. These hooks are a'.if the fastening washers arranged with the same pitch as when attaching the wires to the hubs is present. The cutting wires are alternately drawn in or stretched straight, i.e. h., a Cutting wire 18 runs in an unbroken line over the compartment 13 and is in the compartment 14 against the shaft is drawn in, while the adjacent cutting wire 19 is drawn into the compartment 13 and is just stretched over the subject 14. This gives the outer surface of the wire milling machine a uniform ·; Distribution of the wire sections used for cutting.

Die Schneidedrähte können auch mittels Bändern anstatt durch Befestigiingsschciben mit Haken gegen die Welle eingezogen sein.The cutting wires can also be fastened with straps instead of fastening disks with hooks the shaft should be drawn in.

Claims

Patent claims:

I. Device for milling away the top layer of cast lightweight concrete bodies Od. Like. In the case of several on a common Shaft one behind the other arranged at intervals., Between fan-forming support disks cutting wires are stretched, d a through characterized in that the cutting wires (18 to 22) each only over every second, by two adjacent slot / disks (12) formed compartment (13 or IS or 17) in an unbroken compartment Line and in the area of the

intermediate compartments (14 or 16) are drawn in towards the shaft (11).

2. Apparatus according to claim I, characterized in that adjacent Cutting wires (18 and 19 or 19 and 20 or 20 and 21 or 21 and 22) in the same compartment (13 or 14 or 15 or 16 or 17) alternately run in an unbroken line or pulled in against the shaft (H).

1 device according to claim 1 or 2, characterized in that each wc. s between / v u h, "n, cht.irten support disks (12) fastenings SS with a smaller diameter than d, o Support disks are arranged.

4 Device according to claim X, characterized in that the fastening plates (., · »Are provided with hooks (27) for the cutting wires (18 li, 22).

1 sheet of drawings