DE1652494C

DE1652494C - Process for producing a pipe branch in a prestressed concrete pipe and device for carrying out this process

Info

Publication number: DE1652494C
Application number: DE19671652494
Authority: DE
Inventors: Frank Philip Summit NJ Valenziano (V St A)
Original assignee: International Pipe and Ceramics Corp , Parsippany, NJ (V St A)
Priority date: 1967-11-22
Filing date: 1967-11-22
Publication date: 1973-04-19

Description

in der Regel der genaue Ort für die Herstellung einer Rohrabzweigung erst nach dem Verlegen eines Spannbetonrohres festgelegt ist. Ein Aufwickeln und erneutes Nachspannen des Annierungsdrahtes am Ort der Verlegung des Spannbetonrohres ist jedoch nur schlecht durchführbar, weil dazu besondere Spannelemente notwendig sind.usually the exact place for making one Pipe branch is only determined after laying a prestressed concrete pipe. A winding up and Renewed tensioning of the annealing wire at the place where the prestressed concrete pipe was laid is, however, only poorly feasible because special clamping elements are necessary for this.

Demzufolge ist es Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Rohrabzweigungen eines Spannbetonrohres zu schaffen, welches am Ort der Verlegung eines Spannbetonrohres die Herstellung einer Bohrung an einer beliebigen Stelle ohne Verwendung von zusätzlichen Spannwerkzeugen gestattet, wobei die von der Bohrung nicht erfaßten Umfangsbereiche der Armierungsdrähte festigkeitsmäßig mit ausgenutzt werden.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for making pipe branches to create a prestressed concrete pipe, which at the location of the laying of a prestressed concrete pipe the Drilling a hole at any point without the use of additional clamping tools permitted, the circumferential areas of the reinforcement wires not covered by the bore in terms of strength with be exploited.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß zum Festhalten der freigelegten Windungen in dem entfernten Bereich der Oberschicht ein härtendes Kunststoffmaterial eingeführt und zum Aushärten, ao anschließend auf dem ausgehärteten Kunststoffmaterial das Schneidwerkzeug zum Ansatz gebracht und durch das ausgehärtete Kunststoffmaterial, die durch dieses gehaltenen Windungen des Armierungsdrahtes und die Unterschicht hindurchgetrieben wird.According to the invention this is achieved in that to hold the exposed turns in the removed area of the top layer a hardening one Plastic material introduced and to harden, ao then on the hardened plastic material brought the cutting tool to the base and through the hardened plastic material, the turns of the reinforcement wire held by it and the underlayer driven through it will.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können Bohrungen hergestellt werden, bei welchen mehrere Windungen des Armierungsdrahtes durchgeschnitten werden. Die Bohrung kann dabei an einer beliebigen Stelle des Spannbetonrohres hergestellt werden, so daß eine Anpassung an die örtlichen Gegebenheiten bei der Verlegung von Spannbetonrohren möglich ist.In the context of the present invention, bores can be produced in which several Windings of the reinforcement wire are cut. The hole can be at any Place of the prestressed concrete pipe are made, so that an adaptation to the local conditions is possible when laying prestressed concrete pipes.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden die einzelnen Windungen des Armierungsdrahtes im Bereich der herzustellenden Bohrung mit einer dicken Schicht eines härtbaren Kunststoffmaterials bedeckt. Dadurch werden die einzelnen Windungen des Armierungsdrahtes fixiert, sobald die Bohrung unter Verwendung eines rohrförmigen Schneidwerkzeugs hergestellt wird. Das gehärtete Kunststoffmaterial erhält dabei die Enden der einzelnen Windungen des Armierungsdrahtes in Verbindung mit der Außenoberfläche der rohrförmigen Unterschicht. Der sich ergebende Arbeitsaufwand ist dabei sehr gering, weil die einzelnen Windungen des Armierungsdrahtes im Bereich der herzustellenden öffnung nicht von der Hand zugeschnitten und weil von Hand einspannbare Verankerungselemente nicht verwendet werden müssen.In the context of the present invention, the individual turns of the reinforcement wire are in Area of the bore to be produced covered with a thick layer of a hardenable plastic material. This fixes the individual turns of the reinforcement wire as soon as the hole is used a tubular cutting tool is made. The hardened plastic material is preserved the ends of the individual turns of the reinforcement wire in connection with the outer surface the tubular underlayer. The resulting workload is very little because the individual Windings of the reinforcement wire in the area of the opening to be made are not cut by hand and because anchoring elements that can be clamped by hand do not have to be used.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird auf das Spannbetonrohr im Bereich der herzustellenden Bohrung eine Schicht von aushärtbarem Kunststoffmaterial aufgebracht. Diese besitzt im wesentlichen drei Funktionen:In the context of the present invention, the prestressed concrete pipe in the area to be produced Hole applied a layer of hardenable plastic material. This essentially has three functions:

a) Halterung der Enden der einzelnen aufgetrennten Windungen des Armierungsdrahtes,a) Holding the ends of the individual separated turns of the reinforcement wire,

b) Wasserabdichtung im Bereich der Bohrung,b) waterproofing in the area of the borehole,

c) Auflagefläche für das Anbringen einer Abdichtungsmuffe der Verzweigungsleitung.c) Support surface for attaching a sealing sleeve to the branch line.

Mit Hilfe von Kunststoffmaterial können die Windungsenden der Armierungsdrähte so weit unter Spannung gehalten werden, daß eine zufriedenstellende Festigkeit des Spannbetonrohres auch im Bereich der Rohrabzweigung gewährleistet ist. Dabei hat es sich überraschenderweise gezeigt, daß durch die Verwendung von aushärtbarem KunststoffmaterialWith the help of plastic material, the winding ends of the reinforcement wires can be so far below Tension to be maintained that a satisfactory strength of the prestressed concrete pipe also in the area the pipe branch is guaranteed. It has surprisingly been shown that by the Use of curable plastic material

60 verhältnismäßig große Bohrungen in den Wandungen von Spannbetonrohren hergestellt werden können, wobei eine größere Anzahl von Spanndrähtdn durchgetrennt werden, ohne daß dabei die Gefahr besteht, daß die Festigkeit des Spannbetonrohres in ungebührender Weise leidet. 60 relatively large bores can be made in the walls of prestressed concrete pipes, with a larger number of tensioning wires being severed without the risk of the strength of the prestressed concrete pipe being unduly impaired.

Im allgemeinen erscheint es zweckmäßig, wenn das härtbare Kunststoffmaterial aus einem härtbaren Harz und aus einzelnen Teilchen eines inerten Füllstoffes besteht.In general, it appears expedient if the hardenable plastic material consists of a hardenable one Resin and consists of individual particles of an inert filler.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß eine mit Spannelementen an dem Spannbetonrohr befestigbare Befestigungsmuffe vorgesehen ist, welche um die Kunststoffschicht herum auf dem Spannbetonrohr aufgesetzt ist, und daß eine in die Befestigungsmuffe einsetzbare Abdichtungsmuffe vorgesehen ist, deren Abdichtung beim Befestigen der Abdichtungsmuffe an der Befestigungsmuffe gegen die Kunststoffschicht gedrückt ist.A device for carrying out the method according to the invention is characterized in that that a fastening sleeve which can be fastened to the prestressed concrete pipe with clamping elements is provided is, which is placed around the plastic layer on the prestressed concrete pipe, and that one in the fastening sleeve insertable sealing sleeve is provided, the seal when attaching the sealing sleeve is pressed against the plastic layer on the fastening sleeve.

In manchen Fällen mag es sich dabei als zweckmäßig erweisen, wenn die Abdichtungsmuffe mit ihrer Abdichtung auf dem Randbereich einer einen größeren Bereich bedeckenden dünnen Kunststoffschicht zur Auflage bringbar ist.In some cases it may prove to be useful if the sealing sleeve with her Sealing on the edge area of a thin plastic layer covering a larger area can be brought to bear.

Die vorliegende Erfindung ist insbesondere zur Herstellung von bereits unter Druck stehenden Spannbetonrohren geeignet. In diesem Fall erscheint es zweckmäßig, wenn die Abdichtungsmuffe zusammen mit einem daran befestigten Schieberventil und der Schneidvorrichtung eine Kammer umschließt, welche über eine Rohrleitung von einer außen.· Druckmittelquelle bzw. über eine in der Wandung des Spannbetonrohres mittels des Zentrierbohrers der Bohrvorrichtung gebohrte Bohrung unter Druck stellbar ist.The present invention is particularly useful for making already pressurized Suitable for prestressed concrete pipes. In this case it seems useful if the sealing sleeve together encloses a chamber with a slide valve attached to it and the cutting device, which via a pipeline from an outside. Pressure medium source or via one in the wall of the prestressed concrete pipe by means of the centering drill Drilling device drilled hole is adjustable under pressure.

Die Erfindung soll nunmehr an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert und erklärt werden, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen ist. Es zeigtThe invention will now be explained and explained in more detail using an exemplary embodiment, reference being made to the drawing. It shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf die Stelle eines Spannbetonrohres, an welchem eine Rohrabzweigung angebracht werden soll,F i g. 1 is a plan view of the location of a prestressed concrete pipe on which a pipe branch is attached shall be,

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Rohrabzweigungsstelle nach dem Entfernen eines Teils der Oberschicht,F i g. 2 is a plan view of the pipe branch point after part of the top layer has been removed;

F i g. 3 eine Draufsicht auf die Rohrabzweigungsstelle nach dem Aufbringen des härtenden Kunststoffmaterials, F i g. 3 shows a plan view of the pipe branch point after the hardening plastic material has been applied,

Fig.4 eine Draufsicht auf die Rohrabzweigungsstelle nach dem Aufbringen eines weiteren Beschichtungsmaterials, 4 shows a plan view of the pipe branch point after applying another coating material,

F i g. 5 eine Längsschnittansicht durch die Rohrabzweigungsstelle entlang der Linie 5-5 von Fig.4,F i g. 5 is a longitudinal sectional view through the pipe junction along the line 5-5 of FIG.

F i g. 6 eine Teilschnittansicht eines Spannbetonrohres mit einer Rohrabzweigungsvorrichtung, welche auf das Spannbetonrohr an der Rohrabzweigungsstelle aufgesetzt ist, undF i g. 6 is a partial sectional view of a prestressed concrete pipe with a pipe branching device which is placed on the prestressed concrete pipe at the pipe branch point, and

F i g. 7 eine Schniltansicht einer abgewandelten Ausführungsform eines Spannbetonrohres im Bereich der Rohrabzweigungsstelle, auf welcher eine Rohrabzweigungsvorrichtung aufgesetzt ist.F i g. 7 shows a sectional view of a modified embodiment of a prestressed concrete pipe in the area the pipe branch point on which a pipe branching device is placed.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere zur Herstellung von Rohrabzweigungen von unter Druck stehenden Spannbetonrohren geeignet, wobei es jedoch für die Durchführung des Verfahrens selbst unerheblich ist, ob das betreffende Spannbetonrohr zum Zeitpunkt der Herstellung der Rohrabzweigung unter Druck steht oder nicht.The method according to the invention is particularly suitable for the production of pipe branches from under Prestressed concrete pipes under pressure are suitable, however, it is suitable for carrying out the process itself It is irrelevant whether the prestressed concrete pipe in question was made at the time the pipe branch was made is under pressure or not.

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Das erfindungsgemüße Verfahren soll in dem fol- Abdichtungsmuffe 20 ergibt. Diese aushärtende genden in Verbindung mit einem zylindrischen Spann- Kunststoffunterschicht 21 ist elastischer als Zement betonrohr 10 beschrieben werden. Dieses Spannbe- und dichtet alle Sprünge ab, welche innerhalb der tonrohr 10 weist gemäß Fig. 5 eine Unterschicht 11 Oberschicht 13 vorhanden sein könnten,
auf, auf welcher ein Armierungsdraht 12 schrauben- 5 Anschließend daran wird die Kunstförmig aufgewickelt ist, dessen Festigkeit im Bereich stoffhauptschicht 20 aufgebracht, welche aus dem von etwa 140 kg/mm² und darüber liegt. Diese Ober- härtbaren Harz und einem inerten Füllstoff besteht, schicht 13, welche die Außenfläche 14 der Unter- Während die anfänglich aufgebrachte Kunstschicht 11 abdeckt, bildet einen Schulz des Armie- Stoffunterschicht 21 genügend dick sein muß, um eine rungsdrahtes 12. io wasserdichte Membran zu bilden, muß die anschlie-The method according to the invention is intended to result in the fol sealing sleeve 20. This hardening trend in connection with a cylindrical tensioning plastic underlayer 21 is more elastic than cement concrete pipe 10 can be described. This tensioning and sealing off all cracks which, according to FIG. 5, could have a lower layer 11 upper layer 13 within the clay pipe 10,
on which a reinforcing wire 12 is screwed. The plastic is then wound up, the strength of which is applied in the area of the main material layer 20, which is from about 140 kg / mm ² and above. This top curable resin and an inert filler is, layer 13, which of the sub While the initially applied plastic layer 11 covers the outer surface 14, a Schulz of armouring forming-material layer 21 must be sufficiently thick to an approximately wire 12. io waterproof membrane to form, the subsequent

F i g. 1 zeigt einen Kreis IS, welcher jenen Bereich Bend aufgebrachte Kunststoffhauptschicht 20 genü-F i g. 1 shows a circle IS which satisfies that area bend of the main plastic layer 20 applied.

begrenzt, welcher später für die Herstellung der Rohr- gend dick sein, um die Armierungsdrähte 12 voll zulimited, which later be thick for the production of the pipe length in order to fully close the reinforcement wires 12

abzweigung herausgebohrt werden soll. Um diesen umschließen und während des anschließendenjunction is to be drilled out. To enclose this and during the subsequent

Kreis 15 liegt ein weiterer Kreis 16, welcher jenem Be- Schneidvorgangs an Ort und Stelle zu halten. DieseCircle 15 is another circle 16, which is to keep that cutting process in place. This

reich 17 entspricht, in welchem gemäß F i g. 2 die 15 Kunststoffhauptschicht 20 wird dann eventuell unterrich 17 corresponds, in which according to FIG. 2 the main plastic layer 20 is then possibly under

Oberschicht 13 entfernt wird. Dabei sei jedoch er- Beaufschlagung mit Wärme zum Aushärten gebracht,Top layer 13 is removed. In doing so, however, the application of heat is made to harden,

wähnt, daß der Bereich, in welchem die Oberschicht Wenn die Kunststoffschicht 21, 20 in zwei Schrittenmentions that the area in which the top layer If the plastic layer 21, 20 in two steps

13 entfernt wird, nicht notgedrungenermaßen kreis- aufgebracht wird, dann müssen die dabei verwendeten13 is removed, is not necessarily applied circularly, then the used must

förmig ausgebildet sein muß. Die Entfernung der Kunststoffe so gewählt sein, daß eine gegenseitigemust be shaped. The removal of the plastics should be chosen so that a mutual

Oberschicht 13 in dem Bereich 17 erfolgt gemäß ao Verbindung stattfindet, so daß am Ende eine einzigeUpper layer 13 in area 17 takes place according to ao connection, so that at the end a single one

F i g. 2 und 5 bis hinunter zur Außenfläche 14 der starre Kunststoffschicht 21, 20 vorhanden ist, welcheF i g. 2 and 5 down to the outer surface 14 of the rigid plastic layer 21, 20 is present, which

Unterschicht 11. Die Entfernung dieses Bereiches 17 mit den Armierungsdrähten 12 und den freiliegendenBacksheet 11. The removal of this area 17 with the reinforcement wires 12 and the exposed ones

der Außenschicht 13 kann zweckmäßigerweise von Zementflächen starr verbunden ist.the outer layer 13 can expediently be rigidly connected by cement surfaces.

Hand mit Hilfe eines Meißels vorgenommen werden. Nachdem die Kunststoffschicht 21,20 zum Aushär-Hand can be made with the help of a chisel. After the plastic layer 21, 20 for curing

Der entfernte Bereich 17 der Oberschicht 13 ist ge- 95 ten gebracht worden ist, kann die Herstellung der maß F i g. 5 zweckmäßigerweise so groß, daß er inner- Rohrabzweigung durchgeführt werden. Zu diesem halb der Außenabdichtung des Schneidwerkzeugs 19, Zweck wird eine Schneidvorrichtung 33 verwendet, jedoch außerhalb der vorzunehmenden Bohrung 15 welche über den Rohrabzweigungsbereich hinweg der Rohrabzweigung zu liegen kommt. Die Abdich- nach außen hin eine gute Abdichtung gewährleistet, tungsmuffe 18 umschließt dabei den Bereich 17 der 30 Gemäß F i g. 5 und 6 wird eine Befestigungsmuffe 24 entfernten Oberschicht 13, wobei jedoch der Außen- mittels Spannelementen 25 an dem Spannbetonrohr durchmesser des Schneidwerkzeugs 19 innerhalb die- 10 befestigt. Der mittlere Bereich 26 der Befestigungsses Bereiches 17 zu liegen kommt. Auf diese Weise ge- muffe 24 liegt dabei konzentrisch bezüglich des Mitlangt die Abdichtungsmuffe 18 auf einer in dem fol- telpunktes der herzustellenden Rohrabzweigung. Angenden noch zu erläuternden Kunststoffunterschicht 35 schließend daran wird die Abdichtung 27 der Abdich-21 zum Aufliegen. Falls jedoch gemäß F i g. 7 die Ab- tungsmuffe 18 gegen die Randbereiche der die Oberdichtungsmuffe 18 innerhalb des Bereiches 17 zu lie- schicht 13 bedeckenden Kunststoffunterschicht 21 gegen kommt, kann der Bereich der entfernten Ober- drückt, wobei entsprechende Schrauben 28 angezogen schicht 13 elliptisch oder rechteckförmig ausgebildet werden. Sobald die Abdichtungsmuffe 18 befestigt sein, wobei die Hauptachse in Längsrichtung des 40 worden ist, kann der zwischen der Abdichtungsmuffe Spannbetonrohres 10 verläuft. 18 und dem vorspringenden Bereich 26 des Ansatz-The removed area 17 of the top layer 13 has been brought down, the production of the dimension F i g. 5 expediently so large that it can be carried out inside the pipe branch. For this half of the outer sealing of the cutting tool 19, a cutting device 33 is used, but outside of the bore 15 to be made, which comes to lie beyond the pipe branch area of the pipe branch. The sealing ensures a good seal towards the outside, device sleeve 18 encloses the area 17 of the 30 according to FIG. 5 and 6, a fastening sleeve 24 is removed from the upper layer 13, but the outer diameter of the cutting tool 19 is fastened inside the 10 by means of clamping elements 25 on the prestressed concrete pipe. The middle area 26 of the fastening area 17 comes to rest. In this way, the sleeve 24 lies concentrically with respect to the length of the sealing sleeve 18 on a branch pipe to be produced in the follwing point. Following the plastic underlayer 35, which is yet to be explained, the seal 27 of the seal 21 is placed on top. However, if according to FIG. 7 the partition sleeve 18 comes against the edge areas of the plastic lower layer 21 covering the upper sealing sleeve 18 within the area 17 to be exposed layer 13, the area of the removed upper pressures, whereby the corresponding screws 28 tightened layer 13 can be made elliptical or rectangular. As soon as the sealing sleeve 18 has been attached, the main axis being in the longitudinal direction of 40, the prestressed concrete pipe 10 can run between the sealing sleeve. 18 and the protruding area 26 of the approach

Nachdein die Oberschicht 13 innerhalb des Berei- Stückes 24 vorhandene Ringraum mit Beton gefüllt ches 17 entfernt worden ist, wird die Außenfläche 14 werden. Anschließend daran werden ein Schiebervender freigelegten Unterschicht 11 gereinigt. Dabei er- til 31, ein Anpassungsstück 32 und die eigentliche strecken sich einzelne Windungen des Armierungs- 45 Schneidvorrichtung 33 an der Abdichtungsmuffe 18 drahtes 12 über den freigelegten Bereich 16. Anschlie- befestigt, wodurch eine nach außen hin abgedichtete ßend daran wird eine Kunststoffunterschicht 21, 20 Kammer 34 gebildet ist. Diese Kammer 34 kann mit aufgebracht, welche aus einem härtenden Kunst- einem geeigneten Druckmedium gefüllt werden, welstoffmaterial —beispielsweise einem wärmehärtba- ches über eine in F i g. 6 dargestellte Leitung 36 zugeren Harz—und einem inerten Füllstoff—beispiels- 50 führt wird. Die Schneidvorrichtung 33 weist eine weise Siliciumoxid — besteht Zufriedenstellende Re- Welle 37 auf, an welcher das Schneidwerkzeug 19 und sultate konnten aus einer Mischung mit einem flüssi- ein Zentrierbohrer 38 befestigt sind. Der durch die gegen Epoxyharz, einem flüssigen Polyaminkatalysator, strichelten Linien 40-41 in Fi g. 5 dargestellte Außeneiuem flüssigen Polysulfidflexibilator und Silicium- durchmesser des Schneidwerkzeugs 19 entspricht daoxid erhalten werden. 55 bei dem Durchmesser des Kreises 15. After the top layer 13 within the area 24 has been removed from the annular space filled with concrete 17, the outer surface 14 will become. Subsequently, a slider vender exposed lower layer 11 is cleaned. In this ER til 31, an accommodation portion 32 and the real stretch individual turns of the reinforcement mesh 45 cutting device 33 on the sealing sleeve 18 the wire 12 is secured over the exposed area 16 subse-, whereby an outwardly sealed ßend it is a plastic underlayer 21 , 20 chamber 34 is formed. This chamber 34 can also be applied, which can be filled from a hardening plastic, a suitable pressure medium, a welstoffmaterial - for example a thermosetting plastic via a one shown in FIG. Line 36 shown in FIG. 6 leads to resin - and an inert filler - for example 50. The cutting device 33 has a wise silicon oxide - there is a satisfactory Re- shaft 37, to which the cutting tool 19 and results could be attached from a mixture with a liquid center drill 38. The dashed lines 40-41 in Fi g. The outer liquid polysulfide flexibilator shown in FIG. 5 and the silicon diameter of the cutting tool 19 corresponds to that oxide can be obtained. 55 at the diameter of the circle 15.

Wenn die Abdichtungsmuffe 20 der Scbneidvor- Bei dem Schneiden durch die Kunststoffschicht 20, When the sealing sleeve 20 of the Scbneidvor- In the cutting through the plastic layer 20,

richtung 33 gemäß F i g. 5 auf die Oberschicht 13 auf- 21 entlang des Kreises 15 werden bestimmte Windun-direction 33 according to FIG. 5 on the upper layer 13 on 21 along the circle 15 certain windings

gebracht wird, erweist es sich als zweckmäßig, das gen des Armierungsdrahtes 12 durchgeschnitten, wo-is brought, it proves to be expedient to cut through the gene of the reinforcement wire 12, where-

Kunststoffmaterial in zwei Schritten aufzubringen. So bei die Enden dieser Armierungsdrähte 12 durch denApply plastic material in two steps. So at the ends of these reinforcement wires 12 through the

wie dies schematisch in Fig.3 dargestellt ist, wird 60 verbleibenden Teil der Kunststoffschicht 20, 21 zu-As shown schematically in Figure 3, 60 remaining part of the plastic layer 20, 21 is added.

zuerst eine dünne Kussistoffunterschicht 21 auf ge- sammengehalten werden. Wenn des Spannbetonrohrfirst a thin kiss material underlayer 21 is held together. When the prestressed concrete pipe

bracht. Entsprechend der Konsistenz dieses Filmes 10 während des Schneidvorgangs unter Druck steht,brings. According to the consistency of this film 10 is under pressure during the cutting process,

wird diese dünne Kunststoffunterschicht 21 auf gepin- muß die Kammer 34 ebenfalls unter Druck gestelltif this thin plastic underlayer 21 is pinned on, the chamber 34 must also be put under pressure

seit oder aufgesprüht, wobei sich diese Unterschicht werden, damit während des Abschneidern der Armle-since or sprayed on, whereby this underlayer is so that during the cutting off of the armrests

21 Ober den Bereich 17 bis zu einer Linie 22 erstreckt. 65 nmgsdrähte 12 zusätzliche Beanspruchungen in der21 extends over the area 17 up to a line 22. 65 nmg wires 12 additional stresses in the

Dabei ist es wichtig, daß diese Kunststoff unterschicht Wandung des Spannbetonrohres 10 vermieden wer-It is important that this plastic underlayer of the prestressed concrete pipe 10 is avoided

21 flächenmäßig genügend groß ist. damit sich gemäß den. Wenn eine äußere Druckmittelquelle nicht vor-21 is sufficiently large in area. so that according to the. If an external pressure medium source is not available

* F i g. 5 eine Abdichtungsfläche für das Aufsetzen der handcn ist, dann kann die Kammer 34 dadurch auf* F i g. 5 is a sealing surface for placing the hands, then the chamber 34 can thereby open

den in dem Spannbetonrohr 10 herrschenden Druck gebracht werden, daß die Wandung des Spannbetonrohres 10 mit Hilfe des Zentrierbohrers 38 durchbohrt wird.the pressure prevailing in the prestressed concrete pipe 10 is brought about that the wall of the prestressed concrete pipe 10 is pierced with the aid of the center drill 38.

Durch geeignete Wahl der Kreise 15 und 16 gemäß F i g. 1 wird der Durchmesser der in dem Spannbetonrohr 10 hergestellten Bohrung 17 derart gewählt, daß nach dem Herstellen der Bohrung ein Ringbereich der Kunststoffschicht 20 zurückbleibt. Dieser Ringbereich der Kunststoffschicht 20 ergibt sowohl eine Halterung der freien Enden der abgeschnittenen Windungen des Armierungsdrahtes 12 als auch eine Abdichtung zwischen der Unterschicht 11 bei 42 und der Dichtung 27 der Abdichtungsmuffe 18.By suitable choice of the circles 15 and 16 according to FIG. 1 becomes the diameter of the in the prestressed concrete pipe 10 produced bore 17 selected such that after the production of the bore an annular region of the Plastic layer 20 remains. This ring area of the plastic layer 20 provides both a holder the free ends of the cut turns of the reinforcement wire 12 as well as a seal between the underlayer 11 at 42 and the seal 27 of the sealing sleeve 18.

Die Durchbohrung des Spannbetonrohres 10 kann gemäß F i g. 7 auch derart durchgeführt werden, daß der Durchmesser der KunststoiTnauptschicht il5 grüßer als der Bereich gemacht wird, der von der Abdichtungsmuffe 118 abgedeckt wird. Demzufolge liegt die Dichtung 127 der Abdichtungsmuffe 118 auf der gc-The through-hole of the prestressed concrete pipe 10 can according to FIG. 7 can also be carried out in such a way that the diameter of the synthetic material main layer il5 is greater than the area covered by the sealing sleeve 118 is made. As a result, the Seal 127 of the sealing sleeve 118 on the gc-

härteten Kunststoffhauptschicht 120 auf, und zwar noch innerhalb des Bereiches 117 der entfernten Oberschicht 13. Die Kunststoffhauptschicht 120 wird derart aufgebracht, daß die Ränder des Bereiches 117 der entfernten Oberschicht 13 sowie die gesamte freie Oberfläche der Untreschicht 111 bedeckt werden. In diesem Fall erscheint es nicht notwendig, zuvor eine dünne Kunststoffunterschicht aufzubringen.hardened plastic main layer 120, namely still within the area 117 of the removed Top layer 13. The main plastic layer 120 is applied in such a way that the edges of the area 117 of the removed top layer 13 and the entire free surface of the bottom layer 111 are covered. In In this case it does not seem necessary to apply a thin plastic undercoat beforehand.

Es ist einleuchtend, daß bei dieser zweiten Ausführungsform durch das Vorsehen einer sehr weit nach außen sich erstreckenden Kunststoffhauptschicht 120 die Enden der abgeschnittenen Armierungsdrähte 12 über eine relativ große Länge gehalten werden, so daß eine verbesserte Halterung der Armierungsdrähte 12 erzielbar ist. Ferner wird die Abdichtungsmuffe 118 indirekt gegen die abgeschnittenen Endberciche des Arrnicrungsdrahtes 12 gedrückt, so daß auch aus diesem Grunde die Verankerung der abgeschnittenen Windungen des Armierungsdrahtes 12 verbessert wird.It is evident that in this second embodiment by the provision of a very far after the outer plastic main layer 120 extends the ends of the cut reinforcement wires 12 be held over a relatively large length, so that an improved retention of the reinforcement wires 12 is achievable. Furthermore, the sealing sleeve 118 is indirectly against the cut end portions of the Arrnicrungsdrahtes 12 pressed, so that also for this reason the anchoring of the cut Windings of the reinforcement wire 12 is improved.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1 2 The present invention relates to eh "... method for producing a pipe branch with claims: drilling through the wall of a prestressed concrete pipe which consists of a lower layer, a screw-shaped

1. A process for the production of a tubular armoring wire wound on it and with drilling through the wall of a tensioning a reinforcing wire and the outer surface of the concrete pipe, which consists of a lower layer, the upper layer covering the upper layer and a screw-shaped wound thereon in the course of the process Area of the reinforcing wire and a reinforcing wire zenden top layer is removed, as a result of which a certain number of turns of the reinforcing wire covering the outer surface of the bottom layer is, in the course of the tes and the outer surface of the tubular sub-process a region of the protective top layer is exposed over an area, the smallest layer of which is removed, whereby a certain dimension is larger than the maximum diameter of the number of turns of the reinforcing wire used cutting tool, after which the one and the outer surface of the rohrför moderate countless turns of the sub-layer running through the area is exposed over an area, the reinforcing wire of which is held on the outer surface of the smallest dimension larger than the maximum sub-layer, as well as on a pre-diameter of the cutting tool used in the direction to carry out this process,
is, according to which the individual turns of the reinforcement wire essentially consist of three different richly continuous reinforcement wire on the ao method, how pipe branches can be made in prestressed concrete pipes afterwards, the outer surface of the lower layer,
are, characterized in that in the first method is deliberately to hold the exposed windings in draws, the existing in the area of the hole in the distant area of the top layer a hard turns of the reinforcing wire strength-wise tendes plastic material introduced and used for 25. In this case, very strong clamping elements, plastic material, which fully enclose the hardening and then fully enclose the hardened prestressed concrete pipe, must be used for the cutting tool (see, for example, USA patent and brought about by the hardened art steps 2050 985, 3 338 601 and 2 375 921, fabric material that is held by this win- Fig. 19). However, this naturally leads to a loading of the armouring wire and the sub-30 tively high material consumption, because - apart from the layer, it is driven through. the individual turns of the reinforcement wire -

2. The method according to claim 1, characterized in that additional clamping elements are provided, that the hardenable plastics, which in the area of the opening, transfer the material material from a hardenable resin and from tension forces.

individual particles of an inert filler 35 A second method consists in the winding

stands. g of the armor wires _s side as far auseinan-

3. Apparatus for carrying out the method of pushing that the bore through the clamping bar according to claim 1 or 2, characterized can be passed through clay tube without showing that one with clamping elements (25) at individual turns of the reinforcing wire in the prestressed concrete tube (10) fastenable fasteners 40 are affected (see for example gungsmuffe (24) is provided, which is about the US Pat. No. 2,375,921). However, there is a single layer of plastic (21, 20, 120) around on the tendency that the individual prestressed concrete pipe (10) can be pushed away from the side and that a winding of the reinforcing wire can only be inserted into the fastening sleeve (24) to a limited extent so that only bores with a relative grouting sleeve (18, 118) are provided, the diameter of which can be produced in this way when the seal (27, 127) is attached when the sealing can be attached.

fitting sleeve (18, 118) on the fastening sleeve A third method is to

(24) against the plastic layer (21, 20, 120) in the vicinity of the hole, the turns of the armored

is pressing. guide wire in the one not covered by the hole

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the circumferential area continues to be used; in the area indicates that the sealing sleeve with its hole itself is then a frame element emergency sealing (27) on the edge area of an agile to the tension forces of the individual turns larger area (17) covering thin reinforcement wire to accommodate (see example plastic layer can be brought to bear. wise U.S. Patents 3,338,601 and 2,375,912,

5. Device for the production of pipe connections 55 Fig. 17). As a frame element, for example, a branch on a tensioning plate that is already under pressure can be used, over the prestressed concrete pipe according to claim 3 or 4, that the individual turns of the reinforcement are characterized in that the sealing sleeve wire is wound, which is then 18, 118) are welded together with an attached rich of the bore to be produced on the curved slide valve (31) and the cutting device 60 th clamping plate. It seems every- (32, 33) encloses a chamber (34), which nevertheless makes sense that by placing this ge over a pipe (36) from an outer curved clamping plate either from the beginning be-pressure medium source or via one in the wall already has to be fixed, at which point the betrefdes prestressed concrete tube (10) is produced by means of the centering Fende pipe branch, or it must drill (38) of the drilling device (33) drilled 6 ₅ removed in place of the reinforcing wire, the bore under pressure is adjustable. curved clamping plate is placed and then the reinforcement wire is wound up again

the. Both solutions seem relatively inconvenient because