DE1650223C3

DE1650223C3 - Hydraulic clutch

Info

Publication number: DE1650223C3
Application number: DE19671650223
Authority: DE
Inventors: Heinrich 6050 Offenbach Oberthuer
Original assignee: Alfred Teves GmbH
Current assignee: Continental Teves AG and Co oHG
Priority date: 1967-11-08
Filing date: 1967-11-08
Publication date: 1975-09-04
Also published as: DE1650223A1; DE1650223B2

Description

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Kupplung mit zwei axiale Bohrungen aufweisenden Kupplungsteilen, deren Kupplungsöffnungen im entkuppelten Zustand jeweils durch ein Ventil verschlossen und im zusammengekuppelten Zustand nach dem Anlegen eines die Kupplungsteile verbindenden Kraftverschlusses geöffnet sind wobei in dem einen Kupplungsteil eine Dichtungsscheibe unter Vorspannung in einem dit Kupplungsöffnung abdichtenden Sitz gehalten ist. wobei weiterhin in dem anderen Kupplungsteil eine ab dichtende Stützhülse axial beweglich angeordnet ist. deren axiale Bohrung ein axial verschiebbares Ventil aufweist, das unter Federvorspannung in einem die Kupplungsöffnung abdichtenden Sit/ gehalten ist. und wobei beim Zusammenbau der beiden Kupplungsteil beim Anziehen des Kraftverschlusses die Stützhülse in einen abdichtenden Eingriff mit dem einen Kupplungv teil tritt, worauf das Ventil gegen die Federvorspan nung in einen die Dichtungsscheibe gegen die Federvorspannung bewegenden Eingriff bringbar ist, so daß die Kupplungsöffnungen beider Kupplungsteile frei werden.The invention relates to a hydraulic coupling with two coupling parts having axial bores, the coupling openings of which are each closed by a valve in the uncoupled state and after a valve has been applied in the coupled state the force lock connecting the coupling parts are open, with one coupling part in one Sealing washer is held under pretension in a seat sealing the coupling opening. wherein one continues in the other coupling part sealing support sleeve is arranged axially movable. whose axial bore an axially displaceable valve has that under spring tension in a die Coupling opening sealing sit / is held. and when assembling the two coupling part when tightening the force lock the support sleeve in a sealing engagement with the one clutch occurs, whereupon the valve against the spring preload voltage can be brought into engagement moving the sealing washer against the spring bias, so that the coupling openings of both coupling parts become free.

Eine derartige Kupplung ist aus der US-PS 2 451 218 bekannt. Bei dieser bekannten Kupplung ist zwar sichergestellt, daß beim Zusammenkuppeln kein Druck mittel nach außen strömen kann, diese bekannte Kupplung ist jedoch nicht geeignet, einen Volumen- oder Druckverlust der Druckmittelquelle durch den An Schluß eines nicht unter Druck stehenden hydraulischen Geräts zu vermeiden. Ein weiterer Nachteil der aus der US-PS 2 451 218 bekannten hydraulichen Kupplung be steht darin, daß die Stellung ihres Schließgliedes ausschließlich durch die Kraft von »wei Federn festgelegt ist. Dadurch ist nicht sichergestellt, daß das Schließglied sich in einer exakten Mittelstellung befindet und damit die Querschnitte gleichmäßig offengehalten sind.Such a coupling is known from US Pat. No. 2,451,218. In this known coupling, it is true ensures that no pressure medium can flow to the outside when coupling together, but this known coupling is not suitable for a volume or Pressure loss of the pressure medium source due to the connection of a non-pressurized hydraulic system Device to avoid. Another disadvantage of the hydraulic clutch known from US Pat. No. 2,451,218 it says that the position of its closing element is determined exclusively by the force of four springs is. This does not ensure that the closing element is in an exact central position and so that the cross-sections are kept open evenly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hydraulische Kupplung der eingangs genannten Art zu schaffen, durch welche sichergestellt ist. daß bei einem Druckunterschied in zwei miteinander zu kuppelnden Bauteilen während des Zusammenkuppeln kein Druckmittel von dem einen Bauteil in das andere Bauteil übertreten kann.The invention is based on the object of providing a hydraulic clutch of the type mentioned at the beginning create through which is ensured. that with a pressure difference in two to be coupled together Components no pressure medium can pass from one component to the other component during coupling.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß auf der von der Kupplungsöffnung abgewandten Seite der Stüt^'iülse ein Verdrängungsraum vorgesehen ist, in welchen die Stützhülse beim Zusammenkuppeln unter gleichzeitiger Druckerhöhung im anderen Kupplungsteil ohne Druckmittelübertritt in das eine Kupplungsteil so lange einschiebbar ist, bis dei Druck im anderen Kupplungsteil dem Druck im einen Kupplungsteil angeglichen ist.To solve this problem, the invention provides that on the facing away from the coupling opening Side of the support sleeve a displacement space is provided in which the support sleeve when coupling together with a simultaneous increase in pressure in the other Coupling part without pressure medium in which one coupling part can be pushed in until the pressure is applied in the other coupling part is matched to the pressure in one coupling part.

Gemäß der Erfindung ist der wesentliche Vorteil erreichbar, daß der Raum um das Schließglied herum im nicht zusammengekuppelten Zustand entlüftet werden kann. Somit besteht gemäß der Erfindung der Vorteil,According to the invention, the main advantage can be achieved that the space around the closing member in not coupled together can be vented. Thus, according to the invention, there is the advantage

daß das hydraulische Gerät zusammen mit dem Kupplungsteil auch im nicht zusaminengekuppelten Zustand vollständig entlüftet werden kann.that the hydraulic device together with the coupling part even when not coupled together can be completely vented.

Weiterhin ist gemäß der Erfindung der Vorteil erreichbar, daß feste Anschläge vorgesehen sind, durch welche die Offenstellung des St hließgliedes exakt festgelegt ist.Furthermore, according to the invention, the advantage can be achieved that fixed stops are provided through which the open position of the closing member is precisely defined is.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Kupplung ist weiterhin in vorteilhafter Weise gewährleistet, daß be'· dem Zusammenbau der Kupplungsteile zuerst eine Abdichtung der beiden Teile geschaffen wird und erst danach eine öffnung der die Kupplungsteile verschließenden Ventile erfolgt, ohne daß während des Kupplungsvorganges dabei Volumen verlorengeht, während anschließend bei freiem Durchgang durch die Kupplung der hydraulische Druck voll zur Wirkung kommtThe design of the coupling according to the invention also advantageously ensures that that when assembling the coupling parts, a seal between the two parts is first created and only then does the valves closing the coupling parts open, without during the Coupling process thereby volume is lost, while then with free passage through the Clutch the hydraulic pressure comes fully into effect

Bevorzugte Ausführungsformen und vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den Unteransprüchen.Preferred embodiments and advantageous developments of the subject matter of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise an Hand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigtThe invention is described below, for example, with reference to the drawing; in this shows

F i g. 1 eine Längsschnittansicht der erfindungsgemäßen hydraulischen Kupplung im auseinandergebauten Zustand undF i g. 1 is a disassembled longitudinal sectional view of the hydraulic clutch according to the invention Condition and

F i g. 2 eine teilweise geschnittene Längsansicht der erfindungsgemäßen hydraulischen Kupplung im Aisam mengebauten ZustandF i g. 2 is a partially sectioned longitudinal view of the hydraulic clutch according to the invention in the Aisam built condition

In der nachfolgenden Beschreibung wird eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen hydraulischen Kupplung beschrieben, bei der das eine Kupplungsteil 1 ein Anschlußstutzen für einen unter Druck stehenden hydraulischen Speicher, beispielsweise ein Federbein, ist, während das andere Kupplungsteil 2 an ein drucklos gefülltes bzw. unter hydraulichem Druck stehendes Gerät angeschlossen ist. Bei dieser Ausführungsform werden die beiden Kupplungsteile, d. h. der Anschlußstutzen 1 und das Kupplungsteil 2 durch die Überwurfmutter 3 in der Weise miteinander verbunden, daß während des Kupplungsvorganges kein Volumen verlorengeht und anschließend bei freiem Durchgang durch die Kupplung der hydraulische Druck des Speichers voll in dem angeschlossenen Gerät zur Wirkung kommt.In the following description, an embodiment of the hydraulic Coupling described in which one coupling part 1 a connection piece for a pressurized hydraulic accumulator, for example a spring strut, is, while the other coupling part 2 to a pressureless filled or under hydraulic pressure device connected. In this embodiment, the two coupling parts, d. H. the connecting piece 1 and the coupling part 2 connected by the union nut 3 in such a way that during of the coupling process no volume is lost and then with free passage through the Coupling the hydraulic pressure of the accumulator fully comes into effect in the connected device.

Der Anschlußstuizen 1 ist an dirn Speicher (Federbein) fest angebracht. Das Kupplungsteil 2 und die Überwurfmutter 3 sind entweder direkt an dem Gerät oder an einer mit dem Gerät verbundenen Leitung befestigt. The connection piece 1 is on the memory (shock absorber) firmly attached. The coupling part 2 and the union nut 3 are either directly on the device or attached to a line connected to the device.

In dem Anschlußstutzen t ist ein Stütznng 4 und eine Abdichtung 5 befestigt, auf welche die Dichtscheibe 6 durch die vorgespannte Druckfeder 7 sich abstützt und die Axialbohrung 8 sowie die durch die koaxiale Bohrung 9 gebildete Kammer gegen die Außenluft abdichtet. Somit kann bei auseinandergebautem Zustand der Kupplung die unter Druck stehende Flüssigkeit des Speichers nur in den Raum 9 gelangen. Der Anschlußstutzen 1 ist mit einem Außengewinde 31 versehen, mit dem das Innengewinde 30 der Überwurfmutter 3 beim Kupplungsvorgang in Eingriff tritt. Die Überwurfmutter 3 ist an dem Kupplungsteil 2 durch einen Anschlag 24 drehbar in der Weise gehaltert, daß beim Verschrauben der Überwurfmutter 3 mit dem Anschlußstutzen bzw. Kupplungsteil 1 das Kupplungsteil 2 in Richtung auf das Kupplungsteil 1 mitgenommen wird.In the connection piece t is a support 4 and one Sealing 5 attached, on which the sealing washer 6 is supported by the pretensioned compression spring 7 and the axial bore 8 and the chamber formed by the coaxial bore 9 seals against the outside air. Thus, when the clutch is disassembled, the pressurized fluid of the Can only be reached in room 9. The connection piece 1 is provided with an external thread 31, with which the internal thread 30 of the union nut 3 engages during the coupling process. The union nut 3 is rotatably supported on the coupling part 2 by a stop 24 in such a way that when screwing the union nut 3 with the connecting piece or coupling part 1, the coupling part 2 in the direction is taken on the coupling part 1.

In dem Anschlußstutzen oder Kupplungsteil 1 wird somit die Dichtscheibe 6. welche beispielsweise kreisförmig ist, unter Vorspannung in einen die Kupplungsöffnung abdichtenden Sitz gehalten. In der dargestell ten Ausführungsform ist die vorgespannte Druckfeder 7 vorgesehen, welche in einer stufenartigen Verengung 29 der koaxialen Bohrung 9 liegt, deren Innendurchmesser größer ist als der der axialen Bohrung 8. Die Druckfeder 7 stützt sich an ihrem von der Dichtscheibe 6 abgewandten Ende an dem scbulterförmigen Ende 32 der Verengung ab.In the connection piece or coupling part 1 is thus the sealing disk 6, which is, for example, circular, held under prestress in a seat sealing the coupling opening. In the illustrated th embodiment, the preloaded compression spring 7 is provided, which in a step-like narrowing 29 of the coaxial bore 9 is located, the inner diameter of which is greater than that of the axial bore 8. The At its end facing away from the sealing disk 6, the compression spring 7 is supported on the shoulder-shaped end 32 the constriction.

In dem anderen Kupplungsteil 2 ist eine Stützhülse 13 begrenzt axial beweglich angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform ist die Stützhülse 13 in einer vorzugweise zylindrischen Bohrung 10 gleitbar angebracht, weiche einen größeren Innendurchmesser als die axiale Bohrung 20 des Kupplungsteil 2 hat und koaxial zu dieser liegt. Die axiale Bewegung der Stützhülse 13 wird durch die Schulter 11 und einem im Abstand von dieser zur Kupplungsöffnung hin liegenden Anschlag 12 begrenzt Die Stützhülse 13 ist in der Bohrung 10 mittels einer Dichtung 14 gleitbar abgedichtet, wodurch der durch die Bohrung 10 gebildeten Raum 15 von der Außenluft abgeschlossen istIn the other coupling part 2, a support sleeve 13 is arranged to be axially movable to a limited extent. In the illustrated Embodiment, the support sleeve 13 is slidably mounted in a preferably cylindrical bore 10, soft has a larger inner diameter than the axial bore 20 of the coupling part 2 and is coaxial with this. The axial movement of the support sleeve 13 is through the shoulder 11 and one at a distance limited by this stop 12 lying towards the coupling opening. The support sleeve 13 is in the bore 10 is slidably sealed by means of a seal 14, whereby the space 15 formed by the bore 10 is closed from the outside air

An der Stirnseite der Stützhülse 13 ist ein DichtringOn the end face of the support sleeve 13 is a sealing ring

16 eingelegt, der mittels des Ventils 17 über die Anschlagscheibe 18 und der an der Stützhülse 13 abgestützten vorgespannten Druckfeder 19 festgehalten wirri und gleichzeitig als Abdichtung dient.16 inserted, which by means of the valve 17 on the stop disc 18 and the prestressed compression spring 19 supported on the support sleeve 13 confused and at the same time serves as a seal.

Bei der dargestellten Ausführungsform hat die Stützhülse 13 an ihrem der Kupplungsöffnung zugekehrten Ende ein nach innen abgestuftes Teil 27. Bei gelöster Kupplung liegt die von dem abgestuften Teil 27 gebildete Schulter 28 an dem Anschlag 12 der Bohrung 10 an.In the embodiment shown, the support sleeve 13 faces the coupling opening on its side At the end of an inwardly stepped part 27. When the coupling is released, the one formed by the stepped part 27 is located Shoulder 28 on the stop 12 of the bore 10.

Von der Bohrung 10 erstreckt sich nach der Zeichnung eine weitere koaxiale Bohrung 21 zur axialen Bohrung 20 des Kupplungsteiles 2. In dieser koaxialen Bohrung 21. deren Innendurchmesser größer als der der axialen Bohrung 20 und kleiner als der der Bohrung 10 ist. ist eine am Ende des Ventils 17 angebrachte Anschlagscheibe 18 angeordnet, an der sich die Druckfeder 19 für das Ventil 17 abstützt. Mit ihrem anderen Ende stützt sich die Druckfeder 19 an der der An schlagschere 18 zugekehrten Stirnfläche der Stützhül se 13 ab.According to the drawing, a further coaxial bore 21 extends from the bore 10 to the axial one Bore 20 of the coupling part 2. In this coaxial bore 21. whose inner diameter is greater than that of the axial bore 20 and smaller than that of the bore 10 is. a stop disk 18 attached to the end of the valve 17 is arranged on which the compression spring 19 for the valve 17 is supported. With her other At the end, the compression spring 19 is supported on the end face of the support sleeve facing the scissors to 18 se 13 from.

Im auseinandergebauten Zustand der Kupplung reicht somit die in dem an das Kupplungsteil 2 ange schlossene Gerät befindliche Flüssigkeit über die Bohrungen 20, 21, den durch die Bohrung 10 gebildeten Raum 15, die Bohrung 22 bis zu dem Dichtring 16 und den mit diesem in Eingriff stehenden Ventilkopf 23 des Ventils 17. Die Stützhülse 23 liegt hierbei an dem Anschlag 12 an F i g. 1.In the disassembled state of the coupling, the one on the coupling part 2 is sufficient liquid located in a closed device via the bores 20, 21, the one formed by the bore 10 Space 15, the bore 22 up to the sealing ring 16 and the valve head 23 of the in engagement with this Valve 17. The support sleeve 23 rests against the stop 12 on FIG. 1.

Wird während des Kupplungsvorganges das Kupplungsteil 2 durch die Überwurfmutter 3 mit dem das Kupplungsteil 1 bildenden Anschlußstutzen verbunden, so legt sich die Stützhülse 13 mit ihrem Dichtring 16 an den Stützring 4 des AnschlußsiuUens an und dichtet ab, so daß ein Raum 25 entsteht (F i g. 2). Bei weiterern Zusammenschrauben durch die Überwurfmutter 3 wird der von der zylindrischen Bohrung 10 des Kupplungs,-teiles 2 gebildete Raum 15 verkleinert. Hierbei wird der hydraulische Druck in dem Kupplungsteil 2 erhöht, bis das unter Federvorspannung stehende Ventil 17 sich mit seinem Kopf 23 von dem Dichtring 16 abhebt und Flüssigkeit von dem Kupplungsteil 2 in den Raum 25 überströmen kann. Dann legt sich die Anschlagscheibe 18 des Ventils 17 gegen die Schulter 26 und das VentilIf during the coupling process the coupling part 2 is replaced by the union nut 3 with the the Coupling part 1 is connected to the connecting piece forming, so the support sleeve 13 rests with its sealing ring 16 the support ring 4 of the connection and seals, so that a space 25 is created (FIG. 2). With further ones Screwing together through the union nut 3 is that of the cylindrical bore 10 of the coupling part 2 formed space 15 reduced. Here, the hydraulic pressure in the coupling part 2 is increased until the spring-loaded valve 17 lifts with its head 23 from the sealing ring 16 and Liquid can flow over from the coupling part 2 into the space 25. Then the stop disc settles 18 of the valve 17 against the shoulder 26 and the valve

17 wird gegen die Kraft der Druckfeder 19 bis zur Dichtscheibe 6 bewegt. Durch die weitere Flüssigkeitsverdrängung in dem Raum 15 steigt der hydraulische 17 is moved against the force of the compression spring 19 as far as the sealing washer 6. As a result of the further displacement of liquid in space 15, the hydraulic rises

Druck in dem Raum 25 an, gleicht sich dem hydraulischen Druck des Speichers in Raum 9 des Kupplungsteiles 1 an und die Dichtscheibe 6 wird dann mittels des Ventilkopfes 23 gegen die Kraft der Feder 7 von dem Stützring 4 und der Abdichtung 5 abgehoben. Es besteht somit ein freier Durchgang zwischen der Bohrung 8 des Kupplungsteiles 1 und der Bohrung 20 des Kupplungsteiles 2. Die Bohrung 9 des Kupplungsteiles 1 ist selbstverständlich so bemessen, daß, wenn sich die Dichtscheibe 6 von der Abdichtung 5 und dem Stützring 4 abhebt, die Flüssigkeil an der Dichtscheibe 6 vorbeiströmen kann.Pressure in the space 25 is equal to the hydraulic pressure of the accumulator in space 9 of the coupling part 1 and the sealing washer 6 is then by means of the The valve head 23 is lifted off the support ring 4 and the seal 5 against the force of the spring 7. It exists thus a free passage between the bore 8 of the coupling part 1 and the bore 20 of the coupling part 2. The bore 9 of the coupling part 1 is of course dimensioned so that when the The sealing washer 6 lifts off the seal 5 and the support ring 4, and the liquid wedge flows past the sealing washer 6 can.

Die axiale Länge der koaxialen Bohrung 21 des Kupplungsteiles 2 kann so ausgelegt sein, daß die Anschlagscheibe 18 erst dann zur Anlage an das eine Schulter 26 bildende, von der Kupplungsöffnung abgewandte Ende der Bohrung 21 kommt, nachdem der in den Bohrungen 10 und 21 herrschende hydraulische Druck wenigstens dem in der axialen Bohrung 8 des anderen Kupplungsteiles 1 entspricht.The axial length of the coaxial bore 21 of the coupling part 2 can be designed so that the stop disk 18 only then to bear against the shoulder 26 forming a shoulder facing away from the coupling opening The end of the bore 21 comes after the prevailing in the bores 10 and 21 hydraulic Pressure at least corresponds to that in the axial bore 8 of the other coupling part 1.

An dem von der Kupplungsöffnung abgewandten Ende der Stützhülse 13 ist eine Dichtung 14 vorgesehen, die im Endzustand des Zusammenbaues der Kupplung abdichtend an der Schulter 11 der zylindrischen Bohrung 10 anliegt.At the end of the support sleeve 13 facing away from the coupling opening, a seal 14 is provided, which in the final state of assembly of the coupling sealingly on the shoulder 11 of the cylindrical Hole 10 is applied.

Der Innendurchmesser der Stützhülse 13 ist selbstverständlich so bemessen, daß bei von dem Dichtring 16 abgehobenem Kolbenkopf 23 das Druckmedium an dem Ventil 17 durch die Bohrung 22 der Stützhülse 13 vorbeiströmen kann.The inner diameter of the support sleeve 13 is of course dimensioned so that when of the sealing ring 16 lifted piston head 23 the pressure medium on the valve 17 through the bore 22 of the support sleeve 13 can flow past.

Nach der Zeichnung kann die Stützhülse 13 eine abgestufte Innenbohrung 22 aufweisen, wobei das Teil mil dem größeren Innendurchmesser sich von der Kupplungsöffnung 6 wegerstreckt. Das Ventil 17 kann ebenfallls einen abgestuften Schaft aufweisen, wobei der Schaftteil mit dem größeren Durchmesser von der Kupplungsöffnung weg angeordnet ist.According to the drawing, the support sleeve 13 can be a stepped Have inner bore 22, the part mil the larger inner diameter from the coupling opening 6 stretches away. The valve 17 can also have a stepped stem, the Shank part with the larger diameter is arranged away from the coupling opening.

Wie aus der Zeichnung und der vorhergehenden Beschreibung zu ersehen ist wird bei dem Zusammenbau der Kupplung zuerst eine Abdichtung zwischen dem Dichlring 16 der Stützhülse 13 und dem Stützring 4 des Kupplungsteiles 1 geschaffen und erst danach wird bei weiterem Festziehen der Überwurfmutter 3 durch Anstieg des hydraulischen Druckes in dem Kupplungsteil 2 der Ventilkopf 23 von dem Dichtring 16 abgehoben. Erst wenn der in den Bohrungen des Kupplungsteiles 2 herrschende Druck dem in der Bohrung 8 und dem Raum 9 des Kupplungsteiles 1 angeglichen ist, wird die Dichtscheibe 6 des Kupplungsteiles 1 von dem Ventilkopf 23 des Ventils 17 des Kupplungsteiles 2 von der Abdichtung 5 abgehoben, und es besteht dann ein freierAs can be seen from the drawing and the preceding description, during assembly the coupling first a seal between the sealing ring 16 of the support sleeve 13 and the support ring 4 of the Coupling part 1 created and only then is the union nut 3 increased by further tightening of the hydraulic pressure in the coupling part 2, the valve head 23 is lifted from the sealing ring 16. Only when the pressure prevailing in the bores of the coupling part 2 corresponds to that in the bore 8 and the Space 9 of the coupling part 1 is adjusted, the sealing washer 6 of the coupling part 1 is removed from the valve head 23 of the valve 17 of the coupling part 2 is lifted from the seal 5, and there is then a free one

ίο Durchgang zwischen den beiden Kupplungsteilen. Im Endzustand des Kupplungsvorganges liegt sich die Stützhülse 13 und der Dichtring 14 an die Schulter 11 an und dichtet somit nochmals ab.ίο Passage between the two coupling parts. in the In the final state of the coupling process, the support sleeve 13 and the sealing ring 14 lie against the shoulder 11 and thus seals again.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist eine Überwurfmutter 3 zur Verbindung der beiden Kupplungsteile 1 und 2 vorgesehen. Selbstverständlich können auch andere Arten der Verbindung beider Kupplungsteile benutzt werden, z. B. ein Bajonettverschluß oder indem das eine Kupplungsteil mit einem Innengewinde und das andere mit einem Außengewinde versehen ist, so daß die beiden Kupplungsteile miteinander verschraubt werden können.In the embodiment shown, there is a union nut 3 intended to connect the two coupling parts 1 and 2. Of course you can too other types of connection of the two coupling parts can be used, e.g. B. a bayonet lock or by one coupling part is provided with an internal thread and the other with an external thread, see above that the two coupling parts can be screwed together.

Bei der dargestellten Ausführungsform wird das Ventil zuerst durch den ansteigenden Druck in dem Kupplungsteil 2 geöffnet und später bei weiterem Zusammenschrauben der Überwurfmutter 3 mit dem Kupplungsteil 1 durch Anlage der Scheibe 18 an der Schulter 26 mechanisch gegen die Dichtscheibe 6 des Kupplungsteiles 1 gedrückt Die Anordnung kann jedoch auch so getroffen sein, daß lediglich durch Druckanstieg beim Festschrauben der Überwurfmutter 3 mit dem Kupplungsteil 1 der Druck so hoch in dem Kupplungsteil 2 ansteigt, daß durch diesen erhöhten Druck das Ventil 17 die Dichtscheibe 6 von der Abdichtung 5 abdrückt. In jedem Fall öffnen sich die das jeweilige Kupplungsteil abdichtenden Ventile erst nachdem eine abdichtende Verbindung zwischen den beiden Enden der Kupplungsteil hergestellt istIn the embodiment shown, the valve is first by the increasing pressure in the Coupling part 2 opened and later with further screwing together of the union nut 3 with the Coupling part 1 by contacting the disk 18 on the shoulder 26 mechanically against the sealing disk 6 of the Coupling part 1 pressed The arrangement can, however, also be made so that only by increasing pressure When tightening the union nut 3 with the coupling part 1, the pressure is so high in the coupling part 2 increases so that this increased pressure causes the valve 17 to remove the sealing disk 6 from the seal 5 pulls the trigger. In any case, the valves sealing the respective coupling part open only after one sealing connection is made between the two ends of the coupling part

Im auseinandergebauten Zustand ist in jedem Fall gewährleistet, daß kein Druckmittel aus den Kupplungsteilen austritt.In the disassembled state it is guaranteed in any case that no pressure medium from the coupling parts exit.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Hydraulische Kupplung mit zwei axiale Bohrungen aufweisenden Kupplungsteil deren Kupp- S kingsöffnungen im entkuppelten Zustand jeweils durch ein Ventil verschlossen und im zusammengekuppelten Zustand nach dem Anlegen eines die Kupplungsteile verbindenden Kraftverschlusses geöffnet sind, wobei in dem einen Kupplungsteil eine Dichtungsscheibe unter Vorspannung in einem die Kupplungsöffnung abdichtenden Sitz gehalten ist, wobei weiterhin in dem anderen Kupplungsteil eine abdichtende Stützhülse axial beweglich angeordnet ist, deren axiale Bohrung ein axial verschiebbares Ventil aufweist, das unter Federvorsp?nnung in einem die Kupplungsöffnung abdichtenden Sitz gehalten ist, und wobei beim Zusammenbau der beiden Kupplungsteile beim Anziehen des Kraftverschlusses die Stützhülse in einen abdichtenden Ein- griff mit dem einen Kupplungsteil tritt, worauf das Ventil gegen die Federvorspannung in einen die Dichtungsscheibe gegen die Federvorspannung be wegenden Eingriff bringbar ist, so daß die Kupplungsöffnungen beider Kupplungsteile frei werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf der von der Kupplungsöffnung abgewandten Seite der Stützhülse (13) ein Verdrängungsraum (15) vorgesehen ist. in welchen die Stützhülse (13) beim Zusammenkuppeln unter gleichzeitiger Druckerhöhung im anderen Kupplungsteil (2) ohne Druckmittelübertritt in das eine Kupplungsteil (1) solange einschiebbar ist. bis der Druck im anderen Kupplungsteil (2) dem Druck im einen Kupplungsteil (1) angeglichen ist.1. Hydraulic coupling with two axial bores having coupling part whose coupling S King openings in the uncoupled state are each closed by a valve and in the coupled state after applying a die Coupling parts connecting the force lock are open, with one coupling part in one The sealing washer is held under pretension in a seat sealing the coupling opening, wherein a sealing support sleeve is furthermore arranged axially movably in the other coupling part is, whose axial bore has an axially displaceable valve, which under spring tension in a seat that seals the coupling opening is held, and when the two coupling parts are assembled when the force lock is tightened, the support sleeve moves into a sealing one handle with one coupling part occurs, whereupon the valve against the spring preload in one of the Sealing washer against the spring preload can be brought away from engagement so that the coupling openings of both coupling parts are free, characterized in that on the side facing away from the coupling opening of the Support sleeve (13) a displacement space (15) is provided. in which the support sleeve (13) when coupling together with simultaneous pressure increase in the other coupling part (2) without pressure medium transfer into which one coupling part (1) can be inserted for as long. until the pressure in the other coupling part (2) the pressure in a coupling part (1) is adjusted.

2. Hydraulische Kupplung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Stützhülse (13) axial gleitbar in einer Bohrung (10) angeordnet ist. die einen größeren Innendurchmesser als die axiale Bohrung (20) des anderen Kupplungsteiles (2) hat und koaxial zu dieser liegt, und daß die Bohrung (10) eine von der Kupplungsöffnung entfernt liegende Schulter (11) und einen im Abstand von dieser zur Kupplungsöffnung hin liegenden Anschlag (12) aufweist, welche die axiale Bewegung der Stüizhülse (13) begrenzen.2. Hydraulic coupling according to claim 1, characterized in that the support sleeve (13) is axially is slidably arranged in a bore (10). which have a larger inner diameter than the axial Bore (20) of the other coupling part (2) and is coaxial with this, and that the bore (10) one shoulder (11) remote from the coupling opening and one at a distance therefrom has stop (12) lying towards the coupling opening, which limit the axial movement of the support sleeve (13).

3. Hydraulische Kupplung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß von der Bohrung (10) sich eine weitere koaxiale Bohrung (21) zur axialen Bohrung (20) des anderen Kupplungsteiles (2) erstreckt, deren Innendurchmesser größer als der der axialen Bohrung (20) und kleiner als der der Bohrung (10) ist. daß eine am Ventilende angebrachte Anschlagscheibe (18) in der koaxialen Bohrung (21) angeordnet ist. und daß die Γι jckfeder(19)für aas Ventil (17) zwischen der Anschlagscheibe (18) und der dieser zugekehrten Stirnfläche der Stützhülse (13) unter Vorspannung angeordnet ist.3. Hydraulic coupling according to one of claims 1 or 2, characterized in that of the bore (10) has a further coaxial bore (21) to the axial bore (20) of the other Coupling part (2) extends, the inner diameter of which is greater than that of the axial bore (20) and is smaller than that of the bore (10). that a stop disc (18) attached to the valve end in the coaxial bore (21) is arranged. and that the Γι jckfeder (19) for aas valve (17) between the stop disk (18) and the end face of the support sleeve (13) facing it is arranged under prestress.

4. Hydraulische Kupplung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge der koaxialen Bohrung (2t) so ausgelegt ist, daß die Anschlagscheibe (18) erst dann zur Anlage an das eine Schulter (26) bildende, von der Kupplungsöffnung abgewandte Ende der Bohrung (21) kommt, nachdem der in der Bohrungen (10 und 21) herrschende hydraulische Druck wenigstens dem in der axialen Bohrung (8) des einen Kupplungsteiles (1) ent-4. Hydraulic coupling according to claim 3, characterized in that the axial length of the coaxial bore (2t) is designed so that the stop disk (18) only then to rest against the one The end of the bore (21) forming the shoulder (26) and facing away from the coupling opening comes after the end of the bore (10 and 21) prevailing in the bores (10 and 21) hydraulic pressure at least that in the axial bore (8) of one coupling part (1) 5 HydraidiscfceifcippJung ^{nach Anspruch 3 oder} 4 dadurch gekennzeichnet, daß an dem von der Kupplungsöffnung abgewandten Ende der Stützhulse (13) eine Dichtung (14) vorgesehen ist, die im Endzustand des Zusammenbaues der Kupplung abdichtend an der Schulter (11) der Bohrung (10) anliegt.5 HydraidiscfceifcippJung ^{according to claim 3 or} 4, characterized in that a seal (14) is provided on the end of the support sleeve (13) facing away from the coupling opening, which in the final state of the assembly of the coupling forms a seal on the shoulder (11) of the bore (10) is present.