DE1640116C

DE1640116C - Method and device for cooling an electrical cable during the production of the welded connection between the metallic cable sheath and the fitting housing, in particular in the case of oil cables

Info

Publication number: DE1640116C
Application number: DE19671640116
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl Ing Israel Hans Peter Dipl Ing Sutterlm Klaus Dipl Ing Tittmann Gerhard 5000 Köln Ochel
Original assignee: Feiten & Guilleaume Carlswerk AG, 5000 Köln
Priority date: 1967-12-30
Filing date: 1967-12-30
Publication date: 1973-06-07

Description

Bei elektrischen Kabeln, die einen Mantel aus einem Metall von höherem Schmelzpunkt als Blei hahen. beispielsweise bei Kabeln mit Aiuminiummantei, erfolgt die Verbindung des Garniturengehäuses (Muffe oder Endverschluß) mit dem Kabelmantel bisher meistens wie bei bleiummantellen Kabeln durch Löten. Häufig, insbesondere bei Kabelmuffen, wird zunächst ein als Zwischenstück bezeichneter Teil des Garniturengehäuses an das Ende des Kabelmantels angelötet und auf dieses später, nach Herstellen der Leiterverbindung und der Isolierung der Verbindungsstelle, der Hauplteil des Gehäuses aufgebracht. Bei Kabeln mit wärmeempfindlicher Isolierung müssen die hierzu am Kabelmantel erforderlichen Lötarbeiten mit einiger Vorsicht ausgeführt werden, damit die Kabelisolierung durch die beim Löten entstehend, Wärme nicht geschädigt wird. Zu diesem Zweck ist es bekannt, den Kabelmantel an seinem mit dem Garni turengehäuse zu verbindenden Ende etwa trichterförmig aufzuweiten, um so zwischen der Lötstelle des Kabelmantels und der Kabelisolierung einen warnu·!- solierenden Hohlraum zu schaffen. Man hat auch schon versucht, solche Verbindungsstellen von elektrischen Kabeln zu schweißen. Bei Aluminium um; anderen höher schmelzenden Metallen ergibt nämlvh das Schweißen eine mechanisch festere und zuverlässigere Verbindung als das Löten. Insbesondere ist diefür Ölkabel wichtig, um Verluste durch Austreten \oi; Öl in den Erdboden zu vermeiden. Beim Schweißer; genücen aber die für das Löten zum Schutz der Kabel seele" bekannten Maßnahmen nicht mehr, weil zum Schweißen viel höhere Temperaturen notwendig simi.For electrical cables that have a sheath made of a metal with a higher melting point than lead. For example, in the case of cables with aluminum jacket, the fitting housing is connected (Sleeve or end seal) with the cable jacket so far mostly as with lead-sheathed cables Soldering. Frequently, especially in the case of cable sleeves, a part of the called an intermediate piece is first used Set housing soldered to the end of the cable jacket and on this later, after making the Conductor connection and the insulation of the connection point, applied to the main part of the housing. In the case of cables with heat-sensitive insulation, the necessary soldering work must be carried out on the cable sheath be carried out with some care so that the cable insulation through the soldering, Heat is not damaged. For this purpose it is known to connect the cable jacket to its garni door housing to be connected to widen approximately funnel-shaped so as to be between the soldering point of the Cable sheath and the cable insulation to create a warning-insulating cavity. One also has already tried to weld such joints of electrical cables. In the case of aluminum around; other higher melting metals results in the same welding creates a mechanically stronger and more reliable connection than soldering. In particular, the for Oil cables important to avoid leakage losses \ oi; Avoid oil in the ground. At the welder; However, the measures known for soldering to protect the cable soul "are no longer sufficient, because for Welding much higher temperatures are necessary simi.

Die Erfindung hat zum Ziele, das Verschweißen des an den metallischen Kabelmantel angrenzenden Gehäuseteiles des Garnitiirengchäuses eines elektrischen Kabels zu ermöglichen, ohne daß die Kabelisolierung geschädigt wird. Wie für die Herstellung der LötverbindungerT bekannt, wird dabei der Kabelmantel an dem zu verbindenden Ende vorher etwa trichterförmig aufgeweitet. Die Erfindung besteht ;·,· wesentlichen darin, daß während des Schweißens in der Aiifwciiung des Kabelmantels unterständiger Ableitung des verbrauchten Öles und Zufuhr von frischem Öl eine den Kabelmantel im Bereich der Schweißstelle kühlende Ölströmung aufrechterhalten wird. Durch diesen ölstrom, der unmittelbar am Kabelmantel vorbeifließen oder den Kabelmantel mittelbar kühlen kann, wird nicht nur eine Wärmeleitung von der Schweißstelle zu den der isolierten Kabelsecle anliegenden Teilen des Kabelmantels, sonderen auch ein Wärmeübergang von der Schweißstelle zu dem darunterliegenden Teil der Kabelisolierung weitgehend vermieden.The aim of the invention is to weld the cable that is adjacent to the metallic cable sheath Housing part of the Garnitiirengchäuses an electrical Allow cables without damaging the cable insulation. As for making the LötverbinderT known, the cable sheath at the end to be connected is about beforehand widened funnel-shaped. The invention consists; ·, · essential in the fact that during welding in the winding of the cable jacket there is a subordinate discharge of the used oil and supply of fresh oil a the cable jacket in the area of the Welding point cooling oil flow is maintained. Through this flow of oil, which is directly on the cable sheath can flow past or indirectly cool the cable jacket, is not only a heat conduction from the welding point to the parts of the cable jacket adjacent to the insulated cable harness, but also a heat transfer from the welding point to the underlying part of the cable insulation to a large extent avoided.

Um mit Sicherheit zu verhüten, daß das kühlende öl an die Schweißstelle selbst gelangt, wird dieses vorteilhaft vor der Schweißstelle noch innerhalb des Kabelmantels abgesaugt. Das Kabelendc wird beim Schweißen vorzugsweise etwa lotrecht nach oben gerichtet gehalten.In order to prevent with certainty that the cooling oil reaches the welding point itself, this is advantageously sucked inside the cable jacket before the welding point. The Kabelendc is at Welding is preferably held directed approximately perpendicularly upwards.

Die Kühlvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist vorteilhaft ein Hohlkörper, der an dem zu verbindenden Kabelendc auf die entmantcltc Kabclseele aufgesetzt wird. Ihr zentraler Hohlraum, der die isolierte Kabclseele aufnimmt, wird an eiue ölzuleitung angeschlossen. An ihrem der Aufweitung des Kabelmantels zugekehrten Ende weist sie zwei in diese Aufweitung hineinragende konzentrische, hohlzylindrische Ansätze auf und einen mit deren Zwischenraum in Verbindung stehenden, etwa ringförmigen Hohlraum, der an eine Saugleitung angeschlossen wird. Die durch diese Vorrichtung erzeugte, zum Kabel rotationssymmetrische ölslrömung führt ständig frisch«, öl im Bereich dev Schweißstelle an der Überfläche der isolierten Kabclseele entlang und unter dem Kabelmantel zurück. Beim Absaugen des hierbei durch die Kühlung verbrauchten Öles kann gleichzeitig noch etwa in diesem Bereich vom Kabclinnern her abfließendes öl abgesaugt und dadurch von der Schweißstelle ferngehalten werden.The cooling device for carrying out the method according to the invention is advantageously a hollow body which is placed on the cable core to be connected to the cable core to be connected. Its central cavity, which accommodates the insulated cable core, is connected to an oil supply line. At its end facing the widening of the cable jacket, it has two concentric, hollow-cylindrical lugs protruding into this widening and an approximately annular cavity connected to the space between them and connected to a suction line. The rotationally symmetrical to the cable ölslrömung generated by this device performs constantly fresh 'oil in the range dev weld at the area of the isolated About Kabclseele along and under the cable sheath back. When the oil consumed by the cooling is sucked off, oil flowing off from the cabclinner in this area can at the same time be sucked off and thus kept away from the welding point.

Zur besseren Führung der ölströmung kann von den in die Aufweitung des Kabelmantels hineinragenden hohlzylindrischen Ansätzen der KühlvorrichtungFor better guidance of the oil flow, protruding into the widening of the cable jacket can hollow cylindrical approaches of the cooling device

der innere über den äußeren überstehen. Ebenso kann zu diesem Zweck das Kabelmantelende entsprechend stufenförmig aufgeweitet sein. Die Kühlvorrichtung kann weiterhin an ihrer dem Kabelmantelenue abgewandten Ende noch eine Ölauffangrinne besitzen, um etwa vom Ende der Kabelseele ablaufendes öl aufzunehmen und von der Schweißstelle fernzuhalten.the inner one protrudes over the outer one. The cable sheath end can also be used accordingly for this purpose be widened in steps. The cooling device can continue to face away from the cable jacket on its side Have an oil gutter at the end to collect oil that runs off from the end of the cable core and keep it away from the welding point.

Die Zeichnung zeigt schematisch und im Längsschnitt eine bevorzugte Anordnung für die Herstellung einer Kabelmuffe an einem aluminiumummantelten elektrischen ölkabel nach dem Verfahren der Erfindung.The drawing shows, schematically and in longitudinal section, a preferred arrangement for production a cable sleeve on an aluminum-sheathed electrical oil cable according to the method the invention.

Es bezeichnen 1 die isolierte Seele des Kabels mil dem in üblicher Weise am Kabelende abgesetzten Kabelmantel 2. Dieser ist hier an seinem Ende in zwei Stufen 3 und 4 trichterförmig aufgeweitet. Darüber ist das Zwischenstück 5 der herzustellenden Kabelmuffe aufgesetzt, das bei 6 mit dem Kabelmantel verschweißt werden soll. Auf das freigelegte Ende der isolierten Kabelseele 2 ist die als Hohlkörper ausgebildete Kühlvorrichtung? aufgeschoben. Diese besitzt an ihrem dem aufgeweiteten Kabelmantelende zugekehrten Ende zwei konzentrische Ansätze 8 und 9, von denen der äußere 8 nur in die äußere Aufweitung 5 des Kabelmantels hineinragt, während der inp.ere 9 sich bis in die innere Aufweitung4 des Kabelmantels erstreckt. Der die Kabelseele aufnehmende zentrale Hohlraum 10 der Kühlvorrichtung ist über den Schraubstutzen 11 an eine ölzuleitung, etwa an eine Verbindungsleitung zu einem ölbehälter, angeschlossen. Der Zwischenraum 12 zwischen den Ansalzen 8 und 9 steht mit dem ringförmigen Hohlraum 13 der Kühlvorrichtung in Verbindung, der über den Schraubstutzen 14 und eine hier nicht dargestellt, Saugleitung an eine Saugpumpe angeschlossen γ Das frische öl aus dem Hohlraum 10 strömt unter der Wirkung der Saugpumpe durch den Rmgspalt 15 unter dem Ansatz 9 an der Kabelseele 2 entlang und abdann durch den Ringspalt zwischen der Aufweitung 41 denotes the insulated core of the cable with the cable sheath 2, which is set off in the usual way at the cable end. Above that, the intermediate piece 5 of the cable sleeve to be produced is placed, which is to be welded to the cable jacket at 6. On the exposed end of the insulated cable core 2 is the cooling device designed as a hollow body? postponed. At its end facing the widened cable jacket end, this has two concentric lugs 8 and 9, of which the outer 8 protrudes only into the outer widening 5 of the cable jacket, while the inp.ere 9 extends into the inner widening 4 of the cable jacket. The central cavity 10 of the cooling device, which accommodates the cable core, is connected to an oil feed line, for example to a connection line to an oil container, via the screw connector 11. The space 12 between the salts 8 and 9 is connected to the annular cavity 13 of the cooling device, which is connected to a suction pump via the screw connection 14 and a suction line not shown here γ The fresh oil from the cavity 10 flows under the action of the suction pump through the rim gap 15 under the extension 9 along the cable core 2 and then through the annular gap between the widening 4

ic des Kabelmantels und dem überstehenden Ende ües Ansatzes 9 über den zwischen den Ansätzen S unc-J aebildeten Zwischenraum 12 und den Hohlraum B zurück. Die an den Stutzen 14 angeschlossene Säugpumpe kann dabei so eingestellt werden, daß, falls ueric of the cable jacket and the protruding end ües Approach 9 on the between approaches S unc-J aebilden gap 12 and the cavity B back. The suction pump connected to the nozzle 14 can be set so that, if uer

_J5 Ansatz8 der Kühlvorrichtung dem aufgeweiteten Abschnitt 4 des Kabelmantels nicht genügend dicht anliegt der Ölspiegel 16 innerhalb der Aufweuung.-. des Kpbelmantels stets hinreichend unterhalb der Schweißstellen stehenbleibt. Die Scnweibung Kann _J5 approach8 of the cooling device is not sufficiently close to the widened section 4 of the cable jacket, the oil level 16 within the Aufweuung.-. the Kpbelmantels always remains sufficiently below the welding points. The swelling can

daher ungestört durchgeführt werden und die Kabelseele ist geuen die beim Schweißen entstehende Wärme geschützt. Zur Abdichtung an dem dem Kabelmantel abgekehrten Ende besitzt die Kühlvorrichtung? dort noch einen hohlzylindrischen Ansatz 17.can therefore be carried out undisturbed and the cable core the heat generated during welding is well protected. For sealing on the cable jacket remote end does the cooler have? there still a hollow cylindrical extension 17.

der durch eine Dichturm 18, die aus Band gewickelt sein kann, geecn die Kabelisolierung 1 abgedichtet ist. Zur Ableitung etwa vom Ende der Kabelseele ablaufenden Öls dient die ringförmige Rinne 19, die über den Stutzen 20 an eine hier nicht dargestellte ölab-Schlußleitung angeschlossen werden kann.which is wound by a sealing tower 18, which is made of tape can be, geecn the cable insulation 1 is sealed. The ring-shaped channel 19, which extends over about the end of the cable core, is used to divert oil running off the nozzle 20 can be connected to an oil termination line, not shown here.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Method of cooling an electrical cable while welding the metal to the metal Cable sheath adjacent part of the set housing with the cable jacket widened in the shape of a funnel at the end for this purpose, in particular in an oil cable, characterized in that during the Welding in the expansion of the cable sheath end with constant derivation of the consumed Oil and supply of fresh oil to the cable jacket cooling oil flow is maintained in the area of the weld.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the used oil is sucked up in front of the animal welding point within the cable jacket will.

3. The method according to any one of claims I and 2. characterized in that the cable end is kept pointing upwards approximately vertically during welding,

4. Cooling device for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, -io, - characterized by a hollow body to be placed on the entmantcltc cable core, whose central cavity receiving the insulated cable core can be connected to an oil supply line, and which at its end facing the Kabelmantelendc has two concentric, hollow-cylindrical lugs protruding into its widening and an approximately annular cavity that is connected to their intermediate space and can be connected to a suction line.

5. Cooling device according to claim 4, characterized in that the interior of the hohlzylindri see approaches beyond the outer ones.

6. Cooling device according to one of claims 4 and 5, characterized in that it facing away from the end of the cable jacket Has the end of an oil gutter for approximately draining oil from the end of the cable core.

7. Arrangement for performing the method according to one of claims 1 to 3 or for Use of the device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the Cable sheath end is widened in steps.