DE1638970A1 - Holder for cut tape cores - Google Patents
Holder for cut tape coresInfo
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- DE1638970A1 DE1638970A1 DE19671638970 DE1638970A DE1638970A1 DE 1638970 A1 DE1638970 A1 DE 1638970A1 DE 19671638970 DE19671638970 DE 19671638970 DE 1638970 A DE1638970 A DE 1638970A DE 1638970 A1 DE1638970 A1 DE 1638970A1
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
- H01F27/263—Fastening parts of the core together
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Description
Halterung für Schnittbandkerne Die Erfindung bezieht sich auf eine Halterung für Schnittbandkerne, speziell zur schnellen, spannbandlosen Montage. Holder for cut cores The invention relates to a holder for tape-wound cores, especially for a fast, span tapeless assembly.
Der Vorteil von Schnittbandkernen, nämlich das Entfallen jeglicher Schachtelarbeit gegenüber normalen Mantelkernbleehen, wird vmeder aufgehoben durch die meist sehr umständliche Montage der Spannbänder oder Halterungen.The advantage of cut tape cores, namely the elimination of any Boxing work compared to normal sheath core sheets is canceled by vmeder the usually very cumbersome assembly of the straps or brackets.
Bei den bisher bekanntgewordenen Anordnungen zur Montage von Schnittbandkernen verwendet man zum Verspannen der Kerne Spannbänder, die um den Einzelkern geschlungen werden, und dann meist noch zusätzlich mit einer besonderen Halterung verschraubt werden.In the previously known arrangements for assembling cut tape cores to tighten the cores, tensioning straps are used, which are wrapped around the individual core and then usually also screwed to a special bracket will.
Der Vorteil des schnellen Zusammenbaues der Schnittbandkernhälften um den Spulenkörper geht durch den Kosten- und Zeitaufwand der Montage wieder verloren.The advantage of the quick assembly of the cut ribbon core halves around the coil body is lost again due to the cost and time required for assembly.
Dort, wo besondere Ansprüche an die mechanische Festigkeit der Verspannung des ächnittbandkerntransformators gestellt werden, wird meist außen um den gesamten Kern ein zusätzliches Spannband gelegt.Wherever there are special demands on the mechanical strength of the bracing of the cut band core transformer is usually placed around the entire outside Core an additional tension band placed.
Die Erfindung erlaubt nun auf Grund der besonderen spannbandlosen Konstruktion eine sekundenschnelle, sichere Montage.The invention now allows due to the special strapless Construction, secure assembly in seconds.
Wie in Fi, ur 1 dargestellt, besteht die Halterung äus einer Fußplatte (1), einem Spannstück (2). und einer Kopfplatte (3). Das Spannstück (2) wird durch eine Offnung der Fußplatte (1) gesteckt ( siehe herizu Figur 2 ). Zu diesem Zweck hat das Spannstück einen Bolzen (4) und die Fußplatte eine Öffnung (5) zum Dur chstecken@des Spannstückes. Das Spannstück hält dann mit dem Bolzen fest in der Einsickung der Fußplatte.As shown in FIG. 1, the bracket consists of a base plate (1), a clamping piece (2). and a head plate (3). The clamping piece (2) is through an opening in the footplate (1) is inserted (see FIG. 2 here). To this end the clamping piece has a bolt (4) and the base plate has an opening (5) for pushing through the Clamping piece. The clamping piece then holds with the bolt firmly in the indentation of the Footplate.
Danach werden, wie in Figur 1 dargestellt, die unteren Kernhälften der Schnittbandkerne auf die Fußplatte gesetzt. Diese Fußplatte hat, wie in Figur 2 bei (6) dargestellt, schräg angebogene Lappen, welche verhindern, daß die Kerne nach außen weggedrückt werden können. Auf die unteren Kernhälften wird nun der Wickel mit dem Spulenkörper aufgeschoben. Danach werden die oberen Kernhälften aufgesetzt.Then, as shown in Figure 1, the lower core halves the cut tape cores are placed on the footplate. This base plate has, as in Figure 2 shown at (6), obliquely bent flaps, which prevent the cores can be pushed away to the outside. The roll is now placed on the lower core halves with the bobbin pushed on. Then the upper halves of the core are put on.
Als letztes lässt sich jetzt die Kopfplatte gEm äss Figur 1 aufsetzen. Wie in Figur 2 dargestellt, hat das Spannstück am oberen Ende Schraubenbolzen (8), diese werden durch die Löcher in der Kopfplatte (7) gesteckt und mit Muttern verschraubt.Finally, the head plate according to FIG. 1 can now be put on. As shown in Figure 2, the clamping piece has screw bolts (8) at the upper end, these are inserted through the holes in the head plate (7) and screwed together with nuts.
Die Kopfplatte hat an den mit (9) gemäss Figur 1 und 2 bezeichneten Stellen eingedrückte Warzen, Druckstellen oder Druckschienen. Diese sind axial zu jqiem Schnittbandkern angeordnet. Durch diese axiale Anordnung der Druckpunkte ergibt sich gemäss Figur 1 eine leiehmäesige Verteilung des Spanndruckes auf die Trennflächen des Sehnittbandkernes. Die Warzen, Druckstellen oder Druckschienen gleichen äuch bei der Fertigung entstehende Maßungenauigkeiten aus. Selbst bei unterschiedlich grossen Kernen ist der Spanndruck auf die einzelnen Kerne gleich.The top plate has indented protrusions, pressure points or pressure rails at the points designated by (9) according to FIGS. 1 and 2. These are arranged axially to each cut ribbon core. As a result of this axial arrangement of the pressure points, according to FIG. 1, there is a fair distribution of the clamping pressure on the separating surfaces of the cut ribbon core. The warts, pressure points or pressure rails also compensate for dimensional inaccuracies that arise during manufacture. Even with cores of different sizes, the clamping pressure on the individual cores is the same.
Durch die Verspannung von Fußplatte und Kopfplatte mit Hilfe des in der Mitte durch die Kerne geführten Spannstückes lassen sich bei der Montage genau definierte Spanndrücke auf der Trennfläche.erhaltenQ Hierzu werden die Muttern (11) mit Hilfe eines Drehmomentschlüssels angezogen..In der Trennfläche genau definierte Spanndrücke zu erhalten ist aber beim Schnittbandkern besonders wichtig, da hiervon die Brummfreiheit des Kerns und zum Teil auch die Verluste abhängig sind.By bracing the footplate and headplate with the help of the in the center of the clamping piece guided through the cores can be precisely identified during assembly defined clamping pressures on the parting surface. Q The nuts (11) tightened with the help of a torque wrench However, maintaining clamping pressures is particularly important with the cutting tape core, because of this the hum-free core and to some extent also the losses are dependent.
Dort, wo bei höchster mechanischer Beanspruchung durch Rüttel-oder Stoßbelastung erhöhte Sicherheit verlangt vrird,hat die Kcpf-und Bodenplatte eine Aussparung (12) zur Führung eines Spannbandes, welches zusätzlich außen um den Kern gespannt wurden kann.Wherever with the highest mechanical stress due to vibration or Impact loading requires increased safety, the head and base plate has a Recess (12) for guiding a tensioning strap, which is also around the outside of the core could have been excited.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEZ0013006 | 1967-08-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1638970A1 true DE1638970A1 (en) | 1971-08-26 |
Family
ID=7622954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671638970 Pending DE1638970A1 (en) | 1967-08-24 | 1967-08-24 | Holder for cut tape cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1638970A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3737887A1 (en) * | 1987-11-07 | 1989-05-18 | Waasner Elektrotechnische Fabr | Device for mounting a transformer |
-
1967
- 1967-08-24 DE DE19671638970 patent/DE1638970A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3737887A1 (en) * | 1987-11-07 | 1989-05-18 | Waasner Elektrotechnische Fabr | Device for mounting a transformer |
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