DE1635875B1

DE1635875B1 - Process for the production of a seamless mesh tube

Info

Publication number: DE1635875B1
Application number: DE19671635875
Authority: DE
Inventors: Karl Kohl
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 1967-12-20
Filing date: 1967-12-20
Publication date: 1971-12-02
Also published as: JPS547899B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Netzschlauches, der durch Schußfäden verbundene Fransen aufweist, auf einer doppelfonturigen Raschelmaschine. Man benötigt solche Schläuche z. B. für Lebensmittelverpackungen u. dgl.The invention relates to a method for the production of a seamless mesh tube, the has fringes connected by weft threads, on a double-contoured Raschel machine. You need such hoses e.g. B. for food packaging and the like.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art sind jeder der beiden Fonturen Schußfadenlegeschienen zugeordnet, welche nach einer bestimmten Anzahl von Maschenreihen den Schußfaden unter die Nadeln der ihnen jeweils zugeordneten Fontur legen. Die auf den beiden Nadelfonturen hergestellten Schlauchhälften werden durch zweinadelige Fransen, die auf je einer Nadel der beiden Fonturen gebildet werden, verbunden. Zwischen den sich über jeweils eine Schlauchhälfte erstreckenden Legungen des Schußfadens verläuft der Schußfaden in den zweinadeligen Fransen in Längsrichtung des Schlauches. Diese Fransen werden deshalb sehr dick. Außerdem ist der Schußfadenverbrauch durch die in den Fransen verlaufenden Schußfadenabschnitte höher als zur Verbindung der Fransen eigentlich erforderlich wäre.In a known method of this type, each of the two fonts are weft thread guide rails assigned, which after a certain number of courses the weft thread under the needles of the font assigned to them. The hose halves produced on the two needle contours are made by two-needle fringes, which are formed on each needle of the two fonturen, tied together. Between the layers of the weft thread, each extending over a tube half the weft thread runs in the two-needle fringes in the longitudinal direction of the tube. These The fringes therefore become very thick. In addition, the weft thread consumption is due to that running in the fringes Weft thread sections higher than would actually be necessary to connect the fringes.

Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß mit mindestens einer zwischen den die Fransen legenden Legeschienen angeordneten Schußfadenlegeschiene Fallblechlegungen über mindestens eine Nadel gearbeitet werden, daß die Schußfadenlegeschiene bei jedem Maschenbildungszyklus von einer zu einer benachbarten Franse in gleichbleibendem Richtungssinn versetzt wird und daß die Schußfadenlegeschiene abwechselnd Legungen nur über die der einen Hälfte des Schlauchumfanges zugeordneten Nadeln der einen Nadelfontur und dann nur über die der anderen Hälfte des Schlauchumfanges entsprechenden Nadeln der anderen Nadelfontur ausführt. In dem so hergestellten Schlauch verläuft der Schußfaden schraubenlinienförmig. Der Schußfadenverbrauch ist nicht höher, als er festigkeitsmäßig und zur Bildung der Netzform unbedingt erforderlich ist. An keiner Stelle des Netzschlauches findet eine Anhäufung von Fadenmaterial statt, d. h., die Maschenstäbchen sind nicht dicker, als es durch das verwendete Fadenmaterial bedingt ist, und die Stärke der Querverbindungen entspricht der Stärke des verwendeten Schußfadenmaterials.These disadvantages are avoided according to the invention that with at least one between the the fringes laying laying rails arranged weft thread laying rail fall plate layings over at least a needle must be worked that the weft thread guide rail on each stitch cycle is offset from one to an adjacent fringe in the same direction and that the Weft thread guide rails alternately layings only over those assigned to one half of the tube circumference Needles of one needle contour and then only over that of the other half of the hose circumference executes corresponding needles of the other needle shape. Runs in the hose produced in this way the weft thread helically. The weft consumption is not higher than it is in terms of strength and is absolutely necessary for the formation of the network shape. At no point on the net tube there is an accumulation of thread material, i. That is, the wales are not thicker than they are through The thread material used is conditional, and the strength of the cross connections corresponds to the strength of the weft thread material used.

Es ist zwar bereits ein Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Schlauches, der durch Schußfäden verbundene Fransen aufweist, bekannt, bei welchem der Schußfadenführer von einer zu einer benachbarten Franse im gleichbleibenden Richtungssinn versetzt wird, so daß der Schußfaden in dem hergestellten Schlauch schraubenlinienförmig verläuft. Dieses Verfahren wird jedoch nicht auf einer doppelfonturigen Raschelmaschine, sondern auf einer Rundkettenwirkmaschine durchgeführt. Maschinen dieser Art sind sehr aufwendig in ihrem Aufbau. Ihre Leistungsfähigkeit ist niedrig.It is true that there is already a method for producing a seamless hose by weft threads having connected fringes, known in which the weft thread guide from one to an adjacent one Fringe is offset in the same direction, so that the weft thread in the manufactured Hose runs helically. However, this procedure is not based on a double-contoured approach Raschel machine, but carried out on a round warp knitting machine. Machines this Art are very complex to set up. Your efficiency is low.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigtExemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. In this shows

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäß hergestellten nahtlosen Netzschlauches,Fig. 1 is a perspective view of a device according to the invention manufactured seamless mesh tube,

Fig. 2 je eine Abwicklung von drei erfindungsgemäß hergestellten Netzschläuchen undFig. 2 is a development of three net hoses produced according to the invention and

F i g. 3 die Bahn eines Schußfadenführers bei der erfindungsgemäßen Herstellung von Netzschläuchen in zwei verschiedenartigen Bindungen.F i g. 3 the path of a weft thread guide at the Production of net tubes according to the invention in two different types of weave.

Das erfindungsgemäß hergestellte Netz gemäß F i g. 1 setzt sich aus neun in Kettrichtung verlaufenden Fransen 1 zusammen, während die Querverbindung durch einen einzigen Schußfaden 2 gebildet ist, der schraubenlinienförmig um den Netzumfang verläuft.The network produced according to the invention according to FIG. 1 is made up of nine running in the warp direction Fringes 1 together, while the cross connection is formed by a single weft thread 2 which runs helically around the circumference of the network.

Wie die F i g. 2 an Hand von drei Beispielen α bis c an Hand von schematischen Netzabwicklungen zeigt, kann der Schußfaden 2 von einer Franse la zur nächsten Franse 1 b um eine Maschenreihe versetzt sein, d. h., er wird in der Franse la in der Maschenreihe 3 α eingebunden, während er in der Franse Ib in der Maschenreihe 3 b eingebunden wird. Dies ergibt eine bestimmte Steigung der Schraubenlinie auf dem Umfang des Netzes. Bei dem Beispiel der Fig. 2b ist der Schußfaden2 in der Franse la in die Maschenreihe 3α und in der Franse 1 c in die Maschenreihe 3 b eingebunden, d. h., er ist auch in der dazwischenliegenden Franse Ib noch in der Maschenreihe 3 α eingebunden. Der Sprung zur nächsten Maschenreihe erfolgt hierbei erst bei der Franse 1 c. Die Steigung der Schrauben- i linie ist in diesem Beispiel etwas geringer als im ™ Beispiel der Fig. 2a. Noch geringer ist sie in der Fig. 2c, wo der Sprung zur nächsten Maschenreihe erst bei der vierten Franse erfolgt.As the F i g. 2 on the basis of three examples, α-c on the basis of schematic network transactions shows the weft yarn 2 can be of a fringe la b to the next fringe 1 offset by one wale to be, ie, it will, in the fringe la, in the course 3 α integrated while it is tied into the fringe Ib in the course 3 b . This results in a certain slope of the helix on the circumference of the network. In the example of Fig. 2b is the Schußfaden2 in the fringe la in the stitch course 3α and in the fringe 1 c in the wale 3 b involved, that is, it is incorporated α in the wale 3 in the intermediate fringe Ib. The jump to the next row of stitches does not take place until the fringe 1c. The slope of the helical line is somewhat smaller in this example than in the example in FIG. 2a. It is even less in FIG. 2c, where the jump to the next row of stitches does not take place until the fourth fringe.

Das Herstellungsverfahren verläuft so, daß abwechselnd die der vorderen Nadelfontur V und die der hinteren Nadelfontur H zugeordneten Maschenlegeschienen in üblicher Weise Maschen machen. Die Legung der Schußfadenlegeschiene verläuft so, daß diese abwechselnd einmal über die Wirknadeln der vorderen Nadelfontur V eine Fallblechlegung über eine oder mehrere Nadeln und anschließend keine Legung über die Nadeln der hinteren Nadelfontur H ausführt und zum andern über eine oder mehrere Nadeln der hinteren Nadelfontur H eine Fallblechlegung und anschließend keine Legung über die der vorderen Fontur F macht (Fig. 3). Der erste der beiden geschilderten Abschnitte der Legung des Schußfadens 2 ist in ausgezogenen Linien und der zweite in gestrichelten dargestellt. Gemäß Fig. 3a erfolgt die Legung, wie schon erwähnt, über eine Nadel, während gemäß Fig. 3b eine Legung über ' zwei Nadeln ausgeführt wird.The manufacturing process proceeds in such a way that the stitch guide rails assigned to the front needle contour V and the stitch guide rails assigned to the rear needle contour H alternately make stitches in the usual manner. The laying of the weft guide rail extends so that this once alternately on the knitting needles of the front needle bed V a Fallblechlegung via one or more needles and subsequently does not perform lapping over the needles of the rear needle bed H and to the other via one or more needles of the rear needle bed H Laying of the falling plate and then no laying over the front font F (Fig. 3). The first of the two described sections of the laying of the weft thread 2 is shown in solid lines and the second in dashed lines. According to FIG. 3a, as already mentioned, the laying takes place via a needle, while according to FIG. 3b, laying is carried out via two needles.

Claims

Claim:

Process for the production of a seamless net tube connected by weft threads Having fringes, on a double-contoured Raschel machine, characterized in that that with at least one arranged between the laying rails laying the fringes (1) Weft thread guide, drop sheet metal laying over at least one needle, that the weft guide rail with each Loop formation cycle from one to an adjacent fringe (1) in the same direction is offset and that the weft thread guide rail alternately layings only over the needles assigned to one half of the hose circumference and then one needle contour only via the needles of the other half corresponding to the other half of the hose circumference Needle contour. Executes.