DE1585255B1

DE1585255B1 - Process for the production of double-contour goods on a warp knitting machine

Info

Publication number: DE1585255B1
Application number: DE19661585255
Authority: DE
Inventors: Peter Koppenburg
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 1966-12-19
Filing date: 1966-12-19
Publication date: 1970-08-20
Also published as: GB1218027A; US3552152A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung doppelfonturiger Ware auf einer Kettenwirkmaschine, bei welcher jeder,Nadelfontui; wenigstens eine Legeschiene zugeordnet ist, von denen* die vordere Legeschiene auf der hinteren Nadelbarre und die hintere Legeschiene auf der vorderen Nadelbarre Maschen arbeitet.The invention relates to a method of manufacture double-contoured goods on a warp knitting machine, at which everyone, Nadelfontui; at least a guide rail is assigned, of which * the front guide rail on the rear needle bar and the rear guide rail works on the front needle bar stitches.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird auf jeder der beiden Nadelbarren je eine Warenfläche in Trikotbindung hergestellt. Beide Warenflächert hängen an den Platinenmaschen aneinander. Die sö> -· hergestellte Ware hat zwar den Vorteil, daß die ■einzelnen Maschen jeweils nur aus einem einzigen Faden bestehen, jedoch ist die Ware in allen Richtungen stark verzieh- und ausbeulbar.In a known method of this type, one surface of the goods is placed on each of the two needle bars made in tricot weave. Both goods flats are attached to each other on the sinker meshes. The sö> - · Manufactured goods have the advantage that the ■ individual stitches only consist of a single There are threads, but the goods can be distorted and bulged in all directions.

Erfindungsgemaß wird dieser Nachteil dadurch vermieden, daß die zwischen den aus den beiden Fadensystemen jeweils gebildeten Maschen verlaufenden Fadenabschnitte als unter einer oder mehreren Nadeln verlaufende Schußfäden gelegt und in die auf der jeweils anderen Nadelbarre gearbeiteten Maschen eingebunden werden. Durch die Einbindung der zwischen den Maschen verlaufenden Fadenabschnitte als Schußfäden wird ohne zusätzliches Fadensystem die Verziehbarkeit der Ware in allen Richtungen verringert bzw. das Ausbeulen der Ware verhindert. Weiterhin wird die Laufmaschenneigung verringert; ferner ist durch die Länge der Unterlegungen die Elastizität und das Gewicht der Ware beeinflußbar.According to the invention this disadvantage is avoided in that the between the two Thread systems in each case formed stitches running thread sections laid as weft threads running under one or more needles and in the stitches worked on the other needle bar are integrated. By engaging the thread sections running between the stitches as weft threads are used without additional The thread system reduces the warpability of the goods in all directions or the bulging of the goods prevented. Furthermore, the inclination of the ladder stitch is reduced; is also due to the length of the underlay the elasticity and weight of the goods can be influenced.

Es sind zwar bereits Verfahren bekannt, bei denen die zwischen den einzelnen Maschen ein und desselben Fadensystems verlaufenden Fadenabschnitte als Schußfäden in auf der jeweils anderen Nadelbarre ' gebundene Maschen eingebunden werden. Diese Fäden sind jedoch nur als Effektfäden und nicht flächenbildend verwendet.Methods are already known in which the one and the same between the individual meshes Thread system running thread sections as weft threads in on the other needle bar ' tied stitches are included. However, these threads are only used as effect threads and not used to form areas.

Ferner ist auch schon ein Verfahren bekannt, bei dem durch seitliches Einbinden der zwischen den Maschen verlaufenden Fadenabschnitte als Henkel eine Vergrößerung der Stabilität und des Gewichts der Ware erreicht wird. Dieses Verfahren wird jedoch auf einer Kettenwirkmaschine mit nur einer Nadelbarre durchgeführt und erfordert zwei Schwingungen der Legeschienen zur Herstellung jeder Maschenreihe.Furthermore, a method is already known in which by laterally binding the between the Mesh running thread sections as a handle increase stability and weight the goods are reached. However, this process is carried out on a warp knitting machine with only one Needle bar performed and requires two oscillations the guide rails for the production of each row of stitches.

Bevorzugte weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Preferred further developments of the invention emerge from the subclaims.

Nachstehend ist ein Ausfübrungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigtAn exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In this shows

Fig. 1 ein Maschenbild einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Ware undFig. 1 is a stitch pattern according to the invention Process manufactured goods and

Fig. 2 das Legungsbild dieser Ware.Fig. 2 shows the layout of this product.

Die Fäden 1, von denen in Fig. 1 der Zeichnung drei Fäden la bis lc in dick ausgezogenen Linien dargestellt sind, machen auf der hinteren Nadelbarre Maschen, und die Fäden 2 der hinteren Legeschiene, die in der Zeichnung an Hand von drei Fäden 2 a bis 2 c in gestrichelten Linien eingezeichnet sind, arbeiten auf der vorderen Nadelbarre ebenfalls Maschen. Wenn die eine Legeschiene Maschen macht, macht die andere Unterlegungen. Dadurch, daß die Fäden der einen Legeschiene zu der Maschenbildung zur anderen Nadelbarre verlaufen, werden diese jeweils von den Maschen der jeweils anderen Nadelbarrc angebunden,-wie es beispjelsjveise an der Stelle 3 mit den Fäden 2 der hinteren legeschiene und durch die Fäden 1 der vorderen Legeschiene an der Stelle 4 veranschaulicht ist.The threads 1, of which in Fig. 1 of the drawings three threads la are shown in bold lines to lc, making on the back needle bar meshes, and the threads 2 of the rear guide bar, which in the drawing on the basis of three filaments 2 a up to 2 c are drawn in dashed lines, also work stitches on the front needle bar. When one guide rail makes stitches, the other makes underlays. Because the threads of one guide bar run to the stitch formation to the other needle bar, they are tied by the stitches of the other needle bar, -as it is for example at point 3 with the threads 2 of the rear guide bar and through the threads 1 of the front Guide rail at point 4 is illustrated.

Bei dem gezeigten Beispiel ist für die hintere Legeschiene, die die Fäden 2 führt, eine geschlossene Tuchbindung gewählt, während für die vordere Legeschiene, die die Fäden 1 führt, eine offene Trikotbindung angewendet ist, welche durch zusätzliche Schußlegungen ergänzt ist. Dies ist insbesondere aus- dem Legungsbild (Fig. 2) erkennbar. Bei der dargestellten-Ware sind die Schußfäden derart in die auf der jeweils anderen Nadelbarre gearbeiteten Maschen eingebunden, daß die Masche an ihrem Fußpunkt entgegen dem von ihren Platinenmaschen ausgeübten Zug gerade gerichtet wird.In the example shown, the rear guide rail that guides the threads 2 is closed Cloth binding selected, while an open tricot binding is used for the front guide rail that guides the threads 1 is applied, which is supplemented by additional weft laying. This is particular recognizable from the layout (Fig. 2). In the case of the goods shown, the weft threads are so in the on the other needle bar worked stitches involved that the stitch on her Base point is directed against the pull exerted by their sinker meshes.

Die Schlußlegungen sind abwechselnd in der einen und anderen Richtung gelegt, und die Länge der einzelnen Schußlegungen in aufeinanderfolgenden Maschenreihen ist verschieden. Auf die Legungsart ist man nicht beschränkt, sie kann auch auf der vorderen und hinteren Nadelbarre verschieden sein und ₍ es kann gleich- und gegenlegig gearbeitet werden.The finals are laid alternately in one direction and the other, and the length of the individual wefts in successive courses is different. You are not limited to the type of laying, it can also be different on the front and rear needle bar and ₍ you can work in the same and opposite directions.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of double-contour goods on a warp knitting machine, in which each needle contour is assigned at least one guide rail, of which the front guide rail on the rear needle bar and the rear guide bar on the front needle bar Mesh works, characterized in that the between the out of the two Thread systems (1 and 2) each formed stitches running thread sections as under one or more needles running weft threads and placed in the one on top of the other Needle bar worked meshes are integrated.

2. The method according to claim 1, characterized in that the weft threads are tied into the t meshes worked on the other needle bar in such a way that the mesh is straightened at its base against the pull exerted by its sinker meshes.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that "the shots are laid alternately in one and the other direction will.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the length of the individual Weft layings in successive courses is changed.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the two Thread systems (1 and 2) worked in the same way will.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the two thread systems (1 and 2) are processed in opposite directions will.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the same laying is used with both ■ laying rails.