DE1635504A1

DE1635504A1 - Method and device for the production of non-woven textiles

Info

Publication number: DE1635504A1
Application number: DE19671635504
Authority: DE
Inventors: Heide Elmer J Von Der
Original assignee: Thiokol Corp
Current assignee: ATK Launch Systems LLC
Priority date: 1966-12-28
Filing date: 1967-09-08
Publication date: 1971-08-12
Also published as: GB1162360A

Description

$¥θ5"3% - prio 28.12.66 11093 - 5031)$ ¥ θ5 "3% - prio 12/28/66 11093 - 5031)

W. R. Grace Ss Co.WR Grace Ss Co.

New York, H-Y., V.St.A. Hamburg 31. August I967 New York, HY., V.St.A. Hamburg August 31, 1967

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ungewebten TextilienMethod and device for the production of non-woven textiles

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Textillen« die nicht gewebt sind sondern aus einem in eine thermoplastische Unterlage eingebetteten OberflSchenmaterial bestehen. Ins*· besondere bezieht sich die Erfindung auf ein Gewebe aus kontinuierlich zu Schlaufen gelegten Fasern, deren untere Teile in die thermoplastische Unterlage eingebettet sind. Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger Textilien, die im allgemeinen als Teppiche verwendet werden können. Es sind jedoch auch andere Verwendungszwecke möglich.The invention relates to the manufacture of textiles « which are not woven but consist of a surface material embedded in a thermoplastic base. Into the*· In particular, the invention relates to a fabric made of fibers continuously laid in loops, the lower of which Parts are embedded in the thermoplastic base. The invention also relates to a method and a Apparatus for the production of such textiles which can generally be used as carpets. There are however, other uses are also possible.

Das übliche Webverfahren zur Herstellung von Teppichen arbeitet sehr langsam und ist sehr teuer. Bei bekannten Verfahren zum Vermeiden des Webvorganges ist im allgemeinen eine Einrichtung zum Formen von Schlaufen aus den Fasern oder dem Oberflächenmaterial und eine Einrichtung zum Aufkleben der unteren Teile der Fasern auf den Teppichgrund vorgesehen. Die Einrichtung zum Formen von Schlaufen kann aus einem Mitnehmer bestehen, der die Fasern zusammenfasst und zu Schlaufen legt, wenn diese an der Unterlage befestigtThe usual weaving method used to make carpets works very slowly and is very expensive. Known methods of avoiding the weaving process are generally means for forming loops from the fibers or the surface material and means for Gluing the lower parts of the fibers to the carpet is provided. The device for forming loops can consist of a driver that combines the fibers and loops when attached to the base

109*33/1477109 * 33/1477

)ö3b504) ö3b504

werden. Die Fasern können auch auf eine Trommel gewickelt werden« die am Umfang Einkerbungen aufweist, in die die Pasern mit Hilfe von vertikal bewegbaren Fingern gedrückt werden» um Schlaufen zu bilden. Bei einigen Einrichtungen greifen in die Einkerbungen auf der Trommel Zähne einer benachbarten Trommel ein, wodurch die Fasern in die Kerben gedrückt werden. Ea 1st jedoch nur sehr schwer zu erreichen, daß die Zähne genau in die Kerbungen passen und daß das Garn gleichmäßig zu Schlaufen gelegt wird.will. The fibers can also be wound on a drum are «which has notches on the circumference into which the Lines are pressed with the help of vertically movable fingers to form loops. With some institutions engage the notches on the drum teeth one adjacent drum, which forces the fibers into the notches. However, it is very difficult to achieve that the teeth fit exactly into the notches and that that Yarn is laid evenly in loops.

Statt die Faserschlaufen auf der Unterlage festzukleben, können diese in eine geschmolzene oder teilweise geschmolzene Platte aus thermoplastischem Material eingelagert werden, wenn dieses Material aus einer Presse gedruckt oder ervjärut und gewalzt wird. Gepresste Platten sind jedoch immer etwas orientiert. Sie werfen beim Abkühlen und Erstarren Falfcsn und liegen nicht flach und gleichmäßig am ioden. Auch zeigen gepresste und gewalzte Platten -Ha Neigung zu kriechen. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Ve 'fahren zur Herstellung von ungewebten Textilien mit e.ner thermoplastischen Unterlage zu schaffen, öie flach und gleie miSßig am Boden anliegen und grö.äenstabi.l sind.Instead of sticking the fiber loops to the base, they can be stored in a melted or partially melted sheet of thermoplastic material when this material is printed from a press or processed and rolled. However, pressed panels are always somewhat oriented. As they cool and solidify, they throw falcons and do not lie flat and evenly on the floor. Also showing pressed and rolled plates -Ha to crawl tilt. It is therefore the object of the invention to provide a method for the production of non-woven textiles with a thermoplastic backing, which lie flat and evenly on the ground and are stable in size.

Diese Aufgabe wli'd bei einem Verfahren zuy» Herstellung von ungewebten Textilien, deren Oberflächenmatsrial auf eine Schioht aus geschmolzenem, thermoplastisch )m Material aufgebrachtThis task wli'd in a process for the production of non-woven textiles whose surface material is based on a Schioht made of melted, thermoplastic) m material applied

109833/1477109833/1477

wird, so daß das Oberflächenmaterial beim Abkühlen des thermoplastischen Materials von diesem festgehalten wird, dadurch gelöst, daß man teilchenförmiges thermoplastisches Material zu einer gleichmäßig starken Schicht ausstreut und die Teilchen dann erwärmt, bis sie miteinander verschLielzen. Vorzugsweise wird auf das geschmolzene thermoplastische Material als Oberflächenniaterial in Schlaufen gelegtes Garn aufgebracht.so that the surface material is retained by the thermoplastic material when it cools, solved by scattering particulate thermoplastic material to form a uniformly thick layer and then heating the particles until they close together. Preferably, the molten thermoplastic material is used as a surface material in loops laid yarn applied.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kanu eine Vorrichtung mit einer Einrichtung zum Kühlen des das Oberflächenmaterial mindestens teilweise eingebettet tragenden thermoplastischen Materials elenen, die gekennzeichnet Ist durch eine Pördereinrichti=ng, auf die aus einer Schütte das thermoplastische Mafr rial gestreut T*ird* durch eine Heizeinrichtung zum Erwärmen des thermoplastischen Materials auf der Förderei: richtung und d?irch eine Zufübungseinrichtung suki Aufbringen des Oberfläshenmaterials au.'" das erwärmte und geschmo zene thermoplastische Material. Vorzugsweise besteht das Obs fläclieiimaterial aus in Schlaufan geZegtem Qarn^und dl« ?^af übungseinrichtung enthält eine "*οπ·ικβΙ, auf d=3ren Oberfl -Sue in gleiche"SSigarn Abstand sich axial erstreckende Kerbsn angeordnet sind, einer- 3ar:iei:ii"ihrer mit einem Einführe blatt an seinem unteren Eide, sine «xzentrisch am ota? m Ende des Gar nein rühre;-:?To carry out the method according to the invention, a device with a device for cooling the thermoplastic material carrying the surface material at least partially embedded can be used, which is characterized by a conveying device on which the thermoplastic material is scattered from a chute by a heating device for heating the thermoplastic material on the conveyor: direction and through a feed device and application of the surface material to the heated and melted thermoplastic material contains a "* · οπ ικβΙ at d = 3ren surface -Sue in same" axially extending Kerbsn are arranged SSigarn distance, on the one 3aR: IEI: ii "with an introductory their leaf at its lower Eide, sine" xzentrisch on ota ? At the end of the no stir; - :?

109833/U77109833 / U77

-⁴~ lb35504- ⁴ ~ lb35504

befestigte Kurbelscheibe zur Erzeugung einer vertikalen Hin- und Herbewegung des Garneinführers, einen nahe dem unteren Ende des OarneinfUhrers angebrachten schwenkbaren Lagerzapfen, durch den eine horizontale Bewegung des OarneinfUhrers verhindert wird, eine Einrichtung zur Zuführung von Garn zur Trommel und einen federnden Bügel, der verhindert, daß das Garn beim Zurückziehen des OarneinfUhrers aus den Kerben gezogen wird»attached crank disk to produce a vertical reciprocating motion of the yarn introducer, one near the lower end of the OarneinfUhrers attached pivoting bearing pin through which a horizontal movement of the OarneinfUhrers is prevented, a device for feeding yarn to the drum and a resilient bracket, which prevents the thread from being pulled out of the notches when the thread introducer is withdrawn »

Es ist außerdem Aufgabe der Erfindung, ungewebte Textilien zu schaffen, die aus einer nicht-orientie^ten thermoplastischen unterlage mit in diese mindestens teilweise eingelagertem Oberflächenmaterial bestehen. Vorzugsweise wird die thermoplastische Unterlage aus geschmolzenem,teilchenförmigen, thermoplastischem Material hergestellt. Bas Oberfläoheninaterial besteht aus in Schlaufen gelegtem Garn.It is also an object of the invention to provide non-woven textiles to create that from a non-oriented thermoplastic base with at least partially embedded in it Surface material consist. Preferably the thermoplastic Base of molten, particulate, thermoplastic material. Bas surface material consists of yarn laid in loops.

Die Erfindung wird im folgenden anhand de * Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of the figures explained.

Fig. 1 zeigt in Blockdarstellung die Veriihrenssohritte gemäß der Erfindung;Fig. 1 shows in a block diagram the procedural steps according to the invention;

Fig. 2 zeigt die Seitenansicht einer Vor richtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;Fig. 2 shows the side view of a device for implementation before of the method according to the invention;

Fig. 3 zeigt vergrößern eine Seitenaardeb "■; d^p Su^lau-ier^pcm^! und des 3arnein?ührers aus Fig* 2jFig. 3 shows an enlarged page aardeb "■; d ^ p Su ^ lau-ier ^ pcm ^! and the 3arnein? ührers from Fig * 2j

109833/147?109833/147?

Pig. 4 zeigt vergrößert einen Schnitt entlang der Linie 4-4 aus Pig. 2sPig. 4 shows a section along the line 4-4 from FIG Pig. 2s

PIg. 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 5-5 aus Fig. 4. Pig. 6 zeigt schematich die aufeinanderfolgenden Stellungen des SarneinführersjPIg. 5 shows a section along the line 5-5 from FIG. 4. Pig. 6 schematically shows the successive positions of the importer of the Sarn

Pig. 7 zeigt einen Sctoltt durch die Druck- und PrHgerollen; Pig. 8 zeigt im Querschnitt ein gemäS Erfindung hergestelltesPig. Figure 7 shows a step through the pressure and pinch rollers; Pig. 8 shows in cross section a manufactured according to the invention

Gewebe;
Pig. 9 zeigt einen Schnitt ähnlich Pig. 8, mit einer (hifiirai-Tissue;
Pig. 9 shows a section similar to Pig. 8, with a (hifiirai-

wnterlagej
Fig. 10 seigt perspektivisch ein Gewebe gera&IB der Erfindung, wobei die büschelartige Oberfläche zu erkennen ist.wunterlagej
10 shows a perspective view of a fabric according to the invention, the tuft-like surface being visible.

Wie Pig. 2 su entnehmen ist, wird ein Förderriemen 1 bewegbar zwischen den trommeln 18 und 21 gehalten. Die TrcHnsnel 18 dient als Förderantrieb. Das teilehenfö^mige thermoplastische Material 5 wird auf die Oberfläche des ?8rderrieraens 1 gestreut. Dieser Förderriemen 1 soll au 3 dünnem« hltzebestSndigem Hatsrial bestehen, das größenstabil 1st, sich nicht streckt und ©in sehr guter Wärisel siter ist» Als sehr gUnstlg hat sich ein Riemen aus 0,2 ram starkem GlasfaseriBaterial erwiesen. Die Stärke les Riemens 1st wichtig, da ein schnelles ErwSrsaen und Abkühlen der thermoplastischen Unterlage erforderlich ißt, was mit einem verhältnismäßig dünnen Riemen möglich wire,.Like Pig. 2 see below, a conveyor belt 1 is movable held between drums 18 and 21. The TrcHnsnel 18 serves as a conveyor drive. The particulate thermoplastic Material 5 is placed on the surface of the wheel 1 scattered. This conveyor belt 1 should be made of 3 thin, heat-resistant material Hatsrial, which is stable in size, exist does not stretch and is siter in very good warmth »As A strap made of 0.2 ram thick has proven to be very cheap Fiberglass material has been proven. The strength of the belt is 1st important because rapid heating and cooling of the thermoplastic Pad required what eats with a proportionate thin belt possible wire ,.

Die Schütte 2 enthält das teilohenförmige thermoplastische Material 5, das über eine messende Streueinrichtung 3 auf den Riemen 1 gestreut wird. Zur Herstellung der Unterlage lann irgendein geeignetes teilchenförmiges thermoplastisches Material 5 benutzt werden. Beispielsweise wurde für eine Probe pulvrisiertes thermoplastisches Polyäthylen benutzt. Andere geeignete Material enthalten Polymere wie Äthylen, Polystyrol, Polypropylen, Polyamid (Nylon) \mü körnige trockene Mischungen aus Polymeren des VirjlchlorMs. Die Bezeichnung *Polymere" umfasst in diesem ?all Homopolymere, Mischpolymers» Terpolytaere, Pfropf - und Blockmischpolymerisate und fihnliches. Wesentlich 1st, daß das Material vor* dem Erwärmen und Schmelzen in Teilohenfor;n vorliegen muß, das Unterlagsmaterial aus einer Presse oc^vsr ai?s einer Welse so weist es eine gewisse Orientierung ukc Hestspanmmg auf. wodurch das Material nicht flach und gleichmäßig am Boden liegt und nicht größenstabil ist.The chute 2 contains the thermoplastic material 5 in the form of a partial thread, which is scattered onto the belt 1 via a measuring scattering device 3. Any suitable particulate thermoplastic material 5 can be used to make the pad. For example, powdered thermoplastic polyethylene was used for a sample. Other suitable materials include polymers, such as ethylene, polystyrene, polypropylene, polyamide (nylon) \ mu granular dry mix of polymers of VirjlchlorMs. The designation * polymers "includes in this all homopolymers, mixed polymer" Terpolytaere, graft - and block copolymers and fihnliches essential 1st, that the material before * the heating and melting in Teilohenfor;?. There must be n, the backing material from a press oc ^v sr as a catfish it has a certain orientation ukc Hestspanmmg, whereby the material does not lie flat and evenly on the ground and is not dimensionally stable.

Das Polyäthylen für die unterlage wird Ir gleichmäßiger St&rke auf den Riemen 1 gestreut. Die Starke soll mindestens 0,175 sum betragen. Vorzugsweise beträgt die Maschengröße des Pulvers 5 bis 100. Die Dichte des aufgestreuten f aterials; beträgt 1,09 kg/m² cder mehr. Für Polyäthylen mV der Maschengröfle 50 wird die Streudichte zu I,j54 kg pro m^f ,Ie mm Stärke gewählt, so daß bei einer minimalen Stärke von 0,: 75 mm eine Dichte vonThe polyethylene for the pad is sprinkled evenly on the belt 1. The strength should be at least 0.175 sum . The mesh size of the powder is preferably 5 to 100. The density of the scattered material; is 1.09 kg / m ² or more. For polyethylene mV with a mesh size of 50, the scattering density is chosen to be 1.54 kg per m ^f , Ie mm thickness, so that with a minimum thickness of 0.15 mm a density of

109833/H77109833 / H77

etwa 238 g/m erzielt wird.about 238 g / m is achieved.

Nach dem Aufstreuen des Polyäthylens 5 auf den Riemen 1 wird dieser unter das Heizelement 4 und über das Heizelement 6 geführt, wo eine Erwärmung stattfindet, durch die die thermoplastischen Teilchen miteinander verschmelzen. Für einige Thermoplaste beträgt die Schmelztemperatur etwa 93°C und für andere etwa 26O⁰C oder mehr. Die Temperatur wird von einem auf Höhe des Riemens 1 zwischen dem Heizelement 6 und dem Schlaufanrad 7 angeordneten Thermostaten (nicht gezeigt) geregelt. Beim Erwärmen geht das Thermoplast vom Pulver 5 in den geschmolzenen Untergrund 16 über·After the polyethylene 5 has been sprinkled onto the belt 1, it is guided under the heating element 4 and over the heating element 6, where heating takes place, by means of which the thermoplastic particles fuse with one another. For some thermoplastics, the melting temperature is about 93 ° C and for others about 26O ⁰ C or more. The temperature is regulated by a thermostat (not shown) arranged at the level of the belt 1 between the heating element 6 and the loop wheel 7. When heated, the thermoplastic passes from the powder 5 into the melted substrate 16

Das Garn 10 wird von e:lnem Lieferwerk 9 über Garnzuführungsrollen 14 gefördert. Das Garn hängt in Perm einer Kettenlinie zwischen den Rollen 14 und einem Kamm 350. Der Kamm J50 hat Zähne zum Trennen der Garnfäden,, wenn diese auf die Trommel 7 gebracht werden. Die verschiedenen Lagerteile der Vorrichtung sind in Fig. 2 bei 23, 24, 25, 26, 27, 2£ und 29 dargestellt.The yarn 10 is fed from a delivery mechanism 9 via yarn feed rollers 14 funded. The yarn hangs in a chain line in Perm between the rollers 14 and a comb 350. The comb J50 has Teeth for separating the yarn threads when they are on the drum 7 to be brought. The various bearing parts of the device are shown in Fig. 2 at 23, 24, 25, 26, 27, 2 £ and 29.

In Fig. 3 is G der Weg des Garns 10 durch 2en Kamm 30 zur Schiauf en trcamel 7 zu is^kennen. Ein Garne infuhr er I3 drl'ckt. ein EInführe?blatt 22 ,'Segen das Garn IC vM in die Kerben 45 In der Oberfläche der trommel T= £as #arr. 10 wird In ₍1®6er K*rba öh dis Reibung zwischen ds© Garn und €-ir Kerb@m?and gehalten.,In Fig. 3 G is the path of the yarn 10 through 2nd comb 30 to the Schiauf en trcamel 7 is ^ to know. He pushed in a yarn. An introductory sheet 22, 'Blessing the yarn IC vM into the notches 45 in the surface of the drum T = £ as #arr. 10 In ₍ 1®6er K * rba öh the friction between the © yarn and € -ir Kerb @ m? And is kept.,

109&33/U77109 & 33 / U77

16365041636504

Ein Bügel 35 wird durch Federn 34 gehalten. Dieser BUgel drückt das Garn gegen die Stege zwischen den Kerben, wenn das Blatt 22 in die Kerbe 45 geführt wird. Dadurch wird verhindert, daß das Qarn bei weiterer Garnauführung aus den Kerben gezogen wird.A bracket 35 is held by springs 34. This temple presses the yarn against the ridges between the notches when the sheet 22 is guided into the notch 45. This will Prevents the Qarn from running out when the thread continues the notches is pulled.

Die Arbeitsweise des GarneinfUhrers und der Sehlaufentrommel ist in Fig. 4 zu erkennen. Fig. 4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 4-4 aus Flg. 2. Das Blatt 22 ist in eine Kerbe der Schiaufentrommel eingeführt. Die vertikale Hin- und Herbewegung des GarneinfUhrers IjS wird mit Hilfe einer exzentrischen Verbindung an einer Kurbelscheibe 11 erreicht. Kurbelscheibe 11 wird über eine Achse J/6 gedreht. Durch Drehung der Kurbelscheibe wird der (!arneinführer IJ angehoben und abgesenkt. Seine waagerechtes Bewegung wird durch einen schwenkbaren Lagerzapfen 12 vorhindert. Das aufeinanderfolgende Einführen und Zurückziehen des Blattes während eines gesamten Vorganges ist schematisch in Fig. dargestellt. Es sind die Kurbelscheibe H₁ der Garneinführer Ij5, der schwenkbare Lagerzapfen 12 und die Trommel 7 mit den Kerben 45 dargestellt.The mode of operation of the yarn feeder and the vein drum can be seen in FIG. FIG. 4 shows a section along the line 4-4 from FIG. 2. The blade 22 is inserted into a notch in the loop drum. The vertical back and forth movement of the yarn feeder IjS is achieved with the aid of an eccentric connection on a crank disk 11. Crank disk 11 is rotated about an axis J / 6. By rotating the crank disk, the (! Arneinführer IJ is raised and lowered. Its horizontal movement is prevented by a pivotable bearing pin 12. The successive insertion and withdrawal of the sheet during an entire process is shown schematically in Fig.. The crank disk H ₁ of Garneinführer Ij5, the pivotable bearing pin 12 and the drum 7 with the notches 45 are shown.

In Fig. 6A steht das Blatt 22 vor dem Eingriff in die Kerbe In Fig. 6B hat sich die Kurbelscheibe 11 um eine Viertel Drehung gedreht,und das Blatt 22 ist vollständig aingeführt. Durch eineIn Fig. 6A, the blade 22 is about to engage the notch. In Fig. 6B, the crank disk 11 has a quarter turn rotated, and the blade 22 is fully inserted. By a

109833/U77109833 / U77

weitere Vierteldrehung (siehe Fig. 6C) wird das Blatt angehoben und liegt parallel zu den Seiten der Kerbe 45» so daß es aus dieser gezogen wird, wenn sich die Trommel dreht. In¹ Pig. 6D ist das Blatt 22 vollständig angehoben und der Steg zwischen den Kerben dreht sich unter dem Blatt 22 weg. Durch den schwenkbaren Lagerzapfen 12 kann sich das Blatt 22 in der Kerbe bewegen. Das Übersetzungsverhältnis zwischen der Trommel 7 und der Kurbelscheibe 11 muß derart gewählt werden, daß die Kurbelscheibe 11 sich einmal für jede Kerbe 45 der Trommel dreht. PUr eine Trommel 7 mit 100 Kerben ß*uß sich die Kurbelscheibe also 100 mal je Trommelumdrehung drehen bzw. das übersetzungsverhältnis muß 100 s 1 betragen.another quarter turn (see Fig. 6C) the sheet is raised and lies parallel to the sides of the notch 45 'so that it is pulled therefrom as the drum rotates. In ¹ Pig. 6D the blade 22 is fully raised and the land between the notches rotates away from under the blade 22. The pivoting journal 12 allows the blade 22 to move in the notch. The transmission ratio between the drum 7 and the crank disk 11 must be chosen such that the crank disk 11 rotates once for each notch 45 of the drum. For a drum 7 with 100 notches, the crank disk must rotate 100 times per drum revolution or the transmission ratio must be 100 s 1.

Die Arbeitsweise des schwenkbaren Lagerzapfens 12 ist in Fig. 5 zu erkennen, die ein Schnitt entlang der Linie 5-5 aus Fig. 4 darstellt. Am Trägerrahmen J59 ist eine Führung 40 befestigt. Die Führung 40 weist eine Lauffläche 42 auf, in der eine Gleitführung 41 vertikal bewegbar ist. Der Lagerzapfen 12 sitzt in der Gleitführung 41 und ist in ihr drehbar. Durch die Vertikalbewegung der Gleitführung 41 in der Lauffläche 42 wird die Auf- und Abbewejung des GarneinfUhrers 13 ermöglicht. Der Lagerzapfen 12 ermöglicht die in Flg. 6 dargestellte Auslenkung des Blattes 22.The mode of operation of the pivotable bearing journal 12 can be seen in FIG. 5, which is a section along the line 5-5 from Fig. 4 represents. There is a guide 40 on the support frame J59 attached. The guide 40 has a running surface 42 in which a sliding guide 41 can be moved vertically. The journal 12 sits in the sliding guide 41 and is rotatable in it. The vertical movement of the slide guide 41 in the running surface 42 is the up and down movement of the yarn feeder 13 allows. The bearing pin 12 enables the in Flg. 6 deflection of the blade 22.

109833/U77109833 / U77

Die In Pig. 4 dargestellte Anordnung aus GarneinfUhrer, Kurbelscheibe und Trommeln wird in einem Rahmen 39 gehalten. Die Drucktrommel 8 ist mit Hilfe von Drehbolzen 38 in den Nuten 46 vertikal verstellbar. Es 1st wichtig, daß die Oberflächen der Trommeln 7 und 8 parallel zueinander angeordnet sind, da der Untergrund sonst über die Breite in der Stärke unterschiedlich ist, wenn er sich euf dem Riemen 1 durch die beiden Trommeln hindurchbewegt tat.The In Pig. 4 illustrated arrangement of yarn feeder, The crank pulley and drums are held in a frame 39. The printing drum 8 is with the help of pivot pins 38 in the Grooves 46 vertically adjustable. It is important that the surfaces of the drums 7 and 8 be arranged parallel to each other otherwise the width of the substrate will be different in thickness when it is on the belt 1 moved through the two drums.

Die Wirkungsweise des Garnbügels 35 ist in den Fig. 3, 4 und 6 zu erkennen. In Fig. 6B ist das Einf ühr-srblatt 22 vol] ständig eingeführt dargestellt. In diesem Fall berührt der in Fig. 3 dargestellte Boden des Bügels 35 das Gar-n 10 und drückt es gegen den Steg der Kerbe 45 in der Trommel 7. Der Bügel 35 ist verschiebbar befestigt und kann auf und ab bewegt werden, da, wie Fig. 4 zu entnehmer ist, in den Schlitzen 46, 47 und 48 Muttern 49, 50 unc 51 angeordnet sind. Die Federn 34 ziehen den Bügel in seine Ausgangsstellung zurück und ermöglichen ainen federnden Andruck des Bügels am Garn 10.The operation of the yarn hanger 35 is shown in FIGS. 3, 4 and 6 to recognize. In Fig. 6B, the introduction sheet 22 is full introduced shown. In this case, the bottom of the bracket 35 shown in FIG. 3 touches the yarn 10 and presses it against the web of the notch 45 in the drum 7. The bracket 35 is slidably attached and can be moved up and down, since, as shown in FIG. 4, in the Slots 46, 47 and 48 nuts 49, 50 and 51 are arranged. The springs 34 pull the bracket into its starting position back and allow a resilient pressure of the bracket on the yarn 10.

Die Schichtstärke kann durch die Tiefe der Kerben 45 in der Trommel 7, durch die Länge des Garneinft'hi ars 13 oder der Blattes 22 oder durch den Hub der Kurbelscheibe 11 gesteuert werden. Für eine Trommel von 3 5,25 cm Durchmesser beträgt die minimale Schichtstärke etwa 4, J5 ram. Bs kann JedochThe layer thickness can be controlled by the depth of the notches 45 in the drum 7, by the length of the yarn insert 13 or the sheet 22 or by the stroke of the crank disk 11. For a drum 3 5.25 cm in diameter, the minimum layer thickness is about 4, J5 ram. Bs can, however

109833/U77109833 / U77

- li - - li -

Irgendeine Trommel mit einem Durchmesser von 5 cm aufwärts benutzt werden. Bs gibt keine theoretische Begrenzung der Trommelgröße. Any drum with a diameter of 5 cm and up can be used. There is no theoretical limit to the drum size.

Wie in Fig. 2 dargestellt, ist das Garn nash dem Verlassen der Trommel7 in die teilweise geschmolzene Oberfläche der Unterlage 16 eingebettet, so daß eine Textilie 17 erzeugt wird, die mit Hilfe der Kühleinrichtung 15 abgekühlt wird. Danach wird sie durch Zugrollen I9 geführt und auf die Rolle 20 aufgewickelt» As shown in Fig. 2, the yarn nash embedded leaving the Trommel7 in the partially melted surface of the base 16, so that a fabric 17 is produced, which is cooled using the cooling device 15. It is then passed through pull rolls I9 and wound up on the roll 20 '

Soll das Material bedruckt oder geprägt werden, so wird es auf dem Riesaen 1 durch die Musterrolle Jl und die Druckrolle 44, die im einzelnen in Pig. T dargestellt sind, bewegt. In die Oberfläche der Trommel 52 kann ein Muster geätzt oder geschnitten werden, und der Druck der Trommel 44 kann zum Prägen so eingestellt werden, daß das Muster in das Matevial übertragen wird. An dieser Stelle auf dem Riemen ist der thermoplastische Untergrund noch weich, und das Prägemus te ·· wird durch einfachen Eindrücken der Schicht in den tiefer liegenden Teil des Musters hergestellt. Soll das Material bedruckt wsrden, so wird der Tintenbehälter 43 mit Tinte gefüllt, in dm die Zuführungstrommel Jl e5.nt.mcht. Diese überträgt Tin ze auf eine mit Gummi oder Plastik überzogene Tintenrolls Jp. Die Tlnterjrolle "5^ überträgt kui Bc-uoken ihrerseits Tinte au? die Musterrolle 352.If the material is to be printed or embossed, it is on the Riesaen 1 by the pattern roller Jl and the pressure roller 44, which are detailed in Pig. T are shown moving. A pattern can be etched or cut into the surface of drum 52 and the pressure of drum 44 adjusted for embossing to transfer the pattern into the material. At this point on the belt, the thermoplastic substrate is still soft, and the embossed pattern is created by simply pressing the layer into the deeper part of the pattern. If the material is to be printed, the ink container 43 is filled with ink, in which the feed drum Jl e5.nt.mcht. Tin ze transfers this to an ink roll Jp coated with rubber or plastic. The sub-roller "5", in turn, transfers ink to the pattern roller 352.

1Q9a33/U771Q9a33 / U77

Das Drucken und Prägen kann mit sehr ähnlichen Anordnungen erfolgen.Printing and embossing can be done with very similar arrangements.

Der Förderriemen kann innerhalb großer' Geschwindigkeitsbareiche arbeiten. Gute Ergebnisse wurden mit Geschwindigkeiten zwischen 92 und 244 cm/min erzielt. Beim Anlaufen :.st eine niedrige Geschwindigkeit von etwa ?1 cm/min erforderlich. Die maximale Geschwindigkeit für eine 15*25 cm Schiaufentromrnel beträgt etwa 396 cm/min. Die Heiz- und Ktihlgeschw;".ndigkeiten müssen entsprechend der Geschwindigkeit des Riemsns eingestellt werden. Für einen Betrieb von 92 cm/min beiträgt die Gesamtlänge zwischen den Trommeln 18 und 21 etwa 14,35 m. Höhere Oeschwindigkeiten erfordern längere Erwärinungs- und Kühlbereiche. The conveyor belt can move within a large range of speeds work. Good results have been achieved at speeds between 92 and 244 cm / min. When starting: .st a low one A speed of about? 1 cm / min is required. The maximal Speed for a 15 * 25 cm loop drum is about 396 cm / min. The heating and cooling speeds must can be adjusted according to the speed of the belt. The total length contributes to an operation of 92 cm / min between drums 18 and 21 about 14.35 m higher Oil speeds require longer heating and cooling ranges.

Das Garn 10 kann aus V/olle, Baumwolle,. Ny on , Polypropylen-, Polyesterfasern oder anderen synthetischen Fasern bestehen. Es können irgendwelche natürlichen oder synthetischen Fasern verwendet werden. Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch ein fertiges Erzeugnis. Die Schlaufen des Ganes 10 sind teilweise in die Unterlage 16 eingebettet und darin in ihr gehalten. Fig. 10 zeigt in perspektivischer Darstellung das Erzeugnis 17, wobei die Garnreihen dargestellt sind, die dem Erzeugnis 17 ein büschelartiges Aussehen sThe yarn 10 can be made from V / olle, cotton,. Ny on, polypropylene, Polyester fibers or other synthetic fibers are made. It can be any natural or synthetic fibers be used. 8 shows a section through a finished product. The loops of the gane 10 are partial embedded in the base 16 and held therein. Fig. 10 shows a perspective view of the product 17, wherein the rows of yarn are shown, which the Product 17 has a tuft-like appearance, see fig

109833/U77109833 / U77

1b3b5041b3b504

Die Erfindung ist nicht auf OberflMchenmaterial aus Schlaufengarn beschränkt sondern es können irgendwelche Stoffe in Schlaufen gelegt und auf die geschmolzene thermoplastische Unterlage gebracht werden, um ein Material mit welligem Aussehen zu erhalten. Ein flockenartig aussehendes Erzeugnis kann dadurch hergestellt werden, daß flockiges Material in die geschmolzene thermoplastische Unterlage eingebettet wird.The invention is not limited to surface material made of loop yarn, but any Fabrics are put in loops and placed on the melted thermoplastic base to obtain a material with a wavy appearance. A flake-like-looking product can thereby be produced that flaky material is embedded in the molten thermoplastic substrate.

Die Erfindung ist nicht auf eine einzige Schicht aus Untergrundmaterial beschränkt. Fig. 9 zeigt den Querschnitt durch ein schleifenförmiges Erzeugnis, bei dem die thermoplastische Unterlage 16 auf eine zellförraige Gummiunterlage 55 aufgeschmolzen ist. Zur Herstellung dieses Erzeugnisses kann das teilchenförraige Thermoplast vor dem Erwärmen gleichmäßig auf eine zellförraige Qummiplatte gestreut werden. Neben Gummi kann irgendein Schaumstoff als Polster benutzt werden. Es kann sogar eine einen blasenbildenden Zusatz enthaltende kaltgewalzte Platte aus vlnylhaltigem Werkstoff benutzt werden. Dieses Material bildet dann in den Heizbereichen und 6 einen zellförmigen Werkstoff.The invention is not limited to a single layer of substrate material. Fig. 9 shows the cross section by a loop-shaped product in which the thermoplastic backing 16 on a zellförraige Rubber pad 55 is melted. To manufacture this product, the particle-shaped Thermoplastic evenly on a cell-shaped before heating Qummi plate to be sprinkled. In addition to rubber, any foam can be used as a cushion. It can even a cold-rolled plate made of vinyl-containing material containing a bubble-forming additive was used will. This material then forms in the heating areas and 6 a cellular material.

Zur Verstärkung der Unterlage kann das Thermoplast auf tllasfasern oder andere geeignete Materialien gestreut werden.To reinforce the base, the thermoplastic can be applied to fiberglass or other suitable materials.

109833/1477109833/1477

163S504163S504

Die Pasern und das Thermoplast verschmelzen beim Erwärmen miteinander. Die zusätzliche Verstärkung ist gü-istig, wenn zwei getrennte Stücke des Erzeugnisses miteinander verbunden werden sollen. Mit Hilfe des thermoplastik3hen Untergrundes sind gute Verbindungen möglich. The fibers and the thermoplastic melt together when heated . The additional reinforcement is effective when two separate pieces of the product are to be joined together. With the help of the thermoplastic 3hen underground good connections are possible.

109833/U? 7109833 / U? 7th

Claims

(US 605 346 - prio 12/28/6-6 W. R. Grace & Co. New York, N.Y., V.St.A. Hartfours, August 31, 1967 claims

1. Process for the production of non-woven textiles, ösren surface material applied to a layer of ge liifcmolzeneni., Thermoplastic material wirö _? so that the surface material is held in place by the elastic material when it cools down, characterized in that particulate thermoplastic material (5) is scattered to form a uniformly thick layer and the particles are then heated until they fuse together.

2. The method according to claim I, characterized in that ale teilchenfSrmiges thermoplastic material (5) Polyätlsyl? η is used.

3. The method according to claim 2, characterized gekennzclehnet * that since particulate polyethylene with a Dichtü of 238 g / ra ^{2 is} uniformly scattered.

4. The method according to claim 2 or 3 »characterized in that polyethylene particles with a mesh size between 5 and 100 to get voted.

109833/U77109833 / U77

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man als Oberfläohenmaterlal in Schlaufen gelegtes Garn (10) auf das geschmolzene thermoplastische Material (16) aufbringt.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that as Oberfläohenmaterlal in Loops laid yarn (10) applies to the molten thermoplastic material (16).

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß verdrilltes Oarn benutzt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that twisted Oarn is used.

7· Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das teilchenförmige thermoplastische Material (5) zum Erwärmen und Abkühlen auf ein Förderband (1) schüttet.7 · The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the particulate thermoplastic Material (5) for heating and cooling on a conveyor belt (1) pours.

8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer Einrichtung zum Kühlen des das Oberflächenmaterial mindestens teilweise eingebettet tragenden thermoplastischen Materials, gekennzeichnet durch eine Fördereinrichtung (1), auf die aus einer Schütte (2) " teilchenförmiges thermoplastisches Material (5) gestreut wird, durch eine Heizeinrichtung (4, 6) zum Erwärmen des teilchenförmigen thermoplastischen Materials (5) auf der Fördereinrichtung (1) und durch eine Zuführungseinrichtung (7) zum Aufbringen des Oberflächenmaterials (10) auf das erwärmte und geschmolzene thermoplastische Material (16).8. Device for performing the method according to one of the preceding claims with a device for cooling of the thermoplastic material carrying the surface material at least partially embedded by a conveying device (1) onto which particulate thermoplastic material (5) is scattered from a chute (2), by a heating device (4, 6) for heating the particulate thermoplastic material (5) on the conveyor device (1) and by a feed device (7) to the Applying the surface material (10) to the heated and molten thermoplastic material (16).

1Q9833/U771Q9833 / U77

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the surface material consists of yarn laid in loops (10) and that the feed device is a drum (7) contains, on the surface of which axially extending notches (^ 5) are provided at a uniform distance.

10. Apparatus according to claim 9 »characterized in that for Introducing the yarn (10) into the notches (45) with a yarn introducer (Ij5) with an introducer blade (22) in its lower one End is provided, the upper end of which is eccentrically connected to a crank disc (11) and which is close to his lower end is attached to a horizontal movement preventing pivotable pivot pin (3 2).

11. The device according to claim 10, characterized in that a resilient bracket (25} is seen, which prevents the Oarns (10) from being pulled out of the notches (45) during the port movement of the Qarneinführers (13).

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the chute (2) for spreading the particulate thermoplastic material (5) onto the conveying device (1) contains a spreader (3) controlling the feed.

109IJJ/U77109IJJ / U77

163550

13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that rollers (3I, J> 2 _t y $) are provided for embossing and / or printing the non-woven textiles.

14. Non-woven textiles produced according to the process according to one of claims 1 to 7 # characterized in that it consists of a non-oriented thermoplastic base (16) and an at least partially embedded in this Surface material (10) consist.

15. Textiles according to claim 12, characterized in that the melted particulate thermoplastic pad (16) thermoplastic material is made.

16. Textiles according to claim 14 or 15, characterized in that the surface material consists of yarn (10) laid in loops.

17. Textiles naoh claim 16, characterized in that the loops (17) are at least 5 mm high .

18. Textiles naoh one of claims 14 to 17, characterized in that the thermoplastic material is polyethylene .

108*33/1477108 * 33/1477

19 · Textiles according to one of claims 14 to 18, characterized characterized in that the thermoplastic material (16) is melted onto a cellular rubber base (55) is.

su: bb

101*33/1477101 * 33/1477