DE1629174C

DE1629174C - Machine for the production of fillers curved in both the longitudinal and transverse directions

Info

Publication number: DE1629174C
Authority: DE
Inventors: John S. Silver Lake Ohio Eckert (V.St.A.)
Original assignee: Norton Co., Worcester, Mass. (V.StA.)
Publication date: 1972-02-17

Description

1 21 2

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Her- F i g. 5 einen Schnitt durch eine MatrizenwalzeThe invention relates to a machine for producing F i g. 5 shows a section through a die roll

stellen von sowohl in Längs- als auch in Quer- und eine Abrichtwalze entlang der Linie 5-5 vonset of in both longitudinal and transverse and a dressing roll along the line 5-5 of

richtung bogenförmig gekrümmten Füllkörpern aus F i g. 2,direction of arcuately curved packing from FIG. 2,

einem aus biegsamem Material bestehenden Band F i g. 6 einen Schnitt entlang der Linie 6-6 vona band F i g made of flexible material. 6 is a section along line 6-6 of FIG

■mit einer Patrizenwalze mit konvexer Walzfläche 5 Fig. 5,■ with a patrix roller with a convex roller surface 5 Fig. 5,

und einer Matrizenwalze mit konkaver Walzfläche F i g. 7 einen Schnitt entlang der Linie 7-7 vonand a die roll with a concave roll surface F i g. 7 is a section along line 7-7 of FIG

und diese begrenzenden, konzentrisch zur Achse Fig. 5,and these delimiting, concentric to the axis Fig. 5,

liegenden Seitenkantenfiächen, zwischen denen das F i g. 8 eine perspektivische Darstellung eineslying side edge surfaces, between which the F i g. 8 is a perspective view of a

Band verformbar ist, einer in Drehrichtung der Sattelfüllkörpers;Band is deformable, one in the direction of rotation of the saddle filling body;

Matrizenwalze an deren Umfang hinter der Patrizen- io Fig. 9, 10 und 11 zeigen die Abschneide- und walze angeordneten antreibbaren Abrichtwalze zum Ausstoßvorrichtung in verschiedenen Arbeitsstellun-Führen und Fertigformen der Füllkörper, einem gen während des Arbeitszyklus,
mittels eines Antriebes radial auf die Matrizenwalze Eine Antriebsscheibe 1 wird im Gegenuhrzeigerzu und von dieser weg bewegbaren Messer zum Ab- sinn über einen Riemen 2 durch einen Motor angeschneiden eines Füllkörpers von dem Band und 15 trieben. Auf einer Antriebswelle 4 sind die Antriebseinem an der Matrizenwalze dem Messer diametral scheibe 1 und ein Antriebsritzel 3 für ein Maltesergegenüber angeordneten Anschlag zum Ablösen des kreuz-Getriebe festgekeilt. Weiterhin sind auf der abgeschnittenen Füllkörpers. Antriebswelle 4 noch ein Nockenantrieb 6 für eineDie roller on the circumference behind the male part io Fig. 9, 10 and 11 show the cutting and roller arranged drivable dressing roller for the ejection device in different work positions and finished shaping of the filling bodies, a gene during the work cycle,
by means of a drive radially onto the die roll. A drive pulley 1 is driven counterclockwise towards and away from the knife to cut a filler from the belt and 15 via a belt 2 by a motor. On a drive shaft 4, the drive of the knife diametral disk 1 on the die roller and a drive pinion 3 for a stop located opposite the Maltese are keyed to detach the cross gear. Furthermore are on the cut off filler. Drive shaft 4 still has a cam drive 6 for one

Bei einer bekannten Maschine der vorgenannten Abschneidevorrichtung und ein Nockenantrieb 8 fürIn a known machine the aforementioned cutting device and a cam drive 8 for

Art dient die Abrichtwalze zum Fertigformen des 20 eine Ausstoßvorrichtung angebracht.The dressing roller is used to finish shaping the 20 an ejector is attached.

Sattelgrundes der bogenförmig gekrümmten Füll- Das Antriebsritzel 3 treibt ein auf einer Welle 11The saddle base of the arcuately curved filling- The drive pinion 3 drives on a shaft 11

körper, und das Abtrennen und Ablösen eines fertig- sitzendes Zahnrad 10 an. Auf der Welle 11 sitzt einebody, and the separation and detachment of a ready-seated gear 10. One sits on the shaft 11

geformten Füllkörpers erfolgt in der Weise, daß Antriebsvorrichtung 13 für ein Malteserkreuz 14, dasshaped filling body takes place in such a way that drive device 13 for a Maltese cross 14, the

dieser durch Vorwärtsbewegungen des Messers abge- am Ende einer Welle 15 sitzt. Am anderen Ende derthis is seated at the end of a shaft 15 by forward movements of the knife. At the other end of the

schnitten wird, worauf das Messer wieder zurück- 25 Welle 15 befindet sich ein großes Zahnrad 16, dasis cut, whereupon the knife back again 25 shaft 15 is a large gear 16, the

gezogen und die Matrizenwalze weitergedreht wird, mit einem kleinen Zahnrad 17 kämmt, das mit einerpulled and the die roll is rotated further, meshes with a small gear 17, which with a

wobei der abgeschnittene, auf der Matrizenwalze Matrizenwalze 18 verkeilt ist. Am anderen Ende derthe cut-off being wedged onto the die roll, the die roll 18. At the other end of the

haftende und am feststehenden Anschlag anliegende Matrizenwalze 18 befindet sich ein Zahnrad 19, dasdie roller 18 adhering and resting against the stationary stop is a gear 19 which

Füllkörper von der Matrizenwalze abgestreift wird. mit einem mit einer Matrizenwalze 22 verbundenenFiller body is stripped from the die roll. with one connected to a die roll 22

Da der fertiggeformte Füllkörper noch verhältnis- 30 Zahnrad 20 kämmt. Die Ränder der MatrizenwalzeSince the finished filler body still meshes with gear 20 relatively. The edges of the die roll

mäßig weich ist, wird er beim Abstreifen von der 18 und die Oberfläche einer Abrichtwalze 25 sindis moderately soft, it will be when stripped from the 18 and the surface of a dressing roller 25 are

Matrizenwalze in unkontrollierter Weise verformt, gewellt. Die Abrichtwalze 25 ruht auf der Matrizen-Die roll deformed in an uncontrolled manner, corrugated. The dressing roller 25 rests on the die

da der Füllkörper einseitig gegen den feststehenden walze 18, oder sie kann konvex ausgebildet sein undbecause the filling body on one side against the stationary roller 18, or it can be convex and

Anschlag gepreßt wird. Der Erfindung liegt nun die zwischen die gewellten Flansche der MatrizenwalzeStop is pressed. The invention now lies between the corrugated flanges of the die roll

Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs ge- 35 18 hineinragen. Die Wellen der beiden Walzen kön-The underlying task is to project a machine of the type mentioned at the beginning. The shafts of the two rollers can

nannten Art derart auszugestalten, daß die Ränder nen miteinander kämmen (F i g. 6), oder aber diecalled type in such a way that the edges mesh with one another (Fig. 6), or else the

der Füllkörper wellenförmig geformt werden und Abrichtwalze 25 kann unabhängig angetrieben wer-the filler body can be shaped like a wave and the dressing roller 25 can be driven independently

eine einwandfreie saubere Ablösung der fertig- den. Die Wellen haben einen Abstand voneinandera perfectly clean removal of the finished product. The waves are spaced from each other

geformten Füllkörper von der Matrizenwalze ge- und sind zugespitzt. Die Wellen auf der Abrichtwalzeshaped filler bodies from the die roll and are pointed. The waves on the dressing roller

währleistet wird. 4° 25 bilden auf einem Sattelfüllkörper Wellen 26is guaranteed. 4 ° 25 form waves 26 on a saddle packing

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß da- (Fig. 8). Von diesen Wellen 26 tropft die zuThis object is achieved according to the invention (FIG. 8). The drips from these waves 26

durch, daß die Seitenkantenfläche der Matrizenwalze kühlende Flüssigkeit, so daß die Anzahl der Über-by that the side edge surface of the die roll cooling liquid, so that the number of over-

und die Oberfläche der Abrichtwalze, miteinander im gangspunkte für eine Flüssigkeit in einem Kühlturmand the surface of the dressing roll, together at the point of contact for a liquid in a cooling tower

Eingriff stehend, gewellt sind und zum Ausstoßen des wesentlich erhöht wird.Engaging standing, corrugated and is significantly increased to expel the.

abgeschnittenen Füllkörpers der Anschlag mit dem 45 Die Ränder der Matrizen- und Patrizenwalzencut off filler the stop with the 45 The edges of the die and patrix rollers

Messer gemeinsam durch den Antrieb des Messers sind aufeinander ausgerichtet und von den anderen.Knives shared by the drive of the knife are aligned with each other and different from the other.

in Auswerfrichtung des abgeschnittenen Füllkörpers nur so weit entfernt, daß dazwischen ein Sattelfüll-in the ejection direction of the cut-off filling body only so far away that a saddle filling

bewegbar ist. körper entsteht (F i g. 4). Da die Zahnräder 19 undis movable. body arises (Fig. 4). Since the gears 19 and

Durch die wellenartige Ausbildung der Oberfläche 20 an den Matrizen- und Patrizenwalzen miteinander der Abrichtwalze erzielt man Füllkörper mit ge- 50 im Eingriff stehen, laufen die Walzen in entgegenwellten Seitenränderri, die sich im Vergleich zu Füll- gesetzten Richtungen um. Wegen des Malteserkreuzkörpern mit glatten Seitenrändern durch einen Antriebes bewegen sie sich nur absatzweise,
höheren Wirkungsgrad auszeichnen. Bei der Ab- Die Übersetzungsverhältnisse des Antriebsritzels 3 lösung eines fertiggeformten Füllkörpers wird der und des Zahnrades 10 und der Zahnräder 16 und 17 Füllkörper durch den Anschlag und das Messer an 55 sind so gewählt, daß das Zahnrad 17 nur halb so beiden Enden erfaßt und dadurch schnell und sicher schnell umläuft wie das Antriebsritzel 3. Bei einer von der Matrizenwalze abgelöst. Umdrehung der Walzen machen daher die Nocken-Due to the wave-like design of the surface 20 on the die and patrix rolls with one another of the dressing roll, filler bodies are obtained with meshing, the rolls run in oppositely corrugated side edges, which revolve in comparison to the filler-set directions. Because of the Maltese cross body with smooth side edges driven by a drive, they only move intermittently,
higher efficiency. When the gear ratios of the drive pinion 3 solution of a finished filler body, the and the gear 10 and the gears 16 and 17 filler body through the stop and the knife at 55 are chosen so that the gear 17 only half as two ends captured and thereby rotates quickly and safely as quickly as the drive pinion 3. When one is detached from the die roll. Rotation of the rollers therefore make the cam

Die Erfindung wird nunmehr an Hand von Zeich- antriebe 6 und 8 zwei Umdrehungen. Zur Hernungen erläutert. In diesen zeigt stellung von kleinen Sattelfüllkörpern sollen dieThe invention is now based on drawing drives 6 and 8 two revolutions. To herniations explained. In these shows the position of small saddle fillers

Fig. 1 eine Draufsicht einer Maschine zur Her- 60 Walzen zur Verhinderung von Durchbiegung einenFig. 1 is a plan view of a machine for preventing sagging rollers

stellung von Sattelfüllkörpern, verhältnismäßig größeren Durchmesser haben. Zurposition of saddle fillers, have relatively larger diameter. To the

F i g. 2 eine Seitenansicht der Maschine, in welcher Koordinierung der verschiedenen ArbeitsschritteF i g. 2 a side view of the machine, in which coordination of the various work steps

aus einer Strangpresse kommender und den Walzen muß daher das Übersetzungsverhältnis geändertComing from an extruder and the rollers, the transmission ratio must therefore be changed

zugeführter Kunststoff gezeigt ist, werden.supplied plastic is shown.

F i g. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 von 65 Die verschiedenen Wellen und Walzen sind inF i g. 3 is a section along line 3-3 of FIG. 65. The various shafts and rollers are shown in FIG

Fig. 1, einem Rahmen 28 gelagert. Wie aus Fig. 2 ersicht-Fig. 1, mounted on a frame 28. As can be seen from Fig. 2

F i g. 4 einen Schnitt durch die beiden Walzen lieh ist, sind die beiden Matrizenwalzen 18, 22 undF i g. 4 is a section through the two rollers, the two die rollers 18, 22 and

entlang der Linie 4-4 von F i g. 2, die Abrichtwalze 25 in einem im Rahmen 28 an-along line 4-4 of FIG. 2, the dressing roller 25 in a frame 28 attached

3 43 4

geordneten Lagerblock 30 gelagert. Die Seitenwände fertigen Sattelfüllkörpers. Das Kunststoffband 75 des Rahmens 28 werden an der Vorderseite durch haftet auf der Matrizenwalze 18. Während des Abeine Stirnplatte 31 und auf der Rückseite durch eine schneidens des Sattelfüllkörpers vom Kunststoffband Platte 32 zusammengehalten und durch Querplatten 75 und des Abtrennens von der Matrizenwalze 18 33 und 34 auseinandergehalten. Wie aus F i g. 2 er- 5 wird das Kunststoffband 75 durch die Abrichtwalze sichtlich ist, werden die Wellen für die Matrizen- 25 gegen die Matrizenwalze 18 gedrückt. Die Kanten walze 22 und die Abrichtwalze 25 in Lagerblöcken des Sattelfüllkörpers werden durch die Abrichtwalze abgestützt und durch in Querplatten 38 und 39 ein- 25 gewellt, die auch den überschüssigen Kunststoff ! geschraubte Einstellschrauben 36 und 37 festgestellt. vom Kunststoffband 75 entfernt, bevor der Sattel- : Die Einstellschrauben 36, 37 drücken gegen an io füllkörper von diesem abgeschnitten wird.ordered bearing block 30 stored. The side walls manufacture saddle packing. The plastic tape 75 of the frame 28 are adhered to the front through on the die roll 18. During the Abeine Front plate 31 and on the back by cutting the saddle filler from the plastic tape Plate 32 held together and by transverse plates 75 and separation from die roll 18 33 and 34 kept apart. As shown in FIG. 2 and 5 the plastic belt 75 is passed through the dressing roller As can be seen, the shafts for the die 25 are pressed against the die roll 18. The edges roller 22 and the dressing roller 25 in bearing blocks of the saddle filling body are through the dressing roller supported and by corrugated in transverse plates 38 and 39, which also remove the excess plastic ! screwed adjusting screws 36 and 37 fixed. removed from the plastic band 75 before the saddle : The adjusting screws 36, 37 press against the filling body is cut off from it.

Lagerblöcken 42 und 43 anliegende Platten 40 und Jede volle Umdrehung des Malteserkreuzes 14 hat 41. Die Lagerblöcke 42 und 43 sind zwischen dem vier Drehungen der Walzen um 180° zur Folge. Die ι Rahmen 28 und dem Lagerblock 30 eingepaßt. Nocken der Nockenantriebe 6 und 8 drehen sich Zwischen jedem Matrizenwalzenpaar wird ein ge- gleichmäßig im Gegenuhrzeigersinn. Beide Nocken trenntes Kunststoffband 75 hindurchgeführt. Für 15 drehen sich um 180°, wenn sie von der in Fig. 9 jede Matrizenwalze 18 ist ein Messer50 vorgesehen, gezeigten Stellung in die in Fig. 10 gezeigte Stellung das eine im allgemeinen kreisförmige Schneidkante übergehen. Sie drehen sich um weitere 90°, wenn hat. Falls in der Mitte der Matrizenwalze 18 eine sie in die in Fig. 11 gezeigte Stellung übergehen. Nut vorhanden ist, ist entlang der Mittellinie des · Jedesmal, wenn das Messer 50 die Oberfläche der Messers 50 ein Vorsprung vorgesehen. Es ist jedoch 20 Matrizenwalze 18 berührt und vom Kunststoffband : nicht wesentlich, daß die Messerkante genau der 75 einen Sattelfüllkörper abschneidet, liegt das Form der Matrizenwalze 18 angepaßt ist. vordere Ende des abgeschnittenen Teils des Kunst-, Für jede Matrizenwalze 18 ist ein Messer 50 mit stoffbandes 75 am Anschlag 67 an. Das Messer 50 Hilfe eines Bügels 52 an einem Messerhalter 51 be- wird dann in die in Fig. 9 gezeigte Stellung durch festigt. Der Messerhalter 51 ist durch eine Schub- 25 Drehung des Nockenantriebes 6 um 180° zurückstange 54 mit den Nockenantrieben 6 verbunden, die gezogen. Während das Messer 50 von der Matrizenjeweils aus einem Lager und einem Nocken bestehen. walze 18 entfernt ist, führt das Malteserkreuz 14 Bei jeder Umdrehung der Antriebswelle 4 werden eine Viertelumdrehung aus, wodurch die Walzen um dann also die Messer 50 im wesentlichen in radialer 180° gedreht werden und das vordere Ende des Richtung auf die Matrizenwalzen 18 zu bewegt und 30 Kunststoffbandes 75 gegen den Anschlag 67 geführt nach Berührung dieser so weit zurückgezogen, daß wird. Bewegt sich das Messer 50 auf die Matrizenein Kunststoffband 75 zwischen der Messerschneide walze 18 zu (F i g. 9), dann liegt es über der Mittel- und der Walzenoberfiäche hindurchgeführt werden linie der Matrizenwalze 18 und wird in Umfangskann. Die Matrizenwalze 18 bewegt sich nicht mehr, richtung und in radialer Richtung auf diese zu wenn das Messer 50 an ihr anliegt und ein voll- 35 bewegt, wobei die Umfangsgeschwindigkeit der ständig geformter Sattelfüllkörper vom Ende des Matrizenwalze 18 der des Messers 50 angepaßt ist. Kunststoffbandes 75 abgeschnitten wird. Jeder Sattel- Das Messer 50 berührt in dem Augenblick die füllkörper ist vollständig geformt und braucht nur Matrizenwalze 18 (F i g. 10), in dem diese stillsteht, mehr getrocknet und gehärtet zu werden. Von diesem Augenblick an ist die Umfangsgeschwin- ; Die Antriebswelle 4 treibt auch eine Ausstoß- 40 digkeit des nun in radialer Richtung zurückbewegten vorrichtung an. Von jedem aus einem Lager und Messers 50 größer als die Geschwindigkeit der einem Nocken bestehenden Nockenantrieb 8 er- Matrizenwalze 18 (Fig. 11). Dadurch wird der frisch streckt sich eine Exzenterstange 61 α nach unten, die abgeschnittene Sattelfüllkörper mit minimaler Verf mit dem einen Ende einer Verbindungsstange 60 in formung an seinen beiden Enden abgestoßen. Die Verbindung steht. Das andere Ende der Ver- 45 Wirkungsweise des Anschlages 67 wird nun erläutert, bindungsstange 60 ist mit Hilfe einer Mutter 62 mit Die Exzenterstange 61 α hängt immer senkrecht einem Stangenende 61 verbunden. Das untere Ende nach unten. Beim Umlauf des Nockenantriebes 8 eines im wesentlichen lotrecht liegenden Querarmes schwingt die Exzenterstange 61 α von der einen Seite j 65 eines T-förmigen Bauteils ist gelenkig mit dem zur anderen. Befindet sie sich am weitesten links Stangenende 61 verbunden. Ein waagerecht liegen- 50 (Fig. 11), dann wird der Anschlag 67 so nach unten der Arm 64 des T-förmigen Bauteils ist langer als der bewegt, daß er nicht mehr langer radial zur Querarm 65. Das obere Ende des Querarmes 65 ist Matrizenwalze 18 liegt. Bei dieser Bewegung drückt gelenkig mit einer Ausstoßwelle 66 verbunden. Das der Anschlag 67 gegen das vordere Ende des Sattel-Ausstoßwerkzeug besteht aus einem Anschlag 67 aus füllkörpers. Weiterhin wird dabei das freie Ende einer gebogenen Metallplatte, deren Seiten 68 um- 55 des Armes 64 nach unten gedrückt, wodurch das gebogen und an der Ausstoßwelle 66 befestigt sind. Messer 50 von dem frisch durchgeschnittenen Ende Das freie Ende des waagerechten Armes 64 ist ge- des Kunststoffbandes 75 weggezogen wird. Durch lenkig mit dem einen Ende eines Gliedes 70 ver- diese Bewegung des am vorderen Ende des abgebunden, das mit seinem anderen Ende gelenkig mit schnittenen Sattelfüllkörpers anliegenden Anschlages dem Messerhalter 51 verbunden ist. 60 67 und des am anderen Ende anliegenden Messers ι Die Arbeitsweise der Messer 50 und der Ausstoß- 50 wird der Sattelfüllkörper von der Matrizenwalze vorrichtung wird nun an Hand der Fig. 9 bis 11 18 abgetrennt. Der auf diese Weise abgetrennte beschrieben. Ein von einer Strangpresse 76 (F i g. 2) Sattelfüllkörper fällt in einen Behälter 80, der auf kommendes Kunststoffband 75 wird zwischen der einem Förderband 81 bewegt wird. Das vordere konkaven Matrizenwalzenfläche und der konvexen 65 Ende des Kunststoffbandes 75 wird durch die Ab-Patrizenwalzenfläche durchgeführt und dabei ver- richtwalze 25 gegen die Matrizenwalze 18 gedrückt, formt. Die in der Mitte der Walzen befindlichen so daß das Kunststoffband 75 mitbewegt wird, wenn Nuten 77 und 78 bilden einen Wulst 79 (F i g. 8) des sich die Matrizenwalze 18 wieder zu drehen beginnt.Bearing blocks 42 and 43 abutting plates 40 and each full revolution of the Maltese cross 14 has 41. The bearing blocks 42 and 43 result between the four rotations of the rollers through 180 °. The ι frame 28 and the bearing block 30 are fitted. The cams of the cam drives 6 and 8 rotate uniformly in a counterclockwise direction between each pair of die rolls. Both cams separated plastic band 75 passed through. For 15 turn 180 ° when a knife 50 is provided from each die roll 18 in FIG. 9, the position shown in the position shown in FIG. 10 merges the one generally circular cutting edge. They rotate another 90 ° if has. If in the middle of the die roll 18 they pass into the position shown in FIG. 11. Groove is provided along the center line of the · Every time the knife 50 hits the surface of the knife 50 a protrusion is provided. It is, however, 20 touched by the die roller 18 and by the plastic band: it is not essential that the knife edge precisely cuts off a saddle filler, if the shape of the die roller 18 is adapted. front end of the cut part of the plastic, for each die roll 18 is a knife 50 with fabric tape 75 on the stop 67. The knife 50 is then secured in the position shown in FIG. 9 by means of a bracket 52 on a knife holder 51. The knife holder 51 is connected to the cam drives 6, which are pulled, by rotating the cam drive 6 back through 180 °. While the knife 50 of the die each consist of a bearing and a cam. roller 18 is removed, the Maltese cross 14 performs a quarter turn with each revolution of the drive shaft 4, whereby the rollers are then rotated around the knife 50 essentially in a radial 180 ° and the front end of the direction moves towards the die rollers 18 and 30 plastic band 75 guided against the stop 67 after touching this so far withdrawn that is. When the knife 50 moves towards the dies in a plastic band 75 between the knife-edge roller 18 (Fig. 9), then it lies over the central and roller surface line of the die roller 18 and can be circumferentially. The die roll 18 no longer moves in the direction and in the radial direction towards it when the knife 50 rests against it and moves a full 35, the circumferential speed of the continuously formed saddle filling body from the end of the die roll 18 being matched to that of the knife 50. Plastic tape 75 is cut off. Each saddle The knife 50 touches at the moment the filling body is completely formed and only needs the die roller 18 (FIG. 10), in which it stands still, to be more dried and hardened. From that moment on the circumferential speed is; The drive shaft 4 also drives an ejection capacity of the device, which is now moved back in the radial direction. For each of a bearing and a knife 50 greater than the speed of the cam drive 8, which consists of a cam, the die roller 18 (FIG. 11). As a result, the freshly an eccentric rod 61 α stretches downward, the cut saddle filler body with a minimal amount of Ver with one end of a connecting rod 60 in formation repelled at its two ends. The connection is established. The other end of the comparison operation of 45 of the stopper 67 will now be explained, tying rod 60 is by means of a nut 62 with the eccentric rod 61 α depends always perpendicular to a rod end 61 is connected. The bottom end down. When the cam drive 8 of a substantially perpendicular transverse arm rotates, the eccentric rod 61 oscillates α from one side j 65 of a T-shaped component is articulated with the other. It is located on the leftmost rod end 61 connected. A horizontally lying 50 (FIG. 11), then the stop 67 is moved downward so that the arm 64 of the T-shaped component is longer than that that it is no longer longer radially to the transverse arm 65. The upper end of the transverse arm 65 is Die roll 18 lies. During this movement, there is an articulated pressure connected to an ejector shaft 66. The stop 67 against the front end of the saddle ejection tool consists of a stop 67 made of filling body. Furthermore, the free end of a bent metal plate, the sides 68 of which are pressed down around the arm 64, are bent and fastened to the ejection shaft 66. Knife 50 from the freshly cut end. The free end of the horizontal arm 64 is pulled away from the plastic band 75. By being articulated with one end of a link 70, this movement of the stop, which is tied at the front end and which is articulated to the knife holder 51 with its other end, is connected to the knife holder 51. 60 67 and the knife resting at the other end ι The mode of operation of the knife 50 and the ejector 50, the saddle filler from the die roll device is now separated with reference to FIGS. 9 to 11 18. The one thus severed described. A saddle filling body from an extruder 76 (FIG. 2) falls into a container 80, which is moved onto an incoming plastic belt 75 between which a conveyor belt 81 is moved. The front, concave die roll surface and the convex end of the plastic strip 75 are passed through the ab-die roll surface and, in the process, the turning roller 25 is pressed against the die roll 18, shaped. Those located in the middle of the rollers so that the plastic belt 75 is moved along with them when grooves 77 and 78 form a bead 79 (FIG. 8) which the die roller 18 begins to rotate again.

Dabei wird das Kunststoffband 75 so weit bewegt, bis das vordere Ende am Anschlag 67 anliegt, so daß durch die beschriebene Bewegung des Messers 50 ein neuer Sattelfüllkörper vom Kunststoffband 75 abgeschnitten werden kann.The plastic band 75 is moved until the front end rests against the stop 67 so that the described movement of the knife 50 creates a new saddle filling body from the plastic strip 75 can be cut off.

Schwingt das Glied 70 nach rechts, dann wird das Messer 50 in der beschriebenen Weise von der Matrizenwalze 18 zurückgezogen. Führt die Matrizenwalze 18 eine weitere Drehung um 180° aus, dann liegt die Vorderseite des an ihr haftenden Kunststoffbandes 75 am Anschlag 67 an. Wird die Umdrehung der Matrizenwalze 18 wieder kurzzeitig unterbrochen, dann wird das Messer 50 durch den Kunststoff auf die Matrizenwalze 18 zu bewegt. Der Anschlag 67 wird also auf und ab geschwenkt, während das Messer 50 im wesentlichen waagerecht gehalten wird und eine etwas ellipsenförmige Be-A'cgung ausführt.Swings the member 70 to the right, then the knife 50 in the manner described by the Die roll 18 withdrawn. If the die roll 18 performs a further rotation by 180 °, then the front side of the plastic tape 75 adhering to it lies against the stop 67. Will the Rotation of the die roller 18 is briefly interrupted again, then the knife 50 is through the Plastic moves towards the die roll 18. The stop 67 is thus pivoted up and down while the knife 50 is held essentially horizontally and has a somewhat elliptical shape executes.

F i g. 8 zeigt einen Sattelfüllkörper, dessen Ränder Wellen 26 aufweisen. Sowohl von der konkaven als auch von der konvexen Oberfläche steht ein Wulst 79 ab.F i g. 8 shows a saddle filling body, its edges Have shafts 26. A bead protrudes from both the concave and convex surfaces 79 from.

Claims

Patent claims:

1. Machine for making both lengthways and crossways arcuate curved filling bodies made of a flexible material made of tape with a Male roller with a convex roller surface and a die roller with a concave roller surface and 'these delimiting, concentric to the axis lying side edge surfaces, between which the band is deformable, one in the direction of rotation of the die roll on its circumference behind the Drivable dressing roller arranged on the male roller for guiding and finishing the Filler body, one by means of a drive radially towards and away from the die roll movable knife for cutting a packing from the tape and one on the Die roll the knife diametrically opposite stop for releasing the cut Packing body, characterized in that the side edge surfaces of the Die roll (18) and the surface of the dressing roll (25), in engagement with one another, are corrugated and the stop (67) to eject the cut-off filling body the knife (50) together by the drive of the knife (50) in the ejection direction of the cut Packing body is movable.

2. Machine according to claim 1, in which the knife is arranged at the free end of the push rod of a crank mechanism drivable by a drive shaft via an eccentric drive, characterized in that the eccentric drive is actuated by an eccentric rod (61 a) with the push rod (54) of the knife (50) coupled lever linkage for guiding the knife (50) in an oval curve and the stop (67) in a reciprocating movement.

For this purpose 2 sheets of drawings