DE1627165A1 - Sheet metal cutting device - Google Patents

Sheet metal cutting device

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Publication number
DE1627165A1
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DE
Germany
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support
drive
sheet metal
guide
cutting device
Prior art date
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Pending
Application number
DE19671627165
Other languages
German (de)
Inventor
Arnold Domeisen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Domeisen & Co
Original Assignee
Domeisen & Co
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D21/00—Combined processes according to methods covered by groups B21D1/00 - B21D19/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
    • B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Blechschneidevorrichtung. Zum Zuschneiden langer Bleche"bzw. Blechstreifen mit zueinander schrägen oder parallelen Schnittkanten -werden bis heute Spezialblechschneidmaschinen (sogenannte Blechscheren)-, verwendest;. Diese beanspruchen einen grossen Platz. -Es sind auch sogenannte Streifenscheren bekannt, die zwar weniger Platz beanspruchen und billiger sind als die vorgenannten Maschinen, mit welchen. aber nur parallele Streifen geschnitten werden können: ,Zweck der Erfindung ist die Schaffung einer Blechschneidvorrichtung, welche auf Abkantmaschinen verschiedener Fabrikate montiert werden kann und,die ermöglichen soll, Bleche bzw: Blechstreifen bis zur Arbeitslänge der Abkantmaschine,-auf welche die.Vorrichtungmontiert werden-soll,-rasch undexakt zuzuschneiden Gegenstand der Erfindung ist-eine Blechschneidevorrichtung, welche dazu bestimmt ist, an einer Abkantmaschine montiert zu werden, und die dadurch gekennzeichnet istg-dass sie einen den_Schneidkopf tragenden Support aufweist, der an einer'in Längsrichtung der Abkantmaschine anzuordnenden Führung ge= haltert und durch einen motorischen Antrieb längs dieser Führurigen bewegbar ist.Sheet metal cutting device. For cutting long sheets "or sheet metal strips With cutting edges that are inclined or parallel to one another, special sheet metal cutting machines are still used today (so-called tin snips) -, use ;. These take up a lot of space. -There are also so-called strip shears known, which take up less space and are cheaper than the aforementioned machines with which. but only parallel Strips can be cut:, the purpose of the invention is to create a Sheet metal cutting device, which is mounted on bending machines of various makes can be and, which should enable, sheets or: sheet metal strips up to the working length the bending machine on which the device is to be mounted quickly and precisely The subject of the invention is a sheet metal cutting device which is intended to be mounted on a folding machine be, and which is characterized in that it has a support that carries the cutting head has, which is to be arranged on a guide to be arranged in the longitudinal direction of the folding machine ge = held and movable along these guides by a motor drive is.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung beansprucht keine wesentliche zusätzliche Bodenfläche und gestattet, am Blech bezüglich dessen Längsrichtung parallele wie auch schräge Schnitte auszuführen; Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert: Fiöo l eine Teildarstellung der auf einer Abkantmaschine montierten Blechschneidevorrichtung in perspektivischer Dar-Stellung,-Figo 2 eine Seitenansicht zu Fig: 1 auf das in Fig. 1 nicht sichtbare Ende der Vorrichtung und Fig. 3 und 4 den Support in zwei verschiedenen Ansichten. In der Zeichnung ist die Abkantmaschine: als Ganzes mit 1 bezeichnete Die Blechschneidevorrichtung weist als wesentlichste Teile einen Support 2 ,mit Schneidkopf 3, einen Antrieb 4 mit Elektromotor 5 und Getriebe 6 sowie eine Führung 7 auf.The device according to the invention does not require any significant additional Floor area and allows, on the sheet with respect to its longitudinal direction parallel as also make oblique cuts; In the following, an exemplary embodiment is given with reference to the drawing the invention explained in more detail: Fiöo l a partial representation of the on a folding machine mounted sheet metal cutting device in perspective Dar position, -Figo 2 a Side view of FIG. 1 of the end of the device not visible in FIG. 1 and 3 and 4 the support in two different views. In the drawing is the Bending machine: designated as a whole with 1 The sheet metal cutting device has the most important parts are a support 2 with a cutting head 3 and a drive 4 Electric motor 5 and gear 6 and a guide 7.

Letztere besteht aus zwei zueinander parallelen Rohren oder Stangen 7,. welche auch zur Längsaxe der Abkäntmaschine 1 parallel lauen. An dieser sind. Haltestücke 8 festgeschraubt, an welchen die Rohre-oder Stangen 7 befestigt sind. -Der Support 2 beisteht aus einem L-förmgen Körper, dessen beide Schenkel 9 und 10 mindestens angenähert senkrecht zueinander stehen. Der Schenkel 9 trägt den Schneidkopf 3 mit den beiden Schneiducheiben 11 und 12. Am unteren Ende des Schneidkopfes ist eine Führungsrolle 13 gelagert,- welche in Arbeitsstellung an einer zu den Stangen oder Rohren 7 parallelen Fläche 1.4 der Biegewange der Abkantmaschine: 1 geführt ist.The latter consists of two parallel tubes or rods 7 ,. which also to the longitudinal axis of the bending machine 1 parallel lukewarm. At this are. Holding pieces 8 screwed to which the pipes or rods 7 are attached. -The support 2 consists of an L-shaped body, both of which Legs 9 and 10 are at least approximately perpendicular to each other. The thigh 9 carries the cutting head 3 with the two cutting disks 11 and 12. At the lower end of the cutting head a guide roller 13 is mounted, - which in the working position on a surface 1.4 of the bending beam of the folding machine that is parallel to the bars or tubes 7: 1 is performed.

Der Schenkel 10 des Supports weist acht-einander paarteeise gegenüberliegende, mit den Stangen oder Rohren 7 zusammenwirkende Rollen -15 auf, deren Laufflächen je zwei komische, gegeneinander geneigte Flächenteile 16,- 17 aufweisen, wobei der. Rollendurchmesser zwischen diesen Flächenteilen 16, 17 am kleinsten ist. Die beschriebene Ausbildung und Anordnung der Rollen 13 und 15 gestattet eine präzise und zuverlässige Führung des Supports 2 an der Maschine.The leg 10 of the support has eight pairs of opposing rollers -15 cooperating with the rods or tubes 7, the running surfaces of which each have two strange, mutually inclined surface parts 16, - 17, the. Roll diameter between these surface parts 16, 17 is the smallest. The described design and arrangement of the rollers 13 and 15 allows precise and reliable guidance of the support 2 on the machine.

Der Antrieb 4 zum Verschieben des Supports längs der Führung 6 ist am einen-Ende der letzteren befestigt. Er ist mit dem bereits erwähnten Elektromotor 5 und dem Getriebe 6 versehen. Am Getriebe sitzt eine Antriebsrolle 18': Eine Umlenkvolle befindet sich am hagenüberliegenden Ende der Piaschine. 'Die beiden Enden des flexiblen Antriebsorganes 19, z.B. ein Seil, sind mit dem Support.2 verbunden, sodass dieser je nach dem jeweiligen Drehsinn der Antriebsrolle 18 nach dem einen oder anderen Ende der Maschine verschoben wird. Der Antrieb ist mit Steuermitteln versehen (nicht dargestellt) welche den Support auch zwischen seinen beiden Endstellungen an beliebiger Stelle anzuhalten gestatten. Es-ist beim erwähnten Antrieb auch möglich, den Support aus jeder Zwischenstellung sowohl nach seiner: einen als auch nach seiner anderen Endstellung hin zu bewegen.- Wenn der Support in die End-"Stellung gelangt, wird-der Antrieb durch Endschalter automatisch ausgeschaltet.The drive 4 for moving the support along the guide 6 is attached to one end of the latter. It is provided with the already mentioned electric motor 5 and the gearbox 6. A drive roller 18 'sits on the gearbox: a deflecting roller is located at the end of the machine opposite the hagen. The two ends of the flexible drive member 19, for example a rope, are connected to the Support.2, so that it is shifted to one or the other end of the machine depending on the respective direction of rotation of the drive roller 18. The drive is provided with control means (not shown) which allow the support to be stopped at any point between its two end positions. In the case of the drive mentioned, it is also possible to move the support from every intermediate position to its: one end position as well as to its other end position. When the support reaches the end position, the drive is automatically switched off by limit switches.

Die'Funktionsweise ist folgende:-Das Blech 21, dessen Länge 8 m oder mehr betragen kann, . wird in einer dem gewünschten Schnittverlauf entsprechenden Lage auf den Tisch der Abkantmaschine aufgelegt und durch diese festgehalten. Dann wird der Antrieb 4 eingeschaltet und dadurch der Support 2 in Bewegung versetzt, wobei das Blech 21 zwischen den Schneidscheiben.11, 12 des Schneidkopfes 3 geschnitten wird.The function is as follows: The sheet metal 21, the length of which is 8 m or can be more,. is in a corresponding to the desired cutting course Position placed on the table of the folding machine and held by this. then the drive 4 is switched on and thereby the support 2 is set in motion, the sheet metal 21 being cut between the cutting disks. 11, 12 of the cutting head 3 will.

Mit der beschriebenen Blechschneidevorrichtung lassen sich, in einfacher Weise Schnitte ausführen, welche nicht über die ganze Länge der Blechtafel verlaufen.With the sheet metal cutting device described can be, in a simple Make wise cuts that do not run the entire length of the sheet metal.

Ein weiterer Vorteil der Blechschneidevorrichtung be-.steht darin, dass sie eine kleine Blechschere ersetzen kann. Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Ausführungsformen möglich. So könnte der Antrieb, die Führung,_der Schneid- Another advantage of the sheet metal cutting device is that it can replace small sheet metal shears. Numerous embodiments are possible within the scope of the invention. The drive, the guide, the cutting

Claims (1)

 5. Vorrichtung nach Anspruch 4,: ;-dadurch gekennzeichnet, dass dem eine (10) der beiden Schenkel des= Supports acht Führungsrollen (15)- aufweist-, wobei mit jeder Stange bzwä mit jedem Rohr (7) je zwei Paare von einander gegenüberliegenden Rollen (15) zusammenirken...-6.. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dassam Schneidkopf (3) mindestens eine weitere Führungsrolle (13) vorgesehen ist, die dazu bestimmt ist, mit einer zur genannten.F@zhrung (7) parallelen Fläche (14) der Abkantmaschine zusammenwirken,-7. - Vorrichten- nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (4)-zum-Bewegen des Supports längs der Fzhrung an einem Ende -derselben angeordnet und mit Steuermitteln versehen ist., welche gestatten, den Support -auch zwischen senen.eiden Endstellungen.an beliebiger Stelle anzuhalten und aus jeder beliebigen Zwischenstellung sowohl, nach der.: einen als auch nach der anderen Endstellung hin zu bewegen. 8'. Vorrichtung nach Anspruch 7,,.dadurch .gekennzeichnet, dass der Antrieb in den beiden Endstellungen des Supports durch Endschalter ausgeschaltet-wird. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb zweck Aenderung.der Vorschubgeschwindigkeit mehrere *eschwindiökeitsstufenaufweist. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Support mit dem Antrieb über ein sich längs der Führung erstreckendes flexibles Organ (19) in Verbindung steht:
5. The device according to claim 4 ,:; -dadurch in that the one of the two legs of the support = eight guide rollers (15) (10) - aufweist-, wherein with each bar bzwä with each tube (7) two pairs of mutually opposing rollers (15) work together ...- 6 .. Device according to claim 5, characterized in that at least one further guide roller (13) is provided on the cutting head (3), which is intended to be connected to a feed ( 7) parallel surface (14) of the folding machine cooperate - 7. - device - according to claim 6, characterized in that the drive (4) -for moving the support along the guide at one end -is arranged and provided with control means ., which allow the support to be stopped at any point between these two end positions and to move from any intermediate position to either one or the other end position. 8th'. Device according to Claim 7, characterized in that the drive is switched off in the two end positions of the support by limit switches. Device according to claim 1, characterized in that the drive has several speed levels for the purpose of changing the feed speed. 10. The device according to claim 9, characterized in that the support is connected to the drive via a flexible member (19) extending along the guide:
DE19671627165 1966-01-27 1967-01-20 Sheet metal cutting device Pending DE1627165A1 (en)

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DE (1) DE1627165A1 (en)

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AT264984B (en) 1968-09-25

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