DE1619360A1

DE1619360A1 - Process for dyeing or printing fiber material consisting of man-made fibers with the exception of regenerated cellulose fibers

Info

Publication number: DE1619360A1
Application number: DE19671619360
Authority: DE
Inventors: Helmut Degen; Reinhold Krallmann
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1967-02-16
Filing date: 1967-02-16
Publication date: 1971-03-11
Also published as: BE710085A

Description

Verfahren zum Färben oder Bedrucken von aus Chemiefasern mit Ausnahme von Celluloseregeneratfaserrl bestehendem Fasergut Es wurde gefunden, daß man Fasergut, das aus Chemiefasern mit Ausnahme von Celluloseregeneratfasern besteht, mit nichtmetallischen Pigmenten fUrben oder bedrucken kann, wenn man das Fasergut in Abwesenheit-vori stark,unionaktiven Stof#fen, vorzugsweise von anionaktiven Stoffen überhaupt, zuerst mit wäßrigen Lösungen wasserlöslicner, stickstoffhaltiger, basischer Polymerisate,.-#diE." alkalisch reagierende Stoffe enthalten, und danach mit, wUrit,#en,'kationaktIve, nichtionogene oder schwach anlonaktive Dispergiermittel'-. vorzugiweise nich-uioriogerie Dispergiermittel enthaltenden Pigmentdispersionen behandelt.Process for dyeing or printing from man-made fibers with exception of cellulose regenerated fiber existing fiber material It has been found that fiber material, which consists of man-made fibers with the exception of regenerated cellulose fibers, with non-metallic fibers Pigments can be colored or printed if the fiber material is present in the absence strong, union-active substances, preferably anion-active substances at all, first with aqueous solutions of water-soluble, nitrogen-containing, basic polymers, .- # diE. " contain alkaline substances, and then with, wUrit, # en, 'cation-active, non-ionic or weakly anionic dispersants. preferably non-uioriogerie Treated pigment dispersions containing dispersants.

Wasserlösliche, ;##IC.k.5.#o-ffhaltige, basische Polymei,isate sind beispielsweise die Homo- und Mischpolymerlsate von stickstoffbasischen Verbindungen mit polymerisierbaren, olefiniSch ungesättigten Gruppen, wie N-Vinylimidazol, N-Vinyl-2-methylitiiidazol, N-Vinyl-2-phenylimidazol, N-Vinylbenzimidazol, 2-Vinylbenzi,mLdazol, N-V.Inylimidazolln, N-Vinylbenzimidazolin, 2-Vinylpyridin, Mono- und Dlalkylaminoalkylenamiden der Acryl- und Methaery'I,säure, deren Alkylgruppen 1 bis 4 Kohlenstoffatome und derEn Alkylengruppen 1 bis 6 Kohlenatoffatome enthalten. Als Comortomere empfehlen sich aus wirtschaftlichen Gründen vor allem die in der Kunststoffehemie gebräuchlichen Verbindungen, wie Vinylohlorid, Vinylacetat, Vinylpropionat, Acryl- und Methacrylsäurealkylester, -alkoxyalkylester und -hydroxyalkylester, Acrylnitril, Methaerylnitril, Styrol, N-Vinylpyrrolidon und Dialkyl- oder Dihydroxyalkylacrylsäure- oder -methaerylsäureamide mit 1 bis 4 c-Atomen in den Alkylresten. Comonomere mit anionischen Gruppen oder solchen Gruppen, die in anionische Gruppen Überzugehen vermögen (z. B. Amidogruppen) sind weniger geeignet, da sie die Basizität und damit die Wirksamkeit der erfindungsgemäß verwendeten Polymerisate herabsetzen.Water-soluble,; ## IC.k.5. # O-containing, basic polymers are, for example, the homo- and copolymers of basic nitrogen compounds with polymerizable, olefinically unsaturated groups, such as N-vinylimidazole, N-vinyl-2-methylitiiidazole, N-vinyl-2-phenylimidazole, N-vinylbenzimidazole, 2-vinylbenzi, mLdazole, NV. Inylimidazoln, N-vinylbenzimidazoline, 2-vinylpyridine, mono- and di-alkylaminoalkylenamides of acrylic and methaery'I, acid, the alkyl groups of which have 1 to 4 carbon atoms and the alkylene groups contain 1 to 6 carbon atoms. For economic reasons, the most recommended comortomers are the compounds commonly used in plastics chemistry, such as vinyl chloride, vinyl acetate, vinyl propionate, acrylic and methacrylic acid alkyl esters, alkoxyalkyl esters and hydroxyalkyl esters, acrylonitrile, methaeryl nitrile, styrene, N-vinylpyrrolidone or dihydroxyalkyl acrylate and dialkyl acrylate -methaerylsäureamide with 1 to 4 carbon atoms in the alkyl radicals. Comonomers with anionic groups or groups that are capable of transitioning into anionic groups (for example amido groups) are less suitable since they reduce the basicity and thus the effectiveness of the polymers used according to the invention.

Die Wirksamkeit der Polyme-risate hängt im wesentlichen von deren Gehalt'an basis-chem quaternierbarein#Stickstoff-ab. -Infolgedessen gilt als'Regel, daß-#die:Copolymorisate zu-minde-stens 10, vorzugsweise zu t#nindes#t;ensr50,(jewielitsp-rozent aus den basischen Molionieren auf gebaut sein- sollen.The effectiveness of the polymers depends essentially on their content of basic chem quaternizable in nitrogen. As a result, the rule is that the: Copolymorizates should be built up to at least 10, preferably at t # nindes # t; ensr50, (in each case with a percentage of the basic Molionians.

Bevorzugte wasserlösliche, stickst Uof flialtige, b#äsische Pol»ymeris a fe sind Polymeri.sate von 1,2-Alkyleniniinen mit 1 bis 4 Kohlensto ffatomen, insbesondere von Äthylenimin.Preferred water-soluble, nitrogen-containing, basic polymers are polymers of 1,2-alkyleninines having 1 to 4 carbon atoms, in particular of ethyleneimine.

Die basischen Stickstäffatome der wasserlöslichenbasischen Polymerisate können ganz oder zum Teil quartär sein; bevorzugt werden aber diejenigen wasserlöslichen, basischen Polymerisate, deren Stickstoffatome nicht quartär sind.The basic nitrogen atoms of the water-soluble basic polymers can be wholly or partly quaternary; however, those water-soluble, basic polymers whose nitrogen atoms are not quaternary.

Die Kettenlänge der wasserlöslicheri, basischen Polymerisate i3t.nieht von erheblicher Bedeutung für ihre Brauchbarkeit; sehr gute Ergebnisse erzielt man mit Polymerisaten, die ein durchschnittliches Molekulargewicht von 10 000 bis 80 000, vorzugsweise von 20 000 bis 60 000, haben, doch kann man auch PolymerisAte mit niedrigeren oder höheren Molekulargewichten verwenden. Für das vorliegende Verfahren eignen sich beliebige Pigmente, sofern sie nicht metallischen Charakter haben. Als Beispiele seien genannt anorganische Pigmente, wie Ruß, Eisenoxyde, Manganoxyde, Titandioxyd, Bleichromat und-Cadmiumsulfid, und vorzugsweise organische Pigmente, z. B; solche aus,den Reihen der metallfreien oder metallhaltigen Phthaloeyaninfarbstoffe, der polycyclischen, aus mindestens drei Ringen bestehenden und Ketogruppen enthaltenden Farbstoffe, wie der anthrachinoiden und indigoiden Farbstoffe, Chinacridone, Phthalo- und Naphthaloperinone, Phthalo- und Naphtho-,-ylenbenzimidazole, Chino- und Naphthophthalone, weiterhin der metallfreien und metallhaltigen Mono-, Dis- und Polyazofarbstoffe, der Azomethin-, Palymethin-, Di- und Triarylmethanfarbstoffe, der Azin-, Oxazin-, Thiazin- und Thiazolfarbstoffe. Metallpigmente, also Broncen aller Art und andere Metallpulver, kommen für das vorliegende-Verfahren nicht in Betracht. Die Pigmente werden in Väßrigen Dispersionen verwendet. Die Größe der Pigmentteilchen liegt dabei In dem für das Färben und Bedrucken von Textilgut üblichen Bereich. Gute Ergebnisse erzielt man mit Pigmenten, deren Teilchengröße unterhalb 20 ja liegt. Auch die Menge an Pigment bewegt sich in dem bei bekannten Verfahren gebräuchlichen Bereich. Es ist ohne weiteres möglich, bis zu % Pigment, bezogen auf das Fasergewicht, aufzubringen. Zur Stabilisierung der Pigmentdispersionen isu e-cz Dispergiermittel mitzuverwenden. Vorzugsweise kominen daiür ionogene Dispergiermittel in Betracht, beispielsweise AnlagertIngsprodukte von Alkylenoxyden, insbesondere von Äthylenoxyd, an 'Jerbindungen, die einen hydrophoben Rest und ein an SSauerstoff oder Stickstoff gebundenes, austauschbares Wasserstoffatom, eine reaer,-#ive Kohlenstoff-Doppelbindung oder eine Carbonsäureestergruppe enthalten, beispielsweise an Fett.alkohole, Alkylphenole, A-'Lky-ln"pli-,.lio--.'e, amine, Fettsäuren, Fettsäureglyceride, Fettsäureamide, hydroxyalkylamide, Harzsäuren und deren Ester. Als Beisp2ele fÜr solche Dispergiermittel seien genannt die Addukte von Hol lenoxyd an 1 Mol Spermölalkohol, von 10 Mol Äthylenoxyd an 1, ii'#OI Butylnaphthol, von 38 Moi Äthylenoxyd an i Mol Ricinusöl. v#.#,ri Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Spermölalkohol und von ILO Mol ÄÜ.hv'Len")xyci an 1 Mol Oleylamin. Kationaktive Dispergiermittel, wie das Umsetzungsprodukt aus 1 Mol Oleylamin und t') Mol Äthylenoxyd, nisiert mit Dimethylsulfat, können auch verwendet werden; im meinen bringen sie aber gegenüber den nichtionogenen keine besonderen Vorteile. Stark anionaktive Dispergiermittel, z. B. wasserlösliche Salze von Fettsäuren, Alkansulfonsäuren, Alkylscli-,lei'ellsäureestern, Alkylbenzolsulfonsäuren, Alkylnaphthalirisul-fonsi.tirE:-n und Alkylen-bis-naphthalinsulforisäuren können nicht verwendet werden, da sie ebenso wie andere stark anionaktive Stoffe, -. B. Fo'Lymerisate mit freien oder salzartig gebundenen Carbon-- oder Sulfonsäuregruppen, die Wirksamkeit der wasserlöslichen, basischen Polymerisate vermindern oder zerstören würden. Dagegen ist es möglich-,-schwach anionaktive.Dispergiermittel zu verwenden, d. h. solche Stoffe, bei denen die Wirkung einer anionischen, Gruppe durch ande.re Gruppen im Molekül so abgeschwächt ist, daß sie die kationischen Polymerisate nicht mehr stören. Schwach anionaktive Dispergiermittel sind vor allem solche, die aus den oben beschriebenen nichtionogenen Äthylenoxydaddukten durch einfache Veresterung mit mehrbasischen Säuren, wie Schwefelsäure, Phosphorsäure, Phthalsäure und Maleinsäure, und gegebenenfalls Neutralisieren der nicht veresterten Säuregruppen, erhältlich sind. Als Beispiel sei das Natriumsalz des Schwefelsäurehalbesters eines Addukts von 80 Mol-Äthylenoxyd an 1 Mol Spermölalkohol genannt.-Die Dispergiermittel kann man in Mengen von 10 bis 200 %, vorzugsweise ungefähr 50 bezogen auf das Gewicht der Pigmente, verwenden. Für die Behandlung des Fasergutes mit den wasserlöslichen, basichen Polymerisaten haben sich wäßrige Lösungen besonders bewährt, die 0,1 bis 3 Gewichtsprczent dieser Polymerisate enthalten. Außerdem müssen die Lösungen noch alkalisch reaglerende Stoffe, wie Ammontak, Alkalihydroxyde, Alkalicarbonate oder tertiäre Alkaliphosphate, enthalten. Diese alkalisch reagierenden Stoft'e sollen vorzugsweise in einer Menge vorhanden sein, die der Lösung einen pH-Wert von 9,5 biG 13 vermittelt.The chain length of the water-soluble, basic polymers is of considerable importance for their usefulness; Very good results are obtained with polymers which have an average molecular weight of 10,000 to 80,000, preferably 20,000 to 60,000 , but polymers with lower or higher molecular weights can also be used. Any pigments are suitable for the present process, provided they are not metallic in character. Examples are inorganic pigments such as carbon black, iron oxides, manganese oxides, titanium dioxide, lead chromate and cadmium sulfide, and preferably organic pigments, e.g. B; those from the series of metal-free or metal-containing phthaloeyanine dyes, the polycyclic dyes consisting of at least three rings and containing keto groups, such as the anthraquinoid and indigoid dyes, quinacridones, phthalo- and naphthaloperinones, phthalo- and naphtho-, - ylene benzimidazoles, quino- and Naphthophthalones, as well as metal-free and metal-containing mono-, dis- and polyazo dyes, azomethine, palymethine, di- and triarylmethane dyes, azine, oxazine, thiazine and thiazole dyes. Metal pigments, ie bronzes of all kinds and other metal powders, are not suitable for the present process. The pigments are used in aqueous dispersions. The size of the pigment particles is in the range customary for dyeing and printing textiles. Good results are achieved with pigments with a particle size of less than 20 yes . The amount of pigment also moves in the range customary in known processes. It is easily possible to apply up to% pigment based on the weight of the fiber. Use e-cz dispersants to stabilize the pigment dispersions. Preferably ionic dispersants can be used for this purpose, for example adducts of alkylene oxides, in particular of ethylene oxide, to compounds which contain a hydrophobic radical and an exchangeable hydrogen atom bonded to oxygen or nitrogen, a real carbon double bond or a carboxylic acid ester group, for example in fatty alcohols, alkylphenols, A-'Lky-ln "pli -,. lio -. 'e, amines, fatty acids, fatty acid glycerides, fatty acid amides, hydroxyalkylamides, resin acids and their esters. Examples of such dispersants are the adducts Hol lenoxyd to 1 mol of sperm oil, of 10 mol of ethylene oxide and 1, ii 'OI # butylnaphthol, Moi of 38 ethylene oxide and i mole of castor oil. v #. # ri moles of ethylene oxide and 1 mole of sperm oil and ILO mol ÄÜ.hv' Len ") xyci to 1 mole of oleylamine. Cation-active dispersants, such as the reaction product of 1 mol of oleylamine and t ') mol of ethylene oxide, nized with dimethyl sulfate, can also be used; In my opinion, however, they do not have any particular advantages over the non-ionic ones. Strongly anionic dispersants, e.g. B. water-soluble salts of fatty acids, alkanesulfonic acids, alkylscli-, lei'ellsäureestern, alkylbenzenesulfonic acids, Alkylnaphthalirisul-fonsi.tirE: -n and alkylene-bis-naphthalenesulforic acids can not be used because they like other strongly anionic substances, -. B. Fo'Lymerisate with free or salt-like bonded carboxylic or sulfonic acid groups, the effectiveness of the water-soluble, basic polymers would reduce or destroy. In contrast, it is possible to use -, - weakly anion-active dispersants, i. H. those substances in which the effect of an anionic group is so weakened by other groups in the molecule that they no longer interfere with the cationic polymers. Weakly anionic dispersants are primarily those obtainable from the nonionic ethylene oxide adducts described above by simple esterification with polybasic acids, such as sulfuric acid, phosphoric acid, phthalic acid and maleic acid, and optionally neutralizing the non-esterified acid groups. An example is the sodium salt of the sulfuric acid half ester of an adduct of 80 moles of ethylene oxide with 1 mole of sperm oil alcohol. The dispersants can be used in amounts of 10 to 200 %, preferably about 50, based on the weight of the pigments. Aqueous solutions which contain 0.1 to 3 percent by weight of these polymers have proven particularly useful for treating the fiber material with the water-soluble, basic polymers. In addition, the solutions must also contain alkaline-regulating substances such as Ammontak, alkali hydroxides, alkali carbonates or tertiary alkali phosphates. These alkaline reacting substances should preferably be present in an amount that gives the solution a pH of 9.5 to 13.

Die Behandlung des Fasergutes mit diesen Lösungen kann auf' verschiedene Art durchgeführt werden. Bei--pielsweise kann man das Ausziehverfahren anwenden. Dabei arbeitet man in langer Flotte, d. h. bei einem Flottenverhältnis von 1 j bis 1 : 50. Es hat sich bewährt, das Fasergut bei normaler oder erhöhter Temperatur, beispielsweise bei 25 bis 95 0 C, 1 bis JO Minuten In dem Behandlungsbad zu belassen, es dann 1 bis 20 Minuten lang bei etwa der gleichen Temperatur zu spülen und es anschließend wie später erläutert zu färben. Für das Ausziehverfahren verwendet man zweckmäßigerweise Lösungen, die 0,1 bis _3 Gewichtsprozent an wasserlöslichen, basischen Polymerisaten und.0,1 bis 3 Gewichtsprozent an alkalisch reagierenden Stoffen enthalten. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Fasergut auf dem Foulard mit wäßrigen Lösungen der basischen Polymerisate zu imprägnieren. Hierfür eignen sich besonders Lösungen, die 0,2 bis 3 Gewichtsprozent an basischen Polymerisaten und 0,2 bis 1 Gewichtsprozent an alkalisch reagierenden Stoffen enthalten und die eine Temperatur von 20 bis 60 OC haben. Man quetscht das imprägnierte Gut auf 40 bis 50 % Flottenaufnahme ab. Das imprägnierte Gut kann bei 60 bis 8o 0 C getrocknet werden, es kann aber auch, gegebenenfalls nach einer Verweilzeit von bis zu 120 Sekunden 0 bei 25 C, gespült und getrocknet werden; dann schließt sich der FUrbevorgang an. Vorzugsweise führt man die Behandlung mit den basischen Polymerisaten aber bei 25 bis 95 0 C und einem Flottenverhältnis von 1 : 2 bis 1 4 auf dem Jigger durch. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wäßrige Lösungen zu verwenden, die 0,5 bis 2 Gewichtsprozent an-basischen Polymerisaten und 0,5 bis 2 Gewichtsprozent an alkalisch reagierenden Stoffen enthalten, und eine Behandlungszeit von 5 bis 45 Minuten zu wählen. Auch nach dieser Behandlung kann das Gut gespült und bzw. oder getrocknet werden. Für das Färben kommen vor allem das Ausziehverfahren, das Kaltverweilverfahren und das Klotzverfahren mit anschließender Wärmebehandlung in Betracht. Beim Ausziehverfahren arbeitet-man mit langer Flotte, die das feinverteilte Pigment,- das Dispergiermittel und, soweit gewünscht, üb- liche nicht stark anionaktive Färbehilfsmittel enthält. In dieses Bad bringt man das zu färbende Gut und beläßt es ungefähr 30 Minuten 0 bei einer'Temperatur von 25 bis 95 C darin.The treatment of the fiber material with these solutions can be carried out in various ways. For example, the exhaust process can be used. One works in a long fleet, i. H. at a liquor ratio of 1 to 1:50 . It has proven useful to leave the fiber material in the treatment bath at normal or elevated temperature, for example at 25 to 95 ° C., for 1 to 50 minutes and then for 1 to 20 minutes rinse at about the same temperature and then dye it as explained later. For the exhaust is conveniently used solutions which contain from 0.1 to _3 percent by weight of water-soluble basic polymers und.0,1 to 3 percent by weight of alkaline substances. Another possibility is to impregnate the fiber material on the padder with aqueous solutions of the basic polymers. Solutions which contain 0.2 to 3 percent by weight of basic polymers and 0.2 to 1 percent by weight of alkaline substances and which have a temperature of 20 to 60 ° C. are particularly suitable for this purpose. The impregnated material is squeezed to a liquor pick-up of 40 to 50%. The impregnated material can at 60 to 8o 0 C to be dried, but it can also, optionally after a residence time of up to 120 seconds at 25 0 C, rinsed and dried; then the FUrbevorgang connects. 2 to 1 4 on the Jigger by: is preferably the treatment with the basic polymers, but at 25 to 95 0 C and a liquor ratio of Figure 1. It has proven to be expedient to use aqueous solutions which contain 0.5 to 2 percent by weight of basic polymers and 0.5 to 2 percent by weight of alkaline substances, and to choose a treatment time of 5 to 45 minutes. Even after this treatment, the items can be rinsed and / or dried. For dyeing, the exhaust process, the cold pad process and the padding process with subsequent heat treatment come into consideration. In the exhaust process, one works with a long liquor which contains the finely divided pigment, the dispersant and, if desired, conventional dyeing auxiliaries which are not strongly anionic. In this bath is brought to be dyed good and leaving it about 30 minutes at 0 einer'Temperatur from 25 to 95 C in it.

Bei den Klotzverfahren arbeitet man wie üblich in kurzer Flotte. Das Bad, das außer Pigment, Dispergiermittel und gegebenenfalls in Klotzbädern übliche Bestandteile, sofern--sie nicht stark anionaktiv sind.. enthält, wird auf einem Foulard bei 20 bis 6o 0 C auf das zu färbende Gut aufgeklotzt; das imprägnierte Gut wird abgequetscht.' und zwar im-allgemeinen auf eine Flottenaufnahme von 45 bis 50 Will man nach dem Kaltverweilverßhren arbeiten, so rollt man das geklotzte und abgequetschte Gut auf, isoliert es feuchtigkeitsdicht gegen die Umgebung, beispielsweise durch Umhüllenmit einer Plastikfolie,-und überläßt es bei niedriger Temperatur, vorzugsweise zwisehen 20 und 40 0 C, 1/2 bis 20 Stunden lang sich selbst, wobei es vorteilhaft ist, das Gut ständig zu drehen. Man kann das Färbegut nach dem Klotzen und Abquetschen auch einer Wärmebehandlung unterwerfen. Im einfachsten und be vorzugten Fall besteht diese darin, daß man das abgequetschte Gut bei 60 bis 80 0 C trocknet. Schon dabei erhält man Färbungen mit optimalen Echtheiten, so daß sich im allgemeinen eine intensivere Wärmebehandlung erübrigt. Es ist auch möglich, das mit den basischen Polymerisaten vorbehandelte Fasergut zu bedrucken. Dazu verwendet man Druckpasten, die feinverteiltes Pigment, Dispergiermittel und außerdem eine übliche Emulsionsverdickung, vorzugsweise des Öl-in-Wasser:.-Typs, enthalten. Weiterhin l#önnen die Üblichen Druckereihilfsmittel mitverwendet werden, sofern sie nicht stark anionaktiv sind, z. B. Phosphate', H arnstoff, Glygerin oder Thiodiäthylenglykol. Das bedruckte Gut wird dann in üblicher Weise 3 bis 10 Minuten lang mit Wasserdampf von 100 bis 120 OC oder mit Heißluft von 60 bis 220 0 C behandelt. Es hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen, das fertig gefärbte oder bedruckte Gut in an sich bekannter Weise bei Kochtemperatur nachzuseifen. Man kann nach dem vorliegenden Verfahren auf Fasergut, das aus beliebigen Chemiefasern mit Ausnahme von Celluloseregeneratfasern, z. B. solchen aus Celluloseestern, linearen Polyamiden, Acrylnitrilpolymerisaten, linearen Polyestern und Polyolefinen, bestehen, Pigmentfärbungen und Pigmentdrucke von sehr guten Echtheiten erhalten. Dadurch, daß keine Pigmentbinder im üblichen Sinne mitverwendet, werden, wird der Griff des erfindungsgemäß behandelten Gutes nicht ungünstig beeinflußt. Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile. Beispiel'l Ein Gewebe aus Polyglykolterephthalatfasern wird mit einer Lö'suiig, die auf 1000 Teile Wasser 2 Teile Polyvinylimidazol, mit Dimethylsulfat quaternär gemacht, und 1 Teil tertiäres Natriumphosphat enthält, im Flottenverhältnis 1 : 40 10 Minuten bei 70 0 C behandelt. Anschließend wird es mit kaltem Wasser im Überlauf 1 Minute gespült. Danach färbt man im Flottenverhältnis 1 : 40 mit einer Flotte, . die auf 1000 Teile Wasser 0,35 Teile des Farbstoffs C.I. b0 005 enthält, der mit 0,15 Teilen eines Umsetzungsprodukts aus 1 Mol Spermölalkohol und 24 Moi Äthylenoxyd dispergiert ist, 30 Minuten bei 70 0 C. Man erhält eine violette Färbung, die eine sehr gute Wasch-, Licht-und Thermofixierechtheit aufweist. Beispiel 2 Ein Gewebe aus Polyglykolterephthalatfasern wird auf einem Jigger ii.i Flottenverhältnis 1 : _3 mit einer Lösung, die auf 1000 Teile Wasrer 15 Teile Polyäthylenimin und 15 Teile tertiäres Natriumphosphat enthält, 20 Minuten bei 70 0 C behandelt. Anschließend wi,rd das Textilmaterial mit kaltem Wasser im Überlauf 20 Minuten gespült.In the block process, you work in a short liquor as usual. The bath, which in addition to pigment, dispersant and, if necessary, constituents customary in pad baths, if they are not strongly anionic ... contains, is padded onto the goods to be dyed on a padder at 20 to 60 ° C .; the impregnated material is squeezed off. ' and generally to a liquor pick-up of 45 to 50. If you want to work according to the Kaltverweilverßhren, you roll up the padded and squeezed material, isolate it moisture-proof from the environment, for example by wrapping it with a plastic film, -and leave it at low temperature, preferably zwisehen 20 and 40 0 C, 1/2 to 20 hours itself, whereby it is advantageous to rotate the material continuously. The dyed material can also be subjected to a heat treatment after padding and squeezing. In the simplest case, and be vorzugten this is that drying the squeezed Good at 60 to 80 0 C. This already gives dyeings with optimal fastness properties, so that in general a more intensive heat treatment is unnecessary. It is also possible to print the fiber material pretreated with the basic polymers. For this purpose, printing pastes are used which contain finely divided pigment, dispersants and, in addition, a customary emulsion thickener, preferably of the oil-in-water type. The customary printing auxiliaries can also be used, provided they are not strongly anionic, e.g. B. phosphates', urea, glygerin or thiodiethylene glycol. The printed material is then treated in the usual way for 3 to 10 minutes with water vapor at 100 to 120.degree. C. or with hot air at 60 to 220.degree. It has proven to be particularly useful to re-soap the finished dyed or printed material in a manner known per se at the boiling temperature. You can use the present process on fiber material made from any man-made fibers with the exception of regenerated cellulose fibers, eg. B. those of cellulose esters, linear polyamides, acrylonitrile polymers, linear polyesters and polyolefins exist, pigment dyes and pigment prints obtained with very good fastness properties. Since no pigment binders are used in the usual sense, the handle of the goods treated according to the invention is not adversely affected. The parts mentioned in the examples are parts by weight. Beispiel'l A fabric of Polyglykolterephthalatfasern is made with a Lö'suiig that 1000 parts of water 2 parts of polyvinyl imidazole with dimethyl sulfate quaternary, and containing 1 part of sodium tertiary phosphate, in a liquor ratio of 1: 40 for 10 minutes at 70 0 C treated. It is then rinsed with cold water in the overflow for 1 minute. 40 with a liquor: After that is dyed in a liquor ratio 1st which contains 0.35 parts of the dye CI b0 005 per 1000 parts of water, which is dispersed with 0.15 parts of a reaction product of 1 mole of sperm oil alcohol and 24 Moi of ethylene oxide, 30 minutes at 70 0 C. A purple color is obtained which has a has very good fastness to washing, light and thermosetting. Example 2 A woven fabric of Polyglykolterephthalatfasern is on a jigger ii.i liquor ratio 1: _3 with a solution containing 1000 parts Wasrer polyethyleneimine 15 parts and 15 parts of sodium tertiary phosphate, treated for 20 minutes at 70 0 C. The textile material is then rinsed with cold water in overflow for 20 minutes.

Das Textilmaterial wird dann getrocknet und danach im Flottenver-, hältnis 1 : 5 auf dem Jigger _30 Minuten bei 70 0 C mit einer Flotte gefärbt, die auf 1000 Teile blasser 7 Teile des Kapferphthalocyaninfarbstoff-, C.1. 74 260 enthält, der mit 3 Teilen eines Umsetzungsprodukts aus 1 Mol Spermölalkohol und 24 Moi Äthylenoxyd fein dispergiert Ist. Mlan (3rii,-ilt eine sehr gut wasch- und thermof»ixierechte Grünfärbung. Ihre Lichtechtheit ist vorzüglich. Beispiel 3 Ein Gewebe aus Polyglykolterephthalatfasern wird wie in Beispiel 2 beschrieben auf dem Jigger vorbehandelt und gespült. Nach dem "pUlf#r-i wird das "ewebe getrocknet und anschließend mit einer Lösung, die rii-4f* 1000 Pelle Wasser 7 Teile des Azofarbstoffs aus 1 Mol _5,_5t-I)1(,»iilort)erizidini diazotlert und gekuppelt auf 2 Mol N-ACE#t;o- acetyl-5-chlor-2-amirio-1,4-dI.metlioxybenzol, der mit _5 Tellen eiiie-; Umsetzungsprodukts aus 1 Mol Spermölalkohol und 24 Moi Äthylenoxyd, fein dispergiert ist, Imprägniert und auf einem l,'oultird auf' 41i »##I 1,*lr)Ltenaufiiahme abgequetscht. Das so behändelte Gew(-be wird auf eine drehbare Walze aufgerollt, feuchtigkeitsdicht isoliert, unter Drehung 2 Stunden bei 25 0 C verweilen gelassen. Man erhält eine Gelbfärbung, die nach dem Seifen eine sehr gute Wasch-.. Lichtuhd Trockenfixierechtheit aufweist. Beispiel 4 Ein Gewebe aus Polypropylenfasern wird mit einer 50 0 C warmen Lösung, die auf 1000 Teile Wasser 15 Teile Polyäthylaminopropylacrylamid', mit Dimethylsulfat quaternär gemacht, und 15 Teile tertiäres Natriumphosphat enthält, auf einem Foulard imprägniert und auf ungefähr 45 % Flottenaufnahme abgequetscht. Anschließend wird das Fasermaterial bei 70 OC getrockneu. Nach dem Trocknen spült man das Gewebe 1 bis 2 Minuten in kaltem Wasser und trocknet es nochmals. Das trockene Gewebe wird mit einer Lösung, die auf 1000 Teile Wasser 7 Teile des in Beispiel 3 genannten Azofarbstoffs, der mit der gleichen Menge des in Beispiel 3 genannten Äthylenoxyd-Umsetzungsprodukts emulgiert ist, auf einem Foulard imprägniert und auf ungefähr 45 % Flottenaufnahme abgequetscht. Das imprägnierte und abgequetschte Gewebe wird bei 70 0 C auf einem der üblichen Trockenaggregate getrocknet. Man erhält nach dem Seifen eine sehr gut wasch-, licht- und thermofixierechte Gelbfärbung. Beispiel 5 Ein Gewebe aus Polyglykolterephthalabfasern wird auf dem Jigger im Flotteriverhältnis 1 : 3 mit einer wäßrigen Lösung, die 15 9/1 PolY- äthylenimin und 15 g/1 tertläres Natriumphosphat enthält, 30 Minuteil bei 70 0 G behandelt, gespült und getrocknet. Anschließend wird das Gewebe mit einer Emulsion folgender Zusammensetzung bedruckt: 20 Teile feinverteilter Kupferphthalocyaninfarbstoff C.I. 74 26o 100 Teile Wasser 50 Teile eines Umsetzungsprodukts aus 1 Mol Spermölalkohol + 24 Mol Äthylenoxyd (339o#ige Lösung) 50 Teile Alginatverdickung (5%ig) 780 Teile Schwerbenzin, Siedebereich von 150 bis 220 OC 1000 Teile Das Gewebe wird nach dem Bedrucken bei 80 0 C getrocknet. Man erhält ,einen grünen Druck mit sehr guter Licht-, Wasch- und Thermofixierechtheit.The textile material is then dried and then dyed in a liquor ratio of 1: 5 on the jig for 30 minutes at 70 ° C. with a liquor containing 7 parts of caper phthalocyanine dye to 1000 parts of pale color, C.1. 74 260 contains, which is finely dispersed with 3 parts of a reaction product of 1 mole of sperm oil alcohol and 24 moles of ethylene oxide. Mlan (3rii, -ilts a very good washable and thermosetting green coloration. Its lightfastness is excellent. Example 3 A fabric made of polyglycol terephthalate fibers is made as in Example 2 described on the jigger pretreated and rinsed. After this "pUlf # ri the" fabric is dried and then with a solution, die rii-4f * 1000 Pelle Wasser 7 parts of the azo dye from 1 mol _5, _5t-I) 1 (, »iilort) erizidini diazotlert and coupled to 2 moles of N-ACE # t; o- acetyl-5-chloro-2-amirio-1,4-dI.metlioxybenzol, which with _5 parts eiiie-; Reaction product from 1 mole of sperm oil alcohol and 24 moles of ethylene oxide, is finely dispersed, impregnated and on al, 'oultird on' 41i »## I 1, * lr) Ltenaufiiahme squeezed off. The fabric treated in this way is Rolled up on a rotatable roller, insulated moisture-tight, left to dwell for 2 hours at 25 ° C. while rotating. A yellow coloration is obtained which, after soaping, has very good fastness to washing .. light and dry fixation. EXAMPLE 4 A fabric made of polypropylene fibers is impregnated on a padder with a 50 ° C. solution containing 15 parts of polyethylaminopropylacrylamide per 1000 parts of water, made quaternary with dimethyl sulfate, and 15 parts of tertiary sodium phosphate, and is impregnated to a liquor pick-up of approximately 45% . The fiber material is then dried again at 70 ° C. After drying, the fabric is rinsed in cold water for 1 to 2 minutes and dried again. The dry fabric is impregnated on a padder with a solution containing 7 parts per 1000 parts of water of the azo dye mentioned in Example 3 , which is emulsified with the same amount of the ethylene oxide reaction product mentioned in Example 3 , and squeezed to approximately 45% liquor pickup. The impregnated and squeezed-off fabric is dried at 70 ° C. on one of the customary drying units. After soaping, a yellow coloration which is very fast to washing, light and thermosetting is obtained. Example 5 A fabric of Polyglykolterephthalabfasern is on the jigger in Flotteriverhältnis 1: 3 ethyleneimine with an aqueous solution containing 15 9/1 poly- and contains 15 g / 1 sodium phosphate tertläres treated Minuteil 30 at 70 0 G, rinsed and dried. The fabric is then printed with an emulsion of the following composition: 20 parts of finely divided copper phthalocyanine dye CI 74 26o 100 parts of water 50 parts of a reaction product from 1 mole of sperm oil alcohol + 24 moles of ethylene oxide (3390 # solution) 50 parts alginate thickener (5%) 780 parts heavy gasoline, boiling range from 150 to 220 OC 1000 parts The fabric is dried at 80 ° C. after printing. A green print with very good fastness to light, washing and heat setting is obtained.

Claims

A method for dyeing or printing fibrous material, the consists of man-made fibers with the exception of regenerated cellulose fibers, with non-metallic fibers Pigments, characterized in that the fiber material in the absence of strong anion-active substances, first with aqueous solutions of water-soluble, nitrogen-containing, basic polymers that contain alkaline substances, and then with aqueous, cationic, nonionic or weakly anionic dispersants containing pigment dispersions treated.